CN217431060U - 平盘过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平盘过滤机，包括：立柱，沿竖向延伸；滤盘，可转动地设置于立柱的上端，滤盘具有滤布；下料装置，下料装置位于滤布的上方；冲洗组件，包括第一冲洗管、第二冲洗管以及第三冲洗管；集液装置具有基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，滤盘具有多个出液口，滤盘的多个出液口与对应的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的进液口连通；集液装置还具有位于第二过滤腔和第三过滤腔之间的反吹腔，反吹腔的出气口与对应的滤盘的出液口连通，反吹腔的进气口与第一压缩气源相连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决拟薄水铝石的过滤和洗涤效率低的问题。

Description

平盘过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种平盘过滤机。

背景技术

“一步酸溶法”工艺是将粉煤灰与盐酸按一定比例混合后高温溶出，溶出液经固液沉降分离，将得到的固体无害化处理，液体经除铁、除磷除硅净化处理后蒸发结晶，得到的结晶氯化铝先进行低温焙烧，然后将低温焙烧产物与水按照一定比例混合，在一定温度下水热反应，反应生成拟薄水铝石，对拟薄水铝石过滤、洗涤，高温焙烧后即可得到冶金级氧化铝产品。

在相关技术中，利用平盘过滤机对拟薄水铝石进行过滤、洗涤，平盘过滤机对于颗粒状物料及滤饼需要洗涤的物料均有着很大的优势。在氧化铝生产领域，平盘过滤机的滤盘水平旋转一周，即完成加料、过滤、洗涤、卸渣、滤布再生操作。区别于碱法氢氧化铝，酸法水热反应生产的拟薄水铝石颗粒更细，平均粒径约为20μm。

然而，由于酸法水热反应生产的拟薄水铝石颗粒较细，并且溶液中有少量胶质体，在过滤、洗涤时会有部分细小的颗粒附着在滤布表面，甚至在滤布表面形成胶质层，极大影响过滤速度，进而影响拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种平盘过滤机，以解决相关技术中的拟薄水铝石的过滤和洗涤效率低的问题。

本实用新型提供了一种平盘过滤机，平盘过滤机包括：立柱，沿竖向延伸；滤盘，可转动地设置于立柱的上端，滤盘具有滤布；下料装置，下料装置的下料口位于滤布的上方；冲洗组件，包括第一冲洗管、第二冲洗管以及第三冲洗管，第一冲洗管、第二冲洗管以及第三冲洗管的出水口沿滤盘的周向间隔设置并位于滤布的上方；集液装置，位于滤盘的下方，集液装置为套设于立柱的外侧壁的环形结构，集液装置具有沿立柱的周向依次排布且互不连通的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔分别与下料装置、第一冲洗管、第二冲洗管以及第三冲洗管一一对应设置，滤盘具有多个出液口，滤盘的多个出液口均与对应的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的进液口连通；其中，集液装置还具有位于第二过滤腔和第三过滤腔之间的反吹腔，反吹腔具有进气口和出气口，反吹腔的出气口与对应的滤盘的出液口连通，反吹腔的进气口与第一压缩气源相连通。

进一步地，集液装置包括可相对转动的上盘体和下盘体，上盘体与滤盘连接，下盘体与立柱连接，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔以及反吹腔均设置于下盘体，上盘体具有与滤盘的多个出液口对应连通的多个流道，多个流道的出液口分别对应基液过滤腔的进液口、第一过滤腔的进液口、第二过滤腔的进液口、第三过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口连通。

进一步地，平盘过滤机还包括多个分液管，每个分液管均包括相互连通的母管和多个支管，多个支管的进液口与滤盘的多个出液口一一对应连通，多个母管的出液口与多个流道一一对应连通。

进一步地，下盘体还包括滤布再生腔，滤布再生腔设置在第三过滤腔和基液过滤腔之间，滤布再生腔的出气口对应流道的出液口连通，滤布再生腔的进气口与第二压缩气源相连通。

进一步地，基液过滤腔的进液口、第一过滤腔的进液口、第二过滤腔的进液口、第三过滤腔的进液口、反吹腔的出气口以及滤布再生腔的出气口均为沿滤盘的周向延伸的弧形结构。

进一步地，平盘过滤机还包括设置在滤盘上方的热风罩，热风罩的出风口对应滤布设置，热风罩对应第三过滤腔设置。

进一步地，冲洗组件还包括第一真空受液槽，第一真空受液槽的进液口与第三过滤腔的出液口相连通，第一真空受液槽的出液口与第二冲洗管相连通；和/或，冲洗组件还包括第二真空受液槽，第二真空受液槽的进液口与第二过滤腔的出液口相连通，第二真空受液槽的出液口与第一冲洗管相连通。

进一步地，平盘过滤机还包括卸料装置，卸料装置包括卸料螺旋轴和卸料电机，卸料电机与卸料螺旋轴驱动连接，卸料螺旋轴设置在滤盘的上方并对应平盘过滤机的出料口设置。

进一步地，平盘过滤机还包括驱动电机，驱动电机与滤盘驱动连接。

进一步地，平盘过滤机还包括设置在立柱的上端的连接板，滤盘可转动地设置在连接板上。

应用本实用新型的技术方案，平盘过滤机包括立柱、滤盘、下料装置、冲洗组件以及集液装置，在通过平盘过滤机过滤和洗涤拟薄水铝石时，由于集液装置在第二过滤腔和第三过滤腔之间设置有反吹腔，第一压缩气源通过反吹腔进入滤盘，在拟薄水铝石经过第一冲洗管和第二冲洗管的洗涤后，利用压缩空气经反吹腔进入滤盘内，从而实现对滤布进行反吹，压缩空气可以吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，并破坏滤布表面附着的胶质层，反吹后的滤布相较之前过滤效率提高，并再次利用第三冲洗管对滤布进行洗涤，从而提升了拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的平盘过滤机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的平盘过滤机的又一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、立柱；11、连接板；

20、滤盘；

30、冲洗组件；31、第一冲洗管；32、第二冲洗管；33、第三冲洗管；

40、集液装置；41、上盘体；42、下盘体；

50、分液管；51、母管；52、支管；

60、热风罩；

70、卸料装置；71、卸料螺旋轴；72、卸料电机；

80、驱动电机；

A、布料区；B、母液过滤区；C、第一过滤区；D、第二过滤区；E、反吹区；F、第三过滤区；G、卸料区；H、滤布再生区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种平盘过滤机，平盘过滤机包括立柱10、滤盘20、下料装置、冲洗组件30以及集液装置40，立柱10沿竖向延伸，滤盘20可转动地设置于立柱10的上端，滤盘20具有滤布，下料装置的下料口位于滤布的上方，冲洗组件30包括第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33，第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33的出水口沿滤盘20的周向间隔设置并位于滤布的上方，集液装置40位于滤盘20的下方，集液装置40为套设于立柱10的外侧壁的环形结构，集液装置40具有沿立柱10的周向依次排布且互不连通的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔分别与下料装置、第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33一一对应设置，滤盘20具有多个出液口，滤盘20的多个出液口均与对应的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的进液口连通，其中，集液装置40还具有位于第二过滤腔和第三过滤腔之间的反吹腔，反吹腔具有进气口和出气口，反吹腔的出气口与对应的滤盘20的出液口连通，反吹腔的进气口与第一压缩气源相连通。

应用本实用新型的技术方案，平盘过滤机包括立柱10、滤盘20、下料装置、冲洗组件30以及集液装置40，在通过平盘过滤机过滤和洗涤拟薄水铝石时，由于集液装置40在第二过滤腔和第三过滤腔之间设置有反吹腔，第一压缩气源通过反吹腔进入滤盘20，在拟薄水铝石经过第一冲洗管31和第二冲洗管32的洗涤后，利用压缩空气经反吹腔进入滤盘20内，从而实现对滤布进行反吹，压缩空气可以吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，并破坏滤布表面附着的胶质层，反吹后的滤布相较之前过滤效率提高，并再次利用第三冲洗管33对滤布进行洗涤，从而提升了拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

在本实施例中，虽然加入反吹腔会使得平盘过滤机的有效过滤面积减少，但是由于滤布对拟薄水铝石的过滤和洗涤效率提高，经实验验证，反吹后拟薄水铝石的过滤强度可提升2～3倍。因此，可以大大提高产量，减小平盘面积，降低设备投资成本。

需要说明的是，滤盘20具有容纳腔，滤布设置在容纳腔内，滤盘20为圆盘形结构，其上端为开口结构，下料装置、第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33均沿滤盘20的周向间隔设置并沿径向延伸，由于容纳腔内设置有滤布，进而滤盘20可以对的基液或洗涤液进行固液分离，滤渣留在容纳腔内，滤液通过滤盘20的出液口流出。

在本实施例中，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔分别与下料装置、第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33一一对应设置，指的是，下料装置、第一冲洗管31、第二冲洗管32以及第三冲洗管33均固定不动，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔、反吹腔以及第三过滤腔均固定不动，下料装置对应设置在基液过滤腔的上方，第一冲洗管31对应设置在第一过滤腔的上方，第二冲洗管32对应设置在第二过滤腔的上方，第三冲洗管33对应设置在第三过滤腔的上方。

其中，滤盘20的多个出液口均与对应的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔的进液口连通，指的是，随着滤盘20的转动，滤盘20的出液口转动至对应的腔体的进液口，并使滤盘20的出液口与对应腔体的进液口连通。例如，滤盘20的出液口转动至对应的第一过滤腔，滤盘20的出液口与第一过滤腔的进液口相连通。

如图1所示，集液装置40包括可相对转动的上盘体41和下盘体42，上盘体41与滤盘20连接，下盘体42与立柱10连接，基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔以及反吹腔均设置于下盘体42，上盘体41具有与滤盘20的多个出液口对应连通的多个流道，多个流道的出液口分别对应基液过滤腔的进液口、第一过滤腔的进液口、第二过滤腔的进液口、第三过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口连通。采用上述结构的集液装置40，可以利用上盘体41随着滤盘20的转动的同时，将滤盘20中的渗漏的液体分离物转移至与其对应的下盘体42，并且利用上盘体41将压缩空气引入至与其对应的滤盘20，具有结构简单，操作精准的优点。

在本实施例中，通过上盘体41与滤盘20的连接，可以通过滤盘20带动上盘体41转动。

如图1所示，平盘过滤机还包括多个分液管50，每个分液管50均包括相互连通的母管51和多个支管52，多个支管52的进液口与滤盘20的多个出液口一一对应连通，多个母管51的出液口与多个流道一一对应连通。采用上述结构的分液管50，便于利用分液管50将滤盘20的多个出液口进行分类连接，并随着滤盘20和上盘体41的转动，将滤盘20的分类后的出液口与对应的下盘体的各腔体的腔口对应联通。

在本实施例中，上盘体41和滤盘20通过多个分液管50连接并对应连通，多个分液管50和上盘体41均跟随滤盘20转动。

其中，下盘体42还包括滤布再生腔，滤布再生腔设置在第三过滤腔和基液过滤腔之间，滤布再生腔的出气口对应流道的出液口连通，滤布再生腔的进气口与第二压缩气源相连通。采用第二压缩气源可以对卸料后的滤布进行反吹，使得滤布的过滤效果更好。

如图2所示，滤盘20对应上盘体41固定设置有依次相邻的布料区A、基液过滤区B、第一过滤区C、第二过滤区D、反吹区E、第三过滤区F、卸料区G以及滤布再生区H多个功能区。随着滤盘20的转动，滤盘20在转动一周的过程中，可以实现拟薄水铝石的过滤、洗涤以及滤布再生的一次循环，并随后进入下一次循环，实现平盘过滤机对拟薄水铝石的过滤和洗涤循环的自动化操作，提高平盘过滤机的效率。

具体地，当滤盘20转至布料区A时，下料装置对滤盘20进行加料。当滤盘20转至基液过滤区B时，滤盘20与下盘体42的基液过滤腔连通，在真空作用下将滤盘20中的基液进行抽取。当滤盘20转至第一过滤区C时，滤盘20位于第一冲洗管31的下方，第一冲洗管31对滤盘20中的拟薄水铝石进行清洗，清洗后的液体分离物进入容纳腔的滤布下方，随着滤盘20的转动，滤盘20与下盘体42的第一过滤腔连通，在真空作用下对滤盘20容纳的液体分离物进行抽取。当滤盘20转至第二过滤区D时，洗涤及清洗过程与上述过程相同，在此不再赘述。当滤盘20转至反吹区E时，滤盘20与下盘体42的反吹腔连通，利用压缩空气通过上盘体41进入容纳腔下部，进而对滤盘20中的滤布进行反吹。当滤盘20转至第三过滤区F时，洗涤及清洗过程与上述过程相同，在此不再赘述。当滤盘20转至卸料区G时，滤饼在卸料区G通过卸料螺旋轴71进行卸料。当滤盘转至滤布再生区H时，利用第二压缩气源的压缩空气经下盘体42进入上盘体41进行对滤布反吹，实现滤布的再生。

在本实施例中，基液过滤腔的进液口、第一过滤腔的进液口、第二过滤腔的进液口、第三过滤腔的进液口、反吹腔的出气口以及滤布再生腔的出气口均为沿滤盘20的周向延伸的弧形结构。采用上述的弧形结构，可以在上盘体41相对于下盘体42转动一定角度范围内，保证上盘体41上的流道与其对应的基液过滤腔的进液口、第一过滤腔的进液口、第二过滤腔的进液口、第三过滤腔的进液口、反吹腔或者滤布再生腔的出气口相连通，从而延长拟薄水铝石的过滤和洗涤时间，并延长压缩空气反吹的时间，保证平盘过滤机的过滤和洗涤效果。

如图2所示，平盘过滤机还包括设置在滤盘20上方的热风罩60，热风罩60的出风口对应滤布设置，热风罩60对应第三过滤腔设置。采用热风罩60，可以通过热风的吹扫降低拟薄水铝石的滤饼含水率，进而降低在后续高温焙烧工序中高品位能源的消耗。

在本实施例中，热风罩设置在第三过滤区F的后半区域，进而可以使滤饼完全经过洗涤后再进行吹干。

具体的，冲洗组件30还包括第一真空受液槽，第一真空受液槽的进液口与第三过滤腔的出液口相连通，第一真空受液槽的出液口与第二冲洗管32相连通，冲洗组件30还包括第二真空受液槽，第二真空受液槽的进液口与第二过滤腔的出液口相连通，第二真空受液槽的出液口与第一冲洗管31相连通。采用第一真空受液槽和第二真空受液槽，可以使第三冲洗管33中的水经过冲洗后通过第一真空受液槽进入第二冲洗管32，并在第二冲洗管32中的水经过冲洗后通过第二真空受液槽进入第一冲洗管31，从而实现水资源的逐级利用。

在本实施例中，第一冲洗管31冲洗后的水通过真空装置吸走并被排出。

如图1所示，平盘过滤机还包括卸料装置70，卸料装置70包括卸料螺旋轴71轴和卸料电机72，卸料电机72与卸料螺旋轴71轴驱动连接，卸料螺旋轴71轴设置在滤盘20的上方并对应平盘过滤机的出料口设置。采用上述结构的卸料装置70，具有结构简单，便于操作地优点。

如图1所示，平盘过滤机还包括驱动电机80，驱动电机80与滤盘20驱动连接。采用驱动电机80驱动滤盘20，具有便于装配，成本低的优点。

如图1所示，平盘过滤机还包括设置在立柱10的上端的连接板11，滤盘20可转动地设置在连接板11上。采用立柱10和连接板11，具有便于支撑的优点。

应用本实用新型提供的技术方案，具有以下有益效果：

(1)由于平盘过滤机在二洗过滤区D和三洗过滤区F中间加入了反吹区E，利用压缩空气对滤饼进行反吹，可有效的吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，破坏滤布表面附着的胶质层，提升过滤强度；

(2)采用卸料电机72和驱动电机80，具有便于装配，成本低的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机包括：

立柱(10)，沿竖向延伸；

滤盘(20)，可转动地设置于所述立柱(10)的上端，所述滤盘(20)具有滤布；

下料装置，所述下料装置的下料口位于所述滤布的上方；

冲洗组件(30)，包括第一冲洗管(31)、第二冲洗管(32)以及第三冲洗管(33)，所述第一冲洗管(31)、第二冲洗管(32)以及第三冲洗管(33)的出水口沿所述滤盘(20)的周向间隔设置并位于所述滤布的上方；

集液装置(40)，位于所述滤盘(20)的下方，所述集液装置(40)为套设于所述立柱(10)的外侧壁的环形结构，所述集液装置(40)具有沿所述立柱(10)的周向依次排布且互不连通的基液过滤腔、第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，所述基液过滤腔、所述第一过滤腔、所述第二过滤腔以及所述第三过滤腔分别与所述下料装置、所述第一冲洗管(31)、所述第二冲洗管(32)以及所述第三冲洗管(33)一一对应设置，所述滤盘(20)具有多个出液口，所述滤盘(20)的多个出液口均与对应的所述基液过滤腔、所述第一过滤腔、所述第二过滤腔以及所述第三过滤腔的进液口连通；

其中，所述集液装置(40)还具有位于所述第二过滤腔和所述第三过滤腔之间的反吹腔，所述反吹腔具有进气口和出气口，所述反吹腔的出气口与对应的所述滤盘(20)的出液口连通，所述反吹腔的进气口与第一压缩气源相连通。

2.根据权利要求1所述的平盘过滤机，其特征在于，所述集液装置(40)包括可相对转动的上盘体(41)和下盘体(42)，所述上盘体(41)与所述滤盘(20)连接，所述下盘体(42)与所述立柱(10)连接，所述基液过滤腔、所述第一过滤腔、所述第二过滤腔、所述第三过滤腔以及所述反吹腔均设置于所述下盘体(42)，所述上盘体(41)具有与所述滤盘(20)的多个出液口对应连通的多个流道，多个所述流道的出液口分别对应所述基液过滤腔的进液口、所述第一过滤腔的进液口、所述第二过滤腔的进液口、所述第三过滤腔的进液口以及所述反吹腔的出气口连通。

3.根据权利要求2所述的平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机还包括多个分液管(50)，每个所述分液管(50)均包括相互连通的母管(51)和多个支管(52)，多个所述支管(52)的进液口与所述滤盘(20)的多个出液口一一对应连通，多个所述母管(51)的出液口与多个所述流道一一对应连通。

4.根据权利要求2所述的平盘过滤机，其特征在于，所述下盘体(42)还包括滤布再生腔，所述滤布再生腔设置在所述第三过滤腔和所述基液过滤腔之间，所述滤布再生腔的出气口对应所述流道的出液口连通，所述滤布再生腔的进气口与第二压缩气源相连通。

5.根据权利要求4所述的平盘过滤机，其特征在于，所述基液过滤腔的进液口、所述第一过滤腔的进液口、所述第二过滤腔的进液口、所述第三过滤腔的进液口、所述反吹腔的出气口以及所述滤布再生腔的出气口均为沿所述滤盘(20)的周向延伸的弧形结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机还包括设置在所述滤盘(20)上方的热风罩(60)，所述热风罩(60)的出风口对应所述滤布设置，所述热风罩(60)对应所述第三过滤腔设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的平盘过滤机，其特征在于，

所述冲洗组件(30)还包括第一真空受液槽，所述第一真空受液槽的进液口与所述第三过滤腔的出液口相连通，所述第一真空受液槽的出液口与所述第二冲洗管(32)相连通；和/或，

所述冲洗组件(30)还包括第二真空受液槽，所述第二真空受液槽的进液口与所述第二过滤腔的出液口相连通，所述第二真空受液槽的出液口与所述第一冲洗管(31)相连通。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机还包括卸料装置(70)，所述卸料装置(70)包括卸料螺旋轴(71)和卸料电机(72)，所述卸料电机(72)与所述卸料螺旋轴(71)驱动连接，所述卸料螺旋轴(71)设置在所述滤盘(20)的上方并对应所述平盘过滤机的出料口设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机还包括驱动电机(80)，所述驱动电机(80)与所述滤盘(20)驱动连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的平盘过滤机，其特征在于，所述平盘过滤机还包括设置在所述立柱(10)的上端的连接板(11)，所述滤盘(20)可转动地设置在所述连接板(11)上。

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