CN205701111U - 一种带有插板的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有插板的旋风分离器，所述带有插板的旋风分离器靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上沿周向设置有多个插板，所述插板向风流动方向倾斜，所述插板为2‑6片。本实用新型带有插板的旋风分离器结构简单、合理、紧凑，通过在靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上设置插板，进一步提高微粉分离效果，有效提高产品的均匀性、流速、密度、制管后的延伸率和电气性能。

Description

一种带有插板的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术，尤其涉及一种带有插板的旋风分离器。

背景技术

采用现有电熔镁砂粉碎系统得到的产品微粉含量过高，导致电熔镁砂产品存在以下缺陷：产品流速大、密度不均匀、粉尘大、电热管制管后绝缘大小不一、电热管制管后延伸率长短不一。在电熔镁砂粉碎系统中采用具有微粉分离效果的旋风分离器无疑是一种解决微粉含量过高的绝佳办法。综上，针对现有旋风分离器微粉分离效果不佳，无法满足电熔镁砂粉碎系统微粉分离的需要的问题，亟待研发一种微粉分离效果佳的旋风分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有旋风分离器微粉分离效果不佳的问题，提出一种带有插板的旋风分离器，其结构简单、合理，微粉分离效果佳，能有效降低产品中微粉含量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有插板的旋风分离器，靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上沿周向设置有多个插板，所述插板向风流动方向倾斜。

进一步地，所述插板为2-6片。

进一步地，所述插板设置在旋风筒内壁的1/4圆弧上。

进一步地，所述插板平面与旋风筒径向的夹角为60-75°。

进一步地，所述插板为矩形板，所述插板长：插板宽：旋风筒内径＝1/4～1/3：1/4～1/3：1。

进一步地，所述插板厚度为3mm。

本实用新型一种带有插板的旋风分离器结构简单、合理、紧凑，通过在靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上设置有多个插板，进一步提高微粉分离效果，有效提高产品的均匀性、流速、密度、制管后的延伸率、电气性能，微粉含量较低的目标产品便于后续改性深加工和密度调整。

附图说明

图1为本实用新型带有插板的旋风分离器主视图图；

图2为带有插板的旋风分离器的俯视图；

图3为图2的AA向视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种带有插板的旋风分离器，如图1-3所示，靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上沿周向设置有4个插板1，插板设置在旋风筒内壁的1/4圆弧上。所述插板向风流动方向倾斜，所述插板平面与所在旋风筒径向的夹角为60°。所述插板为矩形板，所述插板长：插板宽：旋风筒内径＝1/3：1/4：1，插板厚度为3mm。

采用本实施例带有插板的旋风分离器的电熔镁砂破碎分离系统，包括鄂式破碎机、第一提升机、料仓、振动给料器、立轴冲击破碎机、第一旋风分离器、直线振动筛、第二旋风分离器和磁选机。所述第一旋风分离器和第二旋风分离器均为本实施例提供的带有插板的旋风分离器。

所述鄂式破碎机与立轴冲击破碎机之间依次设置有第一提升机3、料仓和振动给料器。具体地，所述鄂式破碎机出口设置于第一提升机轨道下端，所述第一提升机轨道上端的下方设置有与上料爬斗出料口相配合的料仓，所述料仓出口设置在振动给料器上方，所述振动给料器出口与立轴冲击破碎机入口连通。振动给料器能实现均匀送料。

所述立轴冲击破碎机出口与第一旋风分离器入口连通，所述立轴冲击破碎机包括但不限于PCL-600，所述立轴冲击破碎机叶轮转速为2000～2470r/min，处理量为0～35t/h。物料由进料斗进入立轴冲击破碎机，经分料器(粉料锥)将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后高速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔(冲击室)内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

所述第一旋风分离器与直线振动筛之间设置有第二提升机。具体地，所述第一旋风分离器卸料口设置于第二提升机轨道下端，所述直线振动筛设置于第二提升机轨道上端的下方。所述直线振动筛上方设置有振动筛收尘罩。

所述直线振动筛与第二旋风分离器之间设置有提料风机。所述提料风机为1.5kw，所述电熔镁砂破碎分离系统还包括脉冲除尘设备，所述振动筛收尘罩与脉冲除尘设备连通。

所述第二旋风分离器卸料口与磁选机入口之间设置有第三提升机。具体地，所述第二旋风分离器卸料口设置于第三提升机轨道下端，所述磁选机设置于第三提升机轨道上端的下方。所述磁选机出口设置有储料仓，磁选分离后的产品进入储料仓待定量包装。本实施例采用的磁选机为3级半磁永磁轨，每道磁轨磁力为5000-10000GS，优选为8000GS。

电熔镁砂破碎分离的方法包括以下步骤：

(1)原料以电熔镁砂为例，将原料投入鄂式破碎机进行一次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于优选为7cm，40目颗粒含量为10％；可以理解所述原料除为电熔镁砂外还可以选取白皮砂和黄皮砂中的一种或多种。所述电熔镁砂包括95电熔镁砂、96电熔镁砂、97电熔镁砂和98电熔镁砂中的一种或多种。

(2)所述一次破碎后的原料颗粒经第一提升机运输到储料仓内，原料颗粒经储料仓落入振动给料器后进入立轴冲击破碎机，立轴冲击破碎机进行二次破碎，至原料颗粒破碎到粒度小于5cm，40目颗粒含量为50％，其中40目的颗粒为目标物；振动给料器能实现均匀送料。

(3)二次破碎后的原料颗粒进入第一旋风分离器进行一次微粉分离，将原料颗粒中小于400目的颗粒分离；所述第一旋风分离器不但能实现一次微粉分离还能冷却原料颗粒冷却；第一旋风分离器的转数取决于原料种类，如原料为电熔镁砂时，转数为2700±20r/min；原料为皮砂(电熔皮砂)时，转数为2500±20r/min。

(4)一次微粉分离后的原料颗粒通过第二提升机提升至直线振动筛，除去325目以下的颗粒；筛分采用美国ASTM标准的筛网进行；

(5)所述筛余原料颗粒经提料风机送至第二旋风分离器中，进行二次微粉分离；

(6)二次微粉分离后的原料颗粒通过第三提升机提升至磁选机，磁选机进行磁选，得到氧化镁颗粒。

实施例2

本实施例公开了一种电熔镁砂破碎分离系统，其结构与实施例1基本相同，不同的是本实施例中的所述插板平面与所在旋风筒径向的夹角为70°。所述插板为4片，所述插板为矩形板，所述插板长：插板宽：旋风筒内径＝1/4：1/4：1。插板厚度为3mm。相比与普通旋风分离器颗粒会因聚堆而难以分离，本实施例带有插板的旋风分离器能将聚堆的颗粒物打散，有利于分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带有插板的旋风分离器，其特征在于，靠近含尘空气入口的旋风筒内壁上沿周向设置有多个插板，所述插板向风流动方向倾斜。

2.根据权利要求1所述带有插板的旋风分离器，其特征在于，所述插板为2-6片。

3.根据权利要求1所述带有插板的旋风分离器，其特征在于，所述插板设置在旋风筒内壁的1/4圆弧上。

4.根据权利要求1所述带有插板的旋风分离器，其特征在于，所述插板平面与旋风筒径向的夹角为60-75°。

5.根据权利要求1所述带有插板的旋风分离器，其特征在于，所述插板为矩形板，所述插板长：插板宽：旋风筒内径＝1/4～1/3：1/4～1/3：1。

6.根据权利要求1所述带有插板的旋风分离器，其特征在于，所述插板厚度为3mm。