CN208065836U

CN208065836U - 一种使用破乳剂的油水分离装置

Info

Publication number: CN208065836U
Application number: CN201721887985.XU
Authority: CN
Inventors: 张德文
Original assignee: Qingdao Changxing Hi-Tech Development Co Ltd
Current assignee: Qingdao Changxing Hi-Tech Development Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2027-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种使用破乳剂的油水分离装置，包括底座，所述底座的两侧均设有承载装置，所述底座的上端固定有反应釜，所述反应釜内设有反应腔，所述反应釜的上端固定有添加罐，所述添加罐的下端固定有输料管，且输料管的下端贯穿反应釜并延伸至反应腔内，所述输料管的下端固定有喷头，所述反应釜的上端一侧固定有进液管。本实用新型实现在油水分离时，将餐饮污水中的残渣也进行较好的分离和排出，解决了油水分离装置只能进行分离，无法较好的将残渣进行分离，需要人工进行打捞，费时费力，而且效果也不好，不能达到较好的分离效果等问题，分离效果好，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

Description

一种使用破乳剂的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种使用破乳剂的油水分离装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器，压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，一般使用压力为0。1Mpa-2。5Mpa，压缩空气油水分离器的工作原理：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器，压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，不过在使用过程中经常出现餐饮污水中存在大量的残渣，油水分离装置只能进行分离，无法较好的将残渣进行分离，需要人工进行打捞，费时费力，而且效果也不好，不能达到较好的分离效果，为此，我们提出了一种使用破乳剂的油水分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用破乳剂的油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用破乳剂的油水分离装置，包括底座，所述底座的两侧均设有承载装置，所述底座的上端固定有反应釜，所述反应釜内设有反应腔，所述反应釜的上端固定有添加罐，所述添加罐的下端固定有输料管，且输料管的下端贯穿反应釜并延伸至反应腔内，所述输料管的下端固定有喷头，所述反应釜的上端一侧固定有进液管，所述反应腔内设有固定板，所述固定板将反应腔分成进料腔和搅拌腔，所述进料腔内设有隔板，所述隔板将进料腔分成驱动腔和混合腔，所述混合腔内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆，所述固定板的一侧设有开口，且螺旋输料杆的一端贯穿混合腔并延伸至搅拌腔内，所述螺旋输料杆的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，所述驱动腔内的底部固定有第一驱动装置，所述隔板的下端转动连接有转轴，且转轴的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，所述转轴上等间距设有多个扇叶，所述驱动腔内的底部固定有两个相互平行的支撑板，两个支撑板上贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆上贯穿设有两个相互平行的第三锥形齿轮，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和其中一个第三锥形齿轮相啮合，所述转轴上贯穿设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于驱动腔内，所述第二锥形齿轮和另一个第三锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，所述第一转动杆的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，所述第一转动杆和螺旋输料杆之间通过第一传动带转动连接，所述反应釜的下端一侧固定有排出管，所述底座的一侧固定有安装块，且安装块的上端设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有固定块，所述固定块和安装槽内一端侧壁之间固定有两个相互平行的光杆，两个光杆上共同贯穿设有移动块，所述移动块的一侧和安装槽内一端侧壁之间的光杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在移动块的一侧，且复位弹簧的另一端固定在安装槽内的一端侧壁上，所述移动块内设有放置腔，所述放置腔内的底部固定有第二驱动装置，所述放置腔内贯穿设有连接杆，且连接杆的两端均贯穿设有放置腔并延伸至移动块的两端，所述连接杆的两端均固定有第三转动杆，两个第三转动杆的一端均转动连接有第二转动杆，且第二连接杆的一端转动连接在固定块的一侧，所述移动块的上端固定有两个相互平行的第二支撑杆，两个第二支撑杆的上端共同固定有振动板，所述振动板上等间距设有多个第一通孔，所述振动板的下端固定有两个相互平行的第一支撑杆，所属于第一支撑杆的下端均固定有滑块，所述安装块的两侧均设有滑槽，且滑块位于滑槽内，两个第二支撑杆之固定有挡板，所述挡板上设有承载板，所述安装块两侧均固定有第三支撑杆，两个第三支撑杆的上端共同固定有过滤板，且过滤板位于振动板和承载板之间，所述过滤板上等间距设有多个第二通孔，所述承载板的下端设有排水孔，所述排水孔的下端设有分离桶，所述分离桶上固定有抽水泵，所述抽水泵的下端固定有导管，且导管的下端贯穿分离桶并延伸至分离桶内的底部。

优选地，所述承载装置包括设置在底座两侧的两个相互平行的凹槽，两个凹槽内均转动连接有气缸，两个气缸的活塞杆末端共同转动连接有转动板，所述转动板上设有放置槽，所述转动板的一侧和底座的一侧铰接。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

优选地，所述反应釜的上端固定有照明装置。

优选地，所述底座的下端四角均固定有垫块。

优选地，所述螺旋输料杆上涂有防水涂层。

本实用新型中，使用时，餐饮污水通过进液管进入反应釜内，喷头将破乳剂喷出，进行混合，螺旋输料杆转动将餐饮污水旋转进入搅拌腔，防止残留在隔板上，第一驱动装置通过第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，并使第一转动杆转动，通过第一传动带带动螺旋输料杆转动，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而带动转轴转动，使扇叶转动进行搅拌，充分混合破乳剂和油水，随后通过排出管流到振动板上，第二驱动装置通过第二传动带带动连接杆转动，从而带动第三转动杆转动，使得移动块在光杆上移动，带动振动板振动，使油水中的残渣留在振动板上，油水进入承载板并进入分离桶内，照明装置采用LED灯，驱动装置均采用埃斯顿伺服电机EMJ-08APB22，本实用新型实现在油水分离时，将餐饮污水中的残渣也进行较好的分离和排出，解决了油水分离装置只能进行分离，无法较好的将残渣进行分离，需要人工进行打捞，费时费力，而且效果也不好，不能达到较好的分离效果等问题，分离效果好，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用破乳剂的油水分离装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种使用破乳剂的油水分离装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种使用破乳剂的油水分离装置的安装块内部结构示意图。

图中：1添加罐、2喷头、3进液管、4反应釜、5螺旋输料杆、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8扇叶、9转轴、10底座、11驱动装置、12第一转动杆、13第三锥形齿轮、14隔板、15固定板、16第一传动带、17排出管、18振动板、19第一支撑杆、20滑块、21第二支撑杆、22承载板、23分离桶、24导管、25过滤板、26抽水泵、27固定块、28光杆、29第二转动杆、30安装块、31第三转动杆、32移动块、33第二驱动装置、34复位弹簧、35连接杆、36第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种使用破乳剂的油水分离装置，包括底座10，底座的两侧均设有承载装置，方便放置物品，底座10的上端固定有反应釜4，反应釜4内设有反应腔，方便进行反应，反应釜4的上端固定有添加罐1，添加罐1内存有破乳剂，添加罐1的下端固定有输料管，方便输出，且输料管的下端贯穿反应釜4并延伸至反应腔内，输料管的下端固定有喷头2，方便将破乳剂放出和油水混合，反应釜4的上端一侧固定有进液管3，方便油水进入反应腔，反应腔内设有固定板15，固定板15将反应腔分成进料腔和搅拌腔，进料腔内设有隔板14，隔板14将进料腔分成驱动腔和混合腔，混合腔内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆5，固定板15的一侧设有开口，且螺旋输料杆5的一端贯穿混合腔并延伸至搅拌腔内，螺旋输料杆5转动将混合液旋转进入搅拌腔，不会再隔板上产生残留，螺旋输料杆5的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，驱动腔内的底部固定有第一驱动装置11，隔板14的下端转动连接有转轴9，且转轴9的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，转轴9上等间距设有多个扇叶8，驱动腔内的底部固定有两个相互平行的支撑板，两个支撑板上贯穿设有第一转动杆12，第一转动杆12上贯穿设有两个相互平行的第三锥形齿轮13，第一驱动装置6的输出轴末端固定有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6和其中一个第三锥形齿轮13相啮合，转轴9上贯穿设有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7位于驱动腔内，第二锥形齿轮7和另一个第三锥形齿轮13相啮合，第一转动杆12的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，第一转动杆12的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，第一转动杆12和螺旋输料杆5之间通过第一传动带16转动连接，第一驱动装置6通过第一锥形齿轮6带动第三锥形齿轮13转动，并使第一转动杆12转动，通过第一传动带16带动螺旋输料杆5转动，第三锥形齿轮13带动第二锥形齿轮7转动，从而带动转轴9转动，使扇叶8转动进行搅拌，反应釜4的下端一侧固定有排出管17，随后通过排出管17流到振动板18上，底座10的一侧固定有安装块30，且安装块30的上端设有安装槽，安装槽内的底部固定有固定块27，固定块27和安装槽内一端侧壁之间固定有两个相互平行的光杆28，两个光杆27上共同贯穿设有移动块32，移动块32的一侧和安装槽内一端侧壁之间的光杆28上套接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端固定在移动块32的一侧，且复位弹簧34的另一端固定在安装槽内的一端侧壁上，移动块32内设有放置腔，放置腔内的底部固定有第二驱动装置33，放置腔内贯穿设有连接杆35，且连接杆35的两端均贯穿设有放置腔并延伸至移动块32的两端，连接杆35的两端均固定有第三转动杆31，两个第三转动杆31的一端均转动连接有第二转动杆29，且第二连接杆29的一端转动连接在固定块27的一侧，第二驱动装置33通过第二传动带36带动连接杆转动，从而带动第三转动杆31转动，使得移动块32在光杆28上移动，移动块32的上端固定有两个相互平行的第二支撑杆21，两个第二支撑杆21的上端共同固定有振动板18，振动板18上等间距设有多个第一通孔，振动板18的下端固定有两个相互平行的第一支撑杆19，所属于第一支撑杆19的下端均固定有滑块20，安装块30的两侧均设有滑槽，且滑块20位于滑槽内，带动振动板18振动，使油水中的残渣留在振动板18上，油水进入承载板22并进入分离桶23内，两个第二支撑杆21之固定有挡板，挡板上设有承载板22，安装块30两侧均固定有第三支撑杆，两个第三支撑杆的上端共同固定有过滤板25，且过滤板25位于振动板18和承载板22之间，过滤板上等间距设有多个第二通孔，方便分离，将油水分离进承载板22，承载板22的下端设有排水孔，排水孔的下端设有分离桶23，分离桶23上固定有抽水泵26，抽水泵26的下端固定有导管24，方便抽水，且导管24的下端贯穿分离桶23并延伸至分离桶23内的底部，方便抽离。

本实用新型中，承载装置包括设置在底座10两侧的两个相互平行的凹槽，两个凹槽内均转动连接有气缸，两个气缸的活塞杆末端共同转动连接有转动板，转动板上设有放置槽，方便放置物品，转动板的一侧和底座10的一侧铰接，第一驱动装置11和第二驱动装置33均为伺服电机，稳定输出，反应釜4的上端固定有照明装置，方便照明，底座10的下端四角均固定有垫块，稳定固定，螺旋输料杆5上涂有防水涂层，防止生锈。

本实用新型中，使用时，餐饮污水通过进液管3进入反应釜4内，喷头2将破乳剂喷出，进行混合，螺旋输料杆5转动将餐饮污水旋转进入搅拌腔，防止残留在隔板14上，第一驱动装置6通过第一锥形齿轮6带动第三锥形齿轮13转动，并使第一转动杆12转动，通过第一传动带16带动螺旋输料杆5转动，第三锥形齿轮13带动第二锥形齿轮7转动，从而带动转轴9转动，使扇叶8转动进行搅拌，充分混合破乳剂和油水，随后通过排出管17流到振动板18上，第二驱动装置33通过第二传动带36带动连接杆转动，从而带动第三转动杆31转动，使得移动块32在光杆28上移动，带动振动板18振动，使油水中的残渣留在振动板18上，油水进入承载板22并进入分离桶23内，照明装置采用LED灯，驱动装置均采用埃斯顿伺服电机EMJ-08APB22。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种使用破乳剂的油水分离装置，包括底座（10），其特征在于，所述底座的两侧均设有承载装置，所述底座（10）的上端固定有反应釜（4），所述反应釜（4）内设有反应腔，所述反应釜（4）的上端固定有添加罐（1），所述添加罐（1）的下端固定有输料管，且输料管的下端贯穿反应釜（4）并延伸至反应腔内，所述输料管的下端固定有喷头（2），所述反应釜（4）的上端一侧固定有进液管（3），所述反应腔内设有固定板（15），所述固定板（15）将反应腔分成进料腔和搅拌腔，所述进料腔内设有隔板（14），所述隔板（14）将进料腔分成驱动腔和混合腔，所述混合腔内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆（5），所述固定板（15）的一侧设有开口，且螺旋输料杆（5）的一端贯穿混合腔并延伸至搅拌腔内，所述螺旋输料杆（5）的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，所述驱动腔内的底部固定有第一驱动装置（11），所述隔板（14）的下端转动连接有转轴（9），且转轴（9）的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，所述转轴（9）上等间距设有多个扇叶（8），所述驱动腔内的底部固定有两个相互平行的支撑板，两个支撑板上贯穿设有第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）上贯穿设有两个相互平行的第三锥形齿轮（13），所述第一驱动装置（6）的输出轴末端固定有第一锥形齿轮（6），且第一锥形齿轮（6）和其中一个第三锥形齿轮（13）相啮合，所述转轴（9）上贯穿设有第二锥形齿轮（7），且第二锥形齿轮（7）位于驱动腔内，所述第二锥形齿轮（7）和另一个第三锥形齿轮（13）相啮合，所述第一转动杆（12）的一端贯穿驱动腔并延伸至搅拌腔内，所述第一转动杆（12）的一端转动连接在搅拌腔内的一端侧壁上，所述第一转动杆（12）和螺旋输料杆（5）之间通过第一传动带（16）转动连接，所述反应釜（4）的下端一侧固定有排出管（17），所述底座（10）的一侧固定有安装块（30），且安装块（30）的上端设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有固定块（27），所述固定块（27）和安装槽内一端侧壁之间固定有两个相互平行的光杆（28），两个光杆（27）上共同贯穿设有移动块（32），所述移动块（32）的一侧和安装槽内一端侧壁之间的光杆（28）上套接有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）的一端固定在移动块（32）的一侧，且复位弹簧（34）的另一端固定在安装槽内的一端侧壁上，所述移动块（32）内设有放置腔，所述放置腔内的底部固定有第二驱动装置（33），所述放置腔内贯穿设有连接杆（35），且连接杆（35）的两端均贯穿设有放置腔并延伸至移动块（32）的两端，所述连接杆（35）的两端均固定有第三转动杆（31），两个第三转动杆（31）的一端均转动连接有第二转动杆（29），且第二连接杆（29）的一端转动连接在固定块（27）的一侧，所述移动块（32）的上端固定有两个相互平行的第二支撑杆（21），两个第二支撑杆（21）的上端共同固定有振动板（18），所述振动板（18）上等间距设有多个第一通孔，所述振动板（18）的下端固定有两个相互平行的第一支撑杆（19），所属于第一支撑杆（19）的下端均固定有滑块（20），所述安装块（30）的两侧均设有滑槽，且滑块（20）位于滑槽内，两个第二支撑杆（21）之固定有挡板，所述挡板上设有承载板（22），所述安装块（30）两侧均固定有第三支撑杆，两个第三支撑杆的上端共同固定有过滤板（25），且过滤板（25）位于振动板（18）和承载板（22）之间，所述过滤板上等间距设有多个第二通孔，所述承载板（22）的下端设有排水孔，所述排水孔的下端设有分离桶（23），所述分离桶（23）上固定有抽水泵（26），所述抽水泵（26）的下端固定有导管（24），且导管（24）的下端贯穿分离桶（23）并延伸至分离桶（23）内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于，所述承载装置包括设置在底座（10）两侧的两个相互平行的凹槽，两个凹槽内均转动连接有气缸，两个气缸的活塞杆末端共同转动连接有转动板，所述转动板上设有放置槽，所述转动板的一侧和底座（10）的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于，所述第一驱动装置（11）和第二驱动装置（33）均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于，所述反应釜（4）的上端固定有照明装置。

5.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于，所述底座（10）的下端四角均固定有垫块。

6.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于，所述螺旋输料杆（5）上涂有防水涂层。