CN114515834B - 一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其包括：进料斗件，被构造成倒三角形结构，用于对铝粉颗粒进行传输导料；磨料过滤组件，横向连通在所述进料斗件的下端；气流泵，连通在所述磨料过滤组件上靠近所述进料斗件的一侧，所述气流泵为进料斗件内输送的铝粉颗粒提供传输动力，内分级调配组件，连通在所述磨料过滤组件的另一端，所述内分级调配组件能够对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便在后期铝粉雾化中能由所述内分级调配组件对铝粉颗粒进行比例调配；以及外联管，连接在所述内分级调配组件的一侧，所述外联管的另一端与外设雾化喷头相连通。

Description

一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置
技术领域
本发明属于供料设备技术领域，具体是一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置。
背景技术
铝粉呈现银白色金属颗粒物质，金属铝粉工业化生产在早期就已产生，气主要通过捣冲法，将铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，而后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品，可用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等；而目前，在铝粉雾化供料输送中，一般通过管件直接将生产后的铝粉进行输送，但这其中，由于铝粉在破碎成型后铝粉颗粒相对尖锐，易造成管体内部冲击划伤，在重复多次使用后导致管体易出现裂口；尤其，不同质量比重的铝粉颗粒其在后期雾化喷射冲击力度与喷射范围的表现各不相同，单一的将生产成型的铝粉颗粒进行供料雾化会对雾化喷射效果造成一定影响，使得其难以达到高质量喷射效果。
因此，本领域技术人员提供了一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其包括：
进料斗件，被构造成倒三角形结构，用于对铝粉颗粒进行传输导料；
磨料过滤组件，横向连通在所述进料斗件的下端；
气流泵，连通在所述磨料过滤组件上靠近所述进料斗件的一侧，所述气流泵为进料斗件内输送的铝粉颗粒提供传输动力，使得铝粉颗粒在磨料过滤组件内进行冲击磨料，以便将铝粉颗粒中的尖锐边角在高压撞击中达到磨平效果，并由所述磨料过滤组件将高于雾化喷射标准质量的铝粉颗粒从中过滤剔除，并形成模拟雾化喷射效果；
内分级调配组件，连通在所述磨料过滤组件的另一端，所述内分级调配组件能够对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便在后期铝粉雾化中能由所述内分级调配组件对铝粉颗粒进行比例调配；以及
外联管，连接在所述内分级调配组件的一侧，所述外联管的另一端与外设雾化喷头相连通。
进一步，作为优选，还包括：
固定轴，可相对转动的竖直设置在所述进料斗件内，所述进料斗件内设有内置电机，所述内置电机的输出端与所述固定轴相连接固定；
外分离罩，被构造成梯形结构，所述外分离罩同轴套接固定在所述固定轴的上端，并与所述进料斗件内壁相密封贴合，所述外分离罩上圆周排列设置有多个通孔；
转接管，连通在所述进料斗件的下端，所述转接管的另一端与所述磨料过滤组件相连通。
进一步，作为优选，所述磨料过滤组件包括：
外筒体，通过外接管与所述转接管相连通；
嵌入座，同轴嵌入固定在外接管内，以便铝粉颗粒通过嵌入座排送至外接管中；
供气管，横向穿接在所述转接管上并密封同轴固定在嵌入座上，所述供气管的一端与所述气流泵相连通，所述供气管上还同轴固定有扩流罩；
内混流仓，同轴固定在所述外筒体内，所述内混流仓用于将铝粉颗粒与增送气流相充分扩散；
磨料装置，与所述内混流仓相连通；
调径过滤装置，设置在所述外筒体内位于所述磨料装置的一侧，所述调径过滤装置能够将铝粉颗粒中质比较高的铝粉颗粒从中过滤剔除；以及
模拟雾化仓，同轴连通在所述调径过滤装置的另一侧，所述模拟雾化仓能够用于模拟铝粉颗粒雾化喷射效果，以便所述调径过滤装置根据后期雾化喷射要求调整过滤筛分标准。
进一步，作为优选，所述磨料装置包括：
导料仓；
内套管，同轴可相对转动的设置在所述导料仓内，所述导料仓上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合传动作用与所述内套管连接传动；
气流喷头，为圆周阵列设置的多个，各所述气流喷头均垂直固定在所述导料仓上，所述气流喷头的一端通过外管与外设气泵相连通；
内磨料件，同轴设置在所述内套管内；以及
增设管，横向穿接固定在所述内套管中并与所述气流泵相连通，所述增设管同轴固定在所述供气管中。
进一步，作为优选，还包括：
限位环，同轴可相对滑动的设置在所述内套管中，并与所述内磨料件相抵靠接触，所述内磨料件采用可弹性形变的金属材质，且限位环上对称设有多个内驱动导轮，所述内驱动导轮与所述内套管相按压接触；
顶位块，为圆周阵列设置的多个，各所述顶位块均固定在所述限位环内。
进一步，作为优选，所述调径过滤装置包括：
密封筒；
架靠件，为圆周阵列设置的多个，各所述架靠件均排列固定在密封筒内，所述架靠件被构造成两段式可伸缩结构；
支撑弹簧，排列设置在所述架靠件内；
扩架内板，横向连接在所述架靠件上，相邻所述扩架内板之间滑动连设有内接板，并与所述扩架内板配合构成输送管；
前位伸缩件、后位伸缩件，均由多个伸缩导杆组合而成，各所述伸缩导杆的输出端分别铰接在所述扩架内板上，所述前位伸缩件与后位伸缩件之间连设有中心轴；以及
内滤板，同轴滑动设置在所述密封筒中，所述密封筒内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述内滤板相连接固定，且所述密封筒上还设有排送口。
进一步，作为优选，所述模拟雾化仓包括：
透明外仓；
助流导管，同轴连接在所述透明外仓与所述调径过滤装置之间；
储料腔，同轴设置在所述透明外仓的另一侧，所述储料腔与所述内分级调配组件相连通；以及
驻流口，设置在所述储料腔上，用于辅助铝粉颗粒进行输送排料。
进一步，作为优选，所述内分级调配组件包括：
主送管；
旋转轴，可相对转动的设置在所述主送管内，所述主送管上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主送管相连通，
分流仓，为圆周设置的多个，各所述分流仓分别与所述旋转轴相连接；
内筛盘，同轴嵌入固定在所述分流仓内；
排气管，垂直穿接在所述主送管上，所述排气管与其中一个所述分流仓相连接；
内排口，间隔设置在所述分流仓上，所述主送管内还设有密封环，用于对内排口进行环接封堵，且所述密封环的下方对应开设有导料口；以及
气压检测装置，连通在所述排气管上，用于对增送气流气压实时检测。
进一步，作为优选，还包括：
调配仓，与通过多个传送管与所述主送管相连通；
内排料腔，排列设置在所述调配仓内，与所述传送管一一对应设置；
外接气管，连通在调配仓上，所述外接气管的一端与所述气流泵相连通。
进一步，作为优选，各所述内排料腔上还连通有补料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，对生产成型的铝粉通过进料斗件进行传送，由进料斗件中转动设置的外分离罩对其进行初步过滤，并将铝粉中的较大颗粒进行筛分剔除，此时铝粉颗粒传输至外接管内，通过气流泵对内输送增送气流，以便铝粉颗粒充分扩散，而扩散后的铝粉颗粒能够横向高压传送至磨料装置中，此时，由多个气流喷头辅助改变铝粉颗粒流动方向，使得铝粉颗粒能够冲击扩散在内磨料件上，从而将铝粉颗粒中的尖锐边角在高压撞击中达到磨平效果；尤其在内套管中滑动设置由限位环，限位环上的顶位件能改变内磨料件的传输内径，形成冲击环层，同时通过限位环的位移作用调整其定位点，使得冲击环能够相对位于内磨料件中的气流强侧或气流弱侧，从而改变铝粉颗粒冲击磨料力度效果；同时还设置有调径过滤装置，调径过滤装置能有效针对部分破碎成型后质量比重相对较高的铝粉颗粒进行筛分剔除，并由模拟雾化仓进行铝粉雾化模拟，从而根据模拟情况进行对应调整；尤其还设置有内分级调配组件，内分级调配组件能够进一步对不同粒径铝粉颗粒进行区分，并在后期进行比例调配，进而提供雾化喷射效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中进料斗件的结构示意图；
图3为本发明中磨料过滤组件的结构示意图；
图4为本发明中磨料装置的结构示意图；
图5为本发明中调径过滤装置的结构示意图；
图6为本发明中模拟雾化仓的结构示意图；
图7为本发明中内分级调配组件的结构示意图；
图中：1进料斗件、11外分离罩、12固定轴、13转接管、14供气管、2气流泵、3磨料过滤组件、31外筒体、32嵌入座、33内混流仓、4内分级调配组件、41主送管、42分流仓、43内筛盘、44驱动电机、45气压检测装置、46内排料腔、47调配仓、5外联管、6磨料装置、61导料仓、62内套管、63内磨料件、64驱动电机、65增设管、66气流喷头、67限位环、7调径过滤装置、71密封筒、72架靠件、73扩架内板、74前位伸缩件、75支撑弹簧、76内滤板、77电动伸缩杆、8模拟雾化仓、81透明外仓、82助流导管、83储料腔、84驻流口。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其包括：
进料斗件1，被构造成倒三角形结构，用于对铝粉颗粒进行传输导料；
磨料过滤组件3，横向连通在所述进料斗件1的下端；
气流泵2，连通在所述磨料过滤组件3上靠近所述进料斗件的一侧，所述气流泵2为进料斗件1内输送的铝粉颗粒提供传输动力，使得铝粉颗粒在磨料过滤组件3内进行冲击磨料，以便将铝粉颗粒中的尖锐边角在高压撞击中达到磨平效果，并由所述磨料过滤组件3将高于雾化喷射标准质量的铝粉颗粒从中过滤剔除，并形成模拟雾化喷射效果；
内分级调配组件4，连通在所述磨料过滤组件3的另一端，所述内分级调配组件4能够对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便在后期铝粉雾化中能由所述内分级调配组件4对铝粉颗粒进行比例调配；以及
外联管5，连接在所述内分级调配组件4的一侧，所述外联管5的另一端与外设雾化喷头（图中未示出）相连通。
本实施例中，还包括：
固定轴12，可相对转动的竖直设置在所述进料斗件1内，所述进料斗件1内设有内置电机，所述内置电机的输出端与所述固定轴12相连接固定；
外分离罩11，被构造成梯形结构，所述外分离罩11同轴套接固定在所述固定轴12的上端，并与所述进料斗件1内壁相密封贴合，所述外分离罩11上圆周排列设置有多个通孔，能有效实现对铝粉颗粒的初步过滤筛分；
转接管13，连通在所述进料斗件1的下端，所述转接管13的另一端与所述磨料过滤组件3相连通。
作为较佳的实施例，所述磨料过滤组件3包括：
外筒体31，通过外接管与所述转接管13相连通；
嵌入座32，同轴嵌入固定在外接管内，以便铝粉颗粒通过嵌入座排送至外接管中；
供气管14，横向穿接在所述转接管13上并密封同轴固定在嵌入座32上，所述供气管14的一端与所述气流泵2相连通，所述供气管14上还同轴固定有扩流罩；
内混流仓33，同轴固定在所述外筒体31内，所述内混流仓33用于将铝粉颗粒与增送气流相充分扩散；
磨料装置6，与所述内混流仓33相连通；
调径过滤装置7，设置在所述外筒体31内位于所述磨料装置6的一侧，所述调径过滤装置7能够将铝粉颗粒中质比较高的铝粉颗粒从中过滤剔除；以及
模拟雾化仓8，同轴连通在所述调径过滤装置7的另一侧，所述模拟雾化仓8能够用于模拟铝粉颗粒雾化喷射效果，以便所述调径过滤装置7根据后期雾化喷射要求调整过滤筛分标准。
本实施例中，所述磨料装置6包括：
导料仓61；
内套管62，同轴可相对转动的设置在所述导料仓61内，所述导料仓61上设有驱动电机64，所述驱动电机64的输出端通过齿轮啮合传动作用与所述内套管62连接传动；
气流喷头66，为圆周阵列设置的多个，各所述气流喷头66均垂直固定在所述导料仓61上，所述气流喷头66的一端通过外管与外设气泵（图中未示出）相连通；
内磨料件63，同轴设置在所述内套管62内；以及
增设管65，横向穿接固定在所述内套管62中并与所述气流泵2相连通，所述增设管同轴固定在所述供气管14中，也就是说，当气流泵通过供气管输送增送气流至内混流仓后，此时，铝粉颗粒随增送气流横向输送，而在到达气流喷头后，气流喷头能够辅助改变气流轨迹，使得铝粉颗粒倾斜冲击在内磨料件上，此中，气流喷头可采用流水灯式工作方式进行辅助供流。
本实施例中，还包括：
限位环67，同轴可相对滑动的设置在所述内套管62中，并与所述内磨料件63相抵靠接触，所述内磨料件63采用可弹性形变的金属材质，且限位环67上对称设有多个内驱动导轮，所述内驱动导轮与所述内套管62相按压接触；
顶位块，为圆周阵列设置的多个，各所述顶位块均固定在所述限位环67内，尤其能够使得内磨料件内形成冲击环层，此时通过限位环上的内驱动导轮位移作用调整限位环相对靠近或远离增设管，从而能够将铝粉颗粒进行多级不同强度调整的冲击磨料。
本实施例中，所述调径过滤装置7包括：
密封筒71；
架靠件72，为圆周阵列设置的多个，各所述架靠件72均排列固定在密封筒71内，所述架靠件72被构造成两段式可伸缩结构；
支撑弹簧75，排列设置在所述架靠件72内；
扩架内板73，横向连接在所述架靠件72上，相邻所述扩架内板73之间滑动连设有内接板，并与所述扩架内板73配合构成输送管；
前位伸缩件74、后位伸缩件，均由多个伸缩导杆组合而成，各所述伸缩导杆的输出端分别铰接在所述扩架内板73上，所述前位伸缩件74与后位伸缩件之间连设有中心轴；以及
内滤板76，同轴滑动设置在所述密封筒71中，所述密封筒71内设有电动伸缩杆77，所述电动伸缩杆77的输出端与所述内滤板76相连接固定，且所述密封筒71上还设有排送口，其中，通过前位伸缩件与后位伸缩件同步或独立伸缩运动使得密封筒中的扩架内板所抽成的输送管形成前端横截面大于后端横截面或小于等于后端横截面的管体结构，此时气流能够受输送管管体结构影响在其中形成不同传输流速，而内滤板能够在横向位移中调整铝粉颗粒冲击过滤强度，以便筛分过滤的铝粉颗粒及时脱离下落。
作为较佳的实施例，所述模拟雾化仓8包括：
透明外仓81；
助流导管82，同轴连接在所述透明外仓81与所述调径过滤装置7之间；
储料腔83，同轴设置在所述透明外仓81的另一侧，所述储料腔83与所述内分级调配组件4相连通；以及
驻流口84，设置在所述储料腔83上，用于辅助铝粉颗粒进行输送排料。
本实施例中，所述内分级调配组件4包括：
主送管41；
旋转轴，可相对转动的设置在所述主送管41内，所述主送管上设有驱动电机44，所述驱动电机44的输出端与所述主送管相连通，
分流仓42，为圆周设置的多个，各所述分流仓42分别与所述旋转轴相连接；
内筛盘43，同轴嵌入固定在所述分流仓42内；
排气管，垂直穿接在所述主送管41上，所述排气管与其中一个所述分流仓42相连接；
内排口，间隔设置在所述分流仓42上，所述主送管41内还设有密封环，用于对内排口进行环接封堵，且所述密封环的下方对应开设有导料口；以及
气压检测装置45，连通在所述排气管上，用于对增送气流气压实时检测，从而能够在分流仓中的其中一个内筛盘出现铝粉颗粒封堵，气流流速降低至筛分有效值时使得旋转轴能够对应驱动分流仓进行更替，在更替中，模拟雾化仓应同步处于闭合状态。
本实施例中，还包括：
调配仓47，与通过多个传送管与所述主送管41相连通；
内排料腔46，排列设置在所述调配仓47内，与所述传送管一一对应设置；
外接气管，连通在调配仓上，所述外接气管的一端与所述气流泵2相连通，从而实现铝粉的调配传输。
本实施例中，各所述内排料腔46上还连通有补料管。
具体地，在铝粉雾化处理供料中，铝粉颗粒能够从进料斗件输送至外接管中，气流泵对内输送增送气流，用于铝粉颗粒充分扩散传送，而扩散后的铝粉颗粒能够高压传送至磨料装置中进行磨料，同时调径过滤装置能够根据雾化处理要求将铝粉颗粒中质比较高的铝粉颗粒从中过滤剔除，并由模拟雾化仓进行铝粉雾化模拟，从而根据模拟情况进行对应调整；再通过内分级调配组件对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便后期颗粒分配。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：其包括：
进料斗件(1)，被构造成倒三角形结构，用于对铝粉颗粒进行传输导料；
磨料过滤组件(3)，横向连通在所述进料斗件(1)的下端；
气流泵(2)，连通在所述磨料过滤组件(3)上靠近所述进料斗件的一侧，所述气流泵(2)为进料斗件(1)内输送的铝粉颗粒提供传输动力，使得铝粉颗粒在磨料过滤组件(3)内进行冲击磨料，以便将铝粉颗粒中的尖锐边角在高压撞击中达到磨平效果，并由所述磨料过滤组件(3)将高于雾化喷射标准质量的铝粉颗粒从中过滤剔除，并形成模拟雾化喷射效果；
内分级调配组件(4)，连通在所述磨料过滤组件(3)的另一端，所述内分级调配组件(4)能够对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便在后期铝粉雾化中能由所述内分级调配组件(4)对铝粉颗粒进行比例调配；以及
外联管(5)，连接在所述内分级调配组件(4)的一侧，所述外联管(5)的另一端与外设雾化喷头相连通；
还包括：
固定轴(12)，可相对转动的竖直设置在所述进料斗件(1)内，所述进料斗件(1)内设有内置电机，所述内置电机的输出端与所述固定轴(12)相连接固定；
外分离罩(11)，被构造成梯形结构，所述外分离罩(11)同轴套接固定在所述固定轴(12)的上端，并与所述进料斗件(1)内壁相密封贴合，所述外分离罩(11)上圆周排列设置有多个通孔；
转接管(13)，连通在所述进料斗件(1)的下端，所述转接管(13)的另一端与所述磨料过滤组件(3)相连通；
所述磨料过滤组件(3)包括：
外筒体(31)，通过外接管与所述转接管(13)相连通；
嵌入座(32)，同轴嵌入固定在外接管内，以便铝粉颗粒通过嵌入座排送至外接管中；
供气管(14)，横向穿接在所述转接管(13)上并密封同轴固定在嵌入座(32)上，所述供气管(14)的一端与所述气流泵(2)相连通，所述供气管(14)上还同轴固定有扩流罩；
内混流仓(33)，同轴固定在所述外筒体(31)内，所述内混流仓(33)用于将铝粉颗粒与增送气流相充分扩散；
磨料装置(6)，与所述内混流仓(33)相连通；
调径过滤装置(7)，设置在所述外筒体(31)内位于所述磨料装置(6)的一侧，所述调径过滤装置(7)能够将铝粉颗粒中质比较高的铝粉颗粒从中过滤剔除；以及
模拟雾化仓(8)，同轴连通在所述调径过滤装置(7)的另一侧，所述模拟雾化仓(8)能够用于模拟铝粉颗粒雾化喷射效果，以便所述调径过滤装置(7)根据后期雾化喷射要求调整过滤筛分标准。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述磨料装置(6)包括：
导料仓(61)；
内套管(62)，同轴可相对转动的设置在所述导料仓(61)内，所述导料仓(61)上设有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出端通过齿轮啮合传动作用与所述内套管(62)连接传动；
气流喷头(66)，为圆周阵列设置的多个，各所述气流喷头(66)均垂直固定在所述导料仓(61)上，所述气流喷头(66)的一端通过外管与外设气泵相连通；
内磨料件(63)，同轴设置在所述内套管(62)内；以及
增设管(65)，横向穿接固定在所述内套管(62)中并与所述气流泵(2)相连通，所述增设管同轴固定在所述供气管(14)中。
3.根据权利要求2所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：还包括：
限位环(67)，同轴可相对滑动的设置在所述内套管(62)中，并与所述内磨料件(63)相抵靠接触，所述内磨料件(63)采用可弹性形变的金属材质，且限位环(67)上对称设有多个内驱动导轮，所述内驱动导轮与所述内套管(62)相按压接触；
顶位块，为圆周阵列设置的多个，各所述顶位块均固定在所述限位环(67)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述调径过滤装置(7)包括：
密封筒(71)；
架靠件(72)，为圆周阵列设置的多个，各所述架靠件(72)均排列固定在密封筒(71)内，所述架靠件(72)被构造成两段式可伸缩结构；
支撑弹簧(75)，排列设置在所述架靠件(72)内；
扩架内板(73)，横向连接在所述架靠件(72)上，相邻所述扩架内板(73)之间滑动连设有内接板，并与所述扩架内板(73)配合构成输送管；
前位伸缩件(74)、后位伸缩件，均由多个伸缩导杆组合而成，各所述伸缩导杆的输出端分别铰接在所述扩架内板(73)上，所述前位伸缩件(74)与后位伸缩件之间连设有中心轴；以及
内滤板(76)，同轴滑动设置在所述密封筒(71)中，所述密封筒(71)内设有电动伸缩杆(77)，所述电动伸缩杆(77)的输出端与所述内滤板(76)相连接固定，且所述密封筒(71)上还设有排送口。
5.根据权利要求4所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述模拟雾化仓(8)包括：
透明外仓(81)；
助流导管(82)，同轴连接在所述透明外仓(81)与所述调径过滤装置(7)之间；
储料腔(83)，同轴设置在所述透明外仓(81)的另一侧，所述储料腔(83)与所述内分级调配组件(4)相连通；以及
驻流口(84)，设置在所述储料腔(83)上，用于辅助铝粉颗粒进行输送排料。
6.根据权利要求1所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述内分级调配组件(4)包括：
主送管(41)；
旋转轴，可相对转动的设置在所述主送管(41)内，所述主送管上设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端与所述主送管相连通，
分流仓(42)，为圆周设置的多个，各所述分流仓(42)分别与所述旋转轴相连接；
内筛盘(43)，同轴嵌入固定在所述分流仓(42)内；
排气管，垂直穿接在所述主送管(41)上，所述排气管与其中一个所述分流仓(42)相连接；
内排口，间隔设置在所述分流仓(42)上，所述主送管(41)内还设有密封环，用于对内排口进行环接封堵，且所述密封环的下方对应开设有导料口；以及
气压检测装置(45)，连通在所述排气管上，用于对增送气流气压实时检测。
7.根据权利要求6所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：还包括：
调配仓(47)，与通过多个传送管与所述主送管(41)相连通；
内排料腔(46)，排列设置在所述调配仓(47)内，与所述传送管一一对应设置；
外接气管，连通在调配仓上，所述外接气管的一端与所述气流泵(2)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：各所述内排料腔(46)上还连通有补料管。
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