MXPA97002608A - Produccion eficiente de yeso calcinado por recoleccion y clasificacion de finos de yeso - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere:Un método de producción de yeso calcinado incluye las etapas de proporcionar un suministro de material de yeso en partículas, secar el material de yeso al pasar una corriente de aire calentado, conforme el material se gira, clasificar y separar las partículas secas en finos y partículas gruesas, recolectar los finos suspendidos en un colector, pasar las partículas gruesas a un molino tal como un molino de rodillos, para reducir las partículas y mezclar las partículas reducidas con los finos recolectadas para procesar en yeso calcinado. La eliminación de finos de la alimentación al molino resulta en unaproducción significativamente mayor al incrementar la eficiencia del molino. Además, el secador se modifica para agitar el material de yeso seco, de manera tal que puede introducirse más fácilmente en el clasificador/separador situado adyacente a la salida de descarga del secador.

Description

PRODUCCIÓN EFICIENTE DE YESO CALCINADO POR RECOLECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FINOS DE YESO TECEPBNTES PE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona en general a un método para producir yeso calcinado y más particularmente a un método para incrementar la eficiencia de una instalación de producción de yeso calcinado convencional a través de recolección más efectiva de finos de yeso. El yeso natural es un mineral que se encuentra en grandes depósitos en fosas abiertas y subterráneas. Un método común para procesar la roca de yeso es utilizar una serie de trituradores y tamices primarios y secundarios, para obtener un tamaño o gama de tamaños deseados del producto. El tamaño de partículas de la roca de yeso quebrada y tamizada variará con los requerimientos del productor de yeso calcinado, pero en general cae dentro de una gama de tamaño máximo de 3.81 a 5.08 cm (1 1/2 a 2") a tamaño mínimo de .635 a 1.27 cm (1/4 a 1/2"). Las rocas de yeso quebradas son difíciles de manejar ya que no fluyen libremente. sistemas de producción de yeso calcinado convencionales en general incluyen un secador que seca la roca de yeso purificada antes de molienda fina para hacerla más fácil de manejar. Este proceso de secado generalmente incluye un secador rotatorio que se proporciona con paletas de tornillo o de husillo, para evitar la generación de polvo y para mover el material desde un extremo de alimentación hacia un extremo de salida. En una instalación típica, el secador se controla en su temperatura de manera tal que la temperatura interna no exceda 49°C (120°F). Después de someterse a operaciones de quebrado y clasificación primarias y secundarias, generalmente se logra molienda fina de la roca de yeso extraída por molinos de rodillos con barrido de aire adaptados con separadores de aire integrales para mejor control de tamaño de partículas. Un tipo preferido de molino de rodillos se vende bajo la designación Molino Raymond. Molino Raymond se diseña para aceptar un tamaño de alimentación óptimo de -1.905 cm (-3/4") de material de alimentación. En los recientes últimos años, también se han empleado molinos de impacto de alta energía más clasificadores de aire. Una desventaja de estos sistemas de procesamiento de rocas convencionales es que los clasificadores de aire se limitan a retirar solo el polvo indeseado del flujo de material . En un sistema de producción de yeso calcinado convencional, el secador rotatorio es de aproximadamente 33.5 metros (110 pies) de largo y gira a aproximadamente 4 a 5 revoluciones por minuto, con una capacidad de secado máxima de 81.63 toneladas (90 toneladas métricas) por hora, mientras que el molino Raymond tiene una capacidad de molienda máxima de 63.49 toneladas (70 toneladas métricas) por hora. Por lo tanto, la velocidad de producción para todo el sistema se limita por el rendimiento del molino Raymond.

Se ha encontrado que el manejo convencional de finos o polvos de roca de yeso de malla -100, es decir material que es de tamaño lOOµm (.0039") o menos, actúa como una influencia negativa en la velocidad de producción del sistema de producción de yeso calcinado. Esto es debido a que los finos se alimentan al molino Raymond junto con tamaño más grande de partículas de la roca de yeso seca, en donde los finos consumen espacio, obturando el molino Raymond. Ya que los finos no requieren molerse, en efecto el molino Raymond consume energia agitando los finos alrededor sin definir o de otra manera afectando el tamaño. La presencia de finos en el molino Raymond disminuye la capacidad de molienda disponible para partículas más grandes, que actualmente requiere molienda, y de esta manera deteriora la capacidad de producción de todo el sistema. Cantidades excesivas de finos en el molino Raymond también tienden a estrangular él flujo de aire que sale de la descarga del molino, incluyendo adicionalmente la producción. Intentos por resolver este problema incluyen acelerar el molino de molienda, sin embargo ese esfuerzo resulta en costos de mantenimiento de molino significativamente superiores que contrapesan el incremento en producción. otras soluciones intentadas a este problema incluyen esfuerzos por reducir la cantidad de finos introducidos al molino Raymond. Mientras que las etapas de quebrado primaria y secundaria incluyen el clasificar o tamizar para reducir la cantidad de finos generados, cantidades significantes de finos aún se encuentran en la alimentación al molino Raymond. En otro esfuerzo por reducir finos en la alimentación de molino de rodillos, el sistema de producción de la técnica previa también incluye un alojamiento de polvos y un colector de polvos, con una conexión de ducto específicamente diseñada para eliminar finos del sistema de producción. Sin embargo, este equivalente también ha fallado en limitar satisfactoriamente la cantidad de finos en la alimentación del molino de rodillos. De esta manera, el sistema de la técnica previa no resuelve los problemas de capacidad de producción anteriormente discutidos. Por lo tanto, el molino Raymond aún consume energía en exceso agitando los finos sin afectar su tamaño. En segundo lugar, el retirar los finos utilizando métodos actuales no incrementa la capacidad de producción del sistema de la técnica previa. A pesar de los intentos anteriormente enlistados, la capacidad de producción del sistema aún se limita por el rendimiento del molino Raymond. De esta manera, existe necesidad por mejorar la capacidad de producción de un sistema de producción de yeso calcinado. Además hay necesidad por mejorar el procesamiento de finos en el sistema para reducir la cantidad de finos que se pasan al molino Raymond.

De acuerdo con esto, un primer objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de producción de yeso calcinado mejorado, con capacidad y eficiencia de producción incrementadas. Un objetivo adicional consiste en proporcionar un sistema de producción de yeso calcinado mejorado, en donde una proporción significante de finos se separa del flujo principal del material antes de molienda en el molino de rodillos. Otros objetivos y ventajas de la invención serán más aparentes a partir de la siguiente descripción y dibujos acompañantes . CQHPENPIO PE LA INVENCIÓN Los objetivos anteriormente identificados se cumplen o exceden por los presentes método y sistema de producción de yeso calcinado. Una característica importante del presente método para producir yeso calcinado, es que se realizan modificaciones al secador rotatorio que seca las partículas de yeso antes de moler en el molino de rodillos. El extremo de salida del secador se modifica para agitar el material de yeso conforme se seca, de manera tal que partículas gruesas más ligeras y finos se suspendan en el flujo de aire calentado. Otra característica de la invención es la colocación de un clasificador/separador conectado tanto al extremo de salida del secador rotatorio como al extremo de entrada del colector de finos. El clasificador recibe las partículas de yeso agitadas suspendidas y las separa en finos y partículas gruesas, en donde los finos se eliminan de la alimentación del molino de rodillos y se recolectan por el colector. Las partículas gruesas se pasan al molino de rodillos. El colector incluye un barrido de aire que extrae los finos y las partículas gruesas más ligeras y los transporta al vacío al colector utilizando un sistema de alimentación que se diseña específicamente, de manera tal que la velocidad del barrido de aire no se ha impedido. De esta manera, se eliminan substancialmente finos de la alimentación al molino de rodillos. Más específicamente, la presente invención incluye un método de producción de yeso calcinado que comprende las etapas de proporcionar un suministro de material de yeso en partículas, secar el material de yeso, al pasar una corriente de aire calentado de esta manera conforme el material se gira, clasificar y separar las partículas secas en partículas gruesas y finos, colectar los finos suspendidos en un colector, pasar las partículas gruesas a un molino para reducir las partículas y mezclar las partículas reducidas con los finos recolectados para procesar en yeso calcinado. En otra modalidad, la presente invención proporciona un sistema para producir yeso calcinado, que incluye un secador que tienen un extremo de alimentación y un extremo de salida, que se proporciona con una corriente de aire calentado pasante, para secar un suministro de material de yeso en partículas y para agitar el material en el extremo de salida de manera tal que una cantidad significante de las partículas se suspenda en la corriente de aire. Un dispositivo de barrido de aire extrae las partículas suspendidas que circulan a través del secador, y se conecta un clasificador al secador y está en comunicación fluida con el dispositivo de barrido de aire para clasificar y separar las partículas suspendidas en finos y partículas gruesas, de manera tal que los finos se pasan a un colector. El colector está en comunicación fluida con el clasificador, para colectar los finos bajo succión. El sistema también incluye un molino que está en comunicación con los medios de clasificación, para moler las partículas gruesas en partículas de tamaño aceptable. El molino de preferencia es un molino de rodillos con su propio clasificador rotatorio, tal como un clasificador whizzer. Se prefiere que el presente sistema de producción de yeso calcinado, incluya un secador que tiene al menos dos tipos de paletas, una paleta recta y una paleta curvada, en donde la paleta recta mueve el material desde el extremo de alimentación del secador al extremo de salida conforme se seca, mientras que las paletas curvadas, localizadas én el extremo de salida, agitan el material, lanzando las partículas secas a la corriente de aire, en donde una proporción significante de las partículas permanece suspendida. Además, el presente sistema de producción de yeso calcinado de preferencia incluye un clasificador, tal como un clasificador whizzer, conectado al extremo de salida del secador. De esta manera, los finos y partículas gruesas más ligeras suspendidas en la corriente de aire, se separan por el clasificador, y los finos son arrastrados por el barrido de aire bajo succión. Además, el presente sistema, de preferencia incluye un ducto generalmente recto que alimenta finos al colector a una velocidad relativamente elevada.

La Figura 1 es un diagrama de bloques del sistema de producción de yeso calcinado de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista en elevación diagramática del secador y el colector de polvos del secador de la técnica previa, con el secador ilustrado en sección; La Figura 3 es una vista en elevación diagramática del secador clasificador y colector de polvos del sistema de producción de yeso calcinado ilustrado en la Figura 1, con el secador ilustrado en sección; La Figura 4 es una vista en perspectiva frontal en corte del molino Raymond y clasificador whizzer conectado; La Figura 5 es una vista seccional vertical de un clasificador whizzer de doble disco; y La Figura 6 es una vista de extremo del secador de la Figura 3. DESCWTP TON DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Ahora con referencia a la Figura 1, un sistema de producción de yeso calcinado generalmente designado 10, se suministra con roca de yeso purificada 12. La roca de yeso purificada 12 se carga por un mecanismo cargador 14 dentro de una tolva 16. En la modalidad ilustrada en la Figura l, la tolva 16 tiene un alojamiento exterior 18 con un extremo abierto 20 y un extremo de alimentación por gravedad 22 opuesto al extremo abierto 20. El mecanismo cargador 14 carga la roca de yeso purificada 12 en el extremo abierto 20, en donde circula hacia abajo al extremo de alimentación por gravedad 22. La corriente de roca de yeso purificada 12 circula hacia afuera del extremo de alimentación por gravedad 22 de la tolva 26 sobre un extremo de carga 26 del aparato transportador 28. En la modalidad ilustrada, el aparato transportador 28 tiene una banda sin fin 30 que gira alrededor del al menos dos rodillos 34 como es bien conocido en la técnica, sin embargo se contemplan otros tipos convenientes de transportadores. Ahora con referencia a las Figuras 1 a 3, el suministro de roca de yeso 12 constituido por finos y partículas gruesas, se descarga desde un extremo de descarga 34 del aparato transportador 28 al secador 38. De preferencia, el secador 38 es de tipo rotatorio, que tiene una forma generalmente cilindrica constituida por un alojamiento 40 con un extremo de alimentación 42, un extremo de salida 44 y una fuente de calor 46 localizada en el extremo de alimentación 42. La fuente de calor 46 incluye un mecanismo soplador (no mostrado) que crea y dirige una corriente de aire caliente 48 que pasa a través y sobre un eje central del secador 38. Además, el secador 38 se eleva de manera tal que el extremo de alimentación 42 se coloca más arriba que el extremo de salida 44, de esta manera la roca de yeso 12 se mueve a través del secador 38 parcialmente debido a la diferencia en altura entre los dos extremos. Mientras que el tipo anterior del secador se prefiere, se contemplan otras configuraciones. Ahora con referencia a las Figuras 2 y 6, se ilustra una porción de sistema de producción de yeso calcinado de la técnica previa, generalmente designado 50. En el sistema de la técnica previa 50, la roca de yeso purificada 12, constituida por una gama de tamaños de partículas, incluyendo finos y partículas gruesas, se descarga del extremo de descarga 34 del mecanismo transportador 28 a un secador de la técnica previa 52. Como se ilustra, el secador 52 tiene muchos componentes en común con el secador 38, y aquellos se designan con números de referencia idénticos. El secador 52 es aproximadamente de 33.53 metros (110 pies) de largo y gira axialmente a una velocidad aproximada de 4 o 5 revoluciones por minuto. El secador 52 contiene una pluralidad de aspas rectas 54 (que mejor se ven en la Figura 6) que junto con el diferencial de altura de los dos extremos y la rotación del secador 52, mueven la roca de yeso 12 desde el extremo de alimentación 42 al extremo de salida 44, en una trayectoria generalmente helicoidal co o se indica por las flechas B.

Conforme las partículas de yeso 12 se mueven a través del secador rotatorio 52, se secan por el aire calentado 48. Es significativo notar que el diseño del secador 52 se pretende para mantener los finos y polvo fuera de la corriente de aire 48. Por el contrario, las partículas de roca de todos los tamaños se recolectan por las aspas 54 y retienen contra una carga interior del alojamiento 40. La salida del secador 52 se alimenta en un alojamiento de mezclado en forma de embudo 59. Un alojamiento de polvo 60 se ilustra montado sobre el alojamiento 59 y está en comunicación fluida con el extremo de salida 44 del secador rotatorio 52. Como se ilustra, el alojamiento de polvo 60 tiene una configuración generalmente de tipo caja, con una porción planar superior 62 y al menos una y de preferencia de cuatro paredes laterales 64. El alojamiento 60 tiene al menos dos aberturas, una salida de finos 66 en una de las paredes laterales 64, y una abertura para alimentación de polvos 68, en un extremo inferior opuesto a la porción planar superior 62. El sistema de la técnica previa 50 también incluye un sistema de alimentación tipo ducto, generalmente designado 72, que conecta de manera sellante a la pared lateral 64 en una forma conocida típica con estos sistemas de ductos. El sistema de alimentación 72 incluye un ducto principal 74 con cuando menos dos aberturas, una entrada de ducto 76 conectada a la pared lateral 64 del recinto para alojamiento de polvos 60, y en comunicación fluida con la salida de finos 66 y una salida de ducto 78 conectada a una entrada de colector 80 de un colector de polvos 82. Una acción de barrido de aire o succión se genera por un ventilador o soplador impelente 83, también denominado barrido de aire, en el colector de polvo 82 para dirigir polvo a través del sistema de alimentación 72. Una característica importante del sistema de alimentación de la técnica previa 72 es que el ducto 74 se diseña específicamente para impedir el flujo de polvo y finos al colector de polvos 82. Como tal, el ducto 74 se diseña para que tenga al menos una pieza recta 84 y al menos un codo o conexión en cuello de cisne inferior 86, y un codo superior 88 y esta configuración del ducto actúa como una trampa para reducir presión de aire dentro del sistema 72 para impedir el flujo de finos a través del ducto 74. El colector de polvo 82 se sujeta a las salidas de ductos 78 por sujetadores convenientes como es conocido en la especialidad. El colector de polvo 82, de preferencia tiene una forma tipo tambor constituido por un alojamiento colector 90 y porciones superior y de fondo generalmente planares 92, 94, respectivamente. El alojamiento 90 tiene de preferencia dos aberturas, la entrada del colector 80 conectada a la salida de ducto 78 y en comunicación fluida con el barrido de aire 83, y al menos una descarga de colector 96. Partículas de polvo reunidas por el colector 82 se retienen por al menos un filtro colector 98. En la modalidad preferida, los filtros del colector 98 son bolsas filtro de poliéster. Las partículas recolectadas se retiran de los filtros de colector 98, pasan a través de descarga de colector 96 y finalmente se mezclan con las partículas reducidas previamente gruesas antes de calcinado. En el sistema de la técnica previa 50, los finos recolectados en el colector de polvo 82 se combinan finalmente con el producto alimentado del molino de rodillos, como se describirá a continuación. De esta manera, se verá que el sistema de la técnica previa 50 se relaciona primordialmente con retirar polvo, no finos de la alimentación del molino de rodillos. Como tal, habrá una proporción substancial de finos mezclados con el material molido por el molino de rodillos, reduciendo de esta manera su eficiencia. Ahora con referencia a las Figuras 1, 3 y 5, la descripción continua del procesamiento de yeso calcinado de acuerdo con el presente sistema 10. Con referencia específicamente a la Figura 3, el secador 38 se ha modificado de la configuración del secador 52 al cambiar la configuración de aspas 56 localizadas más cerca al extremo de salida 44. Específicamente, las aspas 56 son curvadas para agitar el material de yeso 12 y provocar que se suspendan en la corriente de aire 48 que pasa a través del secador 38. De esta manera, un mayor porcentaje de partículas de tamaño más grande incluyendo finos, se suspenderá en la corriente de aire 48 en el presente sistema, que con el sistema de la técnica previa 50 de la Figura 2, en donde por diseño, las partículas permanecen fuera de la corriente de aire. Un objetivo principal del presente sistema es separar la mayoría, sino todos los finos suspendidos del flujo de yeso que va al molino de rodillo. Para este objetivo, un alojamiento de clasificación 100 reemplaza el alojamiento de polvo 60 y se sujeta al alojamiento de mezclado 59. Como tal, el alojamiento clasificador está en comunicación fluida con el extremo de salida 44 del secador rotatorio 38. De preferencia, el alojamiento 100 tiene una configuración generalmente de tipo caja, que forma el alojamiento de un clasificador y separador, generalmente designado 104. De preferencia, el clasificador y separador 104, comúnmente conocido como un clasificador whizzer, tiene al menos uno, de preferencia dos discos 106 que se montan en una flecha de rotación axial 108. Al menos una y de preferencia una pluralidad de paletas 110 se montan en cada disco 106 en relación periféricamente espaciada entre sí para definir una serie de espacios intermitentes respecto a la circunferencia del disco. Un whizzer de doble disco se ilustra en la Figura 4, descrito con mayor detalle a continuación. También se contempla que un clasificador de turbina puede substituirse por el clasificador whizzer 104. Ahora con referencia a la Figura 5, el clasificador whizzer 104 se ilustra con mayor detalle. De preferencia, el whizzer 104 tiene una entrada 112 formada en el extremo de fondo 114 en comunicación fluida con el extremo superior del alojamiento mezclador 59. Opuesta a la entrada 112, una salida de descarga 118 se define en una tapa generalmente planar 120, que está en comunicación fluida con una entrada 120 del presente sistema de alimentación 122, una modificación del sistema de alimentación 72, y se describe con mayor detalle a continuación en relación a la Figura 3. Cada paleta 110 se monta en el disco correspondiente 106 cuando menos por un sujetador roscado, de preferencia un perno 124. Las paletas 110 se dimensionan y disponen en un conjunto espaciado para permitir que pasen partículas más pequeñas entre paletas adyacentes. La flecha 108 se gira por una transmisión intermedia 130 a través de un diferencial 132. Un tamiz desplazado por banda 134 (mejor visto en la Figura 4) desplaza la transmisión intermedia 130 y en sí se desplaza por un motor (no mostrado) en una variedad de velocidades a través de bandas como es bien conocido en la técnica. Ahora con referencia a las Figuras 1 y 3, el procesamiento de yeso calcinado continua en el presente sistema de la invención. La corriente de aire 48 se mezcla y combina con una succión de aire o barrido de aire generada por el soplador impelente 83 o dispositivo equivalente localizado en el colector de polvo 82. Un flujo fuerte, de velocidad relativamente elevada de aire, se crea a través del sistema alimentador 52, que es una modificación del sistema alimentador 72, como se describirá a continuación. Una característica importante del presente sistema 10 es que partículas de yeso 12 que se suspenden en la corriente de aire 48, se clasifican en cuanto a tamaño antes de alimentarse al molino de rodillos, de preferencia un molino Raymond para mayor molienda. Esta característica se logra por la operación del clasificador whizzer 104 adyacente a la salida del secador 38 y también adyacente a la entrada del sistema de alimentación 122. La rotación del disco y los discos 106 y el espaciamiento de las paletas 110, permiten que los finos suspendidos pasen al sistema alimentador 122, como se ilustra por la flecha 140, mientras que partículas más grandes impactan las aspas whizzer 110 y se desvían de regreso al extremo inferior del alojamiento clasificador 100, como se ilustra por las flechas punteadas 142. De esta manera, el clasificador whizzer 104 actúa como un filtro que controla el tamaño de partículas que se dejan pasar al colector de polvo 82, sin embargo el volumen de estas partículas se incrementa significativamente sobre el sistema 50 de la Figura 2. Ahora con referencia a la Figura 3, en cuanto al flujo de finos, una vez que pasan el clasificador whizzer 104 (ilustrado por las flecha 140) el sistema 122 difiere del sistema 72 en que el primero se diseña para mantener cuando menos y de preferencia incrementar, en vez de impedir (la velocidad de flujo de aire al colector de polvo 82). Para este objetivo, el sistema alimentador 122 incluye un ducto principal 144 que tiene una entrada de ducto 146 conectada al alojamiento 100 y que está en comunicación fluida con la salida de descarga 118 del clasificador whizzer 104. Se prefiere que la velocidad de barrido de aire generada por el soplador impelente 83 no se disminuya conforme pasa a través del ducto 144. Por lo tanto, el ducto 144 se extiende generalmente recto y verticalmente hacia arriba del whizzer 104 a un codo 148 conectado a un segundo tubo de conducto recto 150, que incluye una salida de ducto 152. Se efectúa conexión entre la salida de ducto 152 y la entrada del colector de polvo 80. Los finos más pequeños, de movimiento más rápidos se transportan por el flujo de aire al colector de polvo 82, sin el decremento intencional en velocidad que se diseña en el sistema alimentador de la técnica previa 72. Ahora con referencia a las Figuras 1 y 3, las partículas gruesas desviadas por el clasificador whizzer 104 al fondo del alojamiento clasificador 100 caen al alojamiento mezclador 59 y se recolectan por un aparato transportador 154, que en la modalidad preferida, es un transportador de tornillo que tiene un extremo de alimentación 156 conectado a una abertura 158 en el alojamiento 59. Opuesto al extremo de alimentación 56, un extremo de descarga 160 se conecta a un molino 162. Mientras que el transportador de tornillo 154 se ilustra diagramáticamente, se contemplan otros tipos de transportadores como de material. Ahora con referencia a las Figuras 1 y 4, el molino ilustrado 162 es un molino de rodillos, un tipo preferido del cual se vende bajo la designación molino Raymond fabricado por ABB Raymond, Concordia, Kansas. El molino Raymond preferido 162 tiene un alojamiento principal generalmente cilindrico 164, con una porción inferior 166 de más grande diámetro, también denominada una sección de voluta que tiene una entrada de aire. Una entrada de alimentación del molino 168 se conecta al extremo de descarga transportador 160, una salida de descarga del molino 170 se localizan en un extremo superior del alojamiento principal 164, y una cámara de molienda 172 en donde se muelen las partículas gruesas. El molino Raymond 162, también incluye una pluralidad de rodillos giratorios 174 colocados en un montaje de muñón 176 para rotación libre. Cada montaje de muñón 176 se soporta por una placa horizontal 178, denominada una araña, que se monta en la flecha principal 180. Paletas tipo pala 182 (una por cada rodillo) se montan en soporte (no mostrados) conectados al montaje de araña 178. La flecha principal 180 se conecta por una flecha de desplazamiento horizontal 184 localizada por debajo del molino Raymond 162. Un motor (no mostrado) se conecta a la flecha de impulso 184 a través de un tamiz y bandas en v (no mostradas) como es conocido en la técnica.

Conforme la flecha principal 180 gira, cada montaje de muñón 176 pivotea libremente y provoca que los rodillos 174 oscilen hacia afuera y contacten una superficie interior de un anillo de molienda 181. Conforme se incrementa la velocidad de la flecha principal, se aplica más fuerza centrífuga por los rodillos al anillo de molienda, que crea la acción de molienda de las partículas que se alimentan a la cámara de molienda 172. Además, la rotación de la flecha principal 180 provoca que las paletas 182 giren, que también recogen el material grueso y lo forzan entre los rodillos y el anillo de molienda. Un segundo clasificador y separador, generalmente designado 188 se conecta a una porción superior 190 del molino Raymond 172. De preferencia, el segundo separador clasificador 188, también es un clasificador whizzer similar al clasificador 104, y se designan componentes idénticos con números de referencia correspondientes, con la misma configuración generalmente de tipo caja formada por un alojamiento 191 conectado al alojamiento 164, El clasificador 188 difiere de la unidad 104 ya que se proporciona con dos discos, 106, 106', cada uno montado giratoriamente en la flecha 108. En todos los otros aspectos, el segundo clasificador 188 opera en la misma forma que el whizzer 104, y las partículas más grandes, de movimiento más lento (de tamaño inaceptable) son incididas por las aspas 110 y desviadas de regreso dentro de la cámara de molienda 172 en donde se vuelven a moler mientras que partículas más pequeñas, de movimiento más rápido (de tamaño aceptable) escapan al contacto con las paletas 110, moviéndose afuera por la salida de descarga 170, en donde se mezclan con la salida de partículas finas del colector de ducto 82 para formar yeso calcinado, que se calienta o calcina para producir estuco. Un sistema de ventilador interno (no mostrado) en el molino Rayraond 162 crea una succión en la cámara de molienda 172 que dirige las partículas generalmente molidas hacia arriba, hacia el clasificador 188 y finalmente por la salida 170. Ahora con referencia a la Figura 1, la salida del molino Raymond 162 se mezcla con los finos recolectados en el colector de polvo 82 en un aparato de mezclado 192, conectado tanto al colector de polvo 82 como al segundo whizzer 188. El aparato de mezclado 192 de preferencia comprende un par de ductos, primeros y segundos ductos de mezclado 194 y 196, conectados respectivamente a la descarga de colector de polvo 96 y a la descarga de molino 170. Las salidas 198, 200 de los ductos 194, 196 se unen en el punto de mezclado 202. Las partículas finas mixtas luego se transportan a una marmita de calcinación 204 para procesar en yeso calcinado, como es bien conocido por los expertos en la técnica. Mientras que se anticipa alguna mejora en la capacidad de producción del sistema 10, los resultados finales fueron inesperados. La adición del clasificador whizzer 104 después del secador 38, retiró eficientemente hasta 90 % de los finos en el material de yeso purificado 12, que se cargaba al secador 38. En el sistema 10 como se ilustra, estos se convierten en 9.07 toneladas (10 toneladas métricas) por hora de finos separados por el whizzer 104. Como resultado, la capacidad de producción total del sistema 10 ascendió de 63.52 toneladas (70 toneladas métricas) por hora a 72.59 toneladas (80 toneladas métricas) por hora, un incremento de 14.3 % en producción. Este incremento en producción resulta en un incremento correspondiente en la capacidad de yeso calcinado del sistema, y se logra un incremento similar en tablero aglomerado de fibras con yeso. Aún más, al utilizar el whizzer 104 para separar los finos resultantes del secador 38 se emplea más eficientemente. En lugar de solo secarse 63.52 toneladas (70 toneladas métricas) por hora o 77,77 % de su capacidad de secado total, el secador 38 ahora seca 72.59 toneladas (80 toneladas métricas) por hora, 9.07 toneladas (10 toneladas métricas) de los finos 70 y 63.52 toneladas (70 toneladas métricas) por hora del material grueso 162. Esto resulta en que el secador 38 utiliza 88.89 % de su capacidad de secado, un incremento del 14 % en la capacidad porcentual. En efecto, el sistema 10 es 14 % más eficiente que el sistema de la técnica previa 50. Mientras que una modalidad particular de la invención se ha ilustrado y descrito, se apreciará por aquellos con destreza en la especialidad que pueden practicarse cambios y modificaciones a la misma sin apartarse de la invención en sus aspectos más amplios como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

1.- Un método de producción de yeso calcinado, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un suministro en material de yeso en partículas; secar el material de yeso al pasar una corriente de aire calentado; clasificar y separar las partículas secas en finos y partículas gruesas; recolectar las partículas suspendidas en un medio de recolección; pasar las partículas gruesas a un medio de molienda para reducir las partículas; y mezclar las partículas reducidas con los finos recolectados para procesar en yeso calcinado.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye realizar la etapa de resoleción bajo succión, para lograr una velocidad deseada, de manera tal que los finos clasificados se pasan a los medios de recolección al mantener substancialraente la velocidad.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye el realizar la clasificación y separación con un clasificador giratorio.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el clasificador giratorio es un clasificador whizzer.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye el clasificar y separar el material en los medios de molienda, de manera tal que partículas de tamaño inaceptables se vuelvan a moler hasta que se obtiene un tamaño aceptable.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la clasificación y separación se realiza en los medios de molienda por un clasificador rotatorio.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye agitar el material de manera tal que al menos una porción de las partículas se suspenda en la corriente de aire.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de secado se realiza por un secador y además incluye proporcionar al menos un aspa curvada en el secador para agitar las partículas en la corriente de aire.

9.- Un método de producción de yeso calcinado, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un suministro de material de yeso en partículas; secar el material al pasar una corriente de aire calentado; agitar el material de manera tal que una porción significante del material de partículas, se suspende en la corriente de aire; clasificar y separar el material de partículas suspendido en partículas finas y partículas gruesas; alimentar los finos a un colector de manera tal que la velocidad de la corriente de aire no se impida; colectar los finos en el colector; pasar las partículas gruesas a un medio de molienda para reducción; clasificar y separar una salida de los medios de molienda de manera tal que partículas de tamaño inaceptable se vuelvan a moler hasta que se obtienen tamaño aceptable; y mezclar las partículas molidas con los finos recolectados .

10.- Un método de producción de yeso calcinado, caracterizado porque comprende: un medio de secado, que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida, que se proporciona con una corriente de aire calentado pasante, para secar un suministro de material de yeso en partículas y para agitar el material en el extremo de salida de manera tal que una cantidad significante de las partículas se suspenden en la corriente de aire; un medio de barrido de aire para extraer las partículas suspendidas que circulan a través de los medios de secado; medios de clasificación conectados a los medios de secado y en comunicación fluida con los medios de barrido de aire, para clasificar y separar las partículas suspendidas en finos y partículas gruesas, de manera tal que los finos se pasan a un colector; un colector en comunicación con los medios de clasificación, para recolectar los finos bajo succión; y medios de molienda en comunicación con los medios de clasificación, para moler las partículas gruesas en partículas de tamaño aceptable.

11.- El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de secado incluyen cuando menos un aspa curvada en el extremo de salida para agitar el material en la corriente de aire.

12.- El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de clasificación incluyen un clasificador whizzer para clasificar y separar las partículas suspendidas en los finos y en partículas gruesas.

13.- El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque además incluye un sistema de alimentación que comprende un ducto generalmente recto que se extiende de los medios de clasificación y hacia el colector para alimentar los finos a velocidad relativamente elevada al colector.

14.- El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de molienda incluyen medios de clasificación para clasificar el material molido en las partículas de tamaño inaceptable y partículas de tamaño aceptable.

15.- El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los medios de clasificación además incluyen un clasificador whizzer.