CN203954986U - 一种高效分离旋风袋式除尘设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效分离旋风袋式除尘设备，包括EHA封头、进气口、出气口、内筒体、外筒体、小于60°折锥封头、蝶阀、脉冲喷吹系统、封闭圆环、多孔板、过滤件、氮气保护口、积灰罐和清灰口；EHA封头与内筒体通过法兰连接，出气口位于内筒体上端，进气口与外筒体的上端切向相连，内筒体的外壁与外筒体的上端口内壁之间通过封闭圆环焊接，进气口紧邻且平行于封闭圆环的下平面；用于安装固定过滤件的多孔板焊于内筒体内出风口下方、内外筒焊接平面上方的内筒体内壁上，过滤件通过可拆卸胀圈结构与多孔板连接，紧邻多孔板上方为脉冲喷吹系统；外筒体下端连接小于60°折锥封头，再通过蝶阀与积灰罐连接。本实用新型结构合理、分离效率高、能耗低、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域,涉及一种高效分离旋风袋式除尘设备。
技术背景
化纤生产领域中，聚酯/聚酰胺等切片在固相增粘工艺过程中一般使用氮气做为与切片直接接触的加热及保护介质，防止切片氧化。氮气需要循环再利用，但从反应系统排出的氮气一般带有粉尘等杂质，因此需要对排出的氮气过滤，除去聚合过程中产生的粉尘等杂质，以确保产品的质量。目前用于聚合过程保护气体的净化，使用的除尘设备大多为旋风式除尘器，其特点是成本低，结构简单，但其只能低效率地处理大颗粒粉尘，对处理10μm以上的粉尘除尘效率是90％以上，而对细小灰尘的收集效果很不好。而传统的袋式除尘器的除尘效率虽然高，但滤袋易磨损，易堵塞、滤袋寿命短。
本实用新型采用旋风+袋式的二级除尘模式，保证循环再利用的氮气不影响聚合的产品质量，处理高速气流，同时保证滤袋寿命长。
发明内容
本实用新型提供了一种高效分离旋风袋式除尘设备，克服了以往技术的不种，除尘效果明显。
本实用新型的技术方案如下：
一种高效分离旋风袋式除尘设备，包括EHA封头、进气口、出气口、内筒体、外筒体、小于60°折锥封头、蝶阀、脉冲喷吹系统、封闭圆环、多孔板、过滤件、氮气保护口、积灰罐和清灰口。EHA封头与内筒体通过法兰连接，出气口位于内筒体上端，进气口与外筒体的上端切向相连，内筒体的外壁与外筒体的上端口内壁之间通过封闭圆环焊接在一起，进气口紧邻且平行于封闭圆环的下平面，内筒体深入外筒体的尺寸为1.5-5倍进气口直径，内外筒的间距为内外筒间距为80-200mm，有效防止大颗粒粉尘直接吸附在过滤袋上而堵塞过滤袋，以及防止高速气体对滤袋的冲击，使滤袋使用周期延长。
用于安装固定过滤件的多孔板焊于内筒体内出风口下方、内外筒焊接平面上方的内筒体内壁上，过滤件通过可拆卸胀圈结构与多孔板连接，紧邻多孔板9上方为脉冲喷吹系统。脉冲喷吹系统可以设置多个，也可以选择可拆卸式，维修方便。过滤袋的精度及数量可根据工艺控制的过滤精度及过滤面积的需要调整。外筒体下端连接小于60°折锥封头，再通过蝶阀与积灰罐连接，工作时，蝶阀常开，清灰时关闭。积灰罐上有氮气保护口和清灰口。
本实用新型与已有的二级除尘系统相比，具有结构合理、分离效率高、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少、维护方便等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1A-A剖面示意图。
图中：1EHA封头；4进气口；2出气口；3内筒体；5外筒体；6小于60°折锥封头；7脉冲喷吹系统；8封闭圆环；9多孔板；10过滤件；11氮气保护口；12蝶阀；13积灰罐；14清灰口。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。
实施例
旋转分离
带有粉尘的氮气经进气口4以15-25m/s的速度进入外筒体5，延外筒体5内壁与内筒体3外壁之间高速旋转向下流动，在离心力的作用下，大部分的颗粒延外筒5内壁经小于60°折锥封头6后沉降下来，落入积灰罐13中。
内筒直径范围1000-2300mm，内筒体3深入外筒体5的尺寸为1.5-5倍进气口4直径的大小，内外筒间距为80-200mm，有效防止大部分粉尘直接吸附在过滤袋上而堵塞过滤袋，以及防止高速气体对滤袋的冲击，使滤袋使用周期延长。
布袋过滤
气流经过内筒3的下端，流速突然减慢，减小了对过滤袋10的冲击，而仍然悬浮于气流中的少量粉尘被过滤袋10滤除；气流经过滤袋10后，通过位于内筒体3上端的出气口2回到氮气循环系统中。
滤材过滤流速可控，最高可达到10m/min。对于处理同样流量的气体，通过提高过滤流速，用较小的过滤面积即可达到同样的分离效果，过滤袋数量可成倍减少，同时筒体体积也可大幅减小，从而降低加工、制造及使用成本。而普通的滤袋式除尘器没有足够的分离效果，一方面，大部分粉尘会附着在过滤袋上，而造成过滤袋堵塞；另一方面，较高的进气速度会对滤袋造成较大的冲击，造成过滤袋的磨损，缩短过滤袋的寿命，故常规设备的过滤流速只能控制在2.0m/min以内。
清洁滤袋
清洁过滤袋，以压缩氮气为动力，通过过滤袋上方的脉冲喷吹系统7定期向过滤袋内喷吹脉动氮气气流，使过滤袋表面产生剧烈抖动，同时有少量气流反吹出来，使小颗粒灰尘从过滤袋表面脱落，达到滤袋自清洁的效果。
需要更换过滤袋或维修脉冲喷吹系统7时，可打开EHA封头1，进入设备内进行操作。
清理积灰罐13时，关闭其上方的蝶阀12，打开清灰口14，清理完毕后，通过氮气保护口11向积灰罐中通氮气，直至把进入系统的空气置换掉。关闭清灰口14，打开蝶阀12。
所述过滤流速＝单位时间需处理的风量/过滤面积
设备的进气口直径DN600mm,出气口直径DN600mm,内筒体深入外筒体1000mm,内外筒间距100mm；处理风量：28000m3/h,进风氮气压力8kPa，进风温度190℃，进口流速约25m/s,要控制筒体内过滤流速约5.5m/min时，过滤面积85m2；过滤袋长度2000mm，过滤袋精度5μm。过滤袋材质优选耐高温芳香族聚砜酰胺纤维针刺毡(美塔斯滤袋)。
Claims (8)
1.一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，该高效分离旋风袋式除尘设备包括EHA封头、进气口、出气口、内筒体、外筒体、小于60°折锥封头、蝶阀、脉冲喷吹系统、封闭圆环、多孔板、过滤件、氮气保护口、积灰罐和清灰口；EHA封头与内筒体通过法兰连接，出气口位于内筒体上端，进气口与外筒体的上端切向相连，内筒体的外壁与外筒体的上端口内壁之间通过封闭圆环焊接在一起，进气口紧邻且平行于封闭圆环的下平面；用于安装固定过滤件的多孔板焊于内筒体内出风口下方、内外筒焊接平面上方的内筒体内壁上，过滤件通过可拆卸胀圈结构与多孔板连接，紧邻多孔板（9）上方为脉冲喷吹系统；外筒体下端连接小于60°折锥封头，再通过蝶阀与积灰罐连接，工作时，蝶阀常开，清灰时关闭；积灰罐上有氮气保护口和清灰口。
2.根据权利要求1所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的内筒体深入外筒体的尺寸为1.5-5倍进气口直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的内外筒的间距为内外筒间距为80-200mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统设置多个。
5.根据权利要求3所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统设置多个。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统选择可拆卸式脉冲喷吹系统，维修方便。
7.根据权利要求3所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统选择可拆卸式脉冲喷吹系统，维修方便。
8.根据权利要求4所述的一种高效分离旋风袋式除尘设备，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统选择可拆卸式脉冲喷吹系统，维修方便。
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