CN102894262A - 一种麦麸糊粉的制备方法 - Google Patents

一种麦麸糊粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102894262A
CN102894262A CN2012104090953A CN201210409095A CN102894262A CN 102894262 A CN102894262 A CN 102894262A CN 2012104090953 A CN2012104090953 A CN 2012104090953A CN 201210409095 A CN201210409095 A CN 201210409095A CN 102894262 A CN102894262 A CN 102894262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat bran
aleuron
particle
aleurone
particle diameter
Prior art date
Application number
CN2012104090953A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102894262B (zh
Inventor
陈正行
陈中伟
王莉
王韧
于秋生
李永富
Original Assignee
江南大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江南大学 filed Critical 江南大学
Priority to CN201210409095.3A priority Critical patent/CN102894262B/zh
Publication of CN102894262A publication Critical patent/CN102894262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102894262B publication Critical patent/CN102894262B/zh

Links

Abstract

本发明提供一种麦麸糊粉的制备方法,是以麦麸为原料,并采用以下步骤:除杂、预粉碎、预干燥/预冷冻、低温粉碎、富集、风选分级或高压静电分离、灭菌、包装,制得糊粉成品,所述除杂和富集在旋振筛中进行,所述低温粉碎通过涡轮式粉碎机进行,粉碎温度-15~10℃,所述高压静电分离在高压直流静电场中进行。本发明方法为干法加工处理,可最大限度地保留糊粉的营养成分,对糊粉层分离效果好,制备得到的糊粉成品纯度高,工艺过程简单,生产成本低廉。

Description

一种麦麸糊粉的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于农业副产品加工领域,具体涉及以小麦加工副产品麦麸为原料制备糊粉的方法。
背景技术
[0002] 麦麸是小麦加工面粉的副产品,为小麦籽粒的外缘组织,大致可以分为外皮层、中间层和糊粉层三个结构层,其中,外皮层主要成分为纤维素,中间层包括内果皮、横状细胞、种皮和透明层,其主要成分为半纤维素,糊粉层由单层大细胞构成,占小麦籽粒重量的
6、%,麦麸重量的4(Γ50%,由主要成分为葡聚糖的细胞壁和松散的脂肪粒、蛋白粒内容物构成,并通过强粘附力与透明层结合。研究表明,由于组成成份不同,麦麸各个结构层具有不同的机械特性。麦麸含有多酚类抗氧化植物性化学成分、膳食纤维、维生素和矿物质等多·种营养元素,它们之间的协同增效作用能起到抗衰老、防便秘以及降低肥胖症、心脑血管疾病、II型糖尿病等慢性病的风险。这些营养元素集中在麸皮糊粉层中,尤其是维生素、矿物质、可溶性膳食纤维及游离的抗氧化酚酸成分。
[0003]目前,市售麦麸糊粉主要通过湿法加工或干法加工(如机械粉碎、研磨)处理所得。由于麦麸糊粉层营养成分多为水溶性物质,湿法加工会造成其大量流失和浪费(尤其是B族维生素),且湿法加工还伴随蒸汽热损耗、水处理和反应体系复杂等诸多弊端;机械粉碎或研磨等干法加工处理往往对糊粉层分离程度有限,所得产品纯度较低;而由于麦麸糊粉层营养成分多为水溶性物质,湿法加工会造成其大量流失和浪费(尤其是B族维生素),且湿法加工还伴随蒸汽热损耗、水处理和反应体系复杂等诸多弊端;
瑞士布勒股份公司公开号为CN1447653的专利公开了一种通过生物酶促湿法与温和机械碾磨结合剥离糊粉颗粒,随后通过湿法和干法处理相结合,或者干法单独处理以分离和获取不同级别糊粉的方法。具体为:首先通过生物酶法降低糊粉层细胞和中间层的粘附力,再通过温和的机械搅拌,或者各种碾磨机(离心冲击式和喷射式)的研磨作用,剥离糊粉和外皮层从而获取二者的混合物,最后通过风力筛选或电场分离进行进一步富集。
[0004] 上述发明首次提出了干湿法结合的麦麸加工法,推广性较好,但仍然存在由于湿法处理介入造成的水溶性营养成分大量流失的缺点,降低糊粉成品的营养价值。
发明内容
[0005] 针对现有麦麸糊粉加工方法存在的上述缺陷,本申请人经过研究改进,提供一种麦麸糊粉的制备方法。该方法为干法加工处理,可最大限度地保留糊粉的营养成分,对糊粉层分离效果好,制备得到的糊粉成品纯度高,工艺过程简单,生产成本低廉。
[0006] 所制糊粉成品营养价值高,
本发明的技术方案如下:
一种麦麸糊粉的制备方法,以麦麸为原料,采用以下步骤:
(I)除杂:将所述麦麸过20目筛去除其内表面残留淀粉,取筛上物;(2 )预粉碎:将除杂后所得筛上物粉碎至粒径40(Γ800 μ m,过20目筛,取筛下物;
(3)预干燥或预冷冻:将预粉碎所得筛下物干燥至含水率扩10%,或者于-2(T-15°C冷冻处理25〜35min ;
(4 )低温粉碎:采用涡轮式粉碎机对预干燥或预冷冻后的麦麸进行粉碎,粉碎温度设置为_15〜10°C,所述粉碎机磨盘边缘的着力点切线速度设置为7(T80m/s ;
(5)富集:将低温粉碎后粒径大于250 μ m的麦麸颗粒重复进行步骤(4)直至其粒径小于250 μ m,将粒径小于250 μ m的麦麸颗粒进一步筛分,富集得到粒径10(Γ250 μ m的麦麸颗粒;
(6 )风选分级或高压静电分离:采用风选机对富集后的麦麸颗粒进行风选分级,取先沉降下来的颗粒,即为糊粉颗粒;或者,利用气流将富集后的麦麸颗粒输送入一由高分子聚合材料制成的管道中,使所述麦麸颗粒与所述管道管壁进行摩擦,最后进入一高压直流静电场进行静电分离,取正极板附近颗粒,即为糊粉颗粒,所述高分子聚合材料选自摩擦起电序 列中排序高、与木质纤维素距离较远且电负性强的高分子聚合材料;
(7)灭菌、包装,制得糊粉成品。
[0007] 其进一步的技术方案为:
步骤(4)所述涡轮粉碎机磨盘的工作频率设置为4(Γ50Ηζ,其具体大小应根据所述磨盘的规模大小而设定。
[0008] 步骤(I)所述除杂以及步骤(5)所述筛分是在旋振筛中进行的,筛分时间20〜30mino
[0009] 根据对糊粉成品纯度的不同要求,还可在步骤(5)后将富集所得麦麸颗粒进行进一步过筛分级。
[0010] 步骤(6)所述风选机优选齿形风选机。
[0011] 步骤(6)所述气流为由空气压缩机产生的除油除湿气体,所述气体流速不低于
IOm/S。
[0012] 步骤(6 )所述高压直流静电场由高压直流电极板产生,其电压高低根据所述静电场区域的大小进行设定,但不得低于-10 kv。
[0013] 若需获得纯度更闻的糊粉成品,需将步骤(6)重复进行2 3次。
[0014] 步骤(7)所述灭菌可采用目前应用于食品领域对营养成分破坏较小的辐照灭菌,如紫外线辐照灭菌;所述包装为真空或氮气包装,以避免微生物或昆虫导致的污染和变质。
[0015] 本发明的有益技术效果是:
本发明创造性地将机械振动筛分、涡轮式粉碎机的低温粉碎、风选分级/
高压静电场分离以及干燥/冷冻处理有机结合起来用于制备麦麸糊粉。通过涡轮式粉碎机在低温条件下(-15KTC )对麦麸产生的撞击、摩擦作用,可实现糊粉层与非糊粉层(夕卜皮层和中间层)的完全分离;通过机械振动筛分作用,可实现对麦麸的除杂(除去其内表面残留淀粉),以及经上述低温粉碎后的糊粉颗粒的进一步富集;利用糊粉细胞与外皮层细胞比重不同的原理(糊粉细胞厚度远大于外皮层),通过风选机的风选分级作用,可首先将糊粉颗粒沉降下来而达到分级的目的,而利用带电荷的糊粉层碎片和外皮层碎片在高压静电场中的迁移距离的不同,通过高压静电场分离作用,可实现麦麸糊粉的精选,从而获得纯度更闻的广品。[0016] 与现有技术相比,本发明具备以下优势:
(O本发明是在干法加工的条件下进行的,避免了湿法加工处理造成的营 养物质的流失,最大限度地保留了麦麸糊粉中的营养成分,保证了产品的营养价值。
[0017] (2)本发明对麦麸糊粉层的分离效果好,产品纯度高,经检测,本发明可分离得到完整的单层糊粉层细胞,糊粉成品纯度最高可达87%。
[0018] (3)本发明工艺过程简单,生产成本低廉。
[0019] 附图说明
图I为本发明对照试验I中用荧光显微镜观察糊粉层和非糊粉层分离状况的结果示意图。 具体实施方式
[0020] 实施例I
取2kg麦麸,将其置于20目旋振筛(新乡市高服筛分机械有限公司产品,型号:S49-400)中进行振动筛分,筛分时间20min,以去除其内表面残留的淀粉,取筛上物;采用刀片式粉碎机(上海冰都电器有限公司产品,型号:Q_500B3)将上述除杂后所得筛上物粉碎至粒径400 μ m,过20目标准筛,取筛下物;将预粉碎所得筛下物置于40°C烘箱中烘干30min,至其含水率为9%;采用涡轮式粉碎机(江阴市龙昌机械制造有限公司产品,型号:DWFJ-5)将干燥后的麦麸进行低温粉碎,所述涡轮粉碎机粉碎腔气体的进气温度设置为-15°C,于物料出口处的温度为10°C,磨盘工作频率设置为40Hz ;将低温粉碎后粒径大于250 μ m的麦麸颗粒重复进行上述低温粉碎操作直至其粒径小于250 μ m,将粒径小于250μπι的麦麸颗粒用60目、80目、100目、120目、150目旋振筛(同上)进行振动筛分,富集得到粒径介于10(Γ250μπι的麦麸颗粒(60〜80目、80〜100目、100〜120目、120〜150目);将所得糊粉颗粒进行紫外线辐照灭菌,真空包装,制得麦麸糊粉成品。
[0021] 实施例2
取2kg麦麸,将其置于20目旋振筛(同上)中进行振动筛分,筛分时间25min,以去除其内表面残留的淀粉,取筛上物;采用刀片式粉碎机(同上)将上述除杂后所得筛上物粉碎至粒径600μπι,过20目标准筛,取筛下物;将上述预粉碎所得筛上物密封后置于_18°C的环境中预冷30min;采用涡轮式粉碎机(同上)将冷冻后的麦麸进行低温粉碎,所述涡轮粉碎机粉碎腔气体的进气温度设置为_15°C,于物料出口处的温度设置为10°C,磨盘工作频率设置为45Hz ;将低温粉碎后粒径大于250 μ m的麦麸颗粒重复进行上述低温粉碎操作直至其粒径小于250 μ m,将粒径小于250 μ m的麦麸颗粒用60目和150目旋振筛(同上)进行振动筛分,富集得到粒径介于10(Γ250μπι的麦麸颗粒(6(Γ150目);采用齿形风选机(苏州客锐飞帆机械制造有限公司产品,型号:QDK选粉机)对上述麦麸颗粒(6(Γ150目)进行风选分级,风选频率设置为40Hz,取首先沉降下来的颗粒,即为糊粉颗粒;将所得糊粉颗粒进行紫外线辐照灭菌,氮气包装,制得麦麸糊粉成品。
[0022] 实施例3
取2kg麦麸,将其置于20目旋振筛(同上)中进行振动筛分,筛分时间30min,以去除其内表面残留的淀粉,取筛上物;采用刀片式粉碎机(同上)将上述除杂后所得筛上物粉碎至粒径800 μ m,过20目标准筛,取筛上物;将上述预粉碎所得筛上物置于40°C烘箱中烘干30min,至其含水率为10% ;采用涡轮式粉碎机(同上)将冷冻后的麦麸进行低温粉碎,所述涡轮粉碎机粉碎腔气体的进气温度设置为_15°C,于物料出口处的温度设置为10°C,磨盘工作频率设置为50Hz ;将低温粉碎后粒径大于250 μ m的麦麸颗粒重复进行上述低温粉碎操作直至其粒径小于250 μ m,将粒径小于250 μ m的麦麸颗粒用60目和150目旋振筛(同上)进行振动筛分,富集得到粒径介于10(Γ250μπι的麦麸颗粒(6(Γ150目);利用空气压缩机产生气流,将上述麦麸颗粒(6(Γ150目)输送入一个以特氟纶为原料制成的管道中,使之与管道管壁进行摩擦,然后进入一高压直流静电场,收集正极板附近颗粒,即为糊粉颗粒,所述气流流速为lOm/s,所 述静电场电压为30kV,重复进行该步骤3次;将所得糊粉颗粒进行紫外线辐照灭菌,真空包装,制得麦麸糊粉成品。
[0023] 下面通过对照试验来进一步说明本发明的效果。
[0024] 对比糊粉产品:机械粉碎处理所得麦麸糊粉产品(以下简称机械粉碎糊粉产品)以及市售麦麸糊粉产品(GrainWise)。所述机械粉碎处理所得麦麸糊粉产品制备工艺为:取2kg麦麸置于20目旋振筛(同上)中进行振动筛分,筛分时间30min,以去除其内表面残留的淀粉,取筛上物,利用中药粉碎机(江阴市龙昌机械制造有限公司产品,型号:ZFL-400)将上述筛上物粉碎至20目,然后放入超微振动粉碎机(济南龙威制药设备有限公司产品,型号:LffL 400)粉碎20 min,过120目筛,取筛上物,即得。
[0025] 对照试验I
对实施例I所制麦麸糊粉成品、机械粉碎糊粉产品以及市售麦麸糊粉产品(Grainffise)进行荧光染色,用荧光显微镜对糊粉层和非糊粉层(外皮层和中间层)的分离状况进行观察,结果参见图1,Al为实施例I所制麦麸糊粉成品(Α:6(Γ80目,B: 8(Γ100目,C :100〜120目,D :120〜150目),E为市售麦麸糊粉产品(GrainWise),F为机械粉碎糊粉产品,其中,亮白色部分表示糊粉层,暗灰色部分表示非糊粉层(外皮层和中间层)。
[0026] 由图I可知,本发明实施例I所制麦麸糊粉成品中的糊粉层和非糊粉层(夕卜皮层和中间层)得到了明显的分离,可见完整的单层糊粉层细胞,与市售麦麸糊粉产品(GrainWise)的分离状况相当;机械粉碎处理不能完整地将糊粉细胞分离出来,仍可见大部分糊粉层和外皮层、中间层结合在一起,分离效果不佳。
[0027] 对照试验2
按照本领域常规测试方法,对上述机械粉碎糊粉产品、市售麦麸糊粉产品(GrainWise)以及实施例广实施例3所制麦麸糊粉成品的糊粉标志性成分进行测定,其中,P-香豆酸和植酸含量为麦麸糊粉的生物标示物,其含量显示了麦麸糊粉的纯度。测定结果参见表I。
[0028]表 I
Figure CN102894262AD00071
注:DM代表干物质含量。
[0029] 由表I数据可知,通过实例I涡轮式粉碎机的低温粉碎和的筛分富集,最高可得到纯度为60. 1%的糊粉成品(12(Γ150目),通过实施例2风选分级处理和实施例3高压静电分离,可得到纯度分别为71. 1%和87. 1%的糊粉成品,分别高于机械粉碎糊粉产品(49. 0%)和市售麦麸糊粉产品(GrainWise) (78. 1%);另外,实施例3所制麦麸糊粉成品标志性成分的含量(除淀粉外)均明显高于对比产品,证明本发明可制备得到纯度很高的糊粉成品。
[0030] 上述实施例中所述试验方法均为本领域常规方法,所述仪器设备均为本领域常规设备。
[0031] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,本发明不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种麦麸糊粉的制备方法,其特征在于以麦麸为原料,采用以下步骤: (I)除杂:将所述麦麸过20目筛去除其内表面残留淀粉,取筛上物; (2 )预粉碎:将除杂后所得筛上物粉碎至粒径40(Γ800 μ m,过20目筛,取筛下物; (3)预干燥或预冷冻:将预粉碎所得筛下物干燥至含水率扩10%,或者于-2(T-15°C冷冻处理25〜35min ; (4 )低温粉碎:采用涡轮式粉碎机对预干燥或预冷冻后的麦麸进行粉碎,粉碎温度设置为_15〜10°C,所述粉碎机磨盘边缘的着力点切线速度设置为7(T80m/s ; (5)富集:将低温粉碎后粒径大于250 μ m的麦麸颗粒重复进行步骤(4)直至其粒径小于250 μ m,将粒径小于250 μ m的麦麸颗粒进一步筛分,富集得到粒径10(Γ250 μ m的麦麸颗粒; (6 )风选分级或高压静电分离:采用风选机对富集后的麦麸颗粒进行风选分级,取先沉降下来的颗粒,即为糊粉颗粒;或者,利用气流将富集后的麦麸颗粒输送入一由高分子聚合材料制成的管道中,使所述麦麸颗粒与所述管道管壁进行摩擦,最后进入一高压直流静电场进行静电分离,取正极板附近颗粒,即为糊粉颗粒,所述高分子聚合材料选自摩擦起电序列中排序高、与木质纤维素距离较远且电负性强的高分子聚合材料; (7)灭菌、包装,制得糊粉成品。
2.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述涡轮粉碎机磨盘的工作频率设置为4(Γ50Ηζ,其具体大小应根据所述磨盘的规模大小而设定。
3.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:步骤(I)所述除杂以及步骤(5)所述筛分是在旋振筛中进行的,筛分时间2(T30min。
4.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于根据对糊粉成品纯度的不同要求,还包括在步骤(5)后将富集所得麦麸颗粒进行进一步过筛分级。
5.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述气流由空气压缩机产生,气体流速不低于lOm/s。
6.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述高压直流静电场由高压直流电极板产生,其电压高低根据所述静电场区域的大小进行设定,但不得低于-10 kvo
7.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:若需获得纯度更高的糊粉成品,需将步骤(6)重复进行2〜3次。
8.根据权利要求I所述麦麸糊粉的制备方法,其特征在于:步骤(7)所述灭菌为辐照灭菌。
CN201210409095.3A 2012-10-24 2012-10-24 一种麦麸糊粉的制备方法 CN102894262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409095.3A CN102894262B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种麦麸糊粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409095.3A CN102894262B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种麦麸糊粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102894262A true CN102894262A (zh) 2013-01-30
CN102894262B CN102894262B (zh) 2014-02-05

Family

ID=47566980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210409095.3A CN102894262B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种麦麸糊粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102894262B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103229933A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 山东知食坊食品科技有限公司 纯物理干法提取小麦糊粉层内容物的方法
CN103371215A (zh) * 2013-07-12 2013-10-30 上海交通大学 糖尿病人专用小麦糊粉层营养饼干及其制备方法
CN103385408A (zh) * 2013-07-03 2013-11-13 江南大学 一种麦麸糊粉细胞的机械分离富集方法
CN103719656A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 楚雄长青科技有限公司 循环气流干燥灭菌除杂筛分设备及松花粉的加工方法
CN104222819A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 糊粉层挂面及其制作工艺
CN104304917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线
CN104941716A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 青岛帅睿宏业食品股份有限公司 一种高营养面粉制作方法
CN105053804A (zh) * 2015-08-13 2015-11-18 山东知食坊食品科技有限公司 纯物理干法提取小麦糊粉层内容物及其生产工艺和生产线
CN105284738A (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 刘宗英 一种池内养殖蜈蚣的方法
CN105327737A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 河南工业大学 油炸食物裹糊专用粉的制备方法
CN105639423A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 广东省食品工业研究所 一种燕麦糊粉的制备方法及燕麦糊粉
CN106040356A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 福建中科康膳生物科技有限公司 微米级麦麸粉生产加工装置
CN107319482A (zh) * 2017-07-31 2017-11-07 无锡甜丰食品有限公司 一种具膳食营养保健功能的葡萄糖浆甜味剂
CN108465517A (zh) * 2018-01-17 2018-08-31 刘立稳 一种小麦无菌面粉加工工艺方法
CN108576587A (zh) * 2018-04-11 2018-09-28 涡阳县丰华面业有限公司 一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法
CN109012933A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 泗水永昶食品有限公司 一种低温上旋切剪微细化工艺
CN110743704A (zh) * 2019-09-29 2020-02-04 江苏大学 一种麦麸结构层细胞簇的电场分离方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4746073A (en) * 1984-04-02 1988-05-24 La Trobe University Recovery of aleurone cells from wheat bran
CN1582201A (zh) * 2001-11-08 2005-02-16 布勒股份公司 分离糊粉微粒的方法
CN1592582A (zh) * 2001-11-26 2005-03-09 布勒股份公司 向身体系统供给糊粉的制品
CN1750761A (zh) * 2003-02-20 2006-03-22 比勒股份公司 糊粉产品及其制备方法
BRPI0900910A2 (pt) * 2009-03-25 2010-12-14 Buehler Ag processo e dispositivo para o enriquecimento eletrostÁtico de aleurona

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4746073A (en) * 1984-04-02 1988-05-24 La Trobe University Recovery of aleurone cells from wheat bran
CN1582201A (zh) * 2001-11-08 2005-02-16 布勒股份公司 分离糊粉微粒的方法
CN1592582A (zh) * 2001-11-26 2005-03-09 布勒股份公司 向身体系统供给糊粉的制品
CN1750761A (zh) * 2003-02-20 2006-03-22 比勒股份公司 糊粉产品及其制备方法
BRPI0900910A2 (pt) * 2009-03-25 2010-12-14 Buehler Ag processo e dispositivo para o enriquecimento eletrostÁtico de aleurona

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103229933A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 山东知食坊食品科技有限公司 纯物理干法提取小麦糊粉层内容物的方法
CN103385408A (zh) * 2013-07-03 2013-11-13 江南大学 一种麦麸糊粉细胞的机械分离富集方法
CN103385408B (zh) * 2013-07-03 2015-03-11 江南大学 一种麦麸糊粉细胞的机械分离富集方法
CN103371215A (zh) * 2013-07-12 2013-10-30 上海交通大学 糖尿病人专用小麦糊粉层营养饼干及其制备方法
CN103371215B (zh) * 2013-07-12 2015-07-08 上海交通大学 糖尿病人专用小麦糊粉层营养饼干及其制备方法
CN103719656A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 楚雄长青科技有限公司 循环气流干燥灭菌除杂筛分设备及松花粉的加工方法
CN104222819A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 糊粉层挂面及其制作工艺
CN104304917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线
CN104941716A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 青岛帅睿宏业食品股份有限公司 一种高营养面粉制作方法
CN105053804A (zh) * 2015-08-13 2015-11-18 山东知食坊食品科技有限公司 纯物理干法提取小麦糊粉层内容物及其生产工艺和生产线
CN105284738A (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 刘宗英 一种池内养殖蜈蚣的方法
CN105327737A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 河南工业大学 油炸食物裹糊专用粉的制备方法
CN105639423A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 广东省食品工业研究所 一种燕麦糊粉的制备方法及燕麦糊粉
CN106040356A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 福建中科康膳生物科技有限公司 微米级麦麸粉生产加工装置
CN106040356B (zh) * 2016-07-20 2018-06-08 福建中科康膳生物科技有限公司 微米级麦麸粉生产加工装置
CN107319482A (zh) * 2017-07-31 2017-11-07 无锡甜丰食品有限公司 一种具膳食营养保健功能的葡萄糖浆甜味剂
CN108465517A (zh) * 2018-01-17 2018-08-31 刘立稳 一种小麦无菌面粉加工工艺方法
CN108576587A (zh) * 2018-04-11 2018-09-28 涡阳县丰华面业有限公司 一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法
CN109012933A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 泗水永昶食品有限公司 一种低温上旋切剪微细化工艺
CN110743704A (zh) * 2019-09-29 2020-02-04 江苏大学 一种麦麸结构层细胞簇的电场分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102894262B (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789629B (zh) 一种鹰嘴豆低聚肽及其制备方法
Schutyser et al. Dry fractionation for sustainable production of functional legume protein concentrates
Cheung et al. Molecular properties and antioxidant activities of polysaccharide–protein complexes from selected mushrooms by ultrasound-assisted extraction
US6405948B1 (en) Liberating intracellular matter from biological material
CN101712727B (zh) 一种黑木耳多糖的提取方法
CN101327016B (zh) 一种超微生姜粉及其生产方法
Zhang et al. Characterization of stipe and cap powders of mushroom (Lentinus edodes) prepared by different grinding methods
US9433236B2 (en) Method for fractionating oat, products thus obtained, and use thereof
CN103230070A (zh) 一种生产枸杞清汁的方法
US7938345B2 (en) Dry milling corn fractionation process
CN102326743B (zh) 小麦胚芽粉的生产加工方法
CN101948897B (zh) 从文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法
CN102362648B (zh) 天然桑果粉的制备方法
EP2774679A1 (en) Dry processing technique for corn and device therefor
CN101177647B (zh) 一种火麻油脂加工工艺
CN104472796A (zh) 一种桦褐孔菌复合代用茶及其制备方法
CN103766769B (zh) 一种小麦胚芽速食粉及其制备方法
CN103262998B (zh) 野生黑枸杞片剂及制作方法
CN101297687A (zh) 水溶性膳食纤维的生产方法
CN103555412A (zh) 一种提取茶籽油的方法
CN101904464B (zh) 高胚小米营养米粉及其加工方法
CN105705244B (zh) 加工蛋壳残余物的方法
CN101356959A (zh) 一种超微粉碎复合营养全麦粉制备方法
CN102793120B (zh) 一种全香蕉粉的制备方法
CN207187898U (zh) 一种治疗风湿痛药酒生产原料粉碎筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model