CN211134213U - 用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，包括相互连通的气流粉碎机构和粉末收集机构，粉末收集机构底部可拆卸连接有收料瓶，气流粉碎机构和粉末收集机构之间设有分级轮，气流粉碎机构包括粉碎外壳和位于粉碎外壳内的粉碎空腔，粉碎空腔与粉末收集机构相连通，粉碎外壳侧壁设有若干个与粉碎空腔相连通的高压气流喷嘴，粉碎空腔内固定设置有底部与高压气流喷嘴底部相齐平的粉碎辅助机构，粉碎辅助机构底部与高压气流喷嘴相连通，还包括一端位于粉碎外壳外部，另一端延伸至粉碎辅助机构内的进料管。本实用新型公开的粉碎气流磨提高了粉碎效率、粉碎后的粉末出料充分残留量小且保证钕铁硼粉末的磁性质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨。
背景技术
永磁材料中的烧结钕铁硼材料，因其具有优异的磁学性能而被广泛应用于多个领域，例如硬盘等音圈电动机、混合动力机动车或电力机动车的驱动用电动机、工业用电动机、高级扬声器、头戴式耳机、永久磁铁式磁共振诊断装置等多种产品都用到了烧结钕铁硼材料。
烧结钕铁硼的制造过程包括配料、熔炼、氢爆、制粉、取向压制、烧结、时效及后加工等多个工序。其中，制粉工序的具体操作是将钕铁硼颗粒放入到气流磨机内的粉碎区中，然后向粉碎区中通入压缩气体，并使气体在气流磨机中超音速流动，进而带动颗粒相互碰撞，使颗粒碎裂成粒径更小的粉末，以达到粉碎颗粒的目的，但现有技术中的气流磨仅靠颗粒自身相互碰撞以实现粉碎的粉碎效率较低，从而导致粉末粉碎不够充分，整体的生产效率较低等问题。
例如，中国发明专利申请公开了一种气流磨机[申请号：201410436451.X]，该发明专利申请包括连通旋风分离器和过滤器的导流管，其特征在于，所述导流管包括多个管段，其中相邻的两个所述管段通过渐缩管连通，并且所述渐缩管开口较小的一端靠近所述过滤器设置。
该发明申请具有无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺的优势，但其仍未解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，包括相互连通的气流粉碎机构和粉末收集机构，所述粉末收集机构底部可拆卸连接有收料瓶，所述气流粉碎机构和粉末收集机构之间设有分级轮，所述气流粉碎机构包括粉碎外壳和位于粉碎外壳内的粉碎空腔，所述粉碎空腔与粉末收集机构相连通，所述粉碎外壳侧壁设有若干个与粉碎空腔相连通的高压气流喷嘴，所述粉碎空腔内固定设置有底部与高压气流喷嘴底部相齐平的粉碎辅助机构，所述粉碎辅助机构底部与高压气流喷嘴相连通，还包括一端位于粉碎外壳外部，另一端延伸至粉碎辅助机构内的进料管。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述粉碎辅助机构包括与粉碎外壳固定连接的辅助外壳，所述辅助外壳内具有辅助粉碎腔，辅助外壳外壁具有贯通辅助外壳并与辅助粉碎腔相连通的气流入口，所述气流入口与高压气流喷嘴一一对应设置，所述进料管与辅助粉碎腔相连通。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述辅助粉碎腔包括相互连通的上段和下段，所述下段靠近粉碎外壳底部，下段的直径大于上段直径的两倍。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述粉碎辅助机构还包括一端与粉碎外壳内壁固定连接，另一端与辅助外壳外壁固定连接的收料漏斗，所述收料漏斗靠近粉碎辅助机构一端的横截面积小于另一端的横截面积。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述收料漏斗与下段相连通。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述辅助外壳内表面还固定连接有若干个辅助粉碎棒。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述高压气流喷嘴设有三个或四个，且高压气流喷嘴沿气流粉碎机构轴心线周向均匀分布。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述粉末收集机构包括粉末收集外壳和位于粉末收集外壳内且与气流粉碎机构相连通的粉末收集腔，所述粉末收集腔底部与收料瓶相连通，粉末收集腔顶部设有与外界风机相连通的反吹机构，过滤网位于反吹机构的正下方。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述反吹机构包括若干根相互连通的反吹管道，靠近粉末收集外壳内壁一侧的反吹管道的轴心线与粉末收集机构轴心线的夹角为-度，所述粉末收集外壳靠近收料瓶一端的外壁还固定连接有振动电机。
在上述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨中，所述分级轮包括分级轮主体和连接在分级轮主体边沿的叶片，分级轮主体顶部具有驱动连接孔，所述叶片远离分级轮主体中心的一侧呈弧形。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在气流粉碎机构内设有粉碎辅助机构，粉碎过程中，不仅会发生颗粒之间的碰撞，而且会发生颗粒与粉碎辅助机构之间的碰撞，提高了粉碎效率，从而实现了粉末的充分粉碎，提高了整体的生产效率。
2、本实用新型在粉末收集腔顶部设有反吹管道，粉末收集外壳外设有振动电机，可保证粉碎后的粉末出料充分，残留量小。
3、本实用新型的分级轮采用侧边呈弧形的叶片，分级过程中对钕铁硼晶粒形状影响较小，可保证钕铁硼粉末的磁性质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是气流粉碎机构的剖视图；
图3是分级轮的俯视图；
图4是叶片的结构示意图；
图中：气流粉碎机构5、粉末收集机构6、收料瓶7、高压气流喷嘴8、进料管9、分级轮20、粉碎外壳51、粉碎空腔52、粉碎辅助机构53、粉末收集腔61、反吹机构62、过滤网63、粉末收集外壳64、反吹管道65、振动电机66、分级轮主体201、叶片202、驱动连接孔203、辅助外壳531、辅助粉碎腔532、气流入口533、上段534、下段535、收料漏斗536、辅助粉碎棒537。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，包括相互连通的气流粉碎机构5和粉末收集机构6，所述粉末收集机构6底部可拆卸连接有收料瓶7，优选地，收料瓶7可以由透明材料制得，这样便于观察收料瓶7内粉末的量，所述气流粉碎机构5和粉末收集机构6之间设有分级轮20，所述气流粉碎机构5包括粉碎外壳51和位于粉碎外壳51内的粉碎空腔52，所述粉碎空腔52与粉末收集机构6相连通，所述粉碎外壳51侧壁设有若干个与粉碎空腔52相连通的高压气流喷嘴8，为防止粉碎过程中粉末被氧化，故高压气流喷嘴8中喷出的优选为氮气或惰性气体，所述粉碎空腔52内固定设置有底部与高压气流喷嘴8底部相齐平的粉碎辅助机构53，所述粉碎辅助机构53底部与高压气流喷嘴8相连通，还包括一端位于粉碎外壳51外部，另一端延伸至粉碎辅助机构53内的进料管9。
本实用新型，使用时，待粉碎颗粒由进料管9进入粉碎辅助机构53内，高速流动的高压气体由高压气流喷嘴8中喷出，带动颗粒运动，运动过程中，颗粒之间发生碰撞，颗粒与粉碎辅助机构53之间发生碰撞，以实现颗粒的粉碎，粉碎后，经分级轮20分选，一部分进入粉末收集机构6中，一部分回到粉碎辅助机构53内继续粉碎，进入粉末收集机构6内后被收集于位于底部的收料瓶7中，故本实用新型在气流粉碎机构5内设有粉碎辅助机构53，粉碎过程中，不仅会发生颗粒之间的碰撞，而且会发生颗粒与粉碎辅助机构53之间的碰撞，提高了粉碎效率，从而实现了粉末的充分粉碎，提高了整体的生产效率。
优选地，所述辅助外壳531内表面还固定连接有若干个辅助粉碎棒537，这样能增大粉碎辅助机构53内表面的表面积，提高颗粒与粉碎辅助机构53相碰撞的概率。
结合图1和图2所示，所述粉碎辅助机构53包括与粉碎外壳51固定连接的辅助外壳531，所述辅助外壳531内具有辅助粉碎腔532，辅助外壳531外壁具有贯通辅助外壳531并与辅助粉碎腔532相连通的气流入口533，所述气流入口533与高压气流喷嘴8一一对应设置，高压气体由气流入口533喷入辅助粉碎腔532内，并带动辅助粉碎腔532内的待粉碎颗粒，所述进料管9与辅助粉碎腔532相连通，所述辅助粉碎腔532包括相互连通的上段534和下段535，所述下段535靠近粉碎外壳51底部，下段535的直径大于上段534直径的两倍，这样可使上段534中的粉末具有较大的流速，保证粉末顺利进入分级轮20中。
优选地，所述高压气流喷嘴8设有三个或四个，且高压气流喷嘴8沿气流粉碎机构5轴心线周向均匀分布，此时辅助外壳531上开具的气流入口533也需对应设置三个或四个，这样能进一步提高粉碎效率和粉碎效果。
如图2所示，所述粉碎辅助机构53还包括一端与粉碎外壳51内壁固定连接，另一端与辅助外壳531外壁固定连接的收料漏斗536，所述收料漏斗536靠近粉碎辅助机构53一端的横截面积小于另一端的横截面积，经分级轮20分级后粒度较大需进一步粉碎的颗粒可通过收料漏斗536重新汇集至粉碎辅助机构53内，进行再次粉碎。
优选地，所述收料漏斗536与下段535相连通，这样可以保证需再次粉碎的颗粒能顺利回落至粉碎辅助机构53的底部。
如图1所示，所述粉末收集机构6包括粉末收集外壳64和位于粉末收集外壳64内且与气流粉碎机构5相连通的粉末收集腔61，所述粉末收集腔61底部与收料瓶7相连通，粉末收集腔61顶部设有与外界风机(图中未画出)相连通的反吹机构62，过滤网63位于反吹机构62的正下方。
使用时，粉末跟随气流进入至粉末收集腔61中，过滤网63防止粉末收集腔61内的粉末进入反吹机构62内，粉末收集腔61内的粉末掉落至底部的收料瓶7中被收集，收料瓶7与粉末收集机构6可拆卸连接以方便更换。
具体的说，所述反吹机构62包括若干根相互连通的反吹管道65，靠近粉末收集外壳64内壁一侧的反吹管道65的轴心线与粉末收集机构6轴心线的夹角为5-30度，这样能更加方便的将粘附在粉末收集外壳64上的粉末吹落，所述粉末收集外壳64靠近收料瓶7一端的外壁还固定连接有振动电机66，启动振动电机66可带动粉末收集外壳64发生震动，促使粉末掉落至收料瓶7中，故本实用新型在粉末收集腔61顶部设有反吹管道65，粉末收集外壳64外设有振动电机66，可保证粉碎后的粉末出料充分，残留量小。
结合图3和图4所示，所述分级轮20包括分级轮主体201和连接在分级轮主体201边沿的叶片202，分级轮主体201顶部具有驱动连接孔203，所述叶片202远离分级轮主体201中心的一侧呈弧形，故本实用新型的分级轮20采用侧边呈弧形的叶片202，分级过程中对钕铁硼晶粒形状影响较小，可保证钕铁硼粉末的磁性质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了气流粉碎机构5、粉末收集机构6、收料瓶7、高压气流喷嘴8、进料管9、分级轮20、粉碎外壳51、粉碎空腔52、粉碎辅助机构53、粉末收集腔61、反吹机构62、过滤网63、粉末收集外壳64、反吹管道65、振动电机66、分级轮主体201、叶片202、驱动连接孔203、辅助外壳531、辅助粉碎腔532、气流入口533、上段534、下段535、收料漏斗536、辅助粉碎棒537等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，包括相互连通的气流粉碎机构(5)和粉末收集机构(6)，所述粉末收集机构(6)底部可拆卸连接有收料瓶(7)，所述气流粉碎机构(5)和粉末收集机构(6)之间设有分级轮(20)，其特征在于：所述气流粉碎机构(5)包括粉碎外壳(51)和位于粉碎外壳(51)内的粉碎空腔(52)，所述粉碎空腔(52)与粉末收集机构(6)相连通，所述粉碎外壳(51)侧壁设有若干个与粉碎空腔(52)相连通的高压气流喷嘴(8)，所述粉碎空腔(52)内固定设置有底部与高压气流喷嘴(8)底部相齐平的粉碎辅助机构(53)，所述粉碎辅助机构(53)底部与高压气流喷嘴(8)相连通，还包括一端位于粉碎外壳(51)外部，另一端延伸至粉碎辅助机构(53)内的进料管(9)。
2.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述粉碎辅助机构(53)包括与粉碎外壳(51)固定连接的辅助外壳(531)，所述辅助外壳(531)内具有辅助粉碎腔(532)，辅助外壳(531)外壁具有贯通辅助外壳(531)并与辅助粉碎腔(532)相连通的气流入口(533)，所述气流入口(533)与高压气流喷嘴(8)一一对应设置，所述进料管(9)与辅助粉碎腔(532)相连通。
3.如权利要求2所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述辅助粉碎腔(532)包括相互连通的上段(534)和下段(535)，所述下段(535)靠近粉碎外壳(51)底部，下段(535)的直径大于上段(534)直径的两倍。
4.如权利要求3所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述粉碎辅助机构(53)还包括一端与粉碎外壳(51)内壁固定连接，另一端与辅助外壳(531)外壁固定连接的收料漏斗(536)，所述收料漏斗(536)靠近粉碎辅助机构(53)一端的横截面积小于另一端的横截面积。
5.如权利要求4所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述收料漏斗(536)与下段(535)相连通。
6.如权利要求2所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述辅助外壳(531)内表面还固定连接有若干个辅助粉碎棒(537)。
7.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述高压气流喷嘴(8)设有三个或四个，且高压气流喷嘴(8)沿气流粉碎机构(5)轴心线周向均匀分布。
8.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述粉末收集机构(6)包括粉末收集外壳(64)和位于粉末收集外壳(64)内且与气流粉碎机构(5)相连通的粉末收集腔(61)，所述粉末收集腔(61)底部与收料瓶(7)相连通，粉末收集腔(61)顶部设有与外界风机相连通的反吹机构(62)，过滤网(63)位于反吹机构(62)的正下方。
9.如权利要求8所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述反吹机构(62)包括若干根相互连通的反吹管道(65)，靠近粉末收集外壳(64)内壁一侧的反吹管道(65)的轴心线与粉末收集机构(6)轴心线的夹角为5-30度，所述粉末收集外壳(64)靠近收料瓶(7)一端的外壁还固定连接有振动电机(66)。
10.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢制粉的充分粉碎气流磨，其特征在于：所述分级轮(20)包括分级轮主体(201)和连接在分级轮主体(201)边沿的叶片(202)，分级轮主体(201)顶部具有驱动连接孔(203)，所述叶片(202)远离分级轮主体(201)中心的一侧呈弧形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200731 |