KR102075834B1 - 미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 이를 이용한 밀기울의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 이를 이용한 밀기울의 제조방법에 관한 것으로, 밀기울을 효과적으로 미립자화 시켜 식이섬유, 비타민, 미네랄 함유를 극대화시킬 수 있는 밀기울의 미세 분말 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치는, 2차 도정을 통해 생성되는 밀기울을 투입할 수 있게 마련되는 투입부, 상기 투입부 하부에 마련되어, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있게 마련되는 1차 분쇄부, 상기 1차 분쇄부로부터 분쇄되어진 상기 밀기울이 투입되어, 중량별로 분리 유도될 수 있게 마련되는 1차 유도부, 상기 1차 유도부를 통해 투입된 상기 밀기울을 크기별로 분류하는 1차 분급부 및 상기 1차 분급부를 통해 미세한 분말로 분류 된 상기 밀기울을 수용 및 보관할 수 있게 마련되는 분말보관부를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조방법은, 밀 원재료의 2차에 걸친 도정공정을 통해 생성되는 밀기울을 준비하는 준비단계, 상기 제 1 단계를 통해 준비된 상기 밀기울을 분쇄하는 분쇄단계, 분쇄 된 상기 밀기울을 송풍을 이용하여 고중량 및 저중량으로 분리 유도하는 유도단계, 상기 제 3 단계를 통해 저중량일 시, 크기별로 분류시킬 수 있게 마련되는 분급단계, 상기 제 4 단계를 통해, 미세화된 상기 밀기울을 보관하는 보관단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 제조방법은, 밀기울을 효율적으로 미세분말화 시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 이를 이용한 밀기울의 제조방법{Manufacturing method of microparticle bran}

본 발명은 미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 이를 이용한 밀기울의 제조방법에 관한 것으로, 밀기울을 효과적으로 미립자화 시켜 식이섬유, 비타민, 미네랄 함유를 극대화시킬 수 있는 밀기울의 미세 분말 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

현대 사회가 산업화, 도시화, 세계화 되어감에 따라 한국인의 식생활은 점점 간편화, 서구화 되어가고 있으며 식품산업의 발달로 인하여 가공식품, 인스턴트식품, 냉동식품 등의 섭취가 많아지면서 식이섬유의 섭취량은 점차 감소하고 있는 현상을 보이고 있다.

식이섬유 섭취는 암 예방 효과가 있으며 소장 내용물의 점도를 증가 시키고 다른 영양소와 음식물 성분이 확산되는 것을 억제하여 흡수를 조절함으로서 포도당이나 콜레스테롤의 흡수 속도를 억제하고 변비 증상을 갖고 있는 사람들이 섭취시 배변 횟수를 증가 시키고 대장 체적 시간을 감소시키며, 변의 부피를 증가시키는 등 변비 증상을 호전시킬 수 있다.

밀기울(Wheat bran)은 소맥분을 생산하면서 얻게 되는 부산물로, 밀을 제분시 약 15% 생산 되며, 외피와 내피, 종피, 히알린층, 호분층과 일부 배유 부분의 전분질로 구성되어 있다.

각각의 층은 서로 다른 구조와 구성성분의 특징이 있는데, 외피와 내피는 heteroxylan과 불용성 식이섬유인 셀룰로오스로 구성되어 있고, 종피는 지질 성분이 풍부한 소수성 층으로 구성되어 있으며, 호분층은 아라비노크실란(arabinoxylan)과 베타 글루칸(β-glucan)으로 구성된 두꺼운 세포 벽으로, 퓌틴산(phytate), 단백질 미량 영양소 등의 생리 활성 화합물을 둘러싸는 세포로 구성되어 있다.

최근 식품 미세화 연구에 의하면 고 식이섬유 작물의 입자 크기의 감소는 그 구조와 표면적과 기능성 성질을 변화 시킨다고 보고 하였고, 당근과 과일의 불용성 식이섬유를 여러 가지 다른 처리 방법(볼밀, 제트밀, 고압균질 등)을 통하여 불용성 식이섬유로부터 수용성 식이섬유의 재분배를 통하여 물리 화학적 특성을 개선하였고, 햄스터의 장 기능과 건강 증진에 유리한 효과를 발휘 하였다고 보고 하였으며, 불용성 식이섬유의 미세화는 햄스터에게 섭취시킬 때 트리글리세리드(triglyceride), 콜레스테롤과 지방간 흡착을 낮춰주는 효과를 보였으며, 이는 불용성 식이섬유의 물리 화학적 성질과 특성에 입자 크기가 중요한 인자로 작용하였음을 보여준다.

또한 실험실용 볼밀로 밀기울을 분쇄 후 아라비노크실란(arabinoxylan)을 물 [0007] 추출할 경우 추출 함량이 4%에서 61%로 증가하였으며, 옥수수 껍질의 입자가 작을수록 비타민 B군(niacin, pantothenic acid, thiamin)을 섭취할 때 생리 활성이 높게 작용한다는 보고되었다.

기류식 분쇄기는 대표적인 미분쇄기이며, 분쇄 원리는 충격과 마모, 전단력으로 분쇄가 이루어지며, 충격판, 해머, 핀 등이 부착된 로터가 고속으로 회전하면서 강한 전단 작용을 하여 분쇄하게 되고, 기류 입자의 상호 작용으로 인하여 분쇄물의 분쇄 공간의 머무름 시간을 조절하는 장비로, 원료의 색, 향, 풍미의 변화, 영양성분 파괴를 방지하고 고섬유질 및 고지방 함유 원료식품의 미분화를 위한 장비이며, 공기분급 장치는 산업에서 일반적으로 건조된 가루를 분급하기 위하여 공기 분급기를 사용하고, 공기 분급에 의하여 단백질, 전분, 무기질등 특정성분을 농축 또는 감소시킬 수 있다고 보고되어 있다.

상기 내용을 종합하여 보면, 현대사회에서 점차적으로 식이섬유가 풍부한 밀기울의 식품 활용 효율을 위한 필요성이 증대되고 있고, 이에 따른 연구가 진행 중이다.

하지만, 밀기울의 분말로 제조하는 공정의 효율화가 어렵고, 식용으로서 밀기울의 미세 분말화 쉽지 않아 어려움을 겪고 있는 실정이다.

이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, ‘밀기울 분쇄 및 분급 처리방법’이 대한민국 공개특허 제10-2015-0073649호에 개시되고 있으나, 이는 상기한 문제점을 해결하지 못하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-2015-0073649호 (2015.07.01)

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 밀기울을 효율적으로 미세분말화 시킬 수 있는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치는, 2차 도정을 통해 생성되는 밀기울을 투입할 수 있게 마련되는 투입부, 상기 투입부 하부에 마련되어, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있게 마련되는 1차 분쇄부, 상기 1차 분쇄부로부터 분쇄되어진 상기 밀기울이 투입되어, 중량별로 분리 유도될 수 있게 마련되는 1차 유도부, 상기 1차 유도부를 통해 투입된 상기 밀기울을 크기별로 분류하는 1차 분급부 및 상기 1차 분급부를 통해 미세한 분말로 분류 된 상기 밀기울을 수용 및 보관할 수 있게 마련되는 분말보관부를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조방법은, 밀 원재료의 2차에 걸친 도정공정을 통해 생성되는 밀기울을 준비하는 준비단계, 상기 제 1 단계를 통해 준비된 상기 밀기울을 분쇄하는 분쇄단계, 분쇄 된 상기 밀기울을 송풍을 이용하여 고중량 및 저중량으로 분리 유도하는 유도단계, 상기 제 3 단계를 통해 저중량일 시, 크기별로 분류시킬 수 있게 마련되는 분급단계, 상기 제 4 단계를 통해, 미세화된 상기 밀기울을 보관하는 보관단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치 및 제조방법은, 밀기울을 효율적으로 미세분말화 시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치의 구성 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조방법의 구성을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 2차 도정을 통해 생성되는 밀기울을 투입할 수 있게 마련되는 투입부(1), 상기 투입부(1) 하부에 마련되어, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있게 마련되는 1차 분쇄부(2), 상기 1차 분쇄부(2)로부터 분쇄되어진 상기 밀기울이 투입되어, 중량별로 분리 유도될 수 있게 마련되는 1차 유도부(3), 상기 1차 유도부(3)를 통해 투입된 상기 밀기울을 크기별로 분류하는 1차 분급부(4) 및 상기 1차 분급부(4)를 통해 미세한 분말로 분류 된 상기 밀기울을 수용 및 보관할 수 있게 마련되는 분말보관부(9)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 투입부(1)는, 2차 도정을 통해 생성되는 밀기울을 투입할 수 있게 마련된다.

상기 투입부(1)는, 상기 밀기울이 용이하게 투입될 수 있는 호퍼 형태로 마련되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 밀기울은, 2차에 걸친 도정 공정을 통해 다소 가공이 이루어진 밀기울이 투입되는 것이 바람직하다.

이는, 1차 도정을 거쳐 생산되는 밀기울의 경우 거칠기가 높아 하기의 공정을 통해 가공되더라도 식용으로 적용되기에는 무리가 있고, 공정효율이 크게 떨어질 수 있기 때문이다.

다음으로, 상기 1차 분쇄부(2)는, 상기 투입부(1) 하부에 마련되어, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있게 마련된다.

상기 1차 분쇄부(2)는, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있는 형태라면 어떠한 형태로도 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 1차 분쇄부(2)는, 상기 호퍼부의 하방에 형성될 수 있고, 상부가 개방된 형태로 상기 호퍼부를 통해 투입되는 상기 밀기울이 직접 투입될 수 있게 마련된다.

이때, 상기 1차 분쇄부(2)는, 통상의 곡물분쇄용 밀(mill)이 이용될 수 있다.

이를 통해, 상기 밀기울은, 1~50㎛ 크기의 미세한 분말 및 51㎛를 초과하는 크기의 조대한 분말로 형성될 수 있다.

하기의 1차 유도부(3)를 통해, 상기 조대한 분말은 상기 1차 분쇄부(2)로 재진입될 수 있게 마련되어, 재분쇄가 실시될 수 있다. 이는 하기에서 보다 구체적으로 언급한다.

다음으로, 상기 1차 유도부(3)는, 상기 1차 분쇄부(2)로부터 분쇄되어진 상기 밀기울이 투입되어, 중량별로 분리 유도될 수 있게 마련된다.

상기 1차 유도부(3)는, 송풍이 이루어지는 내부의 원통형 바디를 따라 이동 가능한 미세한 분말을 별도로 분리 및 유도하고, 상기 미세한 분말 외에 상기 조대한 분말을 상기 1차 분쇄부(2)로 재 이동시켜 추가 분쇄를 시킬 수 있게 마련되는 구성이다.

구체적으로, 상기 1차 유도부(3)는, 바디부(31), 송풍부(32), 컨베이어부(33), 반송부(34)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 바디부(31)는, 수용공간이 형성되는 원통형으로 마련된다.

상기 바디부(31)의 내벽에는 부식을 방지할 수 있는 코팅층이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 바디부(31)의 내주면을 따라 복수개의 진동발생부(미도시)가 마련될 수 있다.

상기 진동발생부(미도시)는, 상기 바디부(31)의 내주면을 따라 적층될 수 있는 상기 밀기울 분말을 내벽에 진동을 발생시켜 하방으로 낙하시키기 위함이다.

또한, 상기 바디부(31)의 내주면을 따라 나선형으로 돌기가 형성되는 송풍유도부가 더 마련된다.

상기 송풍유도부는, 하방의 송풍부(32)를 통해 송풍되는 바람이 상기 바디부(31)의 내주면을 타고 나선형으로 유도될 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 상기 송풍부(32)는, 상기 바디부(31)의 하부로부터 상방으로 송풍을 실시하되, 상방으로 나선형 송풍이 실시될 수 있게 마련된다.

상기 송풍부(32)는, 상기 바디부(31)의 하방에 마련되어 상방으로 송풍을 실시하되, 나선형으로 바람이 형성될 수 있게 대각방향으로 상기 바디부(31)의 내벽에 송풍을 실시한다.

구체적으로, 상기 바디부(31)의 내벽을 따라 형성되는 송풍유도부를 향해 송풍이 실시된다.

이를 통해, 송풍되어지는 상기 바람은 상기 바디부(31)의 내주면을 타고 나선형으로 하방에서 상방으로 송풍되어져, 나선형의 회오리 바람이 생성될 수 있다.

이때, 상기 송풍되는 바람의 세기는 상기 미세한 분말이 상방으로 솟구칠 정도의 바람세기가 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 컨베이어부(33)는, 상기 바디부(31)의 원주형 내벽을 따라 나선형으로 형성되어, 1차 분쇄부(2)를 통해 분쇄된 상기 밀기울을 이송할 수 있게 컨베이어 형태로 마련된다.

상기 컨베이어부(33)는, 상기 바디부(31) 내부로 수용되는 상기 밀기울을 하부로부터 상기 바디부(31)의 중간부까지 이송시킬 수 있게 마련된다.

이때, 상기 컨베이어부(33)는, 바닥면에 미세한 메쉬망이 형성되고, 상기 송풍부(32)로부터 형성되는 회오리바람에 의해, 상기 미세한 분말은 상방으로 솟구쳐 하기의 1차 분급부(4)로 이동하고, 상기 조대한 분말은 상기 컨베이어부(33)에 의해, 지속적으로 이동되어 하기의 반송부(34)로 이송 되어진다.

다음으로, 상기 반송부(34)는, 일단부가 상기 컨베이어부(33)의 단부로부터 상기 바디부(31)의 외부로 연장되어 타단부가 상기 1차 분쇄부(2) 내부로 연결될 수 있게 마련된다.

상기 반송부(34)는, 상기 컨베이어부(33)를 통해 이송되어지는 상기 조대한 분말을 상기 1차 분쇄부(2)로 재진입시킬 수 있게 마련되는 구성이다.

다음으로, 상기 1차 분급부(4)는, 상기 1차 유도부(3)를 통해 투입된 상기 밀기울을 크기별로 분류할 수 있게 마련된다.

상기 1차 분급부(4)는, 상기 1차 유도부(3)에서 송풍되는 바람에 의해, 이송되어진 저중량의 미세한 분말을 수용하고, 크기별로 보다 정밀하게 재분류 할 수 있는 구성이다.

상기 1차 분급부(4)는, 상기 밀기울 분말을 효과적으로 분급할 수 있는 장치라면 어떠한 형태로도 구성될 수 있다.

바람직하게는, 공기분급기 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 1차 분급부(4)로 유입된 상기 밀기울 분말은 분급과정을 통해, 최종적으로 1~50㎛ 크기로 형성되는 미세한 분말을 하기의 분말보관부(9)로 이송시키고, 51㎛ 이상 크기의 조대한 분말을 하기의 조대분말보관부(5)로 이송시킨다.

다음으로, 상기 분말보관부(9)는, 상기 1차 분급부(4)를 통해 미세한 분말로 분류 된 상기 밀기울을 수용 및 보관할 수 있게 마련된다.

상기에서 언급한 바와 같이 1차 분급부(4)를 통해 분급되어진 후, 남겨지는 상기 조대한 분말은, 재처리 과정을 거치기 위해, 조대분말보관부(5), 2차 분쇄부(6), 2차 분급부(7), 재공급관부(8)가 더 마련되어 공정효율을 높일 수 있다.

구체적으로, 상기 조대분말보관부(5)는, 상기 1차 분급부(4)를 통해, 조대한 분말로 분류 된 사익 밀기울을 수용할 수 있게 마련된다.

상기 2차 분쇄부(6)는, 상기 조대분말보관부(5)와 연결되어, 상기 조대분말을 분쇄할 수 있게 마련된다.

상기 2차 분쇄부(6)는, 상기 조대분말보관부(5)로부터 상기 조대한 분말을 이송받아 분쇄를 실시한다.

상기 2차 분쇄부(6)는, 상기 1차 분쇄부(2)와 마찬가지로 곡식을 파쇄할 수 있는 밀(mill) 형태로 형성되어 상기 조대한 분말을 재분쇄시킬 수 있다.

상기 2차 분급부(7)는, 상기 2차 분쇄부(6)를 통해 분쇄된 상기 밀기울 분말을 크기별로 분류하여, 상대적으로 미세한 상기 밀기울 분말을 상기 분말보관부(9)로 보낼 수 있게 마련된다.

상기 2차 분급부(7)를 통해, 미세한 분말로 분류 시, 상기 분말보관부(9)로 이송 되어지고, 다시 조대한 분말로 분류 시, 상기 재공급관부(8)를 통해 이송되어, 상기 1차 유도부(3) 상기 분말을 재공급하여 상기한 과정을 반복할 수 있다.

본 발명에 따른 미립자화 된 밀기울의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 밀 원재료의 2차에 걸친 도정공정을 통해 생성되는 밀기울을 준비하는 준비단계(S10), 상기 준비단계(S10)를 통해 준비된 상기 밀기울을 분쇄하는 분쇄단계(S20), 분쇄 된 상기 밀기울을 송풍을 이용하여 고중량 및 저중량으로 분리 유도하는 유도단계(S30), 상기 유도단계(S30)를 통해 저중량으로 분리 된 상기 밀기울 분말을 크기별로 재분류시킬 수 있게 마련되는 분급단계(S40), 상기 분급단계(S40)를 통해, 미세화된 상기 밀기울을 보관하는 보관단계(S50)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 준비단계(S10)는, 밀 원재료의 2차에 걸친 도정공정을 통해 생성되는 밀기울을 준비한다.

이는, 식용이 가능한 수준의 부드러운 밀기울 분말을 제조하기 위함으로, 1차 도정만을 거친 상기 밀기울은 거칠기가 상당하여 하기의 공정을 거치더라도 식용 수준의 분말로 제조하기 까다롭고, 공정 효율이 떨어질 수 있다.

다음으로, 상기 분쇄단계(S20)는, 상기 준비단계(S10)를 통해 준비된 상기 밀기울을 분쇄한다.

상기 분쇄단계(S20)는, 상기 1차 분쇄부(2)를 통해 분쇄시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 유도단계(S30)는, 분쇄 된 상기 밀기울을 송풍을 이용하여 고중량 및 저중량으로 분리 유도한다.

상기 유도단계(S30)에서는, 상기 1차 유도부(3)를 통해 상기 밀기울 분말을 저중량 및 고중량 분말로 분류할 수 있다.

구체적으로, 송풍을 이용하여 저중량 분말을 상기 1차 분급부(4)로 용이하게 이송시키고, 송풍에 의해 이송되지 않는 고중량의 상기 고중량 분말은 상기 컨테이너부를 통해, 상기 1차 분쇄부(2)로 이송시켜, 상기 분쇄단계(S20)를 재실시 할 수 있게 마련된다.

다음으로, 상기 분급단계(S40)는, 상기 유도단계(S30)를 통해 저중량으로 분리 된 상기 밀기울 분말을 크기별로 재분류시킬 수 있게 마련된다.

상기 분급단계(S40)에서는 공기분급기에 의해, 미세한 분말 및 조대한 분말로 분류할 수 있다.

상기 미세한 분말은 1~50㎛ 크기의 분말이고, 상기 조대한 분말은 51㎛ 크기를 초과하는 분말을 의미할 수 있다.

상기 분급단계(S40)를 통해 상기 미세한 분말 및 조대한 분말을 구분하고, 상기 조대한 분말은 재분쇄가 실시될 수 있게 마련된다.

다음으로, 상기 보관단계(S50)는, 상기 분급단계(S40)를 통해, 미세화된 상기 밀기울을 보관한다.

상기 분급단계(S40)를 통해 상기 조대한 분말로 분류될 시에는, 추가 분쇄단계(S20)를 실시하여 추가적인 분급단계(S40)를 실시한다.

추가적인 분급단계(S40)를 통해 미세한 분말로 분류 시, 상기 보관단계(S50)가 실시되고, 상기 추가적인 분급단계(S40)에서도 조대한 분말로 분류 시, 상기 유도단계(S30)로 재실시되어 상기 과정을 반복할 수 있게 마련된다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 투입부
2 : 1차 분쇄부
3 : 1차 유도부
31 : 바디부
32 : 송풍부
33 : 컨베이어부
34 : 반송부
4: 1차 분급부
5 : 조대분말보관부
6 : 2차 분쇄부
7 : 2차 분급부
8 : 재공급관부
9 : 분말보관부
S10 : 준비단계
S20 : 분쇄단계
S30 : 유도단계
S40 : 분급단계
S50 : 보관단계

Claims (5)

1. 2차 도정을 통해 생성되는 밀기울을 투입할 수 있게 마련되는 투입부;
   상기 투입부 하부에 마련되어, 상기 밀기울을 분쇄할 수 있게 마련되는 1차 분쇄부;
   상기 1차 분쇄부로부터 분쇄되어진 상기 밀기울이 투입되어, 중량별로 분리 유도될 수 있게 마련되는 1차 유도부;
   상기 1차 유도부를 통해 투입된 상기 밀기울을 크기별로 분류하는 1차 분급부; 및
   상기 1차 분급부를 통해 미세한 분말로 분류 된 상기 밀기울을 수용 및 보관할 수 있게 마련되는 분말보관부;를 포함하며,
   상기 1차 유도부는,
   수용공간이 형성되는 원통형 바디부;
   상기 바디부의 하부로부터 상방으로 송풍을 실시하되, 상방으로 나선형 송풍이 실시될 수 있게 마련되는 송풍부;
   상기 바디부의 원주형 내벽을 따라 나선형으로 형성되어, 1차 분쇄부를 통해 분쇄된 상기 밀기울을 이송할 수 있게 컨베이어 형태로 마련되는 컨베이어부;
   일단부가 상기 컨베이어부의 단부로부터 상기 바디부의 외부로 연장되어 타단부가 상기 1차 분쇄부 내부로 연결될 수 있게 마련되는 반송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미립자화 된 밀기울의 제조장치.
   
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