CN113952886B - 一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体，喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室、热风导流盘、造粒分级室，造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；造粒分级室的上方混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域，造粒分级室的下方分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，分级粉末料出口的内端设有与连接卡子且连接卡子与造粒分级室连接，连接卡子的下端设有驱动电机；造粒分级室内部设有若干个由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下的输送装置，输送装置下方设有陶瓷粉末料筛分网板。本发明提供的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，解决了造粒粉分级、排料、原料粘连内壁等问题。

Description

一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机。

背景技术

氧化铝陶瓷，是一种以氧化铝（Al₂O₃）为主体的陶瓷材料，用于氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

由于其产对原材料要求越来越细，为了改善瓷料的流动性， 提高烧结性能，降低烧结温度，需要将氧化铝粉造成假颗粒，即造粒粉，从而均匀地填充模型，以提高坯体的成型密度，保证成瓷后的烧结密度。在氧化铝陶瓷产品生产过程中，造粒是最基础也是最重要的环节之一。

目前常用的造粒方法的有：（1）一般造粒法；（2）加压造粒法；（3）喷雾造粒法；（4）冻结干燥法。

而喷雾造粒法是把坯料和塑化剂混合后配置成固相含量一定的浆料，然后用喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化，就能够得到流动性较好的球状颗粒。这种方法的产量大，适合工业化生产。

生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降，从而使料浆保持均匀；同时料浆均匀雾化，可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能，有助于最终得到高致密度、高抗弯强度的烧结体。

由喷雾造粒得到的氧化铝陶瓷原料造粒粉，粉体质地不均匀，存在大粒径粉体以及粉体混合情况，得到的最终氧化铝陶瓷工艺产品的均匀性和致密性也不尽人意；在普通的喷雾造粒塔中，工艺也普遍存在着喷雾造粒塔中无法很好进行造粒粉分级及排料的问题、原料粘连内壁的问题、造粒粉去金属金属铁屑的问题等等。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体，所述喷雾造粒机体为方形机体；所述喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室和热风导流盘；所述喷雾造粒机体内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室；所述喷雾造粒室上穿设有若干个浆料输送管，若干个浆料输送管上方与浆料汇聚管连接，所述浆料汇聚管上方设有雾化器；所述热风导流盘位于所述雾化器上方并连通至喷雾造粒机体的外部；

所述喷雾造粒机体内的中部设有造粒分级室；所述造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；所述造粒分级室上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口，所述混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域，所述分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，所述混合粉末料入管、分级粉末料出管和和浆料输送管上均设有输送泵；所述分级粉末料出口的内端设有连接卡子且连接卡子与所述造粒分级室连接，所述连接卡子的下端设有驱动电机；

所述造粒分级室内部由上至下依次设有若干个由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下的输送装置，输送装置的输送带上呈间隔地设有若干个卡制栏，输送装置的输送带表面以及卡制栏的两侧均设有磁铁块层；所述造粒分级室内部设有陶瓷粉末料筛分网板，所述陶瓷粉末料筛分网板位于所述输送装置的下方；

所述造粒隔板为方形；所述造粒隔板与造粒分级室之间的区域设有驱动电机，驱动电机的电机轴穿设过所述造粒隔板，电机轴与旋转刮板连接且旋转刮板相贴设于所述造粒隔板上；所述造粒隔板与喷雾造粒室之间的区域设有造粒回收室，所述造粒回收室位于所述旋转刮板的下方，所述造粒回收室的上壁加工成倒梯形，所述造粒回收室的上壁中部开设有多个回收口，每一回收口内匹配嵌入设有回收卡板，所述回收卡板与压缩弹簧连接，所述压缩弹簧另一端与倾斜接板连接，所述倾斜接板设于所述造粒回收室的上壁上。

优选的，所述浆料汇聚管为方形体管道，所述浆料汇聚管道上设有8个雾化器，8个雾化器上方设有4个热风导流盘。

优选的，所述混合粉末料入管是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；所述纵向入管设于所述混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为L形。

优选的，所述连接卡子是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；所述连接块的下端设有驱动电机；所述十字形卡条与所述造粒分级室连接，所述十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。

优选的，所述输送装置包括主动滚轮、从动滚轮、中部转轴和传送带；所述主动滚轮、从动滚轮的中心均设有中部转轴，所述中部转轴转动穿设于所述喷雾造粒机体内壁上；所述主动滚轮、从动滚轮外包覆设有传送带，所述传送带由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下设置。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，浆料输送管、浆料汇聚管和热风导流盘的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；

（2）陶瓷粉末中的金属铁屑可以依次被2个输送装置中的磁铁块层吸附住，设置卡制栏的原因在于，增大磁铁块层的表面积，同时将陶瓷粉末依次分隔在两两相邻的卡制栏形成的金属铁屑吸附空间内，进行充分金属铁屑吸附；

（3）陶瓷粉末在陶瓷粉末料筛分网板上可进行筛分，大粒径的陶瓷粉末会留在陶瓷粉末料筛分网板上，而小粒径的陶瓷粉末会通过陶瓷粉末料筛分网板，由陶瓷粉末料出口区域吸附排出；

热空气与雾滴相互接触、混合形成的陶瓷粉末，有可能粘连在造粒隔板上，驱动电机可以带动旋转刮板沿着造粒隔板的板面往复运动，将造粒隔板的板面粘连的陶瓷粉末刮下来，刮下来的陶瓷粉末落入到回收卡板上，当刮下来的陶瓷粉末重力大于压缩弹簧的弹力时，回收卡板下沉到造粒回收室中，使得刮下来的陶瓷粉末也落入到造粒回收室中，进行集中回收，资源再利用。

附图说明

图1为本发明实施例1及实施例2的整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例1及实施例2的整体主视图；

图3为本发明实施例1及实施例2的整体左视图；

图4为本发明实施例1及实施例2的整体仰视图；

图5为本发明实施例1及实施例2的整体俯视图；

图6为本发明实施例1的整体主视剖视图；

图7为本发明实施例1及实施例2的内部局部结构示意图；

图8为本发明实施例1及实施例2的内部局部结构示意图；

图9为本发明实施例2的整体主视剖视图；

图10为图9的A部放大图。

图中：1、喷雾造粒机体；2、喷雾造粒室；3、热风导流盘；4、浆料输送管；5、浆料汇聚管；6、雾化器；7、造粒分级室；8、造粒隔板；9、混合粉末料入管；10、分级粉末料出管；11、连接卡子；12、驱动电机；13、主动滚轮；14、从动滚轮；15、传送带；16、卡制栏；17、磁铁块层；18、陶瓷粉末料筛分网板；19、旋转刮板；20、造粒回收室；21、回收卡板；22、压缩弹簧；23、倾斜接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-8，一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体1，喷雾造粒机体1为方形机体。

喷雾造粒机体1内设有喷雾造粒室2和热风导流盘3。喷雾造粒机体1内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室2。喷雾造粒室2上穿设有若干个浆料输送管4，浆料输送管4上设有输送泵，若干个浆料输送管4上方与浆料汇聚管5连接，浆料汇聚管为方形体管道。浆料汇聚管5上方设有8个雾化器6；4个热风导流盘3位于雾化器6上方并连通至喷雾造粒机体1的外部，4个热风导流盘3位于喷雾造粒机体1内四角位置，位于两相邻的雾化器6之间。

喷雾造粒机体1内的中部设有造粒分级室7；造粒分级室7与喷雾造粒室2之间设有造粒隔板8。造粒隔板8为方形。

造粒分级室7上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口。

混合粉末料入口上设有混合粉末料入管9且混合粉末料入管9通向雾化器6与热风导流盘3之间的区域，具体地：混合粉末料入管9是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；纵向入管设于混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为L形。

分级粉末料出口上设有分级粉末料出管10，混合粉末料入管9和分级粉末料出管10上均设有输送泵（图中未显示）；分级粉末料出口的内端设有连接卡子11且连接卡子11与造粒分级室7连接，连接卡子11的下端设有驱动电机12。具体地：连接卡子11是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；连接块的下端设有驱动电机12；十字形卡条与造粒分级室7连接，十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。

造粒分级室7内部由上至下依次设有2个输送装置，其中一个输送装置由造粒分级室7一侧壁朝向内端倾斜向下设置，另一个输送装置由造粒分级室7另一侧壁朝向内端倾斜向下设置。具体地：输送装置包括主动滚轮13、从动滚轮14、中部转轴和传送带15；主动滚轮13、从动滚轮14的中心均设有中部转轴，中部转轴转动穿设于喷雾造粒机体1内壁上（两个的主动滚轮13的中心转轴均穿设过喷雾造粒机体1内壁与电机的电机轴连接，电机固定在喷雾造粒机体1外壁上，图中未显示）；主动滚轮13、从动滚轮14的前端与喷雾造粒机体1的前壁之间只留有微小间隙，主动滚轮13、从动滚轮14的后端与喷雾造粒机体1的后壁之间只留有微小间隙；主动滚轮13、从动滚轮14外包覆设有传送带15，传送带15由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下设置。输送带15上呈间隔地设有若干个卡制栏16，输送带15表面以及卡制栏16的两侧均设有磁铁块层17；造粒分级室7内部设有陶瓷粉末料筛分网板18，陶瓷粉末料筛分网板18位于2个输送装置的下方。

本实施例1的工作原理为：

陶瓷料浆盛放在喷雾造粒室2中，由若干个浆料输送管4输送到浆料汇聚管5中，到达雾化器6后雾化分散，能使料浆朝上均匀分散成雾状；空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后，进入到热风导流盘3中，朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，此时陶瓷粉体料质地不均匀，存在大粒径以及小粒径的陶瓷粉体混合情况；

浆料输送管4、浆料汇聚管5和热风导流盘3的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；

陶瓷粉末由横向入管、纵向入管吸入到造粒分级室7中，造粒分级室7在底部驱动电机12的带动下进行转动，首先陶瓷粉末依次落入到2个输送装置中，陶瓷粉末中的金属铁屑依次被2个输送装置中的磁铁块层17吸附住，设置卡制栏16的原因在于：增大磁铁块层17的表面积，同时将陶瓷粉末依次分隔在两两相邻的卡制栏16形成的金属铁屑吸附空间内，进行充分金属铁屑吸附；

去除金属铁屑的陶瓷粉末落入到陶瓷粉末料筛分网板18中，由于造粒分级室7进行转动，陶瓷粉末在陶瓷粉末料筛分网板18上会进行筛分，大粒径的陶瓷粉末会留在陶瓷粉末料筛分网板18上，而小粒径的陶瓷粉末会通过陶瓷粉末料筛分网板18，由陶瓷粉末料出口区域吸附排出。

实施例2

参照图1-5、7-10，一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体1，喷雾造粒机体1为方形机体。

喷雾造粒机体1内设有喷雾造粒室2和热风导流盘3。喷雾造粒机体1内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室2。喷雾造粒室2上穿设有若干个浆料输送管4，若干个浆料输送管4上方与浆料汇聚管5连接，浆料汇聚管为方形体管道。浆料汇聚管5上方设有8个雾化器6；4个热风导流盘3位于雾化器6上方并连通至喷雾造粒机体1的外部，4个热风导流盘3位于喷雾造粒机体1内四角位置，位于两相邻的雾化器6之间。

喷雾造粒机体1内的中部设有造粒分级室7；造粒分级室7与喷雾造粒室2之间设有造粒隔板8。造粒隔板8为方形。

造粒分级室7上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口。

混合粉末料入口上设有混合粉末料入管9且混合粉末料入管9通向雾化器6与热风导流盘3之间的区域，具体地：混合粉末料入管9是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；纵向入管设于混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为L形。

分级粉末料出口上设有分级粉末料出管10，混合粉末料入管9和分级粉末料出管10上均设有输送泵（图中未显示）；分级粉末料出口的内端设有连接卡子11且连接卡子11与造粒分级室7连接，连接卡子11的下端设有驱动电机12。具体地：连接卡子11是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；连接块的下端设有驱动电机12；十字形卡条与造粒分级室7连接，十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。

造粒分级室7内部由上至下依次设有2个输送装置，其中一个输送装置由造粒分级室7一侧壁朝向内端倾斜向下设置，另一个输送装置由造粒分级室7另一侧壁朝向内端倾斜向下设置。具体地：输送装置包括主动滚轮13、从动滚轮14、中部转轴和传送带15；主动滚轮13、从动滚轮14的中心均设有中部转轴，中部转轴转动穿设于喷雾造粒机体1内壁上；主动滚轮13、从动滚轮14的前端与喷雾造粒机体1的前壁之间只留有微小间隙，主动滚轮13、从动滚轮14的后端与喷雾造粒机体1的后壁之间只留有微小间隙；主动滚轮13、从动滚轮14外包覆设有传送带15，传送带15由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下设置。输送带15上呈间隔地设有若干个卡制栏16，输送带15表面以及卡制栏16的两侧均设有磁铁块层17；造粒分级室7内部设有陶瓷粉末料筛分网板18，陶瓷粉末料筛分网板18位于2个输送装置的下方。

造粒隔板与造粒分级室之间的区域设有驱动电机12，驱动电机12的电机轴穿设过造粒隔板8，电机轴与旋转刮板19连接且旋转刮板19相贴设于造粒隔板8上；造粒隔板8与喷雾造粒室2之间的区域设有造粒回收室20，造粒回收室20位于旋转刮板19的下方，造粒回收室20的上壁加工成倒梯形，造粒回收室20的上壁中部开设有多个回收口，每一回收口内匹配嵌入设有回收卡板21，回收卡板21与压缩弹簧22连接，压缩弹簧22另一端与倾斜接板23连接，倾斜接板23设于造粒回收室20的上壁上。

本实施例2的工作原理为：

陶瓷料浆盛放在喷雾造粒室2中，由若干个浆料输送管4输送到浆料汇聚管5中，到达雾化器6后雾化分散，能使料浆朝上均匀分散成雾状；空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后，进入到热风导流盘3中，朝下均匀分布的热空气与雾滴相互接触、混合，形成陶瓷粉末，此时陶瓷粉体料质地不均匀，存在大粒径以及小粒径的陶瓷粉体混合情况；

浆料输送管4、浆料汇聚管5和热风导流盘3的结构和位置设计，可尽快及尽可能好地实现热空气与雾滴的相互接触、混合；

陶瓷粉末由横向入管、纵向入管吸入到造粒分级室7中，造粒分级室7在底部驱动电机12的带动下进行转动，首先陶瓷粉末依次落入到2个输送装置中，陶瓷粉末中的金属铁屑依次被2个输送装置中的磁铁块层17吸附住，设置卡制栏16的原因在于：增大磁铁块层17的表面积，同时将陶瓷粉末依次分隔在两两相邻的卡制栏16形成的金属铁屑吸附空间内，进行充分金属铁屑吸附；

去除金属铁屑的陶瓷粉末落入到陶瓷粉末料筛分网板18中，由于造粒分级室7进行转动，陶瓷粉末在陶瓷粉末料筛分网板18上会进行筛分，大粒径的陶瓷粉末会留在陶瓷粉末料筛分网板18上，而小粒径的陶瓷粉末会通过陶瓷粉末料筛分网板18，由陶瓷粉末料出口区域吸附排出；

热空气与雾滴相互接触、混合，形成的陶瓷粉末，有可能粘连在造粒隔板8上，此时造粒隔板8上设置的驱动电机12工作，此驱动电机12的电机轴控制为往复运动（控制往复运动为常规技术），进而带动旋转刮板19沿着造粒隔板8的板面往复运动，将造粒隔板8的板面粘连的陶瓷粉末刮下来，刮下来的陶瓷粉末落入到回收卡板21上，当刮下来的陶瓷粉末重力大于压缩弹簧22的弹力时，回收卡板21下沉到造粒回收室20中，使得刮下来的陶瓷粉末也落入到造粒回收室20中，进行集中回收，资源再利用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体，所述喷雾造粒机体为方形机体；所述喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室和热风导流盘；所述喷雾造粒机体内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室；所述喷雾造粒室上穿设有若干个浆料输送管，若干个浆料输送管上方与浆料汇聚管连接，所述浆料汇聚管上方设有雾化器；所述热风导流盘位于所述雾化器上方并连通至喷雾造粒机体的外部；其特征在于：

所述喷雾造粒机体内的中部设有造粒分级室；所述造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；所述造粒分级室上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口，所述混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域，所述分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，所述混合粉末料入管、分级粉末料出管和浆料输送管上均设有输送泵；所述分级粉末料出口的内端设有连接卡子且连接卡子与所述造粒分级室连接，所述连接卡子的下端设有驱动电机；

所述造粒分级室内部由上至下依次设有若干个由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下的输送装置，输送装置的输送带上呈间隔地设有若干个卡制栏，输送装置的输送带表面以及卡制栏的两侧均设有磁铁块层；所述造粒分级室内部设有陶瓷粉末料筛分网板，所述陶瓷粉末料筛分网板位于所述输送装置的下方；

所述造粒隔板为方形；所述造粒隔板与造粒分级室之间的区域设有驱动电机，驱动电机的电机轴穿设过所述造粒隔板，电机轴与旋转刮板连接且旋转刮板相贴设于所述造粒隔板上；所述造粒隔板与喷雾造粒室之间的区域设有造粒回收室，所述造粒回收室位于所述旋转刮板的下方，所述造粒回收室的上壁加工成倒梯形，所述造粒回收室的上壁中部开设有多个回收口，每一回收口内匹配嵌入设有回收卡板，所述回收卡板与压缩弹簧连接，所述压缩弹簧另一端与倾斜接板连接，所述倾斜接板设于所述造粒回收室的上壁上。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，其特征在于：所述浆料汇聚管为方形体管道，所述浆料汇聚管道上设有8个雾化器，8个雾化器上方设有4个热风导流盘。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，其特征在于：所述混合粉末料入管是由一纵向入管和多个横向入管连接而成；所述纵向入管设于所述混合粉末料入口上；多个横向入管相较于纵向入管中心轴线对称地设于纵向入管的四周，多个横向入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域且多个横向入管为L形。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，其特征在于：所述连接卡子是由连接块、以及设于连接块圆周壁上的十字形卡条构成；所述连接块的下端设有驱动电机；所述十字形卡条与所述造粒分级室连接，所述十字形卡条与分级粉末料出口之间的区域构成陶瓷粉末料出口区域。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，其特征在于：所述输送装置包括主动滚轮、从动滚轮、中部转轴和传送带；所述主动滚轮、从动滚轮的中心均设有中部转轴，所述中部转轴转动穿设于所述喷雾造粒机体内壁上；所述主动滚轮、从动滚轮外包覆设有传送带，所述传送带由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下设置。