CN217040767U - 一种外用巴布剂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及巴布剂生产技术领域，公开了一种外用巴布剂成型装置，现有的巴布剂在裁切后不能够对裁切后的边角料进行收集，后期需要单独将混在一起的巴布剂和边角料进行分离，比较麻烦，包括巴布剂成型机主体，所述巴布剂成型机主体的上表面安装有裁切组件，巴布剂成型机主体的表面安装有传送带，巴布剂成型机主体的末端安装有外箱，外箱的内部安装有收集组件，通过安装分离组件，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性，通过安装收集组件，可以根据边角料的大小进行调节支撑台的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

Description

一种外用巴布剂成型装置

技术领域

本实用新型涉及巴布剂生产技术领域，具体是一种外用巴布剂成型装置。

背景技术

巴布剂是一种外用贴膏剂，在日本有较久的应用历史，系药材提取物、药材或/和化学药物与适宜的亲水性基质混合后，被涂布在背衬材料上制成的贴膏剂，由背衬(常用无纺布、弹力布)、膏体、防黏膜(膏体表面的隔离膜)组成；巴布剂在生产的时候需要对巴布剂按照一定的规格进行裁切，但是现有的巴布剂在裁切后不能够对裁切后的边角料进行收集，后期需要单独将混在一起的巴布剂和边角料进行分离，比较麻烦。

因此，本领域技术人员提供了一种外用巴布剂成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外用巴布剂成型装置高压分线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外用巴布剂成型装置，包括巴布剂成型机主体，所述巴布剂成型机主体的上表面安装有裁切组件，巴布剂成型机主体的表面安装有传送带，巴布剂成型机主体的末端安装有外箱，外箱的后表面开设有进料口，外箱的内部等距开设有下料槽，外箱的内部中心处固接有工作台，外箱的前表面开设有出料口，外箱的内部安装有分离组件，分离组件包括转动杆，转动杆的一端安装有第一轴承，转动杆的外表面等距安装有滚筒，第一轴承的外表面安装有第二轴承，外箱的内部安装有电机，转动杆和电机的一端均固接有皮带，两个皮带之间安装有转动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外表面等距固接有限位板，滚筒的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端抵靠在转动杆的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的末端连接在进料口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的外表面滑动连接在滚筒的内部，滚筒的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱的内部安装有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒的外表面滑动连接在外箱的内部，外箱的内部等距安装有支撑台，支撑台的下表面固接有滑板，滑板的侧面固接有齿条，两个齿条之间安装有主动齿轮，主动齿轮的一端固接有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮的一端延伸到外箱的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的末端和收集盒的内部相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的表面啮合连接在主动齿轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装分离组件，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性。

2、通过安装收集组件，可以根据边角料的大小进行调节支撑台的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外箱的剖视图；

图3为本实用新型中转动和滚筒的结构示意图。

图中：1、巴布剂成型机主体；2、裁切组件；3、传送带；4、外箱；5、分离组件；6、收集组件；41、进料口；42、下料槽；43、工作台；44、出料口； 51、第一轴承；52、转动杆；53、滚筒；54、第二轴承；55、电机；56、皮带；57、转动齿轮；521、限位板；531、螺栓；61、支撑台；62、滑板；63、齿条； 64、主动齿轮；65、收集盒；641、旋钮。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种外用巴布剂成型装置，包括巴布剂成型机主体1，巴布剂成型机主体1的上表面安装有裁切组件2，巴布剂成型机主体1的表面安装有传送带3，巴布剂成型机主体1的末端安装有外箱4，外箱4的后表面开设有进料口41，传送带3的末端连接在进料口41的内部，外箱4的内部等距开设有下料槽42，外箱4的内部中心处固接有工作台43，外箱4的前表面开设有出料口44，外箱4的内部安装有分离组件5，分离组件5包括转动杆52，转动杆52的一端安装有第一轴承51，转动杆52的外表面等距安装有滚筒53，转动杆52的外表面等距固接有限位板521，限位板521的外表面滑动连接在滚筒53的内部，滚筒53的材质为橡胶，滚筒53的内部贯穿安装有螺栓531，且螺栓531的一端抵靠在转动杆52的表面，第一轴承51的外表面安装有第二轴承54，外箱4的内部安装有电机55，转动杆52和电机55的一端均固接有皮带 56，两个皮带56之间安装有转动齿轮57，通过安装分离组件5，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒 53的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性。

如图1和图2所示，外箱4的内部安装有收集组件6，收集组件6包括收集盒65，收集盒65的外表面滑动连接在外箱4的内部，外箱4的内部等距安装有支撑台61，支撑台61的下表面固接有滑板62，下料槽42的末端和收集盒65 的内部相连，滑板62的侧面固接有齿条63，两个齿条63之间安装有主动齿轮 64，齿条63的表面啮合连接在主动齿轮64的外表面，主动齿轮64的一端固接有旋钮641，旋钮641的一端延伸到外箱4的外表面，通过安装收集组件6，可以根据边角料的大小进行调节支撑台61的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

本实用新型的工作原理是：使用前，先通过滑动滚筒53，使滚筒53和裁切后的成品巴布剂处于同一直线上，使用的时候，巴布剂通过裁切组件2裁切后，通过传送带3穿过进料口41进入到外箱4的内部，通过电机55带动滚筒53转动，使巴布剂成和边角料被分开，通过安装分离组件5，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒53的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性，通过转动旋钮641带动两个齿条 63滑动，此时滑板62滑动连接在工作台43的内部，支撑台61的下表面滑动连接在工作台43的上表面，使边角料能够有足够空间从下料槽42的内部掉落到收集盒65的内部，通过安装收集组件6，可以根据边角料的大小进行调节支撑台61的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种外用巴布剂成型装置，包括巴布剂成型机主体(1)，其特征在于，所述巴布剂成型机主体(1)的上表面安装有裁切组件(2)，巴布剂成型机主体(1)的表面安装有传送带(3)，巴布剂成型机主体(1)的末端安装有外箱(4)，外箱(4)的后表面开设有进料口(41)，外箱(4)的内部等距开设有下料槽(42)，外箱(4)的内部中心处固接有工作台(43)，外箱(4)的前表面开设有出料口(44)，外箱(4)的内部安装有分离组件(5)，分离组件(5)包括转动杆(52)，转动杆(52)的一端安装有第一轴承(51)，转动杆(52)的外表面等距安装有滚筒(53)，第一轴承(51)的外表面安装有第二轴承(54)，外箱(4)的内部安装有电机(55)，转动杆(52)和电机(55)的一端均固接有皮带(56)，两个皮带(56)之间安装有转动齿轮(57)。

2.根据权利要求1所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述转动杆(52)的外表面等距固接有限位板(521)，滚筒(53)的内部贯穿安装有螺栓(531)，且螺栓(531)的一端抵靠在转动杆(52)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述传送带(3)的末端连接在进料口(41)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述限位板(521)的外表面滑动连接在滚筒(53)的内部，滚筒(53)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述外箱(4)的内部安装有收集组件(6)，收集组件(6)包括收集盒(65)，收集盒(65)的外表面滑动连接在外箱(4)的内部，外箱(4)的内部等距安装有支撑台(61)，支撑台(61)的下表面固接有滑板(62)，滑板(62)的侧面固接有齿条(63)，两个齿条(63)之间安装有主动齿轮(64)，主动齿轮(64)的一端固接有旋钮(641)。

6.根据权利要求5所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述旋钮(641)的一端延伸到外箱(4)的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述下料槽(42)的末端和收集盒(65)的内部相连。

8.根据权利要求5所述的一种外用巴布剂成型装置，其特征在于，所述齿条(63)的表面啮合连接在主动齿轮(64)的外表面。

Images