CN209254396U - 一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，包括过滤器、反吹装置，过滤器为过滤器筒体，过滤器由若干竖直的过滤管、管板组成，所述管板将过滤器分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述管板与过滤管的上端固定连接，过滤管的出气口位于洁净气体腔室内部，管板上的过滤管分区布置，所述分区为沿过滤器筒体内径向分区，每个分区内的过滤管呈多边形顺排排列；所述反吹装置位于洁净气体腔室内部，反吹装置与洁净气体腔室内部中心的转动轴固定连接，所述转动轴竖直设置，转动轴带动反吹装置旋转，反吹装置的出气口位于过滤管出气口的正上方并且一一对应，降低脉冲清灰频率、运行负荷，避免回流现象延长使用寿命。

Description

一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置

技术领域

本实用新型属于气固分离技术领域，涉及一种过滤装置，具体涉及一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置。

背景技术

温度约390℃的出三聚氰胺反应器的反应工艺气体夹带有催化剂细粉或颗粒和高温副产物，经过气体冷却器后，把反应工艺气体降温到300-350℃，降温后大部分高温副产物凝华为固体，为去除反应气体中夹带的催化剂和降温后凝华出来的高温副产物，出冷却器的反应工艺气在进入热气过滤器，通过过滤介质过滤掉气体中的催化剂和高温副产物。过滤器是三聚氰胺装置的核心设备之一,过滤是保证三聚氰胺产品质量的必备环节。现在的过滤器结构为筒体的上部靠近上封头出有花板，过滤网在花板下面固定在花板上，过滤后的干净气体进入花板上面，花板上面和封头之间分为若干区域，多个隔板与封头、筒体、花板焊接后把花板上面的空间分为多个区域，在上面安装有反吹阀门，每个分区一个反吹阀，反吹阀不定时或定时的对过滤网进行反吹，以便吹掉过滤袋上附着的催化剂和高温副产物，延长过滤周期。这样的过滤器有以下缺点：

(1)由于温度高(330℃左右)，上面的隔板焊缝易于开裂，隔板的作用被削弱，分区反吹的效果差，吹除力减弱,不能吹除过滤管外壁的附着杂物,不能保证过滤管的长期使用；

(2)反吹阀数量多，一般为6-16个，泄漏点多，反吹阀易于漏气，反吹阀通常为三通阀，反吹气容易漏到出气端，造成反吹气量减少，反吹效果差；

(3)由于阀门多，泄漏点也增多。

(4)研究表明，在脉冲反吹接近结束时，反吹气体速度逐渐减小，在这个过程中，过滤管内部的压力要小于其外面的压力，过滤管外壁附近的气体会出现由管外侧通过管壁向管内侧流动的“回流”现象，使己经从过滤管的管外壁吹掉的固体颗粒重新沉降在其外壁上，甚至穿嵌至过滤管内部的多孔通道，这种“回流”现象会加速堵塞过滤管的多孔通道，减少过滤管的使用寿命，不利于过滤器的稳定运行。

(5)由于三聚氰胺工艺气体中杂质的特殊性(温度高、杂质粘附性强)，过滤的物质粘附在过滤管上，过滤管的压降上升也较快，使得脉冲清灰频率增加，过滤管承受较多的热冲击，容易过早失效。

(6)由于过滤操作时靠近过滤管开口端的气流曳力较大，使得沿过滤管轴向，由顶端向下，过滤气速呈梯度递减的趋势，而脉冲反吹过程，脉冲气流进入过滤管内部时，沿过滤管顶端向过滤管底端的脉冲气流轴向速度不断减小，动能转化为压力能，沿过滤管的轴线，顶端向底端，脉冲气流由过滤管内部向外部流动的过程中气速呈梯度递增的趋势。这种现象导致粉尘层沿过滤管的轴向分布不均匀，也使得脉冲反吹过程的清灰效果沿过滤过滤管的轴向存在较大的差异，不利于过滤管的长周期稳定运行。

中国专利文献CN204365060U公开了一种带有步进装置的热气过滤器，包括筒体和分别连接在其上、下端的上封头和下锥体,所述筒体内设置有沿筒体轴向设置的多根过滤管,所述过滤管上端与管板固定连接,所述管板水平地固设在靠近筒体上端的内部，所述上封头上端设置有步进电机,所述步进电机下端连接有反吹装置,所述步进电机定时转动,所述反吹装置连接有反吹气源,所述反吹气源的开启与步进电机转动或停止转动同步。

中国专利文献CN104623990A公开了一种高温气固分离装置，过滤器本体(1)，其顶部设置有洁净气体出口(2)，底部设置有灰斗(3)，所述灰斗(3)底端开设有粉尘出口(13)；花板(4)，架设于所述过滤器本体(1)内腔上部，将所述过滤器本体(1)分割为上部腔体和下部腔体；多根过滤管(5)，通过锥管螺纹接头固定安装于所述花板(4)上；进料环管(6)，其横截面为半圆形，绕设于所述过滤器本体(1)外，且位于所述过滤器本体(1)上部、所述花板(4)的下方，所述过滤器本体(1)与所述进料环管(6)接触的一侧开设有若干进气孔；反吹臂(7)，设置于所述花板(4)上方，所述反吹臂(7)上与所述过滤管(5)对应设置有多个喷嘴(8)；所述反吹臂(7)通过反吹气管轴(21)连接于设置在所述过滤器本体(1)顶部的减速机(9)，所述减速机(9)上部连接一伺服电机(10)；所述反吹气管轴(21)通过反吹气出气管(11)连接于反吹气储气罐(12)；排灰缓冲罐(16)，其通过排灰阀(17)连接于所述粉尘出口(13)。

上述专利也存在不足，虽然能解决现在过滤器的上面缺点中的1-3项，但4-6项缺点不能克服。所以亟需一种能够同时克服上述1-6项缺点的过滤装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，包括过滤器、反吹装置，过滤器由筒体、若干竖直的过滤管、管板组成，所述管板将过滤器分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述管板与过滤管的上端固定连接，过滤管的出气口位于洁净气体腔室内部，管板上的过滤管分区布置，所述分区为沿过滤器筒体内径向分区，每个分区内的过滤管呈多边形顺排排列；所述反吹装置位于洁净气体腔室内部，反吹装置与洁净气体腔室内部中心的转动轴固定连接，转动轴带动反吹装置旋转，所述转动轴与过滤器外部的减速机连接，所述减速机与电机连接，反吹装置的出气口位于过滤管出气口的正上方并且一一对应，含尘气体的从含尘气体腔室的侧壁进入经过过滤管的壁部进入洁净气体腔室然后排出。

含尘气体从过滤器的含尘气体腔室侧壁切向进入，含尘气体腔室的过滤管竖直设置，含尘气体在离心力的作用下与过滤器筒体内侧壁碰撞，部分粉尘和颗粒沿着内侧壁落下，对含尘气体起到预分离作用，减轻了过滤管的负荷，含尘气体进入过滤管向上运动，洁净气体从过滤管的出气口进入洁净气体腔室，然后从洁净气体腔室的洁净气出口管排出，根据过滤器过滤管的阻力情况，通过过滤管上方的反吹装置对过滤管进行旋转反吹，转动轴带动反吹装置依次对各分区内的过滤管进行反吹，可以定时的对过滤管进行反吹，并且可以多次反吹，反吹气分支管与过滤管一一对应，本申请设置旋转反吹解决了固体颗粒“回流”现象，解决了过滤管由于承受较多的热冲击容易过早失效的问题，由于反吹进气量增加，也解决了反吹过程粉尘沿着轴向分布不均匀的问题。

优选的，所述反吹装置由反吹气中心管、反吹气夹套进气管、反吹气中心管、反吹气支管、反吹气分支管组成，所述反吹气中心管与反吹气夹套进气管连接，所述反吹气夹套进气管与反吹气中心管连接，所述反吹气中心管与旋转轴的底部固定连接，所述反吹气中心管的下部连接反吹气支管。

进一步优选的，所述反吹气支管设置一个或两个，所述两个反吹气支管夹角为180°。

进一步优选的，所述反吹气支管上设置若干反吹气分支管，反吹气分支管与反吹气支管连接，所述反吹气分支管的底部设置反吹气出气口，所述反吹气出气口与下方的过滤管出气口一一对应。

进一步优选的，所述反吹夹套进气管与反吹中心管之间有填料密封，所述处于反吹夹套进气管内的反吹气中心管设置进气开孔。

密封的填料可以使反吹气不进入洁净气体腔室。

优选的，所述过滤管内部设置6-30个分区。

优选的，所述位于每个分区的过滤管呈三角形和正方形排列，从过滤器中心到过滤器内侧壁每排的过滤管数量呈增多的趋势。

优选的，所述过滤管由呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架和过滤膜组成，所述过滤膜为耐高温纤维过滤布、耐高温纤维过滤毡中的一种或金属烧结膜。

优选的，所述过滤管的底端密封，所述过滤管与管板上的管接头通过螺纹密封连接。

过滤管的底端密封，气流沿着过滤管的壁部进入，通过过滤管的过滤层过滤粉尘和颗粒，过滤管与管板的连接方式较稳定。

优选的，所述过滤管的出气口设置文丘里管。

在过滤管出口上设置文丘里管，反吹气体在经过内径由大到小的变化段时，形成比外侧进口处压力低的低压区，这有利于提高进气速率和进气量，而在其后面的内径有小到大的扩压段在管内形成高压区，其与过滤管外侧的压力形成高压差，有利于形成过滤管内的气体穿过过滤管的过滤介质向外流动的速度。

进一步优选的，所述文丘里管的气体出口与反吹气出气口之间的距离为5-40mm。

优选的，所述过滤器的圆形筒体的顶部为椭圆形形状，底部为锥体的形状。

底部锥体形成收缩的形状有利于收集粉尘和颗粒，有利于粉尘和颗粒排出过滤器外。

优选的，所述过滤器的锥体底部位置连接灰斗，所述灰斗与过滤器之间设置过滤器排渣阀，灰斗的底部连接灰斗排渣阀。

优选的，过滤器的外壁设置夹套层，夹套层的顶部设置夹套保温气进口管，夹套层的底部设置夹套保温气出口管，所述夹套保温气进口管通入高温惰性气体。

夹套内用250-360℃的惰性气体保温，夹套设保温气进口4和保温气出口24，用高温气体保温避免或减轻筒体内壁结疤现象。

优选的，过滤器筒体的侧壁设置人孔。

优选的，减速机与过滤器外壁通过减速机支架连接。

所述电机和减速机使旋转轴形成旋转的运动。

本实用新型的有益效果：

1)含尘气体切向进入，在过滤器内部旋转遇到内侧壁发生碰撞，一些粉尘和颗粒可以沿着内侧壁滑下，除去了一部分的粉尘和颗粒，可以对进入过滤器的含尘气体进行预分离，降低过滤管的运行负荷；

2)本申请的旋转反吹，反吹时间和次数根据过滤管的阻力情况，由仪表、电气信号的反应进行设置，减弱了对过滤管的热冲击，并可以有效的去除粘附物，相比于现有技术解决了三聚氰胺这种温度高、杂质粘附性强的工艺气体，过滤后的粉尘粘附在过滤管上，过滤管的压降上升较快，使得脉冲清灰频率增加，过滤管由于承受较多的热冲击容易过早失效的问题；

3)反吹气出气口与过滤管出气口之间形成负压，高速反吹气把周围的气体带入过滤管内，反吹气体量增多，改变了沿过滤管轴向，由顶端向下，过滤气速呈梯度递减的趋势，提高了反吹效果，避免了过滤管外壁的“回流”现象，提高了过滤管的使用寿命，使过滤器运行稳定；

4)过滤管的气体出口与反吹气出口之间具有一定的间隙，不同于反吹气中心管完全在过滤器的筒体(或封头)内，减少了旋转反吹系统的制作和安装难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的一种三聚氰胺生产中使用的旋转均分反吹过滤装置结构示意图；

图2为本申请的一种三聚氰胺生产中使用的旋转均分反吹过滤装置的过滤管分区及分区反吹示意图；

图3为本申请的一种三聚氰胺生产中使用的旋转均分反吹过滤装置的反吹示意图；

图中：1、电机，2、减速机，3、减速机支架，4、夹套保温气进口管，5、过滤器封头，6、反吹气夹套进气管，7、人孔，8、文丘里管，9、管板，10、洁净气出口管，11、转动轴，12、反吹气中心管，13、反吹气进气管，14、反吹气支管，15、含尘气体进口管，16、过滤器筒体，17、夹套层，18、过滤管，19、过滤器锥体，20、过滤器排渣阀，21、灰斗，22、灰斗排渣阀，23、填料密封，24、夹套保温气出口管，25、反吹气分支管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明

由图1所示，一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，包括过滤器、反吹装置，过滤器为圆形过滤器筒体16，过滤器由若干竖直的过滤管18、管板9组成，所述管板9将过滤器分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述管板9与过滤管18的上端固定连接，过滤管18的出气口位于洁净气体腔室内部，过滤器筒体16的中心沿着径向设置若干分区，所述过滤管18位于每个分区内部，每个分区内的过滤管18呈多边形顺排排列；所述反吹装置位于洁净气体腔室内部，反吹装置与洁净气体腔室内部中心的转动轴11固定连接，所述转动轴11竖直设置，转动轴11带动反吹装置旋转，反吹装置的反吹气分支管出气口位于过滤管18出气口的正上方并且一一对应，含尘气体从含尘气体腔室的侧壁进入，含尘气体在压差作用下有过滤管18的外侧表面通过过滤材料的孔隙进入过滤管内，气体中的固体颗粒被截留在过滤管18的外壁上，洁净的气体有过滤器18的开口端排出，进入洁净气体腔室然后排出过滤器。

所述反吹装置由反吹气进气管13、反吹气夹套进气管6、反吹气中心管12、反吹气支管14、反吹气分支管25组成，所述反吹气中心管12与反吹气夹套进气管6连接，所述反吹气夹套进气管6与反吹气中心管12的连接，所述反吹气中心管12与转动轴11的底部固定连接，所述反吹气中心管12的下部连接反吹气支管14。

所述反吹气支管14设置一个或两个，所述两个反吹气支管14夹角为180°。

所述反吹气支管14上设置若干反吹气分支管25，反吹气分支管25与反吹气支管14连接，所述反吹气分支管25的底部设置反吹气出气口，所述反吹气出气口与下方的过滤管18出气口一一对应。

所述反吹夹套进气管6与反吹中心管12之间有填料密封，所述在反吹夹套进气管6内的反吹中心管12设置进气开孔。

所述过滤管18内部设置6-30个分区。

所述过滤管18由呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架和过滤膜组成，所述过滤膜位于金属支撑骨架的内部，所述过滤膜为耐高温纤维过滤布、耐高温纤维过滤毡中的一种或金属烧结膜。

所述过滤管18的底端密封，所述过滤管18与管板9上的管接头通过螺纹密封连接。

所述过滤管18的出气口设置文丘里管8。

所述过滤器筒体16的顶部为过滤器封头5呈椭圆形形状，中间为圆筒体，底部为过滤器锥体19为锥体形状。

过滤器的外壁设置夹套层17，夹套层17的顶部设置夹套保温气进口管4，夹套层17的底部设置夹套保温气出口管24，所述夹套保温气进口管4通入高温惰性气体。

过滤器筒体设置人孔7。

减速机2与过滤器外壁通过减速机支架3连接。

所述减速机2为摆线针轮减速机，所述电机1为变频电机，变频电机带动减速机2旋转。

所述过滤器的底部中心位置连接灰斗21，所述灰斗21与过滤器之间设置过滤器排渣阀20，灰斗21的底部连接灰斗排渣阀22。

过滤和反吹的滤渣落入过滤器下部过滤器锥体19内，通过过滤器底部的排渣口阀门20排到灰斗21内，有灰斗21排出过滤系统外，排渣过程通过阀门20和阀门22控制。

实施例1

由图1、图2、图3所示，一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，包括过滤器、反吹装置，过滤器为圆形过滤器筒体16，过滤器由若干竖直的过滤管18、管板9组成，所述管板9将过滤器分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述管板9与过滤管18的上端固定连接，过滤管18的出气口位于洁净气体腔室内部，过滤器筒体16的中心沿着径向设置若干分区，所述过滤管18位于每个分区内部，每个分区内的过滤管18呈多边形顺排排列；所述反吹装置位于洁净气体腔室内部，反吹装置与洁净气体腔室内部中心的转动轴11固定连接，所述转动轴11竖直设置，转动轴11带动反吹装置旋转，反吹装置的出气口位于过滤管18出气口的正上方并且一一对应，含尘气体从含尘气体腔室的侧壁进入经过过滤管18的壁部进入洁净气体腔室然后排出。

所述反吹装置由反吹气进气管13、反吹气夹套进气管6、反吹气中心管12、反吹气支管14、反吹气分支管25组成，所述反吹气中心管12与反吹气夹套进气管6连接并水平设置，所述反吹气夹套进气管6与反吹气中心管12的中部垂直连接，所述反吹气中心管12与转动轴11的底部固定连接，所述反吹气中心管12的下部连接反吹气支管14。

所述反吹气支管14设置两个，所述两个反吹气支管14夹角为180°。

所述反吹气支管14上设置若干反吹气分支管25，反吹气分支管25与反吹气支管14垂直连接，所述反吹气分支管25的底部设置反吹气出气口，所述反吹气出气口与下方的过滤管18出气口一一对应。

所述反吹夹套进气管6与反吹中心管12之间有填料密封，所述反吹中心管12与反吹夹套进气管6连接的部分设置进气开孔。

所述过滤管18内部设置8个分区。

所述位于每个分区的过滤管18呈三角形和正方形排列，从过滤器中心到过滤器内侧壁的每一排过滤管的间距相同，从过滤器中心到过滤器内侧壁每排的过滤管数量呈增多的趋势。

所述过滤管18由呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架和过滤膜组成，所述过滤膜位于金属支撑骨架的内部，所述过滤膜为耐高温纤维过滤布、耐高温纤维过滤毡中的一种或金属烧结膜。

所述过滤管18的底端密封，所述过滤管18与管板9上的管接头通过螺纹密封连接。

所述过滤管18的出气口设置文丘里管8。

所述文丘里管8的气体出口与反吹气出气口之间的距离为20mm。

所述过滤器筒体16的顶部为过滤器封头5呈椭圆形形状，中间为圆筒体，底部为过滤器锥体19为锥体形状。

过滤器的外壁设置夹套层17，夹套层17的顶部设置夹套保温气进口管4，夹套层17的底部设置夹套保温气出口管24，所述夹套保温气进口管4通入高温惰性气体。

所述反吹气体为氮气或二氧化碳，反吹气的温度为250℃。

反吹气压力高于过滤气体压力0.5MPa。

过滤器筒体设置人孔7。

减速机2与过滤器外壁通过减速机支架3连接。

所述减速机2为摆线针轮减速机，所述电机1为变频电机，变频电机带动减速机2旋转。

所述过滤器的底部中心位置连接灰斗21，所述灰斗21与过滤器之间设置过滤器排渣阀20，灰斗21的底部连接灰斗排渣阀22。

过滤和反吹的滤渣落入过滤器下部过滤器锥体19内，通过过滤器底部的排渣口阀门20排到灰斗21内，有灰斗21排出过滤系统外，排渣过程通过阀门20和阀门22控制。

实施例2

本申请的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置的过滤过程：

含尘气体从过滤器的含尘气体腔室侧壁切向进入，含尘气体腔室的过滤管竖直设置，含尘气体在离心力的作用下与过滤器内侧壁碰撞，粉尘和颗粒沿着内侧壁落下，对含尘气体起到预分离作用，减轻了过滤管的负荷，含尘气体在压差作用下有过滤管18的外侧表面通过过滤材料的孔隙进入过滤管内，气体中的固体颗粒被截留在过滤管18的外壁上，洁净的气体有过滤器18的开口端排出，进入洁净气体腔室然后排出过滤器，根据过滤管的阻力情况，当压差增大时开启旋转反吹装置，对过滤管进行反吹，根据阻力情况决定每次反吹时间和反吹次数。

实施例3

旋转反吹装置的运行过程

所述旋转分区反吹控制系统为根据仪表、电气信号，通过编制反吹程序，实现自动分区反吹，具体实施办法为根据过滤管分区的数量，设定减速机2每次转动角度，当转动停止后，反吹分支管的出气口与分区内的过滤管出气口一一上下对应，减速机2停止后，程序自动开启反吹气进气阀，反吹气由反吹气进气管13进入分区反吹系统，根据设定的反吹时间进行反吹，反吹时间在1-60秒，反吹完一个分区后接着自动启动电机1，转动到设定的角度后停止，然后在自动开启反吹气进气阀，进行本分区内过滤管的反吹，依次进行，减速机转动一圈后过滤管18反吹一遍，根据过滤管的阻力情况，选择反吹次数和反吹时间间隔。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：包括过滤器、反吹装置，过滤器由筒体、若干竖直的过滤管、管板组成，所述管板将过滤器分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述管板与过滤管的上端固定连接，过滤管的出气口位于洁净气体腔室内部，管板上的过滤管分区布置，所述分区为沿过滤器筒体内径向分区，每个分区内的过滤管呈多边形顺排排列；所述反吹装置位于洁净气体腔室内部，反吹装置与洁净气体腔室内部中心的转动轴固定连接，转动轴带动反吹装置旋转，所述转动轴与过滤器外部的减速机连接，所述减速机与电机连接，反吹装置的出气口位于过滤管出气口的正上方并且一一对应，含尘气体的从含尘气体腔室的侧壁进入经过过滤管的壁部进入洁净气体腔室然后排出。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述反吹装置由反吹气中心管、反吹气夹套进气管、反吹气中心管、反吹气支管、反吹气分支管组成，所述反吹气中心管与反吹气夹套进气管连接，所述反吹气夹套进气管与反吹气中心管连接，所述反吹气中心管与旋转轴的底部固定连接，所述反吹气中心管的下部连接反吹气支管；

所述反吹气支管设置一个或两个，所述两个反吹气支管夹角为180°。

3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述反吹气支管上设置若干反吹气分支管，反吹气分支管与反吹气支管连接，所述反吹气分支管的底部设置反吹气出气口，所述反吹气出气口与下方的过滤管出气口一一对应；

所述反吹夹套进气管与反吹中心管之间有填料密封，处于反吹夹套进气管内的反吹气中心管设置进气开孔。

4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述过滤管内部设置6-30个分区。

5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述位于每个分区的过滤管呈三角形和正方形排列，从过滤器中心到过滤器内侧壁每排的过滤管数量呈增多的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述过滤管由呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架和过滤膜组成，所述过滤膜为耐高温纤维过滤布、耐高温纤维过滤毡中的一种或金属烧结膜；

所述过滤管的底端密封，所述过滤管与管板上的管接头通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述过滤管的出气口设置文丘里管；

所述文丘里管的气体出口与反吹气分支管出气口之间的距离为5-40mm。

8.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：所述过滤器的圆形筒体的顶部为椭圆形形状，底部为锥体的形状；

所述过滤器的锥体的底部位置连接灰斗，所述灰斗与过滤器之间设置过滤器排渣阀，灰斗的底部连接灰斗排渣阀。

9.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：过滤器的外壁设置夹套层，夹套层的顶部设置夹套保温气进口管，夹套层的底部设置夹套保温气出口管，所述夹套保温气进口管通入高温惰性气体；

过滤器筒体上设置人孔。

10.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产系统中旋转均分反吹过滤装置，其特征在于：减速机与过滤器外壁通过减速机支架连接。