CN218357815U - 带式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式真空过滤机，包括：主动辊、从动辊和传送带，传送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊通过传送带带动从动辊转动；滤布，滤布可活动地设置，滤布具有相互连接的过滤部和连接部，过滤部位于传送带上，连接部与传送带间隔设置；承载箱，设置在传送带远离滤布的一侧，承载箱的开口部与传送带连接并进行密封，承载箱内设置有清洗过滤区，清洗过滤区内通入有负压气体；其中，承载箱内还设置有反吹区，反吹区与清洗过滤区沿传送带的传送方向间隔设置，反吹区内通入有高压气体，以通过反吹区对与反吹区相对的滤布进行吹扫。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的带式真空过滤机的过滤效率低的技术问题。

Description

带式真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及带式真空过滤机技术领域，具体而言，涉及一种带式真空过滤机。

背景技术

目前，现有技术中的“一步酸溶法”工艺首先将粉煤灰与盐酸按一定比例混合后高温溶出，溶出液经固液沉降分离，得到的固体(白泥)无害化处理后堆场堆存，液体经除铁、除磷除硅净化处理后蒸发结晶，得到的结晶氯化铝先进行低温焙烧，然后将低温焙烧产物与水按照一定比例混合，在一定温度下水热反应，反应生成拟薄水铝石，对拟薄水铝石过滤、洗涤，高温焙烧后即可得到冶金级氧化铝产品。

传送带式真空过滤机是以循环移动的环型滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固、液快速、连续分离的一种过滤设备。其依次连续完成过滤、洗涤、脱水、卸料、滤布再生等自动化操作，具有生产效率高、洗涤效果好、操作维护灵活、简便等特点。

使用传统传送带式真空过滤机对拟薄水铝石进行过滤、洗涤时，过滤效率较低。这是因为酸法水热反应生产的拟薄水铝石颗粒较细，平均粒径约为20μm，而且溶液中有少量胶质体，在过滤、洗涤时会有部分细小的颗粒附着在滤布表面，甚至在滤布表面形成胶质层，极大影响过滤速度，进而影响拟薄水铝石的过滤和洗涤效率。

现有传送带式过滤机的滤布再生方式为，卸料完成后在滤布再生区对滤布用水冲洗或滚刷或其组合，无法解决传送带式过滤及过滤拟薄水铝石在洗涤区过滤效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带式真空过滤机，以解决现有技术中的带式真空过滤机的过滤效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带式真空过滤机，包括：

主动辊、从动辊和传送带，主动辊和从动辊间隔设置，传送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊通过传送带带动从动辊转动；

滤布，滤布可活动地设置，滤布具有相互连接的过滤部和连接部，过滤部位于传送带上，连接部与传送带间隔设置；

承载箱，设置在传送带远离滤布的一侧，承载箱的开口部与传送带连接并进行密封，承载箱内设置有清洗过滤区，清洗过滤区内通入有负压气体；

其中，承载箱内还设置有反吹区，反吹区与清洗过滤区沿传送带的传送方向间隔设置，反吹区内通入有高压气体，以通过反吹区对与反吹区相对的滤布进行吹扫。

进一步地，清洗过滤区包括多个间隔设置的子清洗过滤区，多个子清洗过滤区沿传送带的传送方向间隔设置，反吹区设置在两个子清洗过滤区之间。

进一步地，清洗过滤区包括母液清洗过滤区、第一清洗过滤区、第二清洗过滤区和第三清洗过滤区，母液清洗过滤区、第一清洗过滤区、第二清洗过滤区和第三清洗过滤区沿传送带的传送方向依次间隔设置，反吹区设置在第二清洗过滤区和第三清洗过滤区之间。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

母液受液罐，母液受液罐的进液口与母液清洗过滤区连通，以使母液清洗过滤区内的液体流入至母液受液罐内；

第一受液罐，第一受液罐的进液口与第一清洗过滤区连通，以使第一清洗过滤区内的流体流入至第一受液罐内；

第二受液罐，第二受液罐的进液口与第二清洗过滤区连通，以使第二清洗过滤区内的流体流入至第二受液罐内；

第一清洗管，第二受液罐的出液口与第一清洗管连通，第一清洗管位于滤布远离传送带的一侧，第一清洗管与第一清洗过滤区相对设置，以通过第一清洗管对与第一清洗过滤区相对设置的滤布进行清洗。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

第三受液罐，第三受液罐的进液口与第三清洗过滤区连通，以使第三清洗过滤区内的流体流入至第三受液罐内；

第二清洗管，第三受液罐的出液口与第二清洗管连通，第二清洗管位于滤布远离传送带的一侧，第二清洗管与第二清洗过滤区相对设置，以通过第二清洗管对与第二清洗过滤区相对设置的滤布进行清洗。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

第三清洗管，与第三清洗过滤区相对设置，第三清洗管与第三清洗过滤区相对设置，第三清洗管内用于通入洗涤水，以通过第三清洗管对第三清洗过滤区相对设置的滤布进行清洗。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

空压机，母液受液罐的气体连通口、第一受液罐的气体连通口、第二受液罐的气体连通口和第三受液罐的气体连通口均与空压机连通，以使空压机通过母液受液罐向母液清洗过滤区提供负压、通过第一受液罐向第一清洗过滤区提供负压、通过第二受液罐向第二清洗过滤区提供负压以及通过第三受液罐向第三清洗过滤区提供负压。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

气液分离器，气液分离器的出气口与空压机连通，母液受液罐的气体连通口、第一受液罐的气体连通口、第二受液罐的气体连通口和第三受液罐的气体连通口均与气液分离器的进气口连通。

进一步地，带式真空过滤机还包括：

清洗组件，与传送带间隔设置，清洗组件的清洗部朝向滤布设置，以通过清洗组件的清洗部对滤布进行清洗。

进一步地，清洗组件包括：

洗水管，洗水管的出水口朝向滤布设置；

滚刷，可滚动地设置在滤布处，滚刷与滤布接触，滚刷位于洗水管的下方，以通过滚刷对滤布进行清洗。

应用本实用新型的技术方案，通过增设反吹区，利用压缩空气对清洗过滤区的滤布以及滤布上的滤饼进行反吹，可以有效吹扫处滤布缝隙间的小颗粒，破坏滤布表面附着的胶质层，极大的提升物料的过滤强度，经实验验证，反吹后拟薄水铝石的过滤强度可提升2～3倍。因此，通过本实施例提供的带式真空过滤机，能够有效解决现有技术中的带式真空过滤机的过滤效率低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的带式真空过滤机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；

20、滤布；30、承载箱；

31、清洗过滤区；311、母液清洗过滤区；312、第一清洗过滤区；313、第二清洗过滤区；314、第三清洗过滤区；32、反吹区；

41、母液受液罐；42、第一受液罐；43、第二受液罐；44、第一清洗管；45、第三受液罐；46、第二清洗管；47、第三清洗管；

50、空压机；60、气液分离器；

70、清洗组件；71、洗水管；72、滚刷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种带式真空过滤机，该带式真空过滤机包括：主动辊11、从动辊12、传送带13、滤布20和承载箱30，主动辊11和从动辊12间隔设置，传送带13套设在主动辊11和从动辊12上，主动辊11通过传送带13带动从动辊12转动。滤布20可活动地设置，滤布20具有相互连接的过滤部和连接部，过滤部位于传送带13上，连接部与传送带13间隔设置；承载箱30设置在传送带13远离滤布20的一侧，承载箱30的开口部与传送带13连接并进行密封，承载箱30内设置有清洗过滤区31，清洗过滤区31内通入有负压气体。其中，承载箱30内还设置有反吹区32，反吹区32与清洗过滤区31沿传送带13的传送方向间隔设置，反吹区32内通入有高压气体，以通过反吹区32对与反吹区32相对的滤布20进行吹扫。

采用本实施例提供的带式真空过滤机，通过增设反吹区32，利用压缩空气对清洗过滤区31的滤布20以及滤布20上的滤饼进行反吹，可以有效吹扫处滤布20缝隙间的小颗粒，破坏滤布20表面附着的胶质层，极大的提升物料的过滤强度，经实验验证，反吹后拟薄水铝石的过滤强度可提升2～3倍。因此，通过本实施例提供的带式真空过滤机，能够有效解决现有技术中的带式真空过滤机的过滤效率低的技术问题。

在本实施例中，清洗过滤区31包括多个间隔设置的子清洗过滤区，多个子清洗过滤区沿传送带13的传送方向间隔设置，反吹区32设置在两个子清洗过滤区之间。采用这样的结构设置，能够便于在过滤过程中完成对滤布20的反吹，进而更好地避免滤布20在过滤过程中发生堵塞的情况，以使滤布20有效起到过滤作用。

具体地，本实施例中的清洗过滤区31包括母液清洗过滤区311、第一清洗过滤区312、第二清洗过滤区313和第三清洗过滤区314，母液清洗过滤区311、第一清洗过滤区312、第二清洗过滤区313和第三清洗过滤区314沿传送带13的传送方向依次间隔设置，反吹区32设置在第二清洗过滤区313和第三清洗过滤区314之间。采用这样的结构设置，能够便于通过多个清洗过滤区31进行多次过滤，同时也便于通过反吹区32避免滤布20发生堵塞的情况。

在本实施例中，带式真空过滤机还包括母液受液罐41、第一受液罐42、第二受液罐43、第三受液罐45和第一清洗管44，母液受液罐41的进液口与母液清洗过滤区311连通，以使母液清洗过滤区311内的液体流入至母液受液罐41内；第一受液罐42的进液口与第一清洗过滤区312连通，以使第一清洗过滤区312内的流体流入至第一受液罐42内；第二受液罐43的进液口与第二清洗过滤区313连通，以使第二清洗过滤区313内的流体流入至第二受液罐43内。第二受液罐43的出液口与第一清洗管44连通，第一清洗管44位于滤布20远离传送带13的一侧，第一清洗管44与第一清洗过滤区312相对设置，以通过第一清洗管44对与第一清洗过滤区312相对设置的滤布20进行清洗，具体地，此处主要为对与第一清洗过滤区312相对设置的滤布20上的滤饼进行清洗。

具体地，本实施例中带式真空过滤机还包括：第三受液罐45和第二清洗管46，第三受液罐45的进液口与第三清洗过滤区314连通，以使第三清洗过滤区314内的流体流入至第三受液罐45内。第三受液罐45的出液口与第二清洗管46连通，第二清洗管46位于滤布20远离传送带13的一侧，第二清洗管46与第二清洗过滤区313相对设置，以通过第二清洗管46对与第二清洗过滤区313相对设置的滤布20进行清洗。具体地，此处主要对与第二清洗过滤区313相对设置的滤布20上的滤饼进行清洗。

在本实施例中，带式真空过滤机还包括第三清洗管47，第三清洗管47与第三清洗过滤区314相对设置，第三清洗管47与第三清洗过滤区314相对设置，第三清洗管47内用于通入洗涤水，以通过第三清洗管47对第三清洗过滤区314相对设置的滤布20进行清洗，此处主要为对于第三清洗过滤区314相对设置的滤布20上的滤饼进行清洗。同时，这样能够便于充分利用洗涤水，通过洗涤水反复依次对第三清洗过滤区314、第二清洗过滤区313和第一清洗过滤区312内的滤饼进行相应的清洗，避免水资源浪费。

具体地，本实施例中的带式真空过滤机还包括空压机50，母液受液罐41的气体连通口、第一受液罐42的气体连通口、第二受液罐43的气体连通口和第三受液罐45的气体连通口均与空压机50连通，以使空压机50通过母液受液罐41向母液清洗过滤区31提供负压、通过第一受液罐42向第一清洗过滤区312提供负压、通过第二受液罐43向第二清洗过滤区313提供负压以及通过第三受液罐45向第三清洗过滤区314提供负压。

在本实施例中，带式真空过滤机还包括气液分离器60，气液分离器60的出气口与空压机50连通，母液受液罐41的气体连通口、第一受液罐42的气体连通口、第二受液罐43的气体连通口和第三受液罐45的气体连通口均与气液分离器60的进气口连通。采用这样的结构设置，避免气液分离器60的出气口与空压机50连通，母液受液罐41的气体连通口、第一受液罐42的气体连通口、第二受液罐43的气体连通口和第三受液罐45的气体连通口流出的气体中混入的液体进入至空压机50内，以便于对空压机50进行有效保护。

具体地，本实施例中的带式真空过滤机还包括清洗组件70，清洗组件70与传送带13间隔设置，清洗组件70的清洗部朝向滤布20设置，以通过清洗组件70的清洗部对滤布20进行清洗。采用这样的结构设置，能够便于有效对完成过滤后的滤布20进行有效清洗，以便于保证滤布20的过滤能力。

在本实施例中，清洗组件70包括洗水管71和滚刷72，洗水管71的出水口朝向滤布20设置，滚刷72可滚动地设置在滤布20处，滚刷72与滤布20接触，滚刷72位于洗水管71的下方，以通过滚刷72对滤布20进行清洗。采用这样的结构设置，能够便于提高对滤布20的清洗效果，以进一步保证滤布20的过滤能力。

传送带13式真空过滤机由主动辊11、从动辊12、传送带13(即为传送带13)、滤布20、承载箱30、若干真空受液罐和真空泵等部件组成。主动辊11由驱动装置(图中未画出)带动转动，主动辊11带动传送带13和从动辊12同步转动。传送带13下方设有承载箱30，传送带13与承载箱30滑动接触，承载箱30与传送带13间有环形摩擦带并通入水形成水密封。承载箱30分有若干的真空室，真空室分别与若干与之对应的真空受液罐相连，所有的真空受液罐通过气液分离器60与真空泵相连，由真空泵提供负压在传送带13上形成多个真空过滤区，分别为母液清洗过滤区311、第一清洗过滤区312、第二清洗过滤区313、第三清洗过滤区314。在第二清洗过滤区313和第三清洗过滤区314中间设有一个反吹区32，反吹区32与压缩空气管相连，通过外部引入压缩空气实现对滤布20反吹功能。

滤布20铺设在传送带13上，并与传送带13同步运动。滤布20上方设有进料口第一清洗管44、第二清洗管46、第三清洗管47。在传送带13下方设有滤布20清洗组件70，滤布20清洗组件70包括内外两个洗水管71和一个滚刷72。

传送带13式真空过滤机的设计工作流程为：

拟薄水铝石料浆由进料口进料，料浆均匀的分布在滤布20上，在真空和重力的作用下，料浆中的液体穿过滤布20经传送带13上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，随后进入母液受液罐41排出，固体颗粒被截留在滤布20表面而形成滤饼；随着传送带13移动已形成的滤饼进入第一清洗过滤区312，来自第二受液罐43收集的二次洗液经第一清洗管44喷出，完成对滤饼的一次洗涤，液体进入第一受液罐42后排出；随着传送带13移动滤饼进入第二清洗过滤区313，来自第三受液罐45收集的三次洗液经第二清洗管46喷出，完成对滤饼的二次洗涤，液体进入第二受液罐43收集后送入第一清洗管44；随后滤饼进入反吹区32，外来压缩空气经压缩空气管进入压缩空气腔室，经传送带13上的小孔进入横沟槽对滤布20进行反吹，吹扫出滤布20缝隙间的小颗粒，破坏滤布20表面附着的胶质层；随着传送带13移动滤饼进入第三清洗过滤区314，新洗涤水经第三清洗管47喷出，完成对滤饼的三次洗涤，液体进入第三受液罐45收集后送入第二清洗管46；最后滤布20与传送带13分开，在卸料口处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布20先经过洗水管71喷出的水冲洗，再由滚刷72刷洗后获得再生。清理滤布20的洗液收集后作为三次洗涤水再利用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在过滤区中间加入了反吹区，利用压缩空气对滤饼进行反吹，可有效的吹扫出滤布缝隙间的小颗粒，破坏滤布表面附着的胶质层，极大的提升物料的过滤强度，经实验验证，反吹后拟薄水铝石的过滤强度可提升2～3倍。提升滤饼的过滤效率将大大提高产量，减小翻盘面积，降低设备投资成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式真空过滤机，其特征在于，包括：

主动辊(11)、从动辊(12)和传送带(13)，所述主动辊(11)和所述从动辊(12)间隔设置，所述传送带(13)套设在所述主动辊(11)和所述从动辊(12)上，所述主动辊(11)通过所述传送带(13)带动所述从动辊(12)转动；

滤布(20)，所述滤布(20)可活动地设置，所述滤布(20)具有相互连接的过滤部和连接部，所述过滤部位于所述传送带(13)上，所述连接部与所述传送带(13)间隔设置；

承载箱(30)，设置在所述传送带(13)远离所述滤布(20)的一侧，所述承载箱(30)的开口部与所述传送带(13)连接并进行密封，所述承载箱(30)内设置有清洗过滤区(31)，所述清洗过滤区(31)内通入有负压气体；

其中，所述承载箱(30)内还设置有反吹区(32)，所述反吹区(32)与所述清洗过滤区(31)沿所述传送带(13)的传送方向间隔设置，所述反吹区(32)内通入有高压气体，以通过所述反吹区(32)对与所述反吹区(32)相对的滤布(20)进行吹扫。

2.根据权利要求1所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述清洗过滤区(31)包括多个间隔设置的子清洗过滤区，多个所述子清洗过滤区沿所述传送带(13)的传送方向间隔设置，所述反吹区(32)设置在两个所述子清洗过滤区之间。

3.根据权利要求2所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述清洗过滤区(31)包括母液清洗过滤区(311)、第一清洗过滤区(312)、第二清洗过滤区(313)和第三清洗过滤区(314)，所述母液清洗过滤区(311)、所述第一清洗过滤区(312)、所述第二清洗过滤区(313)和所述第三清洗过滤区(314)沿所述传送带(13)的传送方向依次间隔设置，所述反吹区(32)设置在所述第二清洗过滤区(313)和所述第三清洗过滤区(314)之间。

4.根据权利要求3所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

母液受液罐(41)，所述母液受液罐(41)的进液口与所述母液清洗过滤区(311)连通，以使所述母液清洗过滤区(311)内的液体流入至所述母液受液罐(41)内；

第一受液罐(42)，所述第一受液罐(42)的进液口与所述第一清洗过滤区(312)连通，以使所述第一清洗过滤区(312)内的流体流入至所述第一受液罐(42)内；

第二受液罐(43)，所述第二受液罐(43)的进液口与所述第二清洗过滤区(313)连通，以使所述第二清洗过滤区(313)内的流体流入至所述第二受液罐(43)内；

第一清洗管(44)，所述第二受液罐(43)的出液口与所述第一清洗管(44)连通，所述第一清洗管(44)位于所述滤布(20)远离所述传送带(13)的一侧，所述第一清洗管(44)与所述第一清洗过滤区(312)相对设置，以通过所述第一清洗管(44)对与所述第一清洗过滤区(312)相对设置的滤布(20)进行清洗。

5.根据权利要求4所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

第三受液罐(45)，所述第三受液罐(45)的进液口与所述第三清洗过滤区(314)连通，以使所述第三清洗过滤区(314)内的流体流入至所述第三受液罐(45)内；

第二清洗管(46)，所述第三受液罐(45)的出液口与所述第二清洗管(46)连通，所述第二清洗管(46)位于所述滤布(20)远离所述传送带(13)的一侧，所述第二清洗管(46)与所述第二清洗过滤区(313)相对设置，以通过所述第二清洗管(46)对与所述第二清洗过滤区(313)相对设置的滤布(20)进行清洗。

6.根据权利要求5所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

第三清洗管(47)，与所述第三清洗过滤区(314)相对设置，所述第三清洗管(47)与所述第三清洗过滤区(314)相对设置，所述第三清洗管(47)内用于通入洗涤水，以通过所述第三清洗管(47)对所述第三清洗过滤区(314)相对设置的滤布(20)进行清洗。

7.根据权利要求5所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

空压机(50)，所述母液受液罐(41)的气体连通口、所述第一受液罐(42)的气体连通口、所述第二受液罐(43)的气体连通口和所述第三受液罐(45)的气体连通口均与所述空压机(50)连通，以使所述空压机(50)通过所述母液受液罐(41)向所述母液清洗过滤区(311)提供负压、通过所述第一受液罐(42)向所述第一清洗过滤区(312)提供负压、通过所述第二受液罐(43)向所述第二清洗过滤区(313)提供负压以及通过所述第三受液罐(45)向所述第三清洗过滤区(314)提供负压。

8.根据权利要求7所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

气液分离器(60)，所述气液分离器(60)的出气口与所述空压机(50)连通，所述母液受液罐(41)的气体连通口、所述第一受液罐(42)的气体连通口、所述第二受液罐(43)的气体连通口和所述第三受液罐(45)的气体连通口均与所述气液分离器(60)的进气口连通。

9.根据权利要求1所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述带式真空过滤机还包括：

清洗组件(70)，与所述传送带(13)间隔设置，所述清洗组件(70)的清洗部朝向所述滤布(20)设置，以通过所述清洗组件(70)的清洗部对所述滤布(20)进行清洗。

10.根据权利要求9所述的带式真空过滤机，其特征在于，所述清洗组件(70)包括：

洗水管(71)，所述洗水管(71)的出水口朝向所述滤布(20)设置；

滚刷(72)，可滚动地设置在所述滤布(20)处，所述滚刷(72)与所述滤布(20)接触，所述滚刷(72)位于所述洗水管(71)的下方，以通过所述滚刷(72)对所述滤布(20)进行清洗。

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