CN217567781U - 翻盘过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻盘过滤机，包括：壳体，具有加料口；过滤组件，设置在壳体内，过滤组件包括多个滤盘，滤盘具有容纳腔，滤盘具有开口结构，多个滤盘可周向移动地设置在加料口的下方，每一个滤盘均可翻转地设置，容纳腔内设置有滤布；清洗组件，位于多个滤盘的上方；分配阀，设置在壳体内，分配阀具有母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔，多个滤盘分别对应母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔连通；其中，分配阀还具有反吹腔，反吹腔的出气口与对应的滤盘的出液口连通，反吹腔的进气口与压缩气源相连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的拟薄水铝石的过滤和洗涤效率低的问题。

Description

翻盘过滤机

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体而言，涉及一种翻盘过滤机。

背景技术

“一步酸溶法”工艺是将粉煤灰与盐酸按一定比例混合后高温溶出，溶出液经固液沉降分离，将得到的固体无害化处理，液体经除铁、除磷除硅净化处理后蒸发结晶，得到的结晶氯化铝先进行低温焙烧，然后将低温焙烧产物与水按照一定比例混合，在一定温度下水热反应，反应生成拟薄水铝石，对拟薄水铝石过滤、洗涤，高温焙烧后即可得到冶金级氧化铝产品。

在相关技术中，对拟薄水铝石过滤、洗涤过程中需要使用翻盘过滤机，翻盘过滤机是一种连续真空过滤设备。其上设置有多个滤盘。每个滤盘旋转一周完成从加料、过滤、洗涤、滤盘翻转卸渣、冲洗滤布再生、滤盘吸干以及滤盘复位至加料点的循环过程。

然而，由于酸法水热反应生产的拟薄水铝石颗粒较细，并且溶液中有少量胶质体，在过滤、洗涤时会有部分细小的颗粒附着在滤布表面，甚至在滤布表面形成胶质层，极大影响过滤速度，进而影响拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种翻盘过滤机，以解决相关技术中的拟薄水铝石的过滤和洗涤效率低的问题。

本实用新型提供了一种翻盘过滤机，翻盘过滤机包括：壳体，具有加料口；过滤组件，设置在壳体内，过滤组件包括沿壳体的周向排布的多个滤盘，滤盘具有容纳腔，滤盘的上端具有与容纳腔相连通的开口结构，多个滤盘可沿壳体的周向移动地设置在加料口的下方，每一个滤盘均可翻转地设置，容纳腔内设置有滤布；清洗组件，设置在壳体内并位于多个滤盘的上方，清洗组件包括第一洗水管、第二洗水管以及第三洗水管，第一洗水管、第二洗水管以及第三洗水管的出水口沿壳体的周向依次排布；分配阀，设置在壳体内，分配阀具有沿壳体的周向依次排布且互不连通的母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔，母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔分别与加料口、第一洗水管、第二洗水管以及第三洗水管一一对应设置，多个滤盘的出液口分别对应母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔的进液口连通；其中，分配阀还具有位于二洗过滤腔和三洗过滤腔之间的反吹腔，反吹腔具有进气口和出气口，反吹腔的出气口与对应的滤盘的出液口连通，反吹腔的进气口与压缩气源相连通。

进一步地，分配阀包括上错气盘以及位于上错气盘下方的下错气盘，上错气盘随多个滤盘可转动地设置，下错气盘与壳体固定连接，母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔、三洗过滤腔以及反吹腔均设置于下错气盘，上错气盘具有与多个滤盘的容纳腔一一对应连通的多个分液通道，多个分液通道的出液口分别对应母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口连通。

进一步地，翻盘过滤机还包括进气管，进气管的一端伸入壳体内并与反吹腔的进气口相连通，进气管的另一端与压缩气源相连通。

进一步地，母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口均为沿壳体的周向延伸的弧形结构。

进一步地，分配阀还包括耐磨板，耐磨板盖设在下错气盘的上端，母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口均设置在耐磨板上。

进一步地，翻盘过滤机还包括转盘和驱动件，驱动件与转盘驱动连接，转盘可水平转动地设置在壳体内，多个滤盘均与转盘相连接，上错气盘设置在转盘的内圈并与转盘相连接。

进一步地，翻盘过滤机还包括固定设置在壳体的底部的基座，下错气盘与基座相连接，转盘的内圈可水平转动地设置在基座上。

进一步地，翻盘过滤机还包括可转动地设置在壳体上的多个托轮，多个托轮沿转盘的周向间隔设置，多个托轮均位于转盘的下方并与转盘的下表面相抵接。

进一步地，翻盘过滤机还包括多个连接管，多个连接管的一端与多个容纳腔一一对应连通，多个连接管的另一端与多个分液通道的进液口一一对应连通。

进一步地，翻盘过滤机还包括导向组件，导向组件包括导轨以及可移动地设置在导轨的滚轮，导轨设置在壳体的内侧壁，滤盘的朝向导轨的一端设置有翻盘叉，翻盘叉的两端均设置有滚轮。

应用本实用新型的技术方案，翻盘过滤机包括壳体、过滤组件、清洗组件以及分配阀，在通过翻盘过滤机过滤和洗涤拟薄水铝石时，由于分配阀在二洗过滤腔和三洗过滤腔之间设置有反吹腔，压缩气源通过反吹腔进入滤盘，在拟薄水铝石经过第一洗水管和第二洗水管的洗涤后，利用压缩空气经反吹腔进入容纳腔内，从而实现对滤布进行反吹，压缩空气可以吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，并破坏滤布表面附着的胶质层，反吹后的滤布相较之前过滤效率提高，并再次利用第三洗水管对滤布进行洗涤，从而提升了拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的翻盘过滤机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的翻盘过滤机的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、加料口；

20、过滤组件；21、滤盘；211、容纳腔；212、翻盘叉；

30、清洗组件；31、第一洗水管；32、第二洗水管；33、第三洗水管；34、清洗水管；

40、分配阀；41、上错气盘；42、下错气盘；43、耐磨板；

50、进气管；

60、转盘；

70、驱动件；

80、基座；

90、托轮；91、连接管；92、导向组件；921、导轨；922、滚轮；93、平面轴承；94、渣斗；

A、布料区；B、母液过滤区；C、一洗过滤区；D、二洗过滤区；E、反吹区；F、三洗过滤区；G、卸料区；H、滤布再生区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种翻盘过滤机，该翻盘过滤机包括壳体 10、过滤组件20、清洗组件30以及分配阀40，壳体10具有加料口11，过滤组件20设置在壳体10内，过滤组件20包括沿壳体10的周向排布的多个滤盘21，滤盘21具有容纳腔211，滤盘21的上端具有与容纳腔211相连通的开口结构，多个滤盘21可沿壳体10的周向移动地设置在加料口11的下方，每一个滤盘21均可翻转地设置，容纳腔211内设置有滤布，清洗组件30设置在壳体10内并位于多个滤盘21的上方，清洗组件30包括第一洗水管31、第二洗水管32以及第三洗水管33，第一洗水管31、第二洗水管32以及第三洗水管33的出水口沿壳体10的周向依次排布，分配阀40设置在壳体10内，分配阀40具有沿壳体10的周向依次排布且互不连通的母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔，母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔分别与加料口11、第一洗水管31、第二洗水管32以及第三洗水管33一一对应设置，多个滤盘21的出液口分别对应母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔的进液口连通，其中，分配阀40还具有位于二洗过滤腔和三洗过滤腔之间的反吹腔，反吹腔具有进气口和出气口，反吹腔的出气口与对应的滤盘21的出液口连通，反吹腔的进气口与压缩气源相连通。

应用本实用新型的技术方案，翻盘过滤机包括壳体10、过滤组件20、清洗组件30以及分配阀40，在通过翻盘过滤机过滤和洗涤拟薄水铝石时，由于分配阀40在二洗过滤腔和三洗过滤腔之间设置有反吹腔，压缩气源通过反吹腔进入滤盘21，在拟薄水铝石经过第一洗水管 31和第二洗水管32的洗涤后，利用压缩空气经反吹腔进入容纳腔211内，从而实现对滤布进行反吹，压缩空气可以吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，并破坏滤布表面附着的胶质层，反吹后的滤布相较之前过滤效率提高，并再次利用第三洗水管33对滤布进行洗涤，从而提升了拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

在本实施例中，虽然加入反吹腔会使得翻盘过滤机的有效过滤面积减少，但是由于滤布对拟薄水铝石的过滤和洗涤效率提高，经实验验证，反吹后拟薄水铝石的过滤强度可提升2～3 倍。因此，可以大大提高产量，减小翻盘面积，降低设备投资成本。

其中，由于壳体10具有加料口11，滤盘21具有容纳腔211，从而可以对设置在加料口 11的下方的滤盘21进行加料。由于清洗组件30设置在壳体10上，且清洗组件30位于多个滤盘21上方，从而清洗组件30可以对设置在其下方的滤盘21进行清洗。并且，由于容纳腔内设置有滤布，进而滤盘21可以对其容纳的母液或洗涤液进行固液分离，滤渣留在容纳腔211内，滤液通过滤盘21的出液口流出。

需要说明的是，多个滤盘21的出液口分别对应母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔的进液口连通，指的是由于母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔沿壳体10的周向排布，并且由于多个滤盘21沿壳体10的周向可移动地设置在壳体10 上，从而在滤盘21沿壳体10的周向移动时，滤盘21的出液口与其所在位置对应的母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔或者三洗过滤腔的进液口连通，进而滤盘21的滤液流入其所在位置对应的母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔或者三洗过滤腔。

如图1所示，分配阀40包括上错气盘41以及位于上错气盘41下方的下错气盘42，上错气盘41随多个滤盘21可转动地设置，下错气盘42与壳体10固定连接，母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔、三洗过滤腔以及反吹腔均设置于下错气盘42，上错气盘41具有与多个滤盘21的容纳腔211一一对应连通的多个分液通道，多个分液通道的出液口分别对应母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口连通。采用上述结构的分配阀40，可以利用上错气盘41随着滤盘21的转动的同时，将滤盘21中的渗漏的液体分离物转移至与其对应的下错气盘42，并且利用上错气盘41将压缩空气引入至与其对应的滤盘21，具有结构简单，操作精准的优点。

如图1所示，翻盘过滤机还包括进气管50，进气管50的一端伸入壳体10内并与反吹腔的进气口相连通，进气管50的另一端与压缩气源相连通。采用上述的进气管50，可以实现压缩气源内的压缩气体通过进气管50进入反吹腔，通过与反吹腔相连的分液通道，从而对与该分液通道相连通的容纳腔211进行反吹。

在本实施例中，母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口均为沿壳体10的周向延伸的弧形结构。采用上述的弧形结构，可以在上错气盘41相对于下错气盘42转动一定角度范围内，保证上错气盘41上的分液通道与其对应的母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口或者反吹腔的出气口相连通，从而延长拟薄水铝石的过滤和洗涤时间，延长反吹腔对与其连通的容纳腔211反吹的时间，保证翻盘过滤机的过滤和洗涤效果。

如图1所示，分配阀40还包括耐磨板43，耐磨板43盖设在下错气盘42的上端，母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、三洗过滤腔的进液口以及反吹腔的出气口均设置在耐磨板43上。在上错气盘41相对于下错气盘42转动时，通过在上错气盘41与下错气盘42之间设置耐磨板43，避免上错气盘41与下错气盘42直接接触摩擦，从而减少上错气盘41和下错气盘42的磨损，进而提高翻盘过滤机的使用寿命。

如图1所示，翻盘过滤机还包括转盘60和驱动件70，驱动件70与转盘60驱动连接，转盘60可水平转动地设置在壳体10内，多个滤盘21均与转盘60相连接，上错气盘41设置在转盘60的内圈并与转盘60相连接。采用驱动件70可以驱动转盘60转动，采用转盘60可以带动多个滤盘21以及上错气盘41转动，具有结构简单的优点。

在本实施例中，通过驱动件70驱动转盘60，转盘60相对于壳体10水平转动，从而转盘 60驱动多个滤盘21沿壳体10的周向公转，上错气盘41随转盘60自转，且多个滤盘21的公转与上错洗盘的自转同步，进而多个滤盘21可先后与母液过滤腔的进液口、一洗过滤腔的进液口、二洗过滤腔的进液口、反吹腔的出气口以及三洗过滤腔的进液口相连通，实现翻盘过滤机对拟薄水铝石的过滤和洗涤的一次自动化操作，提高翻盘过滤机的效率。

如图2所示，壳体10对应上错气盘41设置有依次相邻的布料区A、母液过滤区B、一洗过滤区C、二洗过滤区D、反吹区E、三洗过滤区F、卸料区G以及滤布再生区H多个功能区。由于多个功能区依次相邻，随多个滤盘21的转动，每个滤盘21在沿壳体10的周向公转一周的过程中，可以实现拟薄水铝石的过滤和洗涤的一次循环，并随后进入下一次循环，实现翻盘过滤机对拟薄水铝石的过滤和洗涤循环的自动化操作，提高翻盘过滤机的效率。

具体地，当对应的滤盘21转至布料区A时，对应的滤盘21位于加料口11的下方，加料口对对应的滤盘21进行加料。当对应的滤盘21转至母液过滤区B时，对应的滤盘21与下错气盘42的母液过滤腔连通，在真空作用下将滤盘21中的母液进行抽取。当对应的滤盘21转至一洗过滤区C时，对应的滤盘21位于第一洗水管31的下方，第一洗水管31对滤盘21中的拟薄水铝石进行清洗，清洗后的液体分离物进入容纳腔211的滤布下方，随着滤盘21的转动，对应的滤盘21与下错气盘42的一洗过滤腔连通，在真空作用下对对应的滤盘21容纳的液体分离物进行抽取。当对应的滤盘21转至二洗过滤区D时，洗涤及清洗过程与上述过程相同，在此不再赘述。当对应的滤盘21转至反吹区E时，对应的滤盘21与下错气盘42的反吹腔连通，利用压缩空气通过上错气盘41进入容纳腔211下部，进而对对应的滤盘21中的滤布进行反吹。当滤盘21转至三洗过滤区F时，洗涤及清洗过程与上述过程相同，在此不再赘述。其中，下错气盘42对应卸料区G设置有卸料反吹腔，当对应的滤盘21转至卸料区G时，滤盘21实现翻转，卸料区G对应的压缩空气经下错气盘42进入上错气盘41进行反吹，滤盘 21卸料到渣斗94。

需要说明的是，翻盘过滤机还包括与容纳腔211相连通的清洗水管34，清洗水管34设置在壳体10内并位于多个所述滤盘21的下方，清洗水管34与转盘60的滤布再生区对应设置。当滤盘21转至滤布再生区H时，由于滤盘21已经翻转，利用清洗水管34对该滤盘21的滤布上表面进行清洗，采用压缩空气反吹进行卸料，卸料干净，滤布表面无残留滤饼，用水再冲洗后滤布再生效果好。

在本实施例中，多个滤盘21均可实现约180°的翻转。

如图1所示，翻盘过滤机还包括固定设置在壳体10的底部的基座80，下错气盘42与基座80相连接，转盘60的内圈可水平转动地设置在基座80上。采用上述的基座80，可以对转盘60、下错气盘42以及上错气盘41进行支撑，提高转盘60和上错气盘41在转动过程中的平稳性，进而提高翻盘过滤机的可靠性。

如图1所示，翻盘过滤机还包括设置在基座80的上端的平面轴承93，转盘60的内圈与平面轴承93相抵接。采用上述的平面轴承93，一方面，由于平面轴承93在很小的空间下具有高载荷能力，提高翻盘过滤机的结构可靠性，另一方面，由于转盘60的内圈平面轴承93相抵接，提高转盘60转动过程中的平稳性。

如图1所示，翻盘过滤机还包括可转动地设置在壳体10上的多个托轮90，多个托轮90 沿转盘60的周向间隔设置，多个托轮90均位于转盘60的下方并与转盘60的下表面相抵接。采用上述的多个托轮90，在转盘60转动过程中，由于多个托轮90沿转盘60的周向间隔设置，可以对转盘60进行均匀支撑，提高转盘60转动过程的平稳性，进而提高翻盘过滤机的可靠性。

如图1所示，翻盘过滤机还包括多个连接管91，多个连接管91的一端与多个容纳腔211 一一对应连通，多个连接管91的另一端与多个分液通道的进液口一一对应连通。采用多个连接管91，可以将滤盘21与上错气盘41的对应的分液通道相连通，具有连通结构简单的优点。

如图1所示，翻盘过滤机还包括导向组件92，导向组件92包括导轨921以及可移动地设置在导轨921的滚轮922，导轨921设置在壳体10的内侧壁，滤盘21的朝向导轨921的一端设置有翻盘叉212，翻盘叉212的两端均设置有滚轮922。采用导向组件92可以对滤盘21的转动过程形成导向作用，从而实现滤盘21的翻转以及滤布的再生。

应用本实用新型提供的技术方案，具有以下有益效果：

(1)由于翻盘过滤机在二洗过滤区D和三洗过滤区F中间加入了反吹区E，利用压缩空气对滤饼进行反吹，可有效的吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，破坏滤布表面附着的胶质层，提升过滤强度；

(2)采用压缩空气反吹进行卸料，卸料干净，滤布表面无残留滤饼，用水再冲洗后滤布再生效果好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机包括：

壳体(10)，具有加料口(11)；

过滤组件(20)，设置在所述壳体(10)内，所述过滤组件(20)包括沿所述壳体(10)的周向排布的多个滤盘(21)，所述滤盘(21)具有容纳腔(211)，所述滤盘(21)的上端具有与所述容纳腔(211)相连通的开口结构，多个所述滤盘(21)可沿所述壳体(10)的周向移动地设置在所述加料口(11)的下方，每一个所述滤盘(21)均可翻转地设置，所述容纳腔(211)内设置有滤布；

清洗组件(30)，设置在所述壳体(10)内并位于多个所述滤盘(21)的上方，所述清洗组件(30)包括第一洗水管(31)、第二洗水管(32)以及第三洗水管(33)，所述第一洗水管(31)、第二洗水管(32)以及第三洗水管(33)的出水口沿所述壳体(10)的周向依次排布；

分配阀(40)，设置在所述壳体(10)内，所述分配阀(40)具有沿所述壳体(10)的周向依次排布且互不连通的母液过滤腔、一洗过滤腔、二洗过滤腔以及三洗过滤腔，所述母液过滤腔、所述一洗过滤腔、所述二洗过滤腔以及所述三洗过滤腔分别与所述加料口(11)、所述第一洗水管(31)、所述第二洗水管(32)以及所述第三洗水管(33)一一对应设置，多个所述滤盘(21)的出液口分别对应所述母液过滤腔、所述一洗过滤腔、所述二洗过滤腔以及所述三洗过滤腔的进液口连通；

其中，所述分配阀(40)还具有位于所述二洗过滤腔和所述三洗过滤腔之间的反吹腔，所述反吹腔具有进气口和出气口，所述反吹腔的出气口与对应的所述滤盘(21)的出液口连通，所述反吹腔的进气口与压缩气源相连通。

2.根据权利要求1所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述分配阀(40)包括上错气盘(41)以及位于所述上错气盘(41)下方的下错气盘(42)，所述上错气盘(41)随多个所述滤盘(21)可转动地设置，所述下错气盘(42)与所述壳体(10)固定连接，所述母液过滤腔、所述一洗过滤腔、所述二洗过滤腔、所述三洗过滤腔以及所述反吹腔均设置于所述下错气盘(42)，所述上错气盘(41)具有与多个所述滤盘(21)的容纳腔(211)一一对应连通的多个分液通道，多个所述分液通道的出液口分别对应所述母液过滤腔的进液口、所述一洗过滤腔的进液口、所述二洗过滤腔的进液口、所述三洗过滤腔的进液口以及所述反吹腔的出气口连通。

3.根据权利要求2所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括进气管(50)，所述进气管(50)的一端伸入所述壳体(10)内并与所述反吹腔的进气口相连通，所述进气管(50)的另一端与所述压缩气源相连通。

4.根据权利要求1所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述母液过滤腔的进液口、所述一洗过滤腔的进液口、所述二洗过滤腔的进液口、所述三洗过滤腔的进液口以及所述反吹腔的出气口均为沿所述壳体(10)的周向延伸的弧形结构。

5.根据权利要求2所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述分配阀(40)还包括耐磨板(43)，所述耐磨板(43)盖设在所述下错气盘(42)的上端，所述母液过滤腔的进液口、所述一洗过滤腔的进液口、所述二洗过滤腔的进液口、所述三洗过滤腔的进液口以及所述反吹腔的出气口均设置在所述耐磨板(43)上。

6.根据权利要求2所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括转盘(60)和驱动件(70)，所述驱动件(70)与所述转盘(60)驱动连接，所述转盘(60)可水平转动地设置在所述壳体(10)内，多个所述滤盘(21)均与所述转盘(60)相连接，所述上错气盘(41)设置在所述转盘(60)的内圈并与所述转盘(60)相连接。

7.根据权利要求6所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括固定设置在所述壳体(10)的底部的基座(80)，所述下错气盘(42)与所述基座(80)相连接，所述转盘(60)的内圈可水平转动地设置在所述基座(80)上。

8.根据权利要求6所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括可转动地设置在所述壳体(10)上的多个托轮(90)，多个所述托轮(90)沿所述转盘(60)的周向间隔设置，多个所述托轮(90)均位于所述转盘(60)的下方并与所述转盘(60)的下表面相抵接。

9.根据权利要求2所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括多个连接管(91)，多个所述连接管(91)的一端与多个所述容纳腔(211)一一对应连通，多个所述连接管(91)的另一端与多个所述分液通道的进液口一一对应连通。

10.根据权利要求1所述的翻盘过滤机，其特征在于，所述翻盘过滤机还包括导向组件(92)，所述导向组件(92)包括导轨(921)以及可移动地设置在所述导轨(921)的滚轮(922)，所述导轨(921)设置在所述壳体(10)的内侧壁，所述滤盘(21)的朝向所述导轨(921)的一端设置有翻盘叉(212)，所述翻盘叉(212)的两端均设置有所述滚轮(922)。

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