CN112844717A - 一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备 - Google Patents

一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备 Download PDF

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郭彬
黄赣军
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Abstract

本发明公开了一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，包括碾磨罐，碾磨罐一侧壁设置有喷嘴，碾磨罐一侧设置有气泵站，喷嘴的进风口通过管道与所述气泵站连通，碾磨罐的侧壁设置有进料管，进料管便于待碾磨的金属粉体通入，碾磨罐内设置有分级轮，碾磨罐一侧设置有收尘器，碾磨罐与收尘器通过粉体流动管路连通，收尘器的下端设置有接驳站，接驳站可排放收尘器内的粉体，收尘器一侧设置有滤尘器，滤尘器的侧壁与收尘器通过连接管连通，滤尘器的上端与所述气泵站通过管道连通。本发明将破碎、筛分、收尘等设备整合在一起，提高了生产效率，降低设备和人工成本。

Description

一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备
技术领域
本发明涉及碾磨设备技术领域，具体为一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备。
背景技术
国内目前对钨、钼等金属粉体进行气流分级的设备，一是以空气为载体，粉体在过程中易氧化、质量下降；二是分级轮小，线速度低，分级效果差；三是不能全自动生产，现有工艺设备功能单一，还需功能设备配套使用，还存在设备衔接欠紧凑；单台自动化程度低，整个系统缺自动化。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，
包括碾磨罐，所述碾磨罐一侧壁设置有喷嘴，所述碾磨罐一侧设置有气泵站，所述喷嘴的进风口通过管道与所述气泵站连通，所述碾磨罐的侧壁设置有进料管，所述进料管便于待碾磨的金属粉体通入，所述碾磨罐内设置有分级轮，所述碾磨罐一侧设置有收尘器，所述碾磨罐与所述收尘器通过粉体流动管路连通，所述收尘器的下端设置有接驳站，所述接驳站可排放所述收尘器内的粉体，所述收尘器一侧设置有滤尘器，所述滤尘器的侧壁与所述收尘器通过连接管连通，所述滤尘器的上端与所述气泵站通过管道连通。
优选的，所述连接管与所述滤尘器、收尘器的交接处均设置有滤网。
优选的，所述连接管设置为弯曲结构。
优选的，为提高连接管与所述滤尘器、收尘器的连接稳定性，所述连接管与所述滤尘器、收尘器的交接处均设置有固定架，所述固定架的横截面设置为L型结构，所述固定架的一面与所述滤尘器、收尘器的表面固定连接，所述固定架的另一面与所述连接管固定连接。
优选的，所述碾压罐、收尘器、滤尘器从左往右高度依次增加设置。
优选的，为便于提高所述气泵站的散热性，所述气泵站的表面上设置有散热层。
优选的，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
优选的，所述气泵站所输出的载体气体设置为惰性气体。
本发明有益效果
(1)经本发明工艺后，粉体粒度分布的均匀性和一致性大大提高，对后期产品质量有明显改善，为生产制备高性能产品提供有利保证。
(2)本发明将破碎、筛分、收尘等设备整合在一起，提高了生产效率，降低设备和人工成本。
(3)本发明粉体制备全自动闭路循环，无污染、无浪费。
(4)本发明采用了立式结构、大分级轮、闭路循环，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明固定架结构示意图。
附图标记说明：1-碾磨罐，2-气泵站，3-喷嘴，4-进料管，5-分级轮，6-粉体流动管路，7-收尘器，8-连接管，9-接驳站，10-滤尘器，11-固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图2所示，本发明提供了一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，
包括碾磨罐1，所述碾磨罐1一侧壁设置有喷嘴3，所述碾磨罐1一侧设置有气泵站2，所述喷嘴3的进风口通过管道与所述气泵站2连通，所述碾磨罐1的侧壁设置有进料管4，所述进料管4便于待碾磨的金属粉体通入，所述碾磨罐1内设置有分级轮5，所述碾磨罐1一侧设置有收尘器7，所述碾磨罐1与所述收尘器7通过粉体流动管路6连通，所述收尘器7的下端设置有接驳站9，所述接驳站9可排放所述收尘器7内的粉体，所述收尘器7一侧设置有滤尘器10，所述滤尘器10的侧壁与所述收尘器7通过连接管8连通，所述连接管8设置为弯曲结构，弯曲结构可减缓载体气流的流动速率，使粉尘与连接管8的内壁多次撞击，使其沉积在连接管8的内壁上，便于收集，所述滤尘器10的上端与所述气泵站2通过管道连通，所述气泵站2所输出的载体气体设置为惰性气体，在本实施例中，惰性气体设置为氮气，
待碾磨的粉体经进料管4进入腔体碾磨罐1内，气泵站2内氮气经管道输送通过喷嘴3喷向待碾磨的粉体，粉体在气流下高速运动，使得粉体相互撞击，从而达到粉体碾磨破碎的目的，粉体经分级轮5时，粗颗粒粉体返回碾磨罐1内继续破碎，已分级粉体经粉体流动管路6输送至收尘器7内并由收尘器7收集(收尘器7可多级设置)，接驳站9排放粉体，载体气流经连接管8继续输送至滤尘器10内，滤尘器10进一步沉积载体气流内的粉体，载体气流进一步通过管道输送至气泵站2内，再通过气泵站2与喷嘴3再次循环作业，将破碎、筛分、收尘等设备整合在一起，提高了生产效率，降低设备和人工成本；
所述连接管8与所述滤尘器10、收尘器7的交接处均设置有滤网，滤网起到过滤载体气流内的粉体；
为提高连接管8与所述滤尘器10、收尘器7的连接稳定性，所述连接管8与所述滤尘器10、收尘器7的交接处均设置有固定架11，所述固定架11的横截面设置为L型结构，所述固定架11的一面与所述滤尘器10、收尘器7的表面固定连接，所述固定架11的另一面与所述连接管8固定连接，固定架11可防止连接管8在作业过程中脱落，提高作业过程的安全性；
所述碾压罐、收尘器7、滤尘器10从左往右高度依次增加设置，便于气体流通；
为便于提高所述气泵站2的散热性，所述气泵站2的表面上设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层，通过在气泵站2表面设置散热层，散热层可以起到对气泵站2散热的作用，在气泵站2工作时，可以起到辅助散热的功能，避免气泵站2出现过热现象，降低了气泵站2的故障率，同时提高了气泵站2在使用时的安全性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
包括碾磨罐(1)，所述碾磨罐(1)一侧壁设置有喷嘴(3)，所述碾磨罐(1)一侧设置有气泵站(2)，所述喷嘴(3)的进风口通过管道与所述气泵站(2)连通，所述碾磨罐(1)的侧壁设置有进料管(4)，所述进料管(4)便于待碾磨的金属粉体通入，所述碾磨罐(1)内设置有分级轮(5)，所述碾磨罐(1)一侧设置有收尘器(7)，所述碾磨罐(1)与所述收尘器(7)通过粉体流动管路(6)连通，所述收尘器(7)的下端设置有接驳站(9)，所述接驳站(9)可排放所述收尘器(7)内的粉体，所述收尘器(7)一侧设置有滤尘器(10)，所述滤尘器(10)的侧壁与所述收尘器(7)通过连接管(8)连通，所述滤尘器(10)的上端与所述气泵站(2)通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
所述连接管(8)与所述滤尘器(10)、收尘器(7)的交接处均设置有滤网。
3.根据权利要求2所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
所述连接管(8)设置为弯曲结构。
4.根据权利要求3所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
为提高连接管(8)与所述滤尘器(10)、收尘器(7)的连接稳定性，所述连接管(8)与所述滤尘器(10)、收尘器(7)的交接处均设置有固定架(11)，所述固定架(11)的横截面设置为L型结构，所述固定架(11)的一面与所述滤尘器(10)、收尘器(7)的表面固定连接，所述固定架(11)的另一面与所述连接管(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
所述碾压罐、收尘器(7)、滤尘器(10)从左往右高度依次增加设置。
6.根据权利要求1所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
为便于提高所述气泵站(2)的散热性，所述气泵站(2)的表面上设置有散热层。
7.根据权利要求6所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
所述散热层采用导热聚酯涂料层。
8.根据权利要求6所述的一种利用气流对金属粉体研磨分级的全自动立式气流磨设备，其特征在于，
所述气泵站(2)所输出的载体气体设置为惰性气体。
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