MOLINO DE RODILLOS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un molino de rodillos, en especial para fragmentar minerales de acuerdo con la idea general de la reivindicación ] . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los molinos que se utilizan durante el procesamiento de minerales, deben garantizar una fragmentación cuidadosa. El material que va a ser molido debe fragmentarse hasta que los subsecuentes procesos para la obtención del material importante del mineral puedan realizarse de la manera más eficiente posible. En especial se desea evitar las partes finas, ya que estas tienen un efecto negativo sobre el procedimiento posterior. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por el documento DE 102 24 009 B4 se conoce la fragmentación libre de cizalla de los minerales, en los cuales se utiliza un molino de rodillos de corriente de aire del tipo LOESCHE. El transporte del producto molido dentro de la zona de molido y hacia la cribadora así como hacia los separadores de polvo subsecuentes se realiza con la ayuda de una corriente de aire o de gas, el cual fluye desde un
canal anular colocado por debajo del recipiente de molido. Debido a la dirección de flujo de abajo hacia arriba y la fuerza de gravedad que actúa y las proporciones geométricas en relación a la altura de la zona de molido o la distancia hasta la zona de cribado debe existir una energía cinética correspondientemente alta. El gasto de energía se eleva cuando la fracción granulada transportada presenta partículas demasiado grandes que deben molerse . Por lo regular el procesamiento de los minerales requiere una fracción granulada gruesa como en el caso de la industria cementera y eléctrica, en las cuales son comunes finezas de por ejemplo 15% R0.09 en el caso de la materia prima del cemento o el carbón para los subsecuentes procesos de combustión. Por el contrario en el caso de minerales se requieren valores residuales de por ejemplo 20% R0.212. Esto hace que se requieran altas cantidades de energía para la corriente de gas, por lo cual los molinos de rodillos conocidos con corriente de aire no pueden utilizarse ampliamente. Un mejor balance de energía en la zona del transporte de partículas puede obtenerse cuando en vez del transporte neumático se realiza un transporte
mecánico. El materia a moler que se coloca en el centro de un recipiente de molido, el cual se mueve hacia fuera por la acción de la fuerza centrífuga y se fragmenta en la zona de ranura de molido entre los rodillos y la banda de molido y después es expulsado sobre el borde del recipiente de molido, cayendo en una ranura anular, que se forma entre el recipiente de molido rotatorio y un alojamiento cilindro estacionario. El material molido se desliza sobre láminas inclinadas en la zona inferior del molino hasta transportadores mecánicos, los cuales trasportan el material molido a dispositivos de cribado o tamizado, en donde se separa la fracción fina de la gruesa. Los granulos gruesos se devuelven nuevamente al molino para su fragmentación posterior, y se requieren hasta diez reciclados para obtener el tamaño de grano deseado. El material fino se procesa en los procesos posteriores. Ese tipo de circuitos de molido se realizan con los molinos de rodillos del tipo LOESCHE y se conocen también con molinos de otro tipo de construcción, por ejemplo con prensas laminadoras (WO 99/54514 Al) . En el documento EP 1 247 580 A2 se conoce un dispositivo con un circuito de molido con molinos de
rodillos a alta presión y un cribador, los cuales se encuentran entre dos paredes laterales fijas y un anillo transportador de material colocado entre esas paredes de forma giratoria y que puede desplazarse en la dirección de giro para la transportación circular interna del material molido. En el espacio en el interior de la separación entre los rodillos del molino se encuentra un cribador estático en cascada con láminas conductoras en forma de V, y el aire de cribado se introduce a través de un alojamiento de conducción hacia una de las paredes laterales en la zona por debajo del molino de rodillos. El cribador en cascada estático funciona como desaglomerador para los terrones formados en la prensa de rodillos. El aire de cribado cargado con producto fino se expulsa a través de las paredes laterales, mientras que las partículas de material grueso se conducen nuevamente de regreso al molino de rodillos. El cribador en cascada estático puede estar conectado a un cribador dinámico. Ese dispositivo posee una altura constructiva relativamente elevada. Ya que en el caso de los cribadores estáticos y también los dinámicos forman las paredes laterales de la zona de trabajo del alojamiento del cribador, el gasto de energía también es considerable.
Por el documento GB 428 237 se conoce un molino de rodillos el cual se utiliza para mezclar materiales y también para la fragmentación, por ejemplo de minerales. El molino de rodillo a la altura del recipiente de molido presenta un orificio de descarga en la pared del espacio de molido para el producto de molido fragmentado. La descarga horizontal del producto molido tiene lugar con la ayuda de aletas de ventiladores colocadas en la parte inferior del recipiente de molido. El proceso de molido y el grado de fragmentación se determinan por medio de la construcción del alojamiento o de la pared del espacio de molido que limita estrechamente con el recipiente de molido, del orificio de descarga horizontal, de las aletas de ventilador ajustables y de los deflectores verticales colocadas entre los rodillos de molido. Un molino con una conformación alternativa además del orificio de descarga horizontal presenta además orificios por debajo del recipiente de molido. A este llega el material fraccionado que cae a través del borde del recipiente de molido y en la ranura anular entre el recipiente de molido y la sección inferior del molino, el cual entonces se conduce mecánicamente o con la ayuda de sopladores hacia el tratamiento posterior.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se propone la tarea de conformar un molino de rodillos de tal forma que se omite el transporte mecánico o neumático del material molido fraccionado hasta el sistema de cribado o tamizado, y se obtiene la fracción granulada deseada con un gasto de energía relativamente reducido. De acuerdo con la invención se resuelve la tarea por medio de las características de la reivindicación 1. Modalidades ventajosas y favorables se encuentran en las reivindicaciones dependientes y en la descripción de las figuras. El pensamiento básico de la invención es el colocar un aparato de cribado por debajo de la zona de molido, en el cual el producto de molido fraccionado que fue fraccionado en el recipiente de molido y que cae por el borde del recipiente de molido como consecuencia de la fuerza de gravedad, se somete a una cribado y se separa en una fracción fina y una fracción gruesa. El cribado se realiza con la ayuda de una corriente de gas o de aire, a continuación llamada corriente de aire de cribado, la cual se conduce en dirección de cribado a través de una cámara anular inferior y se expulsa cargado con producto fino. Las
partículas molidas más gruesas salen del dispositivo de cribado a través de una descarga para producto grueso, el cual esta integrado en el molino de rodillos para un cribado "inferior". Se logra un ahorro de energía, ya que se omite el transporte del producto molido a un cribador o a un sistema de tamizado fuera del molino. Tampoco se requiere energía cinética, ya que se aprovecha la energía de caída de las partículas del producto molido, las cuales son expulsadas a través del borde del recipiente de molido. Es ventajoso que el dispositivo de cribado y la cámara anular estén colocados de forma cilindrica alrededor de una zona inferior del recipiente de molido y que cuando menos esté formado un orificio de entrada para la corriente de aire de cribado así como cuando menos una descarga de producto fino y una descarga de producto grueso en la cámara anular o pared del dispositivo de cribado. El dispositivo de cribado por debajo del espacio de molido puede están conformado para un cribado estático y/o dinámico. Por ejemplo pueden colocarse rotores de cribado dinámicos en la zona del espacio anular, el cual presentan un eje giratorio horizontal o vertical.
Es ventajoso un dispositivo de cribado estático, el cual esté conformado como cribador de celosía, y que presenta laminillas traslapadas inclinadas. Esos cribadores de celosía pueden funcionar con una concentración de polvo relativamente alta. En el cual se requiere menos gas en relación al producto molido, y se obtiene con esto un ahorro de energía adicional. Ventajosamente las laminillas del dispositivo de cribado conformado como celosía están dirigidas inclinadas hacia abajo y hacia fuera. El producto molido es expulsado a través del borde del recipiente de molido y cae al dispositivo de cribado ba o la influencia de la energía de caída gratuita, llegando a las laminillas traslapadas entre sí, con lo cual la corriente de masa se frena al chocar contra las laminillas y debido a la inclinación de los cantos es conducida a la siguiente laminilla. La corriente de a re de cribado introducida fluye a través de la celosía y la cortina de producto molido. Con esto las partículas más finas son desviadas hacia fuera y salen del dispositivo de cribado con la corriente de aire de cribado a través de la descarga para productos finos. Las partículas más gruesas caen hacia abajo en dirección hacia la
descarga para producto grueso, el cual está colocada en una zona inferior de la pared del cribador. Es ventajoso que el tamaño de las partículas desviadas hacia la descarga para producto fino pueda modificarse por medio de la cantidad de gas y las velocidades resultantes entre las laminillas. Cuando la corriente de gas productos finos después de las laminillas sufre una desviación de por ejemplo aproximadamente 90°, se obtiene un efecto de separación adicional. Para evitar que el aire o gas de cribado en la zona anular y de molido se mueve en dirección opuesta al producto molido que cae hacia abajo, se han colocados elementos de cubierta que pueden limitar el orificio de la zona anular de forma axial y/o de segmento anular, y sirven como juntas herméticas. Ventajosamente esos elementos de cubiertos están formados en forma de chapaletas o segmentos anulares y limitan el orificio de la zona anular de tal forma que están se llena completamente con la corriente del material molido que es expulsado a través del borde del recipiente de molido. Los elementos de cubierta están fijos en la pared de la zona de molido venta osamente pueden ajustase, en
especial pueden girarse alrededor de un eje horizontal . Los molinos de rodillos con construcción modular de acuerdo con el principio de LOESCHE, que presentan rodillos de molido que se apoyan por separado sobre soportes del molino y que pueden moverse de forma basculante, están provistos con un dispositivo de cribado, los cuales que presentan zonas de cribado entre los soportes del molino. En cada zona de cribado se encuentra formada coaxial y externa una descarga para producto fino, por ejemplo un tubo, y del lado del fondo se encuentra una descarga para producto grueso, cuya conexión se realiza por fuera del molino. La cámara anular rodea al recipiente de molido de la zona inferior del mismo, con lo cual se realiza una junta hermética con el recipiente de molido rotatorio por medio de un junta hermética de laberinto o de laminillas. En las zonas de los soportes del molino entre las zonas de cribado individuales que venta osamente pueden estar conformadas como celosías, se encuentra colocada una sección cilindrica o una pared de unión parcialmente cilindrica, que se extiende hasta la zona superior
del recipiente de molido y allí queda unida herméticamente por ejemplo por medio de un junta de laminillas . Para desviar el producto molido expulsado desde el recipiente de molido, hacia las zonas de cribado entre los soportes de molido se han colocado laminas conductoras por debajo de los rodillos de molido en la zona anular entre el recipiente de molido y la pared de la zona de molido. Estas están conformadas en la zona superior en forma de techo y se apoyan sobre laminillas conductoras verticales.
La fijación puede realizarse en la pared de unión vertical . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se describirá a continuación con la ayuda de dibujos, que en representación esquemática La figura 1 muestra una corte longitudinal a través del molino de rodillos con un dispositivo de cribado por debajo de la zona de molido y La figura 2 muestra una representación en perspectiva de un dispositivo cribador para un molino de rodillos en construcción modular con cuatro rodillos de molido/soportes de molino.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un corte longitudinal a través del lado izquierdo de un molino de rodillos en la zona de un rodillo de molido 4, el cual rueda sobre un recipiente de molido 2. El recipiente de molido 2 rota alrededor de un eje de giro 25, y el producto molido 7 en una ranura de molido entre los rodillos de molido 4 y el recipiente de molido 2, llega a través de un borde del recipiente de molido 6 a un anillo anular. El anillo anular 5 está limitado por un borde del recipiente de molido 6 y una pared de la zona de molido 3, la cual se extiende esencialmente de forma vertical. Hacia arriba la zona de molido puede presentar una cubierta (no representada), y puede estar provisto un dispositivo eliminador de polvo. El molino sin embargo puede funcionar al aire libre. Por debajo del borde del recipiente de molido 6 o de la zona anular 5 está colocado un dispositivo cribador 10, al cual se conduce una corriente de aire de cribado 12 a través de una cámara anular 11. En el presente ejemplo de realización el dispositivo de cribado 10 es un cribador de celosía
estático, el cual presenta laminillas inclinadas y trasladas 16. El dispositivo de cribado 10 con las laminillas 16 está colocado de tal forma que el producto molido 7, cae hacia abajo a través del borde del recipiente de molido 6 y el anillo anular 5 únicamente por medio de la energía de caída, y choca contra las laminillas individuales 16, se frena y se criba con la ayuda de la corriente de aire de cribado 12, el cual entra a través de las laminillas 16. El producto fino separado del producto grueso sale con el aire de cribado a través de una descarga para producto fino 14, el cual se extiende a todo lo alto del dispositivo cribador 10 y coaxial a este, sobre una pared exterior 13, mientras que el producto grueso se descarga a través de una descarga para producto grueso 15 en una pared del fondo 17 del dispositivo cribador 10. La figura 1 muestra gue la descarga para producto fino está colocado en la pared externa 13 de tal forma gue el aire de cribado cargado con producto fino sufre una desviación, con lo cual se logra un efecto de separación adicional. Una eliminación de particular gruesas eventualmente arrastradas puede realizarse también por medio de las laminas guia 27, las cuales están colocadas en la descarga para producto fino 14. La figura 1 muestra
además que la pared 17 de fondo, que es limitada en el interior por la cámara anular 11 y en el exterior por la descarga para producto grueso 15, presenta la misma inclinación gue las laminillas 16 del dispositivo de cribado 10. En la zona del anillo anular 5 se encuentran elementos de cubierta 18 fijados de manera basculable en la pared de la zona de molido 3, lo gue evita que el aire de cribado 12 llegue a la zona de molido 7 a través de la zona anular 5 y tenga un efecto contrario al producto molido 7 que cae hacia abajo. Las dos posiciones mostradas en la figura 1 de los elementos de cubierta 18 son ejemplos y en especial pueden estar provistos alternativamente. Los elementos de cubierta 17 pueden bascularse de tal forma que la zona anular 5 presenta un orificio completamente lleno con la corriente de producto molido. La cámara anular 11, la cual se extiende alrededor de una zona inferior 8 del recipiente de molido 2, presenta una junta hermética en forma de laberinto/laminillas 22 frente al recipiente de molido 2. La pared de la zona de molido 3 en la zona del borde del recipiente de molido 6 puede estar conformada como pared de choque 24 y estar provista con un recubrimiento resistente al desgaste (no representado) .
La figura 2 muestra un dispositivo de seguridad 10 en una representación en perspectiva, el cual esta conformado para ser montado por debajo de un recipiente de molido de un molino de rodillos de construcción modular del tipo LOESCHE. El dispositivo de cribado 10 está provisto con zonas de cribado 20, las cuales se colocan entre los soportes de molino (no representado) . La cámara anular 11, en la cual se introduce el aire o el gas de cribado 12, rodea completamente al recipiente de molido 2 (ver figura 1) en una zona inferior. Las zonas de cribado 20 en la figura 2 son otra vez celosías con laminillas inclinadas hacia afuera y hacia abajo, cerca de las cuales se encuentran colocados en el alojamiento 13, tubos como descarga para el producto fino 14 (ver figura 1) . En las zonas 23 de los soportes del molino (no representados), esto es por debajo de los rodillos de molido 4 (ver figura 1), como limites exteriores entre las zonas de cribado 20 verticalmente paredes de unión 19 semicilindricas, que se extienden hasta el recipiente de molido 2 y están unidas herméticamente con el recipiente de molido rotatorio a través de una junta de laminillas (no representada) . Para gue el producto molido 7 expulsado del recipiente de molido llegue a la zona de cribado 20, se proveen laminas conductoras 21 colocadas en forma vertical e inclinadas en forma de techo de dos aquas 26 las cuales
están ijadas a la pared de unión correspondiente 19. Las laminillas 16 de la zona de criba 20 se extienden hasta las laminas conductoras 21 verticales.