CN2212457Y - 多用立式离心糟液分离机 - Google Patents

Abstract

多用立式离心糟液分离机，它包括内，外筒体，安 装在内筒体内的双层筛，安装在双筒筛上端的抛掷 器，处于双层筛内的与上盖构成整体的进料管，隔离 筒，焊接在内、外筒体公共底板上的糟渣排出管和液 体排出管，内、外筒体公共底板的中心位置设计有液 体隔离筒，双层筛、抛掷器由电动机驱动，工作时同步 转动，能长期不间断运行，处理量大，脱水率高，效率 高、节电、节省投资，它适用于酿造厂糟液的分离，特 别适用酿造厂糟液的分离。

Description

本实用新型是一种用于固液分离的设备，特别涉及用于酿造厂糟液分离的设备。

本实用新型涉及专利号为91211554·8，名称为《旋翼过滤除砂纸浆回收机》的改进。旋翼过滤除砂纸浆回收机的安装在筒体内的过滤筛为筒状单层过滤筛，筒状单层过滤筛的外围由多极竖向的格条和与格条成整体结构的筛圈为支撑体、工作时过滤静置在筒体内不转动，过滤时纤维物质粘附在筛网上由转动的旋翼刷刷掉上浮至刮浆板，经排渣糟排出，它仅限于处理含有纤维物质的废水处理及纤维物质的回收，对于处理含有颗粒较小、粘度较大，不易上浮的固体物质的污水及固体物质的回收不便使用。

本实用新型的目的是提供一种带有双层旋转筛和抛掷器的适用于处理酿造厂污水和回收固体物质的，特别适用于酿造厂回收糟渣的多用立式离心糟液分离机。

多用立式离心糟液分离机图1，是由一个外筒体37、外筒体37上口外缘焊接有连接上盖17的法兰24，一个内筒体12，内筒体12的上口外缘焊接有保持抛掷器15平稳转动的托圈28。外筒体37和内筒体12的底口焊接在公共的底板6上。底板6的中心位置设计有安装挡水筒9的圆孔，挡水筒9的底口焊接有一块圆形筒底34，筒底34的中心位置设计有安装电动机的圆孔K₃，圆孔K₃周围的筒底34上设计有固定电动机36的螺栓孔K₅，通过螺栓将电动机安装并固定在挡水筒底34上。在处于内筒体12内的底板6上设计有与排水管5相通的圆孔K₄，排水管5焊接在底板6的圆孔K₄位置上。在处于外筒体37和内筒体12构成的环形空腔下端的底板6上对称的设计有排料孔K₁、K_1a。排料筒（糟）2、排料筒（糟）33向外侧倾斜焊接在排料孔K₁、K_1a处的底板6上。支撑糟液分离机的腿1焊接在公共底板6上，支撑腿1的底端焊接有脚板35。

糟、液分离筛由带有出水孔的圆形外筒筛13和铺设在外筒筛13内壁上的不锈钢丝网的内层筛30构成双层筛。外筒筛13的底端口焊接在圆形板31上，圆形板31的外缘里侧设计有固定内层筛30的螺栓孔L₂。内层筛30的底边向内弯折，由压圈10将折边压住，采用螺栓将内层筛30下端的折边夹持在压圈10与圆形板31之间并固定。

圆形板31的底面设计成圆形凹陷E₁，安装后的挡水筒9的上口处于圆形凹陷E₁内，圆形凹陷E₁的中心位置设计有安装连接轴器3的圆形凹陷E₂，凹陷E₂处设计螺栓孔K₄，凹陷E₁与凹陷E₂构成阶梯形。在处于圆形凹陷E₂的外侧的圆形板31上设计有排污孔K₆，排污管32焊接在排污孔K₆处，停机后清洗糟液分离机的污水通过连接在排污管32上的管路排出。

外层筛13的上端口处焊接有连接抛掷器15、固定内层筛30的法兰29。铺设内层筛30时，先将内层筛上口向外折边，将内层筛30的上折边夹持在抛掷器15的底板27与外筒筛13上端法兰29之间，通过压圈14、用螺栓固定。

抛掷器15是糟液分离后糟渣的排出部件，是由圆形的上盖板25，向下呈梯形凹陷的底盖板27，间隔距离相等的焊接在上盖板25与底盖板27之间的多块矩形抛掷板26。抛掷板与上盖板、下盖板构成多个糟渣抛掷孔K₁₁，即糟渣抛出通道。构成抛掷器15的上盖板25的中心位置设计有可通过装入隔离筒16的圆孔K₁₄，下盖板27的中心位置设计有隔离筒16可通过的圆孔K₁₅。下盖板27的中心孔K₁₅大于上盖板25的中心孔K₁₄。下盖板27的中心圆孔K₁₅的边缘的板上设计有处于同一圆周上的安装孔K₁₂。安装后的隔离筒16处于抛掷器15的中心位置，但不与抛掷器连接。工作时抛掷器15与分离筛同时旋转，而隔离筒16静止不动，脱水后的糟渣沿隔离筒16与内层筛30形成的环形空腔向上运行，从抛掷器底板27中心孔K₁₅与隔离筒16之间的环形缝隙进入抛掷器被抛出，进入由外筒体37与内筒体12形成的环形空腔内，下落到环形空腔底部由糟渣排出管2、糟渣排出管33排出。

多用立式离心糟液分离机的上盖17为碟形盖，中心位置设计有安装进料管18的插入孔，进料管18的中上部与上盖17焊在一起，下部处于双层分离筛内。进料管18套有隔离筒16、下端口与进料管18的下端口平齐，进料管18与隔离筒16之间形成的环形空腔的底口焊有环形封口板11。隔离筒16的上端口焊接在上盖17的内壁上，使进料管18与隔离筒16之间形成密闭的环形空腔。进料管18的上口焊接在连接进料管路的法兰20，法兰20至上盖17之间的进料管18上焊接有清洗水进水管管接头19。在进料管18外侧的上盖17上焊接有排气管22，其作用是将随糟液进入分离机的空气由排气管22排出。焊接后的进料管18、隔离筒16、环形封口板11、清洗水进水管接头19、排气管22与上盖17构成整体结构。上盖17通过法兰23上的安装孔K₈，外筒体37上端法兰24上的安装孔K₂，用螺栓安装在外筒体37的上口上。

多用立式离心糟液分离机的工作过程是：启动电动机后，分离筛与抛掷器同时同步转动，糟液或含有污泥的污水从进料管进入分离机的双层筛内，液体（水）在离心力的作用下被甩在内筒体12的内壁上，沿内壁向下流动，由排水管5排出，分离后的固体物质（糟渣或污泥）沿分离筛内壁壁向上运行进入抛掷器，由抛掷器抛出后下落至外筒体37与内筒体12之间的环形空腔里，经出渣管（糟）排出。

多用立式离心糟液分离机，脱水后的糟渣或污泥的含水率低于75％，处理量大，脱水迅速，比真空脱水机和卧式离心脱水机节电30％，节省投资50％。下面通过实施例及附图详述本实用新型。

实施例

附图说明：

图1是多用立式离心糟液分离机装配图的剖视图。

图2是外筒体37、内筒体12、底板6、挡水筒9、挡水筒底34、焊接在底板6上的排水管5构成整体的主视图的剖视图。

图3是图2的俯视图。

图4是带有筛孔的圆筒13、筒底31、排污管32、排法管32。经焊接构成整体的主视图的剖视图。

图5是图4的俯视图。

图6是抛掷器15的主视图的剖视图。

图7是图6的俯视图。

图8是糟液分离机的上盖17、进料管18、隔离筒16、封口板11、清洗水进水管19，排气管22经焊接构成整体的主视图的剖视图。

图9是图8的俯视图。

多用立式离心糟液分离机图1，由下列部件构成：外筒体37是一个金属圆筒图1、图2、上端口焊接有与上盖17相连接的法兰24、通过法兰24上的连接孔K₂和上盖17上的法兰24上的孔K₈图8，用螺栓将上盖17与外筒体37连接在一起，外筒体37的下端焊接在去掉四个角的方形底板6上，四个角处各有一块焊接在底板6上和外筒体37上的直角三角形的加强筋板8图1、图3。

外筒体37内设计有内筒体12，作为分离后的液体与固体隔离部件图1、图2，内筒12的底端口焊接在底板6上，外筒体37与内筒体12之间的底板6上对称的设计有半月形的糟渣排出口K₁、K_1a，糟渣排出管（糟）2、33向外侧倾斜焊接在底板6上的半月形的糟渣排出口K₁、K_1a的位置上，内筒体12的上端口焊接有一个能保持抛掷器15平稳转动的托圈28，同时还可能防止抛出的糟渣溅入内筒体12与双层筛之间的空腔里图1、图2、图3。

内筒12内设计有挡水筒9，挡水筒装入底板6中心的圆孔内后，通过焊接使挡水筒9的腰部与底板6焊接在一起。挡水筒9的底端口焊接有安装电动机36的圆形底34，底板34的中心位置设计有电机轴的可通过的轴孔K₃，轴孔K₃周围的底板34上设计有固定电动机36的螺栓孔K₅，在处于底板34下端的挡水筒9的筒壁上设计有装卸连轴器3的工具孔G₁、G₂图1、图2。

在处于内筒12、挡水筒9之间的底板6上设计在过滤液的排出孔K₄，排出孔K₄处焊接有排水管管接头5，管接头5的端头上焊接有连接过滤液排出管路的法兰4图2。

多用立式离心糟液分离机的分离筛由外层筛13和贴附在外层筛内壁的内层筛30构成双层筛图1。外层筛13的底端焊接有安装电动机和固定内层筛30的圆形板31。

外层筛13是在金属圆筒的筒壁上加工成均匀密布筛孔制成，外层筛13的底端口卡在圆形板31边缘的环形槽内，经焊接后与圆形板31构成整体。外层筛13的上端焊接有安装抛掷15的法兰29图1。

圆形板31的底面设计有圆形凹陷E₁内图1。圆形凹陷E₁的中心位置设计有安装连轴器3的圆形凹陷E₂，圆形凹陷E₂处设计有固定连轴器的处于同一圆周上的4个螺栓孔K₇图4、图5。在处于圆形凹陷E₂外侧的圆形板31上设计有对称的两个排污孔K₆、K₇。排污管7、排污管32分别焊接在排污孔K₆和排污孔K₇的位置上，停机后清洗糟液分离机的污水通过连接在排污管7或排污管32上的管路排出。

圆形板31的上面从外缘向里加工出安装外层筛13的边口槽，边口槽里侧设计有处于同一圆周上的安装内层筛30的8个螺栓孔L₂、图4、图5。

内层筛30采用不锈钢丝制作，将期制作成圆筒形，装入外层筛13内并贴附在外层筛13的内壁上，内层筛30的底端口向内弯折，通过压圈10、压圈上的螺栓孔，圆形板31的螺栓孔L₂，将折边压在圆形板31与环形压圈10之间，用螺栓固定。内层筛30的上口向外弯折边，折边边夹持在外层筛13上的法兰29与压圈14之间，然后将抛掷器底板27的螺孔K₁₂、压圈14的孔、外层筛上的法兰的螺孔L₁对准，通过螺栓固定。安装后的内层筛30、外层筛13与抛掷器15构成一体。工作时，外层筛13、内层筛30与抛掷器15同时同步旋转。

抛掷器15图1、图6、图7，由上盖板25、下盖板27，焊接在上盖板25与下盖板27的环形平面之间的并与之间构成整体结构的多块抛掷板26构成。上盖板25是一块圆形平面板，直径与下盖板27相同，中心位置设计有安装隔离筒16的圆孔K₁₄图1、图8，下盖板27是一块圆形金属板，直径与上盖板相同，中心位置向下呈倒梯形凹陷，凹陷处设计有与上盖板25的圆孔处于同一轴线上的圆孔K₁₅、下盖板上的圆孔K₁₅大于上盖板的圆孔K₁₄，分离后的 固体物质沿分离筛内壁向上运行，通过下盖板27的圆孔K₁₅与隔离筒16之间的环形空隙进入抛掷器15被抛出，进入由外筒体37的内筒体12形成的环形空腔内，下落到糟渣排出口，由焊接在糟渣排出口上的糟渣排管（糟）2、糟渣排出管（糟）33排出分离机。构成抛掷器15的下盖板27中心孔K₁₅的周围设计有处于同一圆周上的安装孔K₁₂。抛掷器15通过下盖板27上的安装孔K₁₂，外层筛13上端法兰29上的螺孔L₁，采用螺栓将抛掷器15安装在外层筛13的上端，工作时抛掷器15与双层筛同时同步旋转。

多用立式离心糟液分离机的上盖17、进料管18、隔离筒16、环形封口板11、清洗水进水管19、出气管22经焊接后构成整体结构图1、图8、图9。

多用立式离心糟液分离机的上盖17为碟形盖，焊接有与外筒体37相连接的法兰23，通过螺栓、外筒体上端的法兰24安装在外筒体37上。上盖17的中心位置设计有安装进料管18的圆孔，进料管18插入孔内后，中上部与上盖17焊接在一起。处于上盖17之上的进料管18焊接有垂直于进料管18并与其相通的清洗水进水管19。进料管18的上端口上焊接有连接糟液输入管路的法兰20，通过法兰20上的螺栓孔K₉，采用螺栓与糟液输入管路接通。在进料管18一侧的上盖17上焊接有与糟液分离机内壁内腔相通的出气管22，出气管22的上端焊接法兰21，出气管22的加长管通过法兰21上的螺栓孔K₁₀，采用螺栓安装在出气管22上。隔离筒16是一个圆形筒，焊接时从进料管18的下端套在进料管18上，底端口与进料管18的底端口平齐。进料管18与隔离筒16在同一轴线上，隔离筒16的上端口焊接在上盖17的内壁上。进料管18与隔离筒16之间构成的环形空腔的底口由环形板11盖住，经焊接后将底口封闭，使进料管18与隔离筒16之间构成的环形空腔成为密闭的空腔。

优点及效果：

多用立式离心糟液分离机，它由上端的糟液进料管将糟液输送至双层筛内、在双层筛旋转产生离心力的作用下，将糟、液分离开，液体被甩出双层筛落在内筒体的内壁上，沿内壁向下流动，由液体排出管排出。糟渣沿双层筛内壁向上运行进入抛掷器，由与双层筛同步旋转的抛掷器抛出，进入外筒体与筒体构成的环形空腔内，在重力的作用下沿环形空腔下落到半月形的糟渣排出口，由糟渣排出管（槽）排出。能长期不间断运行，工作时不需要清洗，而且不堵筛孔，只有停机时才进行清洗。本机处理量大，脱水率高，效率高、节电、节省投资，它适用于酿造厂糟、液的分离，特别适用用于酿酒厂糟、液的分离，还可于污水处理中产生的污泥的脱水。

Claims (4)

1、一种多用立式离心糟液分离机，它包括构成多用立式离心糟液分离机的外筒体(37)，安装在外筒体(37)上端的上盖(17)，支撑多用立式离心糟液分离机的腿(1)，焊接在支撑腿(1)底端的脚板(35)，电动机(36)，传递动力的连轴器(3)、外筒体(37)的底板(6)，焊接在外筒体(37)上端的安装上盖(17)的法兰(24)，焊接在上盖(17)上的法兰(23)，焊接在外筒体(37)底端外侧与底板(6)上的加强筋板(8)，其特征是：外筒体(37)内设计有焊接在底板(6)上的使分离后糟渣和液体相隔离开的圆形内筒(12)，处于外筒体(37)、内筒(12)之间的底板(6)上设计有糟渣排出口，糟渣排出口处焊接有向外侧倾斜的筒状糟渣排出糟(2)、(33)，底板(6)的中心位置设计有圆孔，圆孔内插入挡水筒(9)通过焊接与底板(6)构成整体，挡水筒(6)的底口焊接有安装电机的底板(34)，底板(34)的中心位置设计有连轴器(3)可通过的圆孔(K₃)，圆孔(K₃)周围的底板(34)上设计有处于同一圆周上的安装动机(36)的孔(K₅)，处于底板(6)下方的挡水筒(9)的筒壁上设计有装卸连轴器的工作孔(G₁、G₂)，在处于挡水筒(9)与内筒体(12)之间的底板(6)上设计有分离后的液体排出孔(K₄)，液体排出孔(K₄)的位置焊接有与分离机内腔相通的液体排出管(5)、内筒(12)内设计安装有由外层筛(13)和贴附在外层筛内壁上的内层筛(30)构成的双层筛，外层筛(13)的底端口焊接有一块圆形底板(31)，圆形底板(31)的底面设计有圆形凹陷(E₁)，安装后的挡水筒(9)的上端口处于圆形底板(31)的凹陷(E₁)内，在圆形凹陷(E₁)的中心位置设计有安装连轴器(3)的圆形凹陷(E₂)，凹陷(E₂)处设计安装连轴器的螺栓孔(K₇)，处于外层筛(13)内的圆形底板(31)上设计有固定内层筛(30)的处于同一圆周上的螺孔(L₂)、螺孔(L₂)至圆形凹陷(E₂)的圆形底板(31)上设计有停机后清洗分离机的污水排出孔(K₆)，污水排出孔(K₆)处焊接有连接污水排出管的管接头(7)，内层筛(30)底端向内折边，折边的上面设计有圆环形的带有安装孔的压圈(10)，由螺栓将内层筛(30)的底边固定在圆形底板(31)上，外层筛(13)的上端口焊接有安装抛掷器(15)和固定内层筛(30)的法兰(29)，构成抛掷器(15)的上盖板(25)为圆形板，中心位置设计有可插入隔离筒(16)的圆孔(K₁₄)，构成抛掷器(15)的下盖板(27)是与上盖板(25)同直径的圆形板，中部位置有向下的凹陷，凹陷处设计有大于上盖板中心孔的圆孔(K₁₅)，圆孔(K₁₅)周围的凹陷板上设计有与外层筛(13)上端法兰(29)上螺孔(L₁)相对应的安装孔(K₁₂)，下盖板(27)的凹陷处周围的环形平面板至上盖板(25)之间焊接有连接上下盖板的间隔相同的构成抛掷孔(K₁₁)的多块抛掷板(26)，内层筛(30)的上口向外折边，折边夹持在抛掷器(15)与外层筛上端的法兰(29)之间，上盖(17)的中心位置设计有圆孔，圆孔内插入有糟液进料管(18)，进料管(18)的下端延伸至双层筛内，进料管(18)的中上部与上盖(17)焊接在一起，处于上盖(17)以上的进料管(18)焊接有垂直于进料管的清洗水进水管管接头(19)，处于上盖(17)以下的进料管(18)套有圆形隔离筒(16)，隔离筒(16)的上口焊接在上盖(17)上，隔离筒(16)的下口与进料管(18)的下口平齐，进料管(18)与隔离筒(16)之间形成的环形空腔的底口焊接在环形封口板(11)，处于隔离筒(16)外侧的上盖(17)设计有排气孔。

2、根据权利要求1所述的一种多用立式离心糟液分离机，其特征还在于：外层筛（13）是筒壁上设计有均匀分布的筛孔的金属圆筒筛。

3、根据权利要求1所述的一种多用立式离心糟液分离机，其特征还在于：外筒体（37）与内筒（12）之间的底板（6）上糟渣排出口为对称的两个半月形的糟渣出口（K₁、K_1a）。

4、根据权利要求所述的一种多用立式离心糟液分离机，其特征还在于：内筒体（12）的上端口焊接有保持抛掷器（15）平稳转动和防止抛出的糟渣溅入内筒体（12）与双层筛之间的空腔里的托圈（28）。

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