CN1582201A - 分离糊粉微粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将混合物(1)分成各种类型微粒(2、3)的方法和设备，该混合物(1)由具有第一微粒类型(2)和第二微粒类型(3)的微粒制成，特别是由粉碎的麸制成的糊粉微粒和壳微粒，所述微粒根据大小和密度几乎是不能区分的。根据在第一处理区域(13、14；27、28)中所述微粒的微粒类型的特定摩擦电荷以及随后在电场中带不同电荷的移动微粒的分离而使得微粒发生分离。

Description

分离糊粉微粒的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1和/或权利要求31前序部分的分离微粒混合物中不同类型微粒的方法和装置，这些微粒是通过将谷粒特别是小麦的麸碾碎而形成的，其所述微粒混合物由至少第一类型微粒和第二类型微粒组成。此外，本发明涉及通过本发明方法和/或本发明装置获得的根据权利要求53的产品。
发明内容
本发明的目的是，从碾碎的麸中分离不同类型微粒的混合物以生产不同类型的微粒，特别是那些根据大小和密度几乎根本不能将其区分开来的糊粉微粒和壳微粒。
本发明目的是由根据权利要求1的方法实现的，由此
a)沿第一处理区域中至少一固体材料的至少一个表面，输送混合物中第一类型微粒的微粒和第二类型微粒的微粒，使得在所述微粒沿至少一固体材料表面移动的过程中，至少在一些区段中，所述微粒沿其微粒表面的至少一部分接触固体材料表面，使得第一类型微粒的微粒和第二类型微粒的微粒产生电荷，使得第一类型微粒的微粒电荷区别于第二类型微粒的微粒电荷的程度足以允许第一类型微粒的微粒与第二类型微粒的微粒进行静电分离；
b)带有足够不同电荷的第一类型微粒的微粒与第二类型微粒的微粒接着以基本相同的速度在第二处理区域中被输送进入到第一电极区域和第二电极区域之间的电场内，两电极区域之间存在电位差，使得带有足够不同电荷的第一类型微粒的微粒与第二类型微粒的微粒在移动过程中，沿着足够不同的路径通过；以及
c)第一类型微粒的微粒与第二类型微粒的微粒在其穿过电场的路径的末端分别被收集在第一位置和第二位置处。
因此微粒可以收集在该第一和第二位置，并在堆积了足够量后将其移去。作为可选择的方式，在进行了步骤b)的分离后，可在步骤c)中进一步以空气作用的方式持续输送微粒，并例如将其输送到包装装置中。
特别是，第一类型微粒的微粒是糊粉微粒，而第二类型微粒的微粒是除去糊粉微粒后的剩余微粒，特别是碾磨麸皮的壳微粒。
本发明的目的还由权利要求31的装置实现，该装置具有
a)第一处理区域，具有至少一固体材料的至少一个表面，混合物的第一类型微粒的微粒和混合物的第二类型微粒的微粒能够以这样的方式沿该表面输送，在它们沿至少一个固体材料表面移动的过程中，在至少一些区段中它们的微粒表面的至少一个区域接触固体材料表面；
b)第二处理区域，其邻接第一处理区域，并具有第一电极区域和第二电极区域，第一、第二电极区域之间施加有电压；并具有用于第一类型微粒的第一收集区域和用于第二类型微粒的第二收集区，所述第二收集区域与所述第一收集区域分离。
特别是，在第一处理区域中，所述至少一固体材料的至少一个表面具有内凹弯曲部，使得沿内凹表面移动的第一类型微粒和第二类型微粒由于其在第一处理区域内的移动过程中受到离心力的作用而压靠内凹固体材料表面。
通过采用步骤a)、b)和c)分离混合物的各类型微粒而获得的根据本发明的产品，特别是糊粉微粒，具有高纯度。
本发明的产品优选地是通过重复进行步骤a)、b)和c)而获得的。
由从属权利要求和以下根据附图对本发明两个实施例的描述中，得到本发明的其它优点、特征和可能的应用。
附图说明
图1示出了本发明第一实施例；以及
图2示出了本发明第二实施例。
具体实施方式
图1所示的本发明第一装置包括供料容器22，其中将含有至少第一类型微粒2和第二类型微粒3的待分离混合物1输送到第一处理区域13、14，其中根据微粒的类型使混合物1的微粒2、3产生不同电荷，之后将带有不同电荷的微粒2、3输送到第二处理区域31、32、35，在该第二处理区域中根据基于其所带电荷的所述微粒的类型进行拣选而使它们堆积在分离容器35中的不同位置33、34上。
混合物1在重力作用下离开呈倒锥形的供料容器22而进入由螺旋输送器18构成的输送器装置18、19并进入输送通道19内。由驱动电机23驱动的螺旋输送器18通过进料口15将混合物1送入壳体14，壳体14中旋转安装有转子件13。
由驱动电机24驱动的转子件13和壳体14之间具有间隙区域21，使得通过进料口15供应的并撞击转子件13的混合物1由于转子件表面的摩擦力而通过该间隙区域沿径向和切向加速。以此方式加速的混合物1穿过间隙区域21并沿斜向撞击具有内凹弯曲部的壳体内壁的表面11。由于其自身的惯性(离心力)并由于持续再补给的混合物，使得混合物1压靠具有内凹弯曲部的表面11，并使其沿该表面输送，直到使其穿过出料口16移出壳体14并进入分离容器35。
盘形转子件13具有凸起部20，凸起部20位于其面对进料口15的圆盘面上。除了转子件13(“隔板盘”)表面上的上述摩擦力外，这些凸起部20还有助于混合物1的加速，以及总是存在于间隙区域21中的空气的加速，另一方面，它们还在混合物微粒2、3上施加冲击作用(阻碍作用)，从而将可能会出现的任何具有多个微粒的团块打碎。在由于固体表面上的摩擦力而使电荷聚集在微粒上之前和期间，这种团块的冲击分离(阻碍分离)是很重要的，因为这样的团块当然也许还由不同类型的微粒构成，这些微粒而后会根据其总电荷而到达收集位置33或处于收集位置34。然而，在任何情况下在相应的收集位置33和34处都会有“外来微粒”。
依靠其几何形状，这些凸起部20可以首先对混合物和/或空气施加加速和/或抽吸作用，或者它们可以首先在混合物微粒上施加分散作用。这些凸起部20的块状角形促进了分散作用，同时，桨形提高了加速或抽吸作用。也可在转子件13上设置不同形状的凸起部，以便达到受控效果。
为防止通过进料口15提供的混合物1移动很短的距离而穿过进料口15和出料口16之间的间隙区域21、并因此逃脱在第一处理区域13、14中必要的剧烈活动，而使进料口15设置成与转子件13偏心。此外(不是因为图1所示的更清楚)，进料口15直接位于出料口16的沿着转子件13外围转动方向的后面，使得混合物在进料口15和出料口16之间的间隙区域21中沿螺旋路径移动至少大约360°。这防止了进料口和出料口之间的混合物路径的“短路”。
在其穿过间隙区域21的路径中，混合物1的微粒2、3与壳体14的内表面11、12和转子件13的表面剧烈接触，特别是与其凸起部20和壳体14内表面11的内凹弯曲部剧烈接触。这导致在不同类型微粒2、3的微粒上聚集特定的电荷。
由于其具有高速，通过出料口16流出的分散微粒大致沿水平方向进入分离容器35，由此使分离容器的圆柱形颈部区域35a作为带有不同电荷的微粒在移出壳体14时的稳定区。接着这些微粒在重力作用下沉积在分离容器的内部。在分离容器35的内部，设有第一电极31和与其相对的第二电极32。第一电极31通过包括电源37的电线38接地，而第二电极32通过电线39直接接地。在两电极31和32之间的电场内沉积的带不同电荷的微粒根据其所带电荷沿不同路径下落。隔板36从收集容器35的底部区域35b伸入电极31、32之间的电场内，该隔板36将分离容器35的下内部空间分成第一收集区域33和第二收集区域34，在第一收集区域33和第二收集区域34中收集第一类型微粒和/或第二类型微粒。
在对图1所示第一实施例的有利修改中，还在第一处理区域13、14中进行风力分级。至此，通过进气口(未示)将空气或其它气体混和物抽吸到第一处理区域13、14内并在第一处理区域13、14内被引导，使得从粗颗粒(纯糊粉微粒和纯壳微粒)中分离出细粒(仍然随意地粘附在糊粉微粒上的来自胚乳残余物的“面粉”)，该细粒通过进气口(未示)随气流得以去除，而仅粗颗粒通过出料口16进入第二处理区域31、32、35。
图2所示的本发明的第二装置与图1所示装置不同之处在于第一处理区域。其它所有构件与图1所示部件相同并采用相同的标号。图2所示的装置不具有其上旋转安装有由驱动电机24驱动的转子件13的壳体14，取而代之的是具有第一端27a和第二端27b的弯曲通道。通过出料口15输送来自供料容器22的混合物1，特别是糊粉微粒和麸的壳微粒，并且通过流体入口29向末端具有分散角26的流化区域17输送移动的流体，特别是空气，分散角26与弯曲通道27的第一端27a相连，流化区域17通过该分散角26通向弯曲通道27。弯曲通道27的第二端27b通向具有流体出口30和出料口16的分料器28，出料口16通向分离容器35。
输送器装置18、19输送流出供料容器22的混合物1，通过进料口15而进入流化区域17。以足够高的速度流动的足够量的流体用于实现空中输送，而不在弯曲通道27内部出现任何微粒堆积。由于在微粒冲击分散角26时产生的突然偏转，实现了混合物微粒的上述分散/去结块。由于沿弯曲通道27内表面移动的微粒之间存在摩擦力、而在其随后在流体流中进行移动的过程中，在混合物1的微粒类型2、3上出现了特定微粒类型的电荷堆积。通过下游分料器28中的流体出口30分离所述流体，而后根据微粒类型而带有不同电荷的微粒的混合物进入具有电场的分离容器。
原则上，可以将微粒的带电情况分成两种：
第一类型微粒的微粒带负(正)电荷，第二类型微粒的微粒带负(正)电荷，但是带电程度不同。因此，这些微粒仅仅是其电荷的绝对值不同，而不是电荷的极性不同。
第一类型微粒的微粒带负(正)电荷，第二类型微粒的微粒带正(负)电荷。因此，这些微粒极性不同，而且其电荷的绝对值也可能不同。
在第一种情况下，第一类型带电微粒和第二类型带电微粒彼此排斥，而使不同微粒实际上不会形成结块。由于在同一方向上进行不同量的偏转而在电场中发生分离。
在第二种情况下，第一类型带电微粒和第二类型带电微粒彼此吸引而可能发生不同微粒的再结块。由于在沿相反方向中进行不同量的偏转而在电场中发生分离。
在任何情况下，若要使微粒在电场中分离成不同类型微粒之前防止微粒的再结块，都必须在第一处理区域中形成电荷的过程中，将“微粒密度”保持得很低，并且将“微粒停留时间”保持得很短。
在图1所示的第一实施例中，因为由间隙区域的横截面而选定的几何形状，该横截面沿径向变宽，并且由于转子件13的转速足够高，因此可以实现本发明目的。
在图2所示的第二实施例中，通过将在流化区域17中的产品量/流体量的比率调节得足够低并使流体速度足够高来实现本发明目的。
在本发明装置的所有实施例中，无论处于第一种情况还是第二种情况，微粒类型和使微粒在其上形成摩擦电荷的固体材料的类型都起着重要的作用。
因此，例如如果在电荷堆积中起关键作用的固体表面11和12由不锈钢制成，则糊粉微粒/壳微粒混合物将得到非常良好的电荷堆积和分离结果。
标号明细：
1      微粒混合物；
2      第一类型微粒；
3      第二类型微粒；
11     第一表面(凹面)；
12     附加表面；
13、14 第一处理区域(第一实施例)；
13     转子件；
14     壳体；
15     进料口；
16     出料口；
17      流化区域；
18、19  输送器装置；
18      螺旋输送器；
19      输送通道；
20      凸起(阻碍件，桨形件，…)；
21      间隙区域；
22      供料容器；
23      驱动电机(用于螺旋输送器)；
24      驱动电机(用于转子件)；
26      分散角；
27、28  第一处理区域(第二实施例)；
27      弯曲通道；
27a     27的第一末端；
27b     27的第二末端；
28      分料器；
29      流体入口；
30      流体出口；
31、32、35  第二处理区域(第一或第二实施例)；
31      第一电极区域；
32      第二电极区域；
33      第一位置/收集区域；
34      第二位置/收集区域；
35      分离容器；
35a     颈部区域；
35b     底部区域；
36      隔板；
37      电源；
38、39  电线

Claims (55)

1.一种分离微粒混合物中不同类型微粒的方法，该微粒混合物是通过碾磨谷粒特别是小麦的麸皮而获得的，并且其呈现具有至少第一类型微粒和第二类型微粒的混合物(1)的形式，其特征在于：
a)沿第一处理区域(13、14；27、28)中至少一固体材料的至少一个表面(11、12)，输送混合物中第一类型微粒(2)的微粒和混合物中第二类型微粒(3)的微粒，使得在它们沿至少一固体材料表面移动的过程中，至少它们的微粒表面的一个区域接触至少一些区段中的固体材料表面(11、12)，使得第一类型微粒(2)的微粒和第二类型微粒(3)的微粒产生电荷，这样，第一类型微粒的电荷充分地区别于第二类型微粒的电荷，从而允许第一类型微粒的微粒与第二类型微粒的微粒进行静电分离；
b)带有足够不同电荷的第一类型微粒(2)的微粒与第二类型微粒(3)的微粒接着以基本相同的速度被输送到第二处理区域(31、32、35)中的电场内，该电场处于第一电极区域(31)和第二电极区域(32)之间，该两电极区域之间存在电位差，使得在带有充分不同电荷的第一类型微粒(2)的微粒与第二类型微粒(3)的微粒的移动过程中，这些微粒沿足够不同的路径移动通过所述电场；以及
c)第一类型微粒(2)的微粒与第二类型微粒(3)的微粒各自被分别收集在第一位置(33)和第二位置(34)，第一位置(33)和第二位置(34)处于这些微粒穿过电场的路径的末端。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一类型微粒(2)的微粒是糊粉微粒，而所述第二类型微粒(3)的微粒是除去糊粉后的剩余微粒，特别是碾磨麸皮(1)的壳微粒。
3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固体材料是导电的。
4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固体材料是不导电的。
5.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固体材料表面的一些区段是导电的，而所述固体材料表面的一些区段是不导电的。
6.如前述权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述导电固体材料是接地的。
7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述电极区域(31、32)之一是接地的。
8.如前述权利要求6和/或7所述的方法，其特征在于，所述导电固体材料和所述电极区域(31、32)之一还彼此导电。
9.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固体材料是金属或金属合金，特别是不锈钢。
10.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在第一处理区域(13、14)中，所述至少一固体材料的至少一个表面(11)具有内凹弯曲部，沿着内凹表面(11)移动的混合物第一类型微粒(2)的微粒和混合物第二类型微粒(3)的微粒在第一处理区域中移动的过程中由于受离心力作用而压靠内凹固体材料表面。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一处理区域(13、14)中存在非导电流体时，在第一处理区域(13、14)内输送混合物(1)的第一类型微粒(2)的微粒和混合物(1)的第二类型微粒(3)的微粒。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述第一处理区域(13、14)中通过流体流动来输送混合物(1)的第一类型微粒(2)的微粒和混合物(1)的第二类型微粒(3)的微粒。
13.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述第一处理区域(13、14)中迎着流体流动来输送混合物(1)的第一类型微粒(2)的微粒和混合物(1)的第二类型微粒(3)的微粒。
14.如权利要求10至13之一所述的方法，其特征在于，所述流体包括氮和/或二氧化碳。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述流体是空气。
16.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，至少一个表面(11、12)和沿该表面移动的微粒(2、3)之间的相对速度大约为5-25米/秒。
17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述过程中所采用空气的相对大气湿度低于25％。
18.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述微粒(2、3)的混合物(1)的含水量低于10％。
19.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述混合物(1)的微粒尺寸大体小于500μm，并最好大于100μm。
20.如权利要求11至19之一所述的方法，其特征在于，所述第一处理区域设计成旋风分离器的形式，其包括流体入口、流体出口、进料口和出料口，由此将包括第一类型微粒和第二类型微粒的所述混合物通过进料口送入而基本不带有电荷，并且由于通过流体出口排出的所述流体流使所述混合物输送通过第一处理区域并沿着具有内凹弯曲部的表面进行湍流运动，并最终使其通过出料口而进入第二处理区域。
21.如权利要求11至19之一所述的方法，其特征在于，所述第一处理区域具有呈旋风分离器形式的旋风区域，所述旋风分离器包括流体入口、流体出口、进料口和出料口以及供料区域，在供料区域中通过输送器装置将包括第一类型微粒和第二类型微粒的所述混合物通过进料口输送到第一处理区域，使得第一类型微粒和第二类型微粒各自带有属于其在所述供料区域中相应最终电荷的第一部分电荷，并且靠流体流以湍流运动输送具有部分带电微粒的混合物而使其沿内凹表面通过旋风区域，该流体流通过流体入口流入并通过流体出口排出，从而第一类型微粒和第二类型微粒带有属于其最终电荷的部分电荷，并且使其最终通过出料口排出而进入第二处理区域。
22.如权利要求11至19之一所述的方法，其特征在于，所述第一处理区域(13、14)具有可转动安装在壳体(14)中的转子件(13)，该转子件具有这样的形状，即随着其转动，通过旋转的转子件(13)的表面，使包含在第一处理区域(13、14)中的所述混合物(1)的微粒(2、3)进行具有径向分量和切向分量的加速，并以具有径向分量和切向分量的速度沿所述壳体(14)内表面(11)的内凹弯曲部输送所述混合物(1)的微粒(2、3)。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，凸起部(20)伸入在所述转子件(13)和所述壳体(14)之间形成的间隙区域(21)，所述移动的微粒流穿过间隙区域(21)，这些凸起部从所述转子件的表面(12)和/或所述壳体的内侧壁延伸，以便分散可能在所述混合物微粒中形成的任何结块。
24.如权利要求11至19之一所述的方法，其特征在于，所述第一处理区域包括具有第一端和第二端的弯曲通道(27)，进料口和流体入口通向其第一端，具有出料口和流体出口的分料器(28)安装在其第二端用于分离产品和流体，由此包含第一类型微粒和第二类型微粒的所述混合物通过进料口供给，并借助流体流沿所述弯曲通道的内凹表面对所述混合物进行输送而使其通过具有该弯曲通道的第一处理区域，所述流体流通过流体入口供给并通过流体出口排出，通过使混合物通过分料器和其出料口而使其最终移动到第二处理区域内，并使微粒处于其相应的带电状态。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述弯曲通道(27)是弯曲管。
26.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于，所述弯曲通道(27)以螺旋形式延伸。
27.如权利要求11至26之一所述的方法，其特征在于，通过重力和/或离心力和/或流体流，使具有带电微粒的所述混合物从第一处理区域(13、14；27、28)排入到第二处理区域(31、32、35)内。
28.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，可由第一类型微粒和第二类型微粒形成的团块从第一处理区域或在第一区域内被逆流分散。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，由于来自第一处理区域或在第一处理区域内的逆流冲击而使可能形成的团块进行分散。
30.如权利要求28或29所述的方法，其特征在于，通过串连的冲击分离器和旋风分离器而构成所述第一处理区域。
31.一种采用根据权利要求1至29之一的方法分离微粒混合物中不同类型微粒的设备，该微粒混合物是通过将谷粒特别是小麦的麸皮研磨成粉而获得的混合物(1)，该混合物(1)由至少一种第一类型微粒和一种第二类型微粒构成，其特征在于：
a)第一处理区域(13、14；27、28)，具有至少一固体材料的至少一个表面(11、12)，混合物中第一类型微粒(2)的微粒和第二类型微粒(3)的微粒能够沿所述表面(11、12)输送，使得在它们沿着至少一个固体材料表面移动的过程中，在至少一些区段中它们的微粒表面的至少一部分接触固体材料表面(11、12)；
b)第二处理区域(31、32、35)，在第一处理区域之后，并具有第一电极区域(31)和第二电极区域(32)，第一、第二电极区域之间施加电压；并具有用于第一类型微粒的第一收集区域(33)和用于第二类型微粒(3)的第二收集区域(34)，所述第二收集区域与所述第一收集区域(36)分离。
32.如权利要求31所述的设备，其特征在于，在第一处理区域(13、14；27、28)中，至少一固体材料的至少一个表面(11)具有内凹弯曲部，使得沿内凹表面(11)移动的第一类型微粒(2)和第二类型微粒(3)由于其在第一处理区域内移动时受离心力作用而压靠内凹固体材料表面。
33.如权利要求31或32所述的设备，其特征在于，所述第一处理区域设计成旋风分离器的形式，其具有流体入口、流体出口、进料口和出料口。
34.如权利要求31至33之一所述的设备，其特征在于，其具有供料区域，借助供料区域中的输送器设备(18、19)通过该供料区域输送包括第一类型微粒和第二类型微粒的所述混合物通过进料口而达到第一处理区域(13、14；27、28)。
35.如权利要求31至33之一所述的设备，其特征在于，所述第一处理区域(13、14)具有可转动安装在壳体(14)中的转子件(13)，转子件具有这样的形状，即在其转动时，通过旋转的转子件(13)的表面(12)，使包含在第一处理区域(13、14)中的所述混合物(1)的微粒(2、3)进行具有径向分量和切向分量的加速，并以具有径向分量和切向分量的速度将所述混合物(1)的微粒(2、3)输送到所述壳体(14)内表面(11)的内凹弯曲部。
36.如权利要求35所述的设备，其特征在于，凸起部(20)伸入在所述转子件(13)和所述壳体(14)之间的间隙区域(21)，所述微粒的移动流穿过该间隙区域(21)移动，这些凸起部从所述转子件的表面(12)和/或所述壳体的内侧壁突伸，以便在所述混合物中出现的任何结块靠在内表面的内凹弯曲部之前使其分散。
37.如权利要求31至36之一所述的设备，其特征在于，第一处理区域(13、14)设计成离心装置形式，且转子件是具有多个凸起部(20)的隔板(13)。
38.如权利要求37所述的设备，其特征在于，进料口(15)关于隔板(13)设置在壳体(14)上的偏心位置，使得混合物以偏心方式输送到壳体中的隔板上。
39.如权利要求35至38之一所述的设备，其特征在于，一气泵或压缩机连接于所述第一处理区域(13、14)，以便在第一处理区域(13、14)中以与离心加速微粒流逆流的方式泵送流体。
40.如权利要求35至38之一所述的设备，其特征在于，一气泵或压缩机连接于所述第一处理区域(13、14)，以便在第一处理区域(13、14)中以与离心加速微粒流顺流的方式泵送流体。
41.如权利要求36至40之一所述的设备，其特征在于，所述凸起部(20)是位于所述隔板(13)的外径向边缘区域中的角形凸起部。
42.如权利要求36至40之一所述的设备，其特征在于，所述凸起部(20)是从所述隔板(13)的中心向其边缘区域延伸的网状凸起部。
43.如权利要求36至42之一所述的设备，其特征在于，所有的凸起部(20)设置在至少一个隔板(13)上。
44.如权利要求36至40之一所述的设备，其特征在于，设置在至少一个隔板上的所述凸起部设计成涡轮浆的形式。
45.如权利要求31或32所述的设备，其特征在于，所述第一处理区域(27、28)具有弯曲通道(27)，弯曲通道(27)具有第一端(27a)和第二端(27b)，其第一端连接进料口(15)和流体入口(29)，在其第二端连接带有出料口(16)和流体出口(30)的分料器(28)，用于分离产品和流体，由此，能够通过进料口供给所述第一类型微粒和所述第二类型微粒的混合物，并借助可以通过流体出口(30)排出的流体流，通过具有弯曲通道(27)的所述第一处理区域并沿着弯曲通道(27)的内凹弯曲部输送所述混合物，并最终通过分料器(28)和通过其出料口(16)使所述微粒在其相应的带电状态下移入第二处理区域(31、32、35)。
46.如权利要求45所述的设备，其特征在于，一分散角(26)安装在弯曲通道(27)的弯曲区域上游，使得通过所述设备输送的所述混合物微粒在改变方向时撞击所述分散角，从而在向所述弯曲通道进一步输送之前将可能在混合物中出现的任何团块打散。
47.如权利要求34至46之一所述的设备，其特征在于，所述输送器装置(18、19)具有位于所述供料区域中的螺旋输送器(18)，借助所述螺旋输送器可以将所述第一类型微粒和所述第二类型微粒输送到所述第一处理区域(13、14；27、28)，由此通过供料操作中所述微粒在螺旋输送器表面的摩擦而使其获得其最终的电荷。
48.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述第一处理区域具有锤式磨碎机或冲击式磨碎机。
49.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述第一区域具有双缘轮风力分级器或涡轮研磨机。
50.如权利要求31至49之一所述的设备，其特征在于，在所述第二处理区域(31、32、35)中，所述第一电极区域由第一电极(31)构成，而第二电极区域由第二电极(32)构成。
51.如权利要求31至49之一所述的设备，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极设置成位于第二处理区域(31、32、35)中的板电容的形式。
52.如权利要求31至49之一所述的设备，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极设置成位于第二处理区域(31、32、35)中的圆柱电容的形式。
53.一种通过采用步骤a)、b)和c)分离微粒混合物的各类型微粒而获得的产品，该混合物微粒是通过碾磨谷粒特别是小麦的麸皮而获得的，并且其呈具有至少第一类型微粒和第二类型微粒的混合物的形式。
54.如权利要求53所述的产品，其特征在于，所述产品是通过重复进行步骤a)、b)和c)而获得的。
55.如权利要求53或54所述的产品，其特征在于，所述产品由第一类型微粒，特别是糊粉微粒组成。
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