KR102213721B1

KR102213721B1 - 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법

Info

Publication number: KR102213721B1
Application number: KR1020130161612A
Authority: KR
Inventors: 김영화; 최용현; 이재강
Original assignee: 사조동아원 주식회사
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2021-02-08
Also published as: KR20150073649A

Abstract

본 발명은 기류분쇄기와 공기분급 장비를 동시에 수행할 수 있는 장치를 사용하여 밀기울을 초미세 분쇄한 뒤 공기 분급을 통해 밀기울 중 페리캅(pericarp)과 호분층(aleurone layer)를 분리토록 함으로서 식이섬유 함량, 수율, 입도, 성분이화학적 특성을 조사하여 식품 원료로서의 이용 가능성을 제시하고자 하는 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법에 관한 것으로,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"밀기울을 분쇄와 분급이 일체화로 구성된 기류분쇄 공기 분급기에 수납한 후 공기압을 가함과 동시에 분쇄기 즉, 밀(Mill)로 분쇄하는 분쇄단계와 상기 분쇄시 공기압에 의해 비산되는 밀기울을 상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator)로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내 재차 분쇄를 유도하는 유도단계와 상기 유도단계에 의해 재차 분쇄되어 공기압에 비산되는 밀기울중 입자가 작은 미분 밀기울과 입자가 상대적으로 큰 조분 밀기울을 분급하도록 에어 클래스피케이터(Air Classificator)로 분급하는 분급단계와 상기 분쇄 및 유도, 분급단계를 거쳐 공기압에 의해 기류 분쇄 공기 분급기의 하단으로 낙하하는 밀기울중 페리캅(pericarp)과 비산되어 수납되는 호분층(aleurone layer)을 분리토록 하는 분리단계를 포함하고,
상기 분쇄기 즉, 밀(Mill)3,800~5,800 RPM 으로 분쇄하고,
상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator) 2,500~3,500 RPM로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내고,
상기 에어 클래스피케이터(Air Classificator) 200~600 RPM으로 분급하는 것을 포함하는 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서,
기류분쇄 공기 분급기를 사용하여 밀기울을 분쇄하고 공기 분급을 하여 페리캅(pericarp)와 호분층(aleurone layer)를 분리한 것으로 밀(Mill) 회전속도가 높아질수록 미분 분획 수율은 증가하였으며, 조분 분획 수율은 감소하였고, 입자 크기는 공기분급 회전 속도의 영향에 의하여 미분 입자의 변화에 영향을 끼쳤으나, 조분의 경우 밀(Mill) 회전속도의 영향을 받아 입자 크기의 변화를 가져 왔다. 총 식이섬유 함량은 페리캅층(pericarp layer)의 특성상 미분쇄가 호분층(aleurone layer)보다 어렵기 때문에 미분 및 조분에서 비교적 큰 입자로 존재하여 식이섬유 함량에 영향을 끼친 것으로 나타났으며, 미분 분급보다 조분 분급이 상대적으로 높은 함량으로 분포하였다. 본 발명을 통하여 밀기울을 미분쇄 및 공기 분급을 통하여 분급하고, 각각의 분획의 성질에 영향을 미치는 공정 변수를 확인하여, 밀기울 중 식이섬유 함량을 높힐수 있는 공정 최적화가 가능하였다.

Description

밀기울 분쇄 및 분급 처리방법{Crushing and classification processing methods of bran}

본 발명은 기류분쇄기와 공기분급 장비를 동시에 수행할 수 있는 장치를 사용하여 밀기울을 초미세 분쇄한 뒤 공기 분급을 통해 밀기울 중 페리캅(pericarp)과 호분층(aleurone layer)를 분리토록 함으로서 식이섬유 함량, 수율, 입도, 성분이화학적 특성을 조사하여 식품 원료로서의 이용 가능성을 제시하고자 하는 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법에 관한 것이다.

현대 사회가 산업화, 도시화, 세계화 되어감에 따라 한국인의 식생활은 점점 간편화, 서구화 되어가고 있으며 식품산업의 발달로 인하여 가공식품, 인스턴트식품, 냉동식품 등의 섭취가 많아지면서 식이섬유의 섭취량은 점차 감소하고 있는 현상을 보이고 있다.

식이섬유 섭취는 암 예방 효과가 있으며 소장 내용물의 점도를 증가 시키고 다른 영양소와 음식물 성분이 확산되는 것을 억제하여 흡수를 조절함으로서 포도당이나 콜레스테롤의 흡수 속도를 억제하고 변비 증상을 갖고 있는 사람들이 섭취시 배변 횟수를 증가 시키고 대장 체적 시간을 감소시키며, 변의 부피를 증가시키는 등 변비 증상을 호전시킬 수 있다.

밀기울(Wheat bran)은 소맥분을 생산하면서 얻게 되는 부산물로, 밀을 제분시 약 15% 생산 되며, 외피와 내피, 종피, 히알린층, 호분층과 일부 배유 부분의 전분질로 구성되어 있다.

각각의 층은 서로 다른 구조와 구성성분의 특징이 있는데, 외피와 내피는 heteroxylan과 불용성 식이섬유인 셀룰로오스로 구성되어 있고, 종피는 지질 성분이 풍부한 소수성 층으로 구성되어 있으며, 호분층은 아라비노크실란(arabinoxylan)과 베타 글루칸(β-glucan)으로 구성된 두꺼운 세포 벽으로, 퓌틴산(phytate), 단백질 미량 영양소 등의 생리 활성 화합물을 둘러싸는 세포로 구성되어 있다.

최근 식품 미세화 연구에 의하면 고 식이섬유 작물의 입자 크기의 감소는 그 구조와 표면적과 기능성 성질을 변화 시킨다고 보고 하였고, 당근과 과일의 불용성 식이섬유를 여러 가지 다른 처리 방법(볼밀, 제트밀, 고압균질 등)을 통하여 불용성 식이섬유로부터 수용성 식이섬유의 재분배를 통하여 물리 화학적 특성을 개선 하였고, 햄스터의 장 기능과 건강 증진에 유리한 효과를 발휘 하였다고 보고 하였으며, 불용성 식이섬유의 미세화는 햄스터에게 섭취시킬 때 트리글리세리드(triglyceride), 콜레스테롤과 지방간 흡착을 낮춰주는 효과를 보였으며, 이는 불용성 식이섬유의 물리 화학적 성질과 특성에 입자 크기가 중요한 인자로 작용하였음을 보여준다.

또한 실험실용 볼밀로 밀기울을 분쇄 후 아라비노크실란(arabinoxylan)을 물 추출할 경우 추출 함량이 4%에서 61%로 증가하였으며, 옥수수 껍질의 입자가 작을수록 비타민 B군(niacin, pantothenic acid, thiamin)을 섭취할 때 생리 활성이 높게 작용한다는 보고 되었다.

기류식 분쇄기는 대표적인 미분쇄기이며, 분쇄 원리는 충격과 마모, 전단력으로 분쇄가 이루어지며, 충격판, 해머, 핀 등이 부착된 로터가 고속으로 회전하면서 강한 전단 작용을 하여 분쇄하게 되고, 기류 입자의 상호 작용으로 인하여 분쇄물의 분쇄 공간의 머무름 시간을 조절하는 장비로, 원료의 색, 향, 풍미의 변화, 영양성분 파괴를 방지하고 고섬유질 및 고지방 함유 원료식품의 미분화를 위한 장비이며, 공기분급 장치는 산업에서 일반적으로 건조된 가루를 분급하기 위하여 공기 분급기를 사용하고, 공기 분급에 의하여 단백질, 전분, 무기질등 특정성분을 농축 또는 감소시킬 수 있다고 보고되어 있다.

한국 특허등록번호 제10-0015165-0000호 한국 특허등록번호 제10-0014709-0000호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서,

기류분쇄기와 공기분급 장비를 동시에 수행할 수 있는 장치를 사용하여 밀기울을 초미세 분쇄한 뒤 공기 분급, 회수하여 여러 분획들의 수율, 입도, 성분이화학적 특성을 조사하여 식품 원료로서의 이용 가능성을 제시하고자 하는데 본 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,

"밀기울을 분쇄와 분급이 일체화로 구성된 기류분쇄 공기 분급기에 수납한 후 공기압을 가함과 동시에 분쇄기 즉, 밀(Mill)로 분쇄하는 분쇄단계와 상기 분쇄시 공기압에 의해 비산되는 밀기울을 상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator)로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내 재차 분쇄를 유도하는 유도단계와 상기 유도단계에 의해 재차 분쇄되어 공기압에 비산되는 밀기울중 입자가 작은 미분 밀기울과 입자가 상대적으로 큰 조분 밀기울을 분급하도록 에어 클래스피케이터(Air Classificator)로 분급하는 분급단계와 상기 분쇄 및 유도, 분급단계를 거쳐 공기압에 의해 기류 분쇄 공기 분급기의 하단으로 낙하하는 밀기울중 페리캅(pericarp)과 비산되어 수납되는 호분층(aleurone layer)을 분리토록 하는 분리단계를 포함하고,
상기 분쇄기 즉, 밀(Mill)3,800~5,800 RPM 으로 분쇄하고,
상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator) 2,500~3,500 RPM로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내고,
상기 에어 클래스피케이터(Air Classificator) 200~600 RPM으로 분급하는 것을 포함하는 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

삭제

본 발명에서는 기류분쇄 공기 분급기를 사용하여 밀기울을 분쇄하고 공기 분급을 하여 페리캅(pericarp)와 호분층(aleurone layer)를 분리한 것으로 밀(Mill) 회전속도가 높아질수록 미분 분획 수율은 증가하였으며, 조분 분획 수율은 감소하였고, 입자 크기는 공기분급 회전 속도의 영향에 의하여 미분 입자의 변화에 영향을 끼쳤으나, 조분의 경우 밀(Mill) 회전속도의 영향을 받아 입자 크기의 변화를 가져 왔다. 총 식이섬유 함량은 페리캅층(pericarp layer)의 특성상 미분쇄가 호분층(aleurone layer)보다 어렵기 때문에 미분 및 조분에서 비교적 큰 입자로 존재하여 식이섬유 함량에 영향을 끼친 것으로 나타났으며, 미분 분급보다 조분 분급이 상대적으로 높은 함량으로 분포하였다. 본 발명을 통하여 밀기울을 미분쇄 및 공기 분급을 통하여 분급하고, 각각의 분획의 성질에 영향을 미치는 공정 변수를 확인하여, 밀기울 중 식이섬유 함량을 높힐수 있는 공정 최적화가 가능하였다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법의 흐름도.

이하, 본 발명인 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법에 대한 구성을 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법의 흐름도이다.

[분쇄단계]

본 단계는 밀기울을 분쇄와 분급이 일체화로 구성된 기류분쇄 공기 분급기에 수납한 후 공기압을 가함과 동시에 분쇄기 즉, 밀(Mill) 38,00~5,800 RPM으로 분쇄하는 단계를 말한다.

[유도단계]

본 단계는 상기 분쇄시 공기압에 의해 비산되는 밀기울을 상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator) 2,500~3,500 RPM으로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰 것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내 재차 분쇄를 유도하는 단계를 말한다.

[분급단계]

본 단계는 상기 유도단계의 의해 재차 분쇄되어 공기압에 비산되는 밀기울중 입자가 작은 미분 밀기울과 입자가 상대적으로 큰 조분 밀기울을 분급하도록 에어 클래스피케이터(Air Classificator) 200~600 RPM으로 분급하는 단계를 말한다.

[분리단계]

상기 분쇄 및 유도, 분급단계를 거쳐 공기압에 의해 기류 분쇄 공기 분급기의 하단으로 낙하하는 밀기울중 페리캅(pericarp)과 비산되어 수납되는 호분층(aleurone layer)을 분리토록 하는 것이다.

상기와 같이 이루어진 본 발명에 대하여 구체적으로 실험 및 그 결과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

실험재료

기류분쇄 공기분급 밀기울의 제조에 사용된 시료는 밀 원맥을 제분하는 과정중에서 부산물로 생산되는 밀기울 (밀브랜, DongA One Flour Mills Co., Korea)로 중력분 생산시 사용되는 원맥인 A.S.W(Australian standard white)의 밀기울을 사용 하였다.

연속식 기류 분쇄 공기 분급 공정

미세 분급 밀기울의 제조는 연속식 기류 분쇄 공기 분급기(DMC-5, Daehyun Eng, Korea)를 이용하였으며, 기류 분쇄 조건은 Seperator RPM(2,500, 3,000, 3,500), Mill RPM(3,800, 4,800, 5,800) 이었고, Air Classificator RPM(200, 400, 600)을 조절하여 공기 분급하였다.

실험계획

밀기울의 기류 분쇄 및 공기분급 공정변수에 따른 종속변수의 변화를 결정하기 위한 3인자 3수준 완전조합을 중심합성법에 의해 사용하였으며 분쇄 및 분급 공정변수에 따른 압출성형물의 특성은 SAS program(Statistical Analysis System, Release 8.01)을 사용하여 반응표면 회귀분석으로 통계처리를 하였다.(19) 반응표면 분석에서 독립변수는 Seperator RPM(X₁), Mill RPM(X₂), Classificator RPM(X₃)이며, 각 변수는 1, 0, 1의 세가지 수준으로 부호화 하였다(표1). 반응변수(Y_n)로 분급 분획물(S_fine, S_coarse)의 분급 수율, 평균입자, 식이섬유 함량으로 하였다. 세가지 독립변수(X₁, X₂, X₃)에 대한 2차 회귀모형은 식 (1)과 같다.

Y=b₀+b₁X₁+b₂X₂+b₃X₃+b₁₂X₁X₂+b₁₃X₁X₃+b₂₃X₂X₃+b₁₁X₁ ²+b₂₂X₂ ²+b₃₃X₃ ² (식1)여기서 Y는 반응변수, X₁, X₂, X₃는 독립변수, b₀는 절편, b_n은 회귀계수이다.

X_i Independent variables	Levels
X_i Independent variables	-1	0	1
X₁ Seperator (rpm)	2,500	3,000	3,500
X₂ Mill (rpm)	3,800	4,800	5,800
X₃ Air Classificator (rpm)	200	400	600

분급 비율 측정

각 분획의 시료를 1분간 3반복 하여 샘플링 하여 각각의 평균 무게를 측정하여 분급 비율을 측정 하였다.

입도분석

각 분획의 입도 분석은 Laser Diffraction Particle Size Analyser(LS I3 320, Becman Coulter, CA, U.S.A.)를 사용 하였다. 이때 측정시 Fluid는 에탄올 이며 Obscuration은 11%에서 30초간 측정하여 0에서 2,000um 범위에서 실시 하였다.

식이섬유 정량 분석

각각 분급 시료의 식이섬유 정량은 AOAC(20)의 방법을 이용하여 측정 하였다. 시료 1g을 각각의 비이커에 넣고, pH 6.0의 인산완충용액 50ml을 넣은 뒤 0.1ml의 -Amylase를 혼합한 뒤 95 수욕에서 15분간 반응 시켜 준다. 실온 냉각 후 pH를 7.50.2가 되도록 0.275N의 NaOH를 넣어준 뒤, 버퍼에 희석된 5mg/ml의 Protease를 각각의 비이커에 넣고 60 수욕에서 30분간 반응 시킨후 실온 냉각을 한다. pH 4.0~4.6이 되도록 0.325M의 HCl을 넣어 준 뒤, 0.1ml의 Amyloglucosidase를 넣어주고 30분간 반응 시킨다. 반응을 멈추기 위하여 95%의 에탄올을 넣어준 뒤, 미리 Celite를 도포한 crucible을 사용하여 여과 한 뒤, 각각의 잔사의 단백질과 회분값을 측정하여 보정한다.

결과 및 고찰

분급 수율 측정

기류식 분쇄기를 이용한 분쇄와 공기 분급 장치를 사용한 분급에 따른 각각의 분획 수율은 식 (2), (3)과 같다.

Y_fine=-61.655511+0.107689X₁-0.028027X₂-0.051618X₃-0.000018720X₁ ²-0.000002410X₁X₂+0.000005348X₂ ²+0.000016375X₁X₃-0.000014363X₂X₃+0.000050250X₃ ²(식2)

Y_coarse=7.459956-0.040956X₁+0.060294X₂-0.021715X₃+0.000011387X₁ ²-0.000003090X₁X₂-0.000007182X₂ ²-0.000016375X₁X₃+0.000014362X₂X₃+0.000041417X₃ ²

(식3)

분쇄 및 분급 조건에 따른 분획 중 미분수율(Y_fine)의 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.9113였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 미분 분획 수율에 영향을 미치는 공정 변수는 분쇄기의 Mill 회전속도(P<0.0001)와 공기분급 회전속도(P<0.005)가 통계적으로 유의적인 요인 이었다. Mill 회전속도가 상승 할수록 분쇄기와 밀기울의 물리적인 마찰에 의하여 미분의 비율이 증가하는 것으로 판단 되며, 분급 회전속도는 Mill 회전속도에 따라 입자 크기의 변화로 인하여 분급 수율이 조정 되는 것으로 판단 된다.

또한 조분수율(Y_coarse)의 경우 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.7621 였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 조분 분획 수율에 영향을 미치는 공정 변수는 분쇄기의 Mill 회전속도(P<0.005) 였으며, 이는 미분과는 반대로 회전 속도가 작아짐에 따라 물리적 마찰에 의한 분쇄율이 작아 지므로 분급 수율이 상승한 것으로 판단된다.

입도 분석

분쇄 및 분급 조건에 따른 분획물의 평균입자 크기의 변화는 식 (4), (5)와 같다

Y_fine=-357.170519+0.174266X₁+0.098348X₂-0.293962X₃-0.000015411X₁ ²-0.000015123X₁X₂-0.000003486X₂ ²-0.0000442X₁X₃-0.000036017X₂X₃+0.000595X₃ ²(식4)

Y_coarse=1910.665778-0.659727X₁-0.120514X₂+0.111044X₃+0.000148X₁ ²-0.000049383X₁X₂+0.000019117X₂ ²+0.000012917X₁X₃-0.000020958X₂X₃-0.000104X₃ ²(식5)

분쇄 및 분급 조건에 따른 분획 중 미분 입자 크기의(Y_fine)의 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.9280였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 미분 평균입자 크기에 영향을 미치는 공정 변수는 분급기의 회전속도(P<0.0001)가 통계적으로 유의적인 요인 이었다. 분급기의 회전 속도가 증가할수록 평균 입자 크기는 감소하다가 400rpm에서 다시 증가하는 경향을 나타 냈다. 이는 가볍고 비교적 elastic한 성질을 가져 분쇄되기 어려운 pericarp layer와 비교적 무겁고 단단하여 분쇄 되기 쉬운 aleurone layer가 혼합된 상태로 Blower의 풍압에 의하여 분급 Cyclone으로 전달 되는 과정 중에 공기분급용 팬에 의해 비중에 따라 분리 되며, 공기분급 회전속도가 작을 때는 두 layer가 혼합된 비교적 큰 입자가 많이 존재하는 상태로 미분 회수 되다가 분급 회전 속도가 올라 갈수록 큰 입자와 작은 입자가 비중 차에 의하여 분리되어 가벼운 입자가 분급되어 미분 회수 되었다.

또한 조분 입자 크기(Y_coarse)의 경우 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.9280 였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 조분 입자 크기에 영향을 미치는 공정 변수는 분쇄기의 Mill 회전속도(P<0.0001) 였으며, 이는 분쇄 회전 속도가 증가함에 따라 물리적 마찰에 의한 분쇄율이 향상되어 전체적인 입자 크기의 감소가 나타난 것으로 생각되어 진다.

식이섬유 분석

식이섬유 함량은 밀기울의 분쇄 및 분급시 분급 조건에 관계없이 조분획이 미분획 보다 높은 것으로 나타났으며 이는 대두피의 초미세분쇄 후 공기분급한 연구 결과(21)과 일치 하였으며, 분쇄 및 분급 조건에 따른 분획물의 총 식이섬유 함량의 변화는 식 (6), (7)와 같다

Y_fine=-6.791511+0.0.035418X₁-0.005860X₂-0.003397X₃-0.000006813X₁ ²+0.000000567X₁X₂+0.00000099X₂ ²+0.000004483X₁X₃-0.000006442X₂X₃+0.000014167X₃ ²(식6)

Y_coarse=89.292356-0.018769X₁+0.000875X₂-0.037359X₃+0.000003073X₁ ²-0.000000682X₁X₂+0.00000022X₂ ²+0.000002467X₁X₃+0.000001008X₂X₃+000025542X₃ ²(식7)

분쇄 및 분급 조건에 따른 분획 중 미분 총식이섬유 함량의(Y_fine)의 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.8461였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 미분 식이섬유 함량에 영향을 미치는 공정 변수는 Mill의 회전속도(P<0.0001)와 분급 회전속도(P<0.001)가 통계적으로 유의적인 요인 이었다. Mill의 회전속도가 증가할수록 미분 식이섬유 함량은 증가 하였으며, 분급 회전속도는 Mill 회전속도와 반비례 하여 식이섬유 함량의 변화를 나타 내었다. 이는 Mill 회전속도가 높아 분쇄율이 높아 상대적으로 입자가 작을 경우 분쇄율이 aluerone layer보다 낮은 pericarp layer의 함량이 높은 것으로 판단되어 진다.

또한 조분의 총식이섬유 함량(Y_coarse)의 경우 반응표면 회귀식의 결정계수(R²)는 0.8170 였으며, 선형 효과는 유의성이 인정 되었다(P<0.0001). 여기서 조분 입자 크기에 영향을 미치는 공정 변수는 분쇄기의 Seperator 회전속도(P<0.005)와 Mill 회전속도(P<0.005) 였으며, 분쇄율이 높을수록 큰 입자에 pericarp 함량이 높은 것으로 생각되어 진다.

Claims

밀기울을 분쇄와 분급이 일체화로 구성된 기류분쇄 공기 분급기에 수납한 후 공기압을 가함과 동시에 분쇄기 즉, 밀(Mill)로 분쇄하는 분쇄단계와 상기 분쇄시 공기압에 의해 비산되는 밀기울을 상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator)로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내 재차 분쇄를 유도하는 유도단계와 상기 유도단계에 의해 재차 분쇄되어 공기압에 비산되는 밀기울중 입자가 작은 미분 밀기울과 입자가 상대적으로 큰 조분 밀기울을 분급하도록 에어 클래스피케이터(Air Classificator)로 분급하는 분급단계와 상기 분쇄 및 유도, 분급단계를 거쳐 공기압에 의해 기류 분쇄 공기 분급기의 하단으로 낙하하는 밀기울중 페리캅(pericarp)과 비산되어 수납되는 호분층(aleurone layer)을 분리토록 하는 분리단계를 포함하고,
상기 분쇄기 즉, 밀(Mill)3,800~5,800 RPM 으로 분쇄하고,
상기 분쇄기 상단에 구비된 즉, 세퍼레이터(Seperator) 2,500~3,500 RPM로 상기 분쇄단계의 밀(Mill)에서 분쇄한 것중에 입자가 큰것을 다시 상기 분쇄단계의 분쇄기 밀(Mill)로 압압하여 내려 보내고,
상기 에어 클래스피케이터(Air Classificator) 200~600 RPM으로 분급하는 것을 포함하는 밀기울 분쇄 및 분급 처리방법