ES2260472T3 - Procedimiento para aislar particulas de aleurona. - Google Patents
Procedimiento para aislar particulas de aleurona.Info
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Abstract
Procedimiento para separar las diferentes clases de partículas de una mezcla de partículas que se originan mediante la trituración del salvado de granos de cereal, especialmente del trigo y que se presentan como mezcla (1) de al menos una primera y una segunda clase de partículas, en el que: a) las partículas de la primera clase (2) de partículas y de la segunda clase (3) de partículas de la mezcla se desplazan en una primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición a lo largo de al menos una superficie (11, 12) de al menos un material sólido de tal manera que, en el curso de su movimiento a lo largo de la al menos una superficie de material sólido están en contacto con la superficie (11, 12) de material sólido al menos por secciones con al menos una zona de su superficie de partículas, por lo que las partículas de la primera clase (2) de partículas y las partículas de la segunda clase (3) de partículas se cargan eléctricamente de tal manera que la carga eléctrica de las partículas de la primeraclase de partículas se diferencia de manera suficiente de la carga eléctrica de la segunda clase de partículas para permitir una separación electrostática de las partículas de la primera clase de partículas de las partículas de la segunda clase de partículas; b) las partículas de la primera clase (2) de partículas y de la segunda clase (3) de partículas cargadas eléctricamente de manera lo suficientemente diferente se desplazan a continuación en una segunda zona (31, 32, 35) de exposición en un campo eléctrico entre una primera zona (31) de electrodos y una segunda zona (32) de electrodos, entre las cuales existe una diferencia de potencial eléctrico, a la misma velocidad fundamentalmente, por lo que las partículas de la primera clase (2) de partículas y de la segunda clase (3) de partículas cargadas eléctricamente de manera lo suficientemente diferente se desplazan en el curso de su movimiento a través del campo eléctrico por recorridos lo suficientemente diferentes; y c) las partículas de la primera clase (2) de partículas y las partículas de la segunda clase (3) de partículas se atrapan en cada caso al final de su recorrido a través del campo eléctrico en un primer lugar (33) o en un segundo lugar (34), caracterizado porque la al menos una superficie (11) del al menos un material sólido en la primera zona (13, 14) de exposición está curvada de manera cóncava y las partículas de la primera clase (2) y las partículas de la segunda clase (3) de la mezcla desplazadas a lo largo de la superficie (11) cóncava se presionan debido a su fuerza centrífuga durante su movimiento dentro de la primera zona de exposición contra la superficie cóncava del material sólido.
Description
Procedimiento para aislar partículas de
aleurona.
La invención se refiere a un procedimiento y un
dispositivo para separar las diferentes clases de partículas de una
mezcla de partículas que se originan mediante la trituración del
salvado de granos de cereales, especialmente de trigo, y se
presentan como mezcla de al menos una primera y una segunda clase de
partículas, según el preámbulo de la reivindicación 1 o 30. Además,
la invención se refiere a un producto según la reivindicación 51 que
se obtiene mediante el procedimiento según la invención o el
dispositivo según la invención.
El documento WO 85/04349 describe un
procedimiento para obtener partículas de células de aleurona a
partir de salvado de trigo. En este caso, en una primera etapa, las
partículas de salvado se trituran en un molino de martillos de
manera que las partículas de células de aleurona y partículas de
cáscara se presentan como mezcla. Esta mezcla se carga
eléctricamente en una segunda etapa mediante triboelectricidad,
obteniendo las partículas de células de aleurona y las partículas
de cáscara diferentes cargas electroestáticas. En una tercera
etapa, la mezcla con las partículas cargadas de diferente manera
atraviesa un campo eléctrico de manera que las partículas cargadas
de diferente manera se desvían de diferente manera, atrapándose las
partículas de cáscara y las partículas de células de aleurona en
recipientes separados. La carga triboeléctrica (etapa 2) se realiza
en una corriente de aire seco en la que se introduce la mezcla y se
desplaza en una columna hueca. En este caso aparecen de manera
manifiesta corrientes de aire turbulentas en la columna (elutriador)
rozándose las partículas de la mezcla tanto unas con otras como
también en la pared interior del elutriador y por tanto reciben la
carga electroestática correspondiente.
Sin embargo, en este procedimiento del estado de
la técnica deberían desplazarse grandes cantidades de aire. No
obstante no tiene lugar ninguna interacción triboeléctrica intensa
entre las partículas y las paredes interiores del elutriador.
Por tanto la invención se basa en el objetivo de
separar una mezcla de diferentes clases de partículas, especialmente
partículas de aleurona y de cáscara a partir de salvados triturados
que apenas se diferencian en su tamaño y grosor, de manera más
eficaz que en el estado de la técnica, en sus diferentes clases de
partículas.
Este objetivo se soluciona mediante el
procedimiento según la reivindicación 1, según la cual
a) las partículas de la primera clase de
partículas y de la segunda clase de partículas de la mezcla en una
primera zona de exposición se desplazan a lo largo de al menos una
superficie de al menos un material sólido, de tal manera que en el
curso de su movimiento a lo largo de la al menos una superficie de
material sólido están en contacto con la superficie de material
sólido al menos por secciones con al menos una zona de su
superficie de partícula, por lo que las partículas de la primera
clase de partículas y las partículas de la segunda clase de
partículas se cargan eléctricamente de tal manera que la carga
eléctrica de las partículas de la primera clase de partículas se
diferencia lo suficientemente de la carga eléctrica de las
partículas de la segunda clase de partículas para permitir una
separación electroestática de las partículas de la primera clase de
partículas de las partículas de la segunda clase de partículas;
b) las partículas cargadas eléctricamente de
manera lo suficientemente diferente de la primera clase de
partículas y de la segunda clase de partículas se desplazan a
continuación en una segunda zona de exposición en un campo
eléctrico entre una primera zona de electrodos y una segunda zona de
electrodos, entre las cuales existe una diferencia de potencial
eléctrico a una velocidad fundamentalmente igual por lo que las
partículas cargadas de manera lo suficientemente diferente de la
primera clase de partículas y de la segunda clase de partículas se
desplazan en el curso de su movimiento a través del campo eléctrico
por recorridos lo suficientemente diferentes; y
c) las partículas de la primera clase de
partículas y las partículas de la segunda clase de partículas se
atrapan en cada caso al final de su recorrido a través del campo
eléctrico en un primer lugar o en un segundo lugar, caracterizado
porque la al menos una superficie del al menos un material sólido
está curvada de manera cóncava en la primera zona de exposición y
las partículas de la primera clase desplazadas a lo largo de la
superficie cóncava y las partículas de la segunda clase de la mezcla
se presionan mediante su fuerza centrífuga durante su movimiento
dentro de la primera zona de exposición contra la superficie cóncava
del material sólido.
Las partículas pueden acumularse en este primer
y segundo lugar y tras amontonarse de manera suficiente pueden
extraerse. De manera alternativa también pueden transportarse
adicionalmente tras la separación en la etapa b) en la etapa c) de
manera continua, por ejemplo, neumáticamente, y por ejemplo
alimentarse a una instalación de envasado.
Especialmente las partículas de la primera clase
de partículas son partículas de aleurona y las partículas de la
segunda clase de partículas son partículas restantes liberadas de
aleurona, especialmente partículas de cáscara, del salvado
triturado.
El objetivo según la invención se soluciona
además mediante el dispositivo según la reivindicación 30, con:
a) una primera zona de exposición con al menos
una superficie de al menos un material sólido en la que las
partículas de la primera clase de partículas y la segunda clase de
partículas de la mezcla pueden desplazarse a lo largo, de tal
manera que en el curso de su movimiento a lo largo de la al menos
una superficie de material sólido están en contacto con la
superficie de material sólido al menos por secciones con al menos
una zona de su superficie de partículas;
b) una segunda zona de exposición que se conecta
a la primera zona de exposición con una primera zona de electrodos
y una segunda zona de electrodos entre las cuales puede aplicarse
una tensión eléctrica; y con una primera zona de recogida para las
partículas de la primera clase y una segunda zona de recogida
separada de la primera zona de recogida para las partículas de la
segunda clase, caracterizado porque la al menos una superficie del
al menos un material sólido en la primera zona de exposición está
curvada de manera cóncava, de tal manera que las partículas que
pueden desplazarse a lo largo de la superficie cóncava de la primera
clase y de la segunda clase se presionan debido a su fuerza
centrífuga durante su movimiento dentro de la primera zona de
exposición contra la superficie cóncava del material sólido.
Especialmente la al menos una superficie del al
menos un material sólido está curvada de manera cóncava en la
primera zona de exposición de tal manera que las partículas de la
primera clase y de la segunda clase que pueden desplazarse a lo
largo de la superficie cóncava se presionan debido a su fuerza
centrífuga durante su movimiento dentro de la primera zona de
exposición contra la superficie cóncava del material sólido.
El producto según la invención, especialmente
las partículas de aleurona, que se ha obtenido mediante la
separación de las diferentes clases de partículas de la mezcla
empleando las etapas a), b) y c) del procedimiento mencionado
anteriormente presenta una gran pureza.
De manera preferida se obtiene mediante la
repetida aplicación de las etapas a), b) y c).
A partir de las reivindicaciones dependientes y
de la siguiente descripción de dos ejemplos de realización según la
invención se obtienen ventajas, características y posibilidades de
aplicación adicionales de la invención mediante el dibujo, en el
que:
la figura 1 muestra un primer ejemplo de
realización de la invención; y
la figura 2 muestra un segundo ejemplo de
realización de la invención.
El primer dispositivo mostrado en la figura 1
según la invención contiene un recipiente 22 de alimentación en el
que la mezcla 1 que va a separarse que contiene al menos una primera
clase 2 de partículas y una segunda clase 3 de partículas se
alimenta a la primera zona 13, 14 de exposición en la que tiene
lugar una carga eléctrica diferente de las partículas 2, 3 de la
mezcla 1 en función de la clase de partículas, antes de que las
partículas 2, 3 cargadas eléctricamente de manera diferente se
alimenten a la segunda zona 31, 32, 35 de exposición en la que
clasificadas según la clase de partículas de manera correspondiente
a su carga eléctrica se acumulan en diferentes lugares 33, 34 en un
recipiente 35 de separación.
La mezcla 1 mediante su fuerza de gravedad llega
desde el recipiente 22 de alimentación estrechado hacia abajo a un
dispositivo 18, 19 de transporte que se compone de un tornillo 18
transportador en un canal 19 de transporte. El tornillo 18
transportador accionado mediante un motor 23 de accionamiento
transporta la mezcla 1 a través de una entrada 15 de producto a una
carcasa 14 en la que un elemento 13 de rotor está colocado de manera
giratoria.
Entre el elemento 13 de rotor accionado mediante
un motor 24 de accionamiento y la carcasa 14 se encuentra una zona
21 de intersticio a través de la cual la mezcla 1 alimentada
mediante la entrada 15 de producto y que incide en el elemento 13
de rotor se acelera mediante rozamiento con la superficie del
elemento de rotor tanto de manera tangencial como radial. La mezcla
1 acelerada de esta manera atraviesa la zona 21 de intersticio e
incide de manera oblicua en la superficie 11 curvada de manera
cóncava de la pared interior de la carcasa. Mediante su propia
inercia (fuerza centrífuga) y mediante la mezcla suministrada
posteriormente de manera continua la mezcla 1 se presiona contra la
superficie 11 curvada de manera cóncava y se desplaza a lo largo de
ésta hasta que sale de la carcasa 14 a través de la salida 16 de
producto y llega a un recipiente 35 de separación.
El elemento 13 de rotor a modo de disco posee
elevaciones 20 que se encuentran en su superficie de disco dirigida
a la entrada 15 de producto. De manera adicional al ya mencionado
rozamiento en la superficie del elemento 13 de rotor ("disco de
impacto") estas elevaciones 20 contribuyen por un lado también a
la aceleración de la mezcla 1 y del aire continuamente presente a
través de la zona 21 de intersticio, y por otro lado ejercen un
efecto de impacto sobre las partículas 2, 3 de la mezcla 1, con lo
que los aglomerados presentes, dado el caso, de varias partículas
se disuelven. Esta separación por impacto de aglomerados antes o
durante la carga eléctrica de las partículas mediante el rozamiento
en las superficies de cuerpos sólidos es importante porque los
aglomerados de este tipo pueden componerse naturalmente también de
partículas de las diferentes clases que en función de su carga
total llegarían al lugar 33 de recogida o al lugar 34 de recogida.
Entonces, se tendría en cualquier caso "partículas extrañas"
en los lugares 33 y 34 de recogida correspondientes.
En función de su forma geométrica estas
elevaciones 20 pueden actuar sobre la mezcla o el aire
predominantemente de manera que aceleren o bombeen o pueden actuar
sobre las partículas de la mezcla predominantemente de manera
dispersante. Una forma angulosa a modo de tronco de estas
elevaciones 20 favorece el efecto dispersante, mientras que una
forma a modo de pala aumenta el efecto de aceleración o de bombeo.
También pueden estar previstas elevaciones 20 con diferentes formas
en el elemento 13 de rotor para conseguir un efecto deseado.
Para evitar que la mezcla 1 alimentada mediante
la entrada 15 de producto recorra solamente un recorrido muy corto
a través de la zona 21 de intersticio entre la entrada 15 de
producto y la salida 16 de producto, y se elimine la exposición
intensa necesaria en la primera zona 13, 14 de exposición la entrada
15 de producto se dispone de manera excéntrica respecto al elemento
13 de rotor. Además (y no como mostrado en la figura 1 por razones
de una mejor representación) la entrada 15 de producto se encuentra
en el sentido de giro del elemento 13 de rotor a lo largo de la
dirección circunferencial directamente detrás de la salida 16 de
producto de tal manera que la mezcla 1 recorre al menos
aproximadamente 360º sobre una vía en forma de espiral en la zona
21 de intersticio entre la entrada 15 de producto y la salida 16 de
producto. De esta manera se evita un "cortocircuito" del
recorrido de la mezcla entre la entrada de producto y la salida de
producto.
Durante su recorrido a través de la zona 21 de
intersticio, las partículas 2, 3 de la mezcla 1 entran en contacto
de manera intensa con las superficies 11, 12 interiores de la
carcasa 14 y con la superficie del elemento 13 de rotor,
especialmente con sus elevaciones 20 y con la superficie 11 interior
curvada de manera cóncava de la carcasa 14. Esto lleva a una carga
eléctrica específica de las partículas de las diferentes clases 2, 3
de partículas.
Las partículas dispersadas que salen a través de
la salida 16 de producto llegan debido a su alta velocidad de
manera casi horizontal al recipiente 35 de separación, sirviendo la
zona 35a de cuello cilíndrica del recipiente de separación como
zona de reposo para las partículas cargadas eléctricamente de
diferente manera que salen de la carcasa 14. Éstas descienden
entonces al actuar la fuerza de la gravedad en el interior del
recipiente de separación hacia abajo. En el interior del recipiente
35 de separación se encuentra un primer electrodo 31 y un segundo
electrodo 32 enfrentado a éste. El primer electrodo 31 está
conectado a tierra a través de un conducto 38 en el que se
encuentra una fuente 37 de tensión, mientras que el segundo
electrodo 32 está conectado a tierra directamente a través de un
conducto 39. Las partículas cargadas de diferente manera que
descienden en el campo eléctrico entre los dos electrodos 31 y 32 se
desplazan en función de su carga eléctrica en diferentes recorridos
hacia abajo. Una pared 36 de separación que sobresale de la zona 35b
de suelo del recipiente 35 de recogida hasta el campo eléctrico
entre los electrodos 31 y 32 divide la zona interior inferior del
recipiente 35 de separación en una primera zona 33 de recogida y una
segunda zona 34 de recogida en las que se acumulan las partículas
de la primera clase o las partículas de la segunda clase.
En una modificación ventajosa de este primer
ejemplo de realización de la figura 1 se realiza adicionalmente una
separación por corriente de aire en la primera zona 13, 14 de
exposición. Para esto en la primera zona 13, 14 de exposición a
través de una entrada de aire (no mostrada) se bombea aire u otra
mezcla de gas que se conduce dentro de la primera zona 13, 14 de
exposición de tal manera que la parte fina ("harina" a partir
de restos de endospermo, que dado el caso todavía se adhieren a las
partículas de aleurona) se separa de la parte gruesa (partículas de
cáscara puras y partículas de aleurona puras) descargando la parte
fina con la corriente de aire a través de una salida de aire (no
mostrada) y solamente la parte gruesa llega a la segunda zona 31,
32, 35 de exposición a través de la salida 16 de producto.
El segundo dispositivo según la invención
mostrado en la figura 2 se diferencia del mostrado en la figura 1
en su primera zona de exposición. Por lo demás todos los elementos
son idénticos y portan los mismos números de referencia que en la
figura 1. En lugar de la carcasa 14 con el elemento 13 de rotor
colocado de manera giratoria en ella y que puede accionarse
mediante un motor 24 de accionamiento, el dispositivo de la figura
2 contiene un canal 27 curvado con un primer extremo 27a y un
segundo extremo 27b. La mezcla 1 que procede del primer recipiente
22 de alimentación, especialmente partículas de aleurona y
partículas de cáscara del salvado se alimenta mediante una entrada
15 de producto y un fluido desplazado, especialmente aire, mediante
una entrada 29 de fluido a una zona 17 de fluidización en cuyo
extremo se encuentra un codo 26 de dispersión que está conectado
con el primer extremo 27a del canal curvado y a través de la zona 17
de fluidización desemboca en el canal 27 curvado. El segundo
extremo 27b del canal 27 curvado desemboca en un separador 28 de
producto con una salida 30 de fluido y una salida 16 de producto
que desemboca en el recipiente 35 de separación.
El dispositivo 18, 19 de transporte transporta
la mezcla 1 del recipiente 22 de alimentación a la zona 17 de
fluidización a través de la entrada 15 de producto. Se emplea
suficiente fluido con suficiente velocidad para conseguir un
transporte neumático sin amontonamiento de partículas en el interior
del canal 27 curvado. Tras la desviación brusca en el impacto de
las partículas en el codo 26 de dispersión se realiza la
dispersión/desaglomeración de las partículas de la mezcla
anteriormente mencionada. Durante su movimiento subsiguiente en la
corriente de fluido y mediante el rozamiento entre las partículas
desplazadas en la superficie interior del canal 27 curvado tiene
lugar la carga eléctrica de las clases 2, 3 de partículas de la
mezcla, específica de las clases de partículas. En el separador 28
de producto adyacente se separa el fluido a través de la salida 30
de fluido, y la mezcla de las partículas cargadas de diferente
manera según la clase de partículas llega al recipiente 35 de
separación con su campo eléctrico.
En principio han de diferenciarse dos casos de
carga eléctrica de las partículas.
Las partículas de la primera clase de partículas
se cargan de manera negativa (positiva) y las partículas de la
segunda clase de partículas se cargan de manera negativa (positiva),
pero en otro grado. Por tanto, las partículas se diferencian
solamente en la cantidad de su carga pero no en el signo de la
carga.
Las partículas de la primera clase de partículas
se cargan de manera negativa (positiva) y las partículas de la
segunda clase de partículas se cargan de manera positiva (negativa).
Las partículas por tanto se diferencian en el signo y posiblemente
también en la cantidad de carga.
En el primer caso las partículas cargadas
eléctricamente de la primera clase y de la segunda clase se repelen
unas a otras y prácticamente se descarta una reaglomeración de
partículas diferentes. La separación en el campo eléctrico se
realiza mediante la intensa desviación diferente en la misma
dirección.
En el segundo caso las partículas cargadas
eléctricamente de la primera clase y de la segunda clase se atraen
unas a otras y es posible una reaglomeración de partículas
diferentes. La separación en el campo eléctrico se realiza
mediante, dado el caso, la desviación intensa diferente en
direcciones opuestas.
Para impedir en cualquier caso una
reaglomeración de partículas antes de su separación en las
diferentes clases de partículas en el campo eléctrico, "las
densidades de las partículas" y los "tiempos de residencia de
partículas" durante la carga eléctrica deben seleccionarse
pequeños o cortos de manera correspondiente en la primera zona de
exposición.
En el primer ejemplo de realización de la figura
1 esto ya se consigue debido a la geometría seleccionada mediante
la sección transversal de la zona 21 de intersticio que se ensancha
en la dirección radial y mediante un número de revoluciones lo
suficientemente alto del elemento 13 de rotor.
En el segundo ejemplo de realización de la
figura 2 esto se consigue ajustando una relación de caudal de
producto/caudal de fluido lo suficientemente pequeña en la zona 17
de fluidización y una velocidad de fluido lo suficientemente
alta.
En todos los ejemplos de realización del
dispositivo según la invención el tipo de partículas y el tipo de
los materiales sólidos, en los que se cargan las partículas de
manera triboeléctrica, desempeñan un papel fundamental para la
existencia del primer caso o del segundo caso.
De esta manera se obtienen, por ejemplo,
resultados de carga y de separación muy buenos para una mezcla de
partículas de aleurona/partículas de cáscara, cuando las superficies
11 y 12 de materia sólida decisivas para la carga se componen de
acero fino.
| 1 | mezcla de partículas |
| 2 | primera clase de partículas |
| 3 | segunda clase de partículas |
| 11 | primera superficie (cóncava) |
| 12 | superficie adicional |
| 13, 14 | primera zona de exposición (primer ejemplo de realización) |
| 13 | elemento de rotor |
| 14 | carcasa |
| 15 | entrada de producto |
| 16 | salida de producto |
| 17 | zona de fluidización |
| 18, 19 | dispositivo de transporte |
| 18 | tornillo transportador |
| 19 | canal de transporte |
| 20 | elevación (elemento de impacto, elemento de pala...) |
| 21 | zona de intersticio |
| 22 | recipiente de alimentación |
| 23 | motor de accionamiento (para tornillo transportador) |
| 24 | motor de accionamiento (para elemento de rotor) |
| 26 | codo de dispersión |
| 27, 28 | primera zona de exposición (segundo ejemplo de realización) |
| 27 | canal curvado |
| 27a | primer extremo de 27 |
| 27b | segundo extremo de 27 |
| 28 | separador de producto |
| 29 | entrada de fluido |
| 30 | salida de fluido |
| 31, 32, 33 | segunda zona de exposición (primer o segundo ejemplo de realización) |
| 31 | primera zona de electrodos |
| 32 | segunda zona de electrodos |
| 33 | primer lugar/zona de recogida |
| 34 | segundo lugar/zona de recogida |
| 35 | recipiente de separación |
| 35a | zona de cuello |
| 35b | zona de suelo |
| 36 | pared de separación |
| 37 | fuente de tensión |
| 38, 39 | conductos eléctricos. |
Claims (50)
1. Procedimiento para separar las diferentes
clases de partículas de una mezcla de partículas que se originan
mediante la trituración del salvado de granos de cereal,
especialmente del trigo y que se presentan como mezcla (1) de al
menos una primera y una segunda clase de partículas, en el que:
a) las partículas de la primera clase (2) de
partículas y de la segunda clase (3) de partículas de la mezcla se
desplazan en una primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición a lo
largo de al menos una superficie (11, 12) de al menos un material
sólido de tal manera que, en el curso de su movimiento a lo largo de
la al menos una superficie de material sólido están en contacto con
la superficie (11, 12) de material sólido al menos por secciones
con al menos una zona de su superficie de partículas, por lo que las
partículas de la primera clase (2) de partículas y las partículas
de la segunda clase (3) de partículas se cargan eléctricamente de
tal manera que la carga eléctrica de las partículas de la primera
clase de partículas se diferencia de manera suficiente de la carga
eléctrica de la segunda clase de partículas para permitir una
separación electrostática de las partículas de la primera clase de
partículas de las partículas de la segunda clase de partículas;
b) las partículas de la primera clase (2) de
partículas y de la segunda clase (3) de partículas cargadas
eléctricamente de manera lo suficientemente diferente se desplazan
a continuación en una segunda zona (31, 32, 35) de exposición en un
campo eléctrico entre una primera zona (31) de electrodos y una
segunda zona (32) de electrodos, entre las cuales existe una
diferencia de potencial eléctrico, a la misma velocidad
fundamentalmente, por lo que las partículas de la primera clase (2)
de partículas y de la segunda clase (3) de partículas cargadas
eléctricamente de manera lo suficientemente diferente se desplazan
en el curso de su movimiento a través del campo eléctrico por
recorridos lo suficientemente diferentes; y
c) las partículas de la primera clase (2) de
partículas y las partículas de la segunda clase (3) de partículas
se atrapan en cada caso al final de su recorrido a través del campo
eléctrico en un primer lugar (33) o en un segundo lugar (34),
caracterizado porque la al menos una superficie (11) del al
menos un material sólido en la primera zona (13, 14) de exposición
está curvada de manera cóncava y las partículas de la primera clase
(2) y las partículas de la segunda clase (3) de la mezcla
desplazadas a lo largo de la superficie (11) cóncava se presionan
debido a su fuerza centrífuga durante su movimiento dentro de la
primera zona de exposición contra la superficie cóncava del material
sólido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las partículas de la primera clase (2)
de partículas son partículas de aleurona y las partículas de la
segunda clase (3) de partículas son partículas restantes liberadas
de aleurona, especialmente partículas de cáscara, del salvado (1)
triturado.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
sólido es eléctricamente conductor.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
sólido es eléctricamente no conductor.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
sólido es eléctricamente conductor y eléctricamente no conductor en
su superficie por secciones.
6. Procedimiento según la reivindicación 3 o 5,
caracterizado porque el material sólido conductor está
conectado a tierra.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una de las
zonas (31, 32) de electrodos está conectada a tierra.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 y/o
7, caracterizado porque el material sólido conductor y una
de las zonas (31, 32) de electrodos están conectados adicionalmente
entre sí de una manera eléctricamente conductora.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
sólido es un metal o una aleación de metal, especialmente acero fino
inoxidable.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas de la primera clase (2) y las partículas de la segunda
clase (3) de la mezcla (1) se desplazan dentro de la primera zona
(13, 14) de exposición en presencia de un fluido no conductor.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas de la primera clase (2) y las partículas de la segunda
clase (3) de la mezcla (1) se desplazan dentro de la primera zona
(13, 14) de exposición mediante una corriente de fluido.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas de la primera clase (2) y las partículas de la segunda
clase (3) de la mezcla (1) se desplazan dentro de la primera zona
(13, 14) de exposición contra una corriente de fluido.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fluido
presenta nitrógeno y/o dióxido de carbono.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque el fluido es aire.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
velocidad relativa entre la al menos una superficie (11, 12) y las
partículas (2, 3) desplazadas a lo largo de ella es de
aproximadamente de 5 m/s a 25 m/s.
16. Procedimiento según la reivindicación 14 o
15, caracterizado porque la humedad del aire relativa del
aire empleado es inferior al 25%.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla
(1) de las partículas (2, 3) presenta un contenido de humedad
inferior al 10%.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas de la mezcla (1) son predominantemente menores de 500
\mum y preferiblemente mayores de 100 \mum.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la primera
zona de exposición está configurada a modo de un separador de
ciclón con una entrada de fluido, una salida de fluido, una entrada
de producto y una salida de producto, en la que la mezcla que
presenta partículas de la primera clase y partículas de la segunda
clase se alimenta fundamentalmente descargada eléctricamente a
través de la entrada de producto y mediante una corriente de fluido
alimentada a través de la entrada de fluido y de una corriente de
fluido descargada a través de la salida de fluido se desplaza en
movimientos a modo de remolinos a través de la primera zona de
exposición y a lo largo de su superficie curvada de manera cóncava y
finalmente se descarga a través de la salida de producto con las
partículas en su estado correspondiente cargado de manera eléctrica
en la segunda zona de exposición.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la primera
zona de exposición presenta una zona de ciclón a modo de un
separador de ciclón con una entrada de fluido, una salida de fluido,
una entrada de producto y una salida de producto así como una zona
de alimentación, en la que la mezcla que presenta partículas de la
primera clase y partículas de la segunda clase se alimenta a la
primera zona de exposición mediante un dispositivo de transporte en
la zona de alimentación a través de la entrada de producto, porque
las partículas de la primera clase y las partículas de la segunda
clase en la zona de alimentación alojan en cada caso una primera
carga parcial de su carga eléctrica definitiva correspondiente, y la
mezcla de las partículas parcialmente cargadas se desplaza mediante
una corriente de fluido alimentada a través de la entrada de fluido
y descargada a través de la salida de fluido en movimientos a modo
de remolino a través de la zona de ciclón y a lo largo de su
superficie curvada de manera cóncava de manera que las partículas
de la primera clase y las partículas de la segunda clase alojan en
cada caso una segunda carga parcial de su carga eléctrica
definitiva y finalmente se descargan a través de la salida de
producto en la segunda zona de exposición.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la primera
zona (13, 14) de exposición presenta un elemento (13) de rotor
colocado de manera giratoria en una carcasa (14) que está formado
de tal manera que durante su giro las partículas (2, 3) de la mezcla
(1) contenidas en la primera zona (13, 14) de exposición se
aceleran a través de la superficie (12) del elemento (13) de rotor
giratorio con una componente radial y una componente tangencial y
avanzan con una velocidad con una componente radial y una
componente tangencial en la superficie (11) interior curvada de
manera cóncava de la carcasa (14).
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque en una zona (21) de intersticio entre el
elemento (13) de rotor y la carcasa (14) atravesada por la
corriente de partículas desplazada se adentran elevaciones (20) que
se extienden desde la superficie (12) del elemento de rotor y/o
desde la pared interior de la carcasa para dispersar aglomerados
formados posiblemente entre las partículas de la mezcla.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la primera
zona de exposición presenta un canal (27) curvado con un primer
extremo y un segundo extremo en cuyo primer extremo desembocan una
entrada de producto y una entrada de fluido y en cuyo segundo
extremo está colocado un separador (28) de producto con una salida
de producto y una salida de fluido para separar producto y fluido,
en el que la mezcla que presenta partículas de la primera clase y
partículas de la segunda clase se alimenta a través de la entrada
de producto y se desplaza mediante una corriente de fluido
alimentada a través de la entrada de fluido y descargada a través
de la salida de fluido a través de la primera zona de exposición con
el canal curvado y a lo largo de su superficie curvada de manera
cóncava y finalmente se descarga a través del separador de producto
y a través de su salida de producto con las partículas en su estado
cargado de manera eléctrica correspondiente en la segunda zona de
exposición.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque el canal (27) curvado es un tubo
flexible curvado o un tubo curvado.
25. Procedimiento según la reivindicación 23 o
24, caracterizado porque el canal (27) curvado discurre en
forma de espiral o en forma helicoidal.
26. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 25, caracterizado porque la descarga de
la mezcla que presenta las partículas cargadas eléctricamente se
realiza desde la primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición a la
segunda zona (31, 32, 35) de exposición mediante la fuerza de la
gravedad y/o fuerza centrífuga y/o una corriente de fluido.
27. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque delante de
la primera zona de exposición o dentro de la primera zona de
exposición se dispersan aglomerados que posiblemente se formaron a
partir de partículas de la primera clase y partículas de la segunda
clase.
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado porque la dispersión de posibles aglomerados
delante o dentro de la primera zona de exposición se realiza por
impacto.
29. Procedimiento según la reivindicación 27 o
28, caracterizado porque la primera zona de exposición se
forma mediante conexión en serie de un separador por impacto y un
separador de ciclón.
30. Dispositivo para separar las diferentes
clases de partículas de una mezcla de partículas que se originan
mediante la trituración del salvado de granos de cereales,
especialmente del trigo y que se presentan como mezcla (1) de al
menos una primera y una segunda clase de partículas utilizando el
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 29, con:
a) una primera zona (13, 14; 27, 28) de
exposición con al menos una superficie (11, 12) de al menos un
material sólido en el que las partículas de la primera clase (2) de
partículas y la segunda clase (3) de partículas de la mezcla se
desplazan a lo largo de tal manera que en el curso de su movimiento
a lo largo de la al menos una superficie de material sólido están
en contacto al menos por secciones con al menos una zona de su
superficie de partículas con la superficie (11, 12) de material
sólido.
b) una segunda zona (31, 32, 35) de exposición
que sigue a la primera zona de exposición con una primera zona (31)
de electrodos y una segunda zona (32) de electrodos entre las cuales
puede aplicarse una tensión eléctrica; y con una primera zona (33)
de recogida para las partículas de la primera clase (2) y una
segunda zona (34) de recogida separada de la primera zona de
recogida para las partículas de la segunda clase (3),
caracterizada porque la al menos una superficie (11) del al
menos un material sólido está curvada de manera cóncava en la
primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición de tal manera que las
partículas de la primera clase (2) y de la segunda clase (3) que
pueden desplazarse a lo largo de la superficie (11) cóncava debido a
su fuerza centrífuga durante su movimiento dentro de la primera
zona de exposición se presionan contra la superficie cóncava del
material sólido.
31. Dispositivo según la reivindicación 30,
caracterizado porque la primera zona de exposición está
configurada a modo de un separador de ciclón con una entrada de
fluido, una salida de fluido, una entrada de producto y una salida
de producto.
32. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 o 31, caracterizado porque presenta una
zona de alimentación a través de la cual la mezcla que presenta
partículas de la primera clase y partículas de la segunda clase
puede alimentarse a la primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición
mediante un dispositivo (18, 19) de transporte en la zona de
alimentación a través de la entrada de producto.
33. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 a 32, caracterizado porque la primera
zona (13, 14) de exposición presenta un elemento (13) de rotor
colocado de manera giratoria en una carcasa (14) que está formado
de tal manera que durante su giro las partículas (2, 3) de la mezcla
(1) contenidas en la primera zona (13, 14) de exposición pueden
acelerarse a través de la superficie (12) del elemento (13) de rotor
giratorio con una componente radial y una componente tangencial y
pueden avanzar con una velocidad con una componente radial y una
componente tangencial en la superficie (11) interior curvada de
manera cóncava de la carcasa (14).
34. Dispositivo según la reivindicación 33,
caracterizado porque en una zona (21) de intersticio que
puede ser atravesada por la corriente de partículas desplazada
entre el elemento (13) de rotor y la carcasa (14) se adentran
elevaciones (20) que se extienden desde la superficie (12) del
elemento de rotor y/o desde la pared interior de la carcasa para
dispersar aglomerados contenidos posiblemente en la mezcla antes de
su avance en la superficie interior curvada de manera cóncava.
35. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 a 34, caracterizado porque la primera
zona (13, 14) de exposición está configurada a modo de un
dispositivo centrífugo y el elemento de rotor es un disco (13) de
impacto con una pluralidad de elevaciones (20).
36. Dispositivo según la reivindicación 35,
caracterizado porque una entrada (15) de producto se dispone
en un lugar excéntrico de la carcasa (14) con respecto al disco
(13) de impacto, de tal manera que la carga se realiza de manera
excéntrica sobre el disco de impacto en la carcasa.
37. Dispositivo según la reivindicación 33 a 36,
caracterizado porque en la primera zona (13, 14) de
exposición está conectada una bomba de aire o un compresor para
bombear un fluido en la primera zona (13, 14) de exposición en una
contracorriente con respecto a la corriente parcial acelerada de
manera centrífuga.
38. Dispositivo según la reivindicación 33 a 36,
caracterizado porque en la primera zona (13, 14) de
exposición está conectada una bomba de aire o un compresor para
bombear un fluido en la primera zona (13, 14) de exposición en una
corriente paralela con respecto a la corriente parcial acelerada de
manera centrífuga.
39. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 34 a 38, caracterizado porque las
elevaciones (20) son elevaciones angulosas en la zona marginal
radialmente exterior del disco (13) de impacto.
40. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 34 a 38, caracterizado porque las
elevaciones (20) son elevaciones a modo de nervios que se extienden
desde el centro hacia la zona marginal del disco (13) de
impacto.
41. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 34 a 40, caracterizado porque todas las
elevaciones (20) están configuradas en el al menos un disco (13) de
impacto.
42. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 34 a 38, caracterizado porque las
elevaciones configuradas en el al menos un disco de impacto están
configuradas a modo de palas de turbina.
43. Dispositivo según la reivindicación 30,
caracterizado porque la primera zona (27, 28) de exposición
presenta un canal (27) curvado con un primer extremo (27a) y un
segundo extremo (27b) cuyo primer extremo está conectado con una
entrada (15) de producto y una entrada (29) de fluido y en cuyo
segundo extremo está colocado un separador (28) de producto con una
salida (16) de producto y una salida (30) de fluido para separar
producto y fluido, en el que la mezcla que presenta partículas de
la primera clase y partículas de la segunda clase puede alimentarse
a través de la entrada (15) de producto y puede desplazarse mediante
una corriente de fluido que puede alimentarse a través de la entrada
(15) de producto y puede desplazarse a través una corriente de
fluido que puede alimentarse a través de la entrada (29) de fluido
y que puede descargase a través de la salida (30) de fluido a través
de la primera zona de exposición con el canal (27) curvado y a lo
largo de su superficie curvada de manera cóncava y finalmente puede
descargarse a través del separador (28) de producto y a través de su
salida (16) de producto con las partículas en su estado cargado de
manera eléctrica correspondiente en la segunda zona (31, 32, 35) de
exposición.
44. Dispositivo según la reivindicación 43,
caracterizado porque aguas arriba de la zona curvada del
canal (27) curvado se dispone un codo (26) de dispersión contra el
que las partículas de la mezcla transportada a través del
dispositivo colisionan en su desviación de dirección de tal manera
que los aglomerados contenidos posiblemente en la mezcla se
dispersan antes de su transporte adicional hacia el canal
curvado.
45. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 44, caracterizado porque el dispositivo
(18, 19) de transporte en la zona de alimentación presenta un
tornillo (18) transportador mediante el cual pueden alimentarse las
partículas de la primera clase y las partículas de la segunda clase
a la primera zona (13, 14; 27, 28) de exposición, en el que las
partículas reciben mediante rozamiento en la superficie del tornillo
transportador durante la alimentación la primera carga parcial de su
carga eléctrica definitiva.
46. Dispositivo según la reivindicación 30,
caracterizado porque la primera zona de exposición presenta
un molino de martillos o un molino de impacto.
47. Dispositivo según la reivindicación 30,
caracterizado porque la primera zona de exposición presenta
un separador neumático o un molino turbo.
48. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 a 47, caracterizado porque en la segunda
zona (31, 32, 35) de exposición la primera zona de electrodos se
compone de un primer electrodo (31) y la segunda zona de electrodos
se compone de un segundo electrodo (32).
49. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 a 47, caracterizado porque el primer
electrodo y el segundo electrodo se disponen en la segunda zona
(31, 32, 35) de exposición a modo de un condensador de placas.
50. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 30 a 47, caracterizado porque el primer
electrodo y el segundo electrodo se disponen en la segunda zona
(31, 32, 35) de exposición a modo de un condensador de
cilindros.
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