JPH07501358A - 石炭粉砕、精錬、分級器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 石炭粉砕、精錬、分級器 技術分野 本発明は、一般的には、電力発生施設において使用されるような蒸気発生ボイラ において、より少ない環境汚染で、燃焼するために石炭を処理する方法および装 置に関し、かつより詳細にはそれに関連して使用される石炭粉砕、精錬、分級器 に関する。

より詳細には、この発明の目的は電力発生ボイラにおいて燃焼するための石炭を 粉砕する技術を改良することにある。これは基本的には非常に純粋な石炭を硫化 鉱および他の不純物がら静電的におよび／または空気力学的に分離するための手 段と独特に結合された反対回転ロータを回転させる装置である機械によりなされ る。

大きな石炭は軸方向中・し・に取り付けられた供給管を通って供給されるので、 それらは、高速で、リングに蓄積した池の石炭量および粒子上で繰り返して打ち 砕くようにさせられる。石炭粒子自体を１次磨耗および削減剤として作用させる ことにより、材料磨耗が最小にされる。一連の磨耗衝突により大きさが減少され 、粒子は最終的に非常に微細に材料の均等に分散された周辺噴霧として存在する 。

方法のこの時点において、流れ中の空気力学的および／または静電分離作用はそ の中に包含される高率の硫黄および鉄硫化不純物を除去す−＼くすてに利用さね 得る。

背景技術 現在使用中の粉砕技術は種々の形状のハンマミル、ボールミルまたはロールミル のごとき直接粉砕手段を使用している。これらのミルにおいて、空気はミルを通 って掃引されかつ石炭は空気て運はれるような十分に微細な大きさに減少される ので塵粒子が空気流中に運はれかつミルから燃焼器へ運はれる。

ミルを出るような材料に関して、それはミルの転勤または打ち付は要素の繰り返 し粉砕作用により空気で運ばれるのに十分微細な塵に減少されるまでミル内に留 まらねばならない。純粋な石炭および不純な石炭の双方かミルを通って吹いてい る空気流により掃引それるのに十分微細に擦り減らされるときミルを出る。それ ゆえ、純粋なかつ不純な石炭の顕著な分離がこれらの型の減少ミル中では行われ ない。

石炭か採掘されるとき石炭はしばしば厚さ１インチがら数インチの小さい部片の 範囲にある層の形のその薄層中に混合された不純物を有している。これらの等級 別に分類された不純物の層は主として鉄硫化鉱および硫黄から構成され、そして 石炭と相互に混合されるどき、「ホーン（骨）Ｊ石炭として知られるものからな る。硫黄はまた「硫黄ホール」と呼ばれる部片として現れる。大きな硫黄ボール は鉱山において取り除かれるが、幾らがの小さい硫黄ボールは通過するかも知れ ない。ボーン石炭は純粋な石炭よりほぼ３倍かつ３倍以上密集しかっかなり硬い 。硬いと、ボーン石炭は通常のミル中で塵を減少すへく衝突の形においてより大 きなエネルギを要求する。

さらに、これらの型のミルにおいて見出される機械的破砕要素が結局空気掃引要 素によりボイラバーナへ運ばれるのに十分に微細な大きさに減少する。

したかつて、この通常の減少装置はこれらのミルにおけるボーン石炭の減少か役 に立たないたけてなく、ホーン石炭ならびにそれに発生される金属対金属接触を 減少するのに要求される追加の破砕力か機械部品のついて高い磨耗量を結果とし て生しるので主要な欠点を備える。

発明の開示 本発明は、その目的の１つとして、柔らかく砕は易い石炭を取り出すか非常に硬 いホーン石炭を破砕しない減少手段を使用しようとする。この減少方法は純粋な 石炭を塵状に減少しかつ不純な石炭を、これらの特徴を認める簡単な分離方法が 、ホーン石炭を、不純物として、該不純物か燃焼器−＼運ばれ得る前に拒絶する ように比較的大きな、硬いかつ重い部片として出す。

石炭を粉砕するための構造および作動装置および系統を説明する。

また２つの手段か不純物を分離するために示され、これに続いて燃焼可能な大き さの石炭およびさらに減少のためにミルに戻される過大寸法の部片を分離する大 きさ分類手段がある。

燃料供給のこの独特な装置の使用は動力発生および加熱プラントにおける大気中 の高い汚染作用なしに東洋諸国からのいわゆる高い硫黄石炭の利用を可能にする 。

この発明の目的は電力発生装置において燃焼の粉砕石炭に関連付けられる技術を 改良することにある。

この発明の他の目的は新規な石炭粉砕、精錬、分級器を提供することにある。

硫化石炭より純粋な石炭を実質」二減少する新規な石炭粉砕、ｔ７？鍾、分級器 を提供することかこの発明の他の目的である。

この発明のさらに他の目的は石炭が処理器を通って走行するとき高率の不純物を 拒否するのに空気力学的密度識別器を使用する石炭粉砕、精錬、分級器を提供す ることにある。

本発明の他の目的は非常に小さい不純物粒子を拒否しかつその後純粋な最終石炭 製品を製造するために摩擦静電電荷識別器を組み込むことかてきる石炭粉砕、精 錬、分級器を提供することにある。

さらに減少のためにミルへ過大寸法の石炭部片を戻すために大きさ分級器を使用 する新規な石炭粉砕、精錬、分級器を提供することかこの発明の池の目的である 。

そして製造するのか経済的でかつ作動上の使用か効率よくかつ信頼し？する新規 な石炭粉砕、精錬、分級器を提供することがこの発明のさらに１也の目的である 。

この発明のこれらのおよび他の付随の利点および目的は以下の詳細な明細書およ び添付図面から自明かつ明らかとなる。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の空気力学的モデルを組み込んでいる特徴を示す断面正面図。

第２図は空気力学的および静電的モデルを組み合わして示す断面正面図。

第３図は同一容量であるか異なる塊りの粒子についての垂直の空気噴射力ベクト ルの作用図。

第４［Δは付与された設定の物理的および空気）Ｊ学的条件下の異なる粒子塊り の計算された偏向のデータを示す図。

第５図は垂直空気噴射の作用下の異なる塊りの粒子により取られる軌道のデータ をグラフで示す図、および第６図はりツクスコップの通路内で偏向された後の非 常に小さい負に荷電された硫化鉱粒子を除去するために配置されたリングスコッ プを示す拡大図である。

発明を実施するための最良の形態 図面の第１図ないし第６図を参照すると、石炭粉砕、精錬、分級器の好適な実施 例か示される。作動上の使用において、石炭供給原料は、高率の不純物か拒否さ れる空気力学的密度識別器を横切って、供給原料か減少される磨耗ミルを通過す る。供給原料はその場合に石炭かこｔ］か十分に小さいならば燃焼器に沿って通 されまたは大き過ぎるならはさらに減少のために磨耗ミルに再循環されるように 到来する供給原料と混合される大きさ分線器部分１３を最終的に通過する。本発 明の１実施例において、摩擦静電電荷識別器は池の方法で純粋な石炭と混合して 得られるｌ／４００インチまたはそれ以下の程度に関して不純物を拒否するよう に作用し、それにより純粋な最終石炭製品を製造する。

第１図には石炭から硫化不純物を分離するための単に空気力学的手段を使用する 全体装置の垂直断面図を示し、一方策２図は補完の関係において作動する空気力 学的および摩擦静電手段を示す。両方の装置は燃料供給用コンベヤ、空気供給ダ クトおよび不純物コンベヤを除いて、基本的に対称の筒状構造の形を取る。

未処理の石炭は石炭貯蔵供給コンベヤｌによりミルに供給される。

石炭はスプレッダコーン２を介して下方にかつ供給バイブ３を通って下方に落下 する。石炭は急速に回転する下方ロータ５の中央カップ４内に落下する。反対回 転の回転上方ロータ６は第１の逆さまのカップ７を支持し、該カップ７は中央カ ップ４から正接して運ばれる石炭を受容しかつ順次、石炭を下方ロータ５上の次 のカップへ正接して放り出す。

図面から見ることができるのは、各ロータ５かカップまたはリングとして後で言 及される一連のカップ型キャヒテイを取着することにより形成さオ］るというこ とである。これらのリングは、第６図に最良に示されるように、衝撃および摩擦 作用か発生する円錐作動面２４を形成するために材料２３により積み上げるこの 作用は上方カップから下方カップに石炭か、第１図、第２図および第６図に示さ れる、下方および上方ロータ５および６上に石炭積み上げリングを介して通過す るまで継続する。石炭の大きさ減少作用は高速反対回転ロータ５および６かリン グから反対回転リングへ石炭を投げ出すときに発生し、粒子間の非常に破壊的な 高速の正面衝突を発生する。また、破壊的な摩擦作用は粒子が反対方向への加速 によって追随される石炭積み上げリングにより形成される各円錐部分の、第２図 に最良に示される、円錐作動面２４に対して停止Ｆのために滑るとき発生する。

より遅い速度かより柔らかい材料を粉砕するかこの粉砕はホーン石炭のごときよ り硬いかつより強力な材料を減少するためにより速い速度を取る。それゆえ、回 転速度を適切なレヘルに設定することにより、純粋な石炭の磨耗は最大にされる ことかできる一方より硬いホーン石炭は最小にされ得る。この最適なロータ回転 速度を設定することはそれぞれ上方および下方ロータ５および６を回転する」− 刃駆動モータ８および下方駆動モータ９を調整することにより容易になされる。

これを行うために、モータ８および９は可変速度型からＩｊらねばならない。こ の最適速度に磨耗ミルを設定することは、純粋な石炭かより軽くかつより微細で ある一方ホーン石炭がより重・（、より粗くかつより大きいように、回転ロータ ５および６から出る材料の２つの識別可能な等級を結果として生しる。

石炭か正面衝突により粉々になるとその幾らかは！または２つの側で純粋な石炭 を支持するホーン石炭を有する部片に破壊し得る。

記載中の摩擦作用はより硬いホーン石炭から離れて純粋な石炭を砕くようにし、 処理器を通る燃料の流れから分離され得る不純な材料の比較的密集した部片を残 す。磨耗ミル中の石炭の粉砕に続いて精錬工程か来る。精錬工程は個々にまたは 組み合わせて作動する空気力学的または摩擦電気的装置にすることかできる。空 気力学的バーノヨンは以下のように作動する密度差分離器である。

磨耗ミルの最後のリングを介して出ると噴霧パターンは半径方向に飛び出る粉砕 された材料の平らな薄い噴霧である。噴霧の平坦性は石炭に係合するような最後 のロータリングの特殊な半径唇ハ設計により発生される。他の手段か材料の平ら な噴霧を保証するのに使用されても良い。

材料の噴霧かロータを出るとき、第１図および第２図に示される、同中心的に配 置されたリングノズル１１を通って下方から突進する、高速空気流は材料のこの 薄いノートを垂直に通過しかつそれを通って運ばれるすべての粒子に単位断面積 当たり等しい力で作用する。

第１図および第２図に示される、同中心的に成形されかつ取り付けられた分離ス ブリ゛ツタブレー１’またはリンク１２は、高い比重または密度のホーン石炭粒 子かそれらか低い密度の石炭粒子と同じ位迅速に上方方向に加速しないためその 下通過する基本軌道のに方で十分に高い高さに設定される。大きさは比較的重要 でないかこの点ての相対的密度は重要である。

第３図は同一の大きさであるか異なる重量の２つの粒子間の垂直カロ速率の差を 示す。暗い粒子はより明るい粒子と同一の大きさであるか、けれとも暗い粒子は より密であるためより重い。同一の大きさであると、２つの粒子は同一の「翼」 面積を有する。同一の［翼Ｊ面積を存すると、２つの粒子は等しい持ち上げ力成 分を示す４つの垂直力ベクトル矢印により表されるような等しい持ち上げ力を経 験する。異なる重量の本体に印加された等しい力か均等でない加速を発生するの で、より軽い本体がより重い本体より速く加速する。この均等でない加速は、２ つの本体が同一の高さてかつ速度の水平成分のみて始められたと仮定して、２つ の本体間の垂直移動距離Ｘを結果として生しる。

本発明の場合において、異なる密度の２つの本体は純粋な石炭粒子とホーン石炭 粒子である。それゆえ、垂直に立ち上がる空気噴射によって等しい速度で水平に 推進されると、ホーン石炭粒子と同一の大きさの純粋な石炭粒子はよりり迅速に 加速しかつスプリッタリング１２の上の端壁に達し、一方ホーン石炭粒子はスプ リッタリング１２の下の端壁に達する。純粋な石炭粒子は次いてさらに大きさ分 級部分１３に持ち−にげられ、一方ポーン石炭粒子は拒否シュートに落下する。

第４図は特別な設定条件下で付与されたグループの粉砕された粒子の偏向の度合 いを示す１組の計算を掲記する。その計算は石炭粒子か付与された水平距離に渡 って同一の大きさの不純物と同し位高い３倍に偏向することを明瞭に示す。この 現象はまた、同一の大きさの硫化鉱不純物の上昇角度より非常に大きい、石炭粒 子の上昇角度において示される。データはまた、５インチ幅の円形空気ノズルを 通って流れている空気により＋　８０　Ｏｒ　ｐｍで運転しかつスプリッタリン グ１２を取り付けている、粒子流れのシートを通って垂直に通過する前述した装 置と同様な４０インチのロータ装置に関して、ロータ平面の上方に２７°かスプ リッタリング１２を一掃しかつ純粋な石炭粒子の残部により大きさ分級部分１３ まて通過するｌ／４００インチ程度の硫化鉱を除いて絶対に硫化鉱を生しないこ とを示唆する。材料か磨耗ミルを通過したのて、　この時点のほとんどの石炭は １／１００インチより大きいものはなく、そして非常に僅かな石炭粒子が拒否さ れた不純物の残部とともに単に廃棄されるためにスプリッタリング１２を一掃し 損なう。第５図は１／４００から１１５０インチの範囲にある第４図の粒子の軌 道を示している１組の曲線をグラフ的に示している。これらの曲線は上述した立 ち上がり現象を繰り返している。

大きさはこの部分において大きな役割を演じないけれども、その作用は考慮され ねばならない。極端に小さい粒子はそれが受ける風の流れによっても容易に動く 。第４図によるデータは１／４００インチを測定する付与された材料の粒子が、 同一水平距離にわたって、以下に１１５０インチの粒子と同じように８倍まで垂 直に偏向するかを示す。この事実はその利点および欠点を有する。まず、材料い ったんロータ装置から噴霧すると、材料は２つの別個の材料のカテゴリー、すな わち、より小さいかつより少ない密度の石炭粒子およびより大きい、より大きな 密度の不純粒子として現れる。それゆえ、より小さいだけによると、石炭粒子は 垂直方向により迅速に立ち上がりかつスプリッタリング１２を一掃する傾向がよ り多くなる。言い換えれば、出現する石炭の粒子および不純物が同一密度であっ たとしても、より多くの石炭粒子かそれらがこの時点でそれらの硫化鉱対照物よ り小さいのでさらにスプリッタリング１２を一掃する。

すてに記載された欠点はロータ装置に存在するＩ／４００インチ程度のとんな不 純物もスプリッタリング１２を一掃しかつ純粋な石炭粒子で大きさ分級器１３に 通過する良好な機会を有するということである。好都合には、−４００メツシユ は硫化鉱材料の非常に小さい部分である。加えて、摩擦静電装置を空気力学的装 置と組み合わせることにより、−４００メツシユおよびより小さい硫化鉱材料の このロフトはまた拒否され得る。

摩擦静電分離方法は摩擦静電現象を基礎にしている。石炭および硫化鉱粒子が互 いに離れて砕かれるとき、石炭は正の電荷を帯びかつ硫化鉱は負の電荷を帯びる 。各々反対回転ロータの外周を取り囲む上方ロータ負帯電リング１７と下方ロー タ正帯電リング１８との間に粒子を通すことにより、石炭は上方に偏向されかつ 硫化鉱はスプリッタリングブレードの下に通るように下方に偏向され得る。この 配置は第２図および第６図に示される。接触リング２１およびブラシ２２はリン グ１７および１８へ負および正の電荷を運ぶ。これらのリングは絶縁体２０によ り電気的に絶縁される。

制御原理はここでは反対電荷が引き寄せ合い一方同じ電荷が反発するということ である。それゆえ、正の石炭粒子は上方ロータ負に帯電リング１７に引き寄せら れかつ下方ロータ正に帯電リング１８から離れて反発される６で、それらはした がってリングスコップ１９内に投げ込まれないが現存する石炭流上を通過する。

逆に、負に帯電した硫化鉱不純物は下方ロータ正に帯電リング１８に引き寄せら れかつ上方ロータ負に帯電リング１７から離れて反発され、それによりリングス コップ１９により遮られかつ拒否される。

摩擦静電作用は単にこれらの運転速度で非常に小さい粒子にのみ良好に作用する ので、粒子の大きさのスペクトル全体をカバーするのに使用できない。しかしな がら、−４００範囲において硫化鉱材料を偏向するのには有効となり得る。−４ ００硫化鉱材料は第２図および第６図のスコップ！９により除去され、該スコッ プ１９は、同中心的に下方ロータを取り囲みかつ静電帯電リングプレートにより 下方に偏向された一４００範囲の硫化鉱材料を破砕させかつ掬わせるのに十分に 高い高さでロータ現存材料の平面内に配置される。

（−４００の大きさの参照は例示のみである）この大きさの範囲においてその正 の電荷を存する石炭は下方掬い通路から上方に偏向されかつ現存する石炭流を通 過する。抽出されたすべての硫化鉱材料を集めかつそれらを装置から放出する適 宜な手段が工程の１部分として設けられる。

次に、全体工程シーケンスに、第２図に示される、石炭の大きさ分級器１３があ る。大きさ分級器１３は、密度の差ではなく、大きさが大きいかまたは小さいか によって重量の差である異なる重量体により発生される遠心力の差で作用する。

密度の差の要因は前述の精錬工程においてすでに議論された。石炭が差の大きさ 分級部分１３に達する時間により、説明されるべき基本的な差は大きさである。

大きさ分離は石炭粒子を、燃焼器への途中でスプレッダコーン２を通ってかつ燃 料大きさ石炭空気流ダクト１６上で、第２図に最良に示される大きさ分級器羽根 開口１５を介して方向付けることにより石炭粒子支持空気流ダクト１４の方向を 迅速に変化することにより行われる。１８０°　（プラスまたはマイナス）方向 を変化する空気流中の過度の大きさの粒子に付与される遠心力は粒子が回転せず かつ石炭１７の到来する流れ中に捕らえられかつ前述したようにさらに減少のた めに磨耗ミルを通って運び返されるように大きい。

種々の羽根開口配置を有する大きさ分級器１５は種々の方法において構成され得 る。この分級器は粉砕器−精錬器一分級器装置パッケージ全体の上述した粉砕器 および精錬器工程に関連してその仕事および作業を行う適切に作動する分級器で なければならない。

他の変形例における特定の実施例として、第１図に示される供給コンベヤが供給 バイブ３にかつ分級器１５の下に直接嵌合されることができ、該分級器１５によ り放出された過度の大きさの粒子は次いでそれらの途中で空気ロックを介して供 給コンベヤ！へ通され得る。これは、ｌまたは複数のスプリッタブレードでの撹 乱特性を変化しかつ多分爆発可能性に影響を及ぼす。

明らかなように、本発明の多くの変更および変化が蒸気教示に鑑みて可能である 。それゆえ、理解されることは、添付の請求の範囲内で、本発明は特別に記載さ れたちの以外に実施され得るということである。

ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ 第３図 半径方向距離（インチ） フロントページの続き （７２）発明者　ブラウン、チャールズ・ケプラー、ジュニア アメリカ合衆国　ヴアージニア、リッチモンド、ロバート・ブルース・ドライヴ （７２）発明者　ブラウン、デイヴイッド・ケプラーアメリカ合衆国　ヴアージ ニア、ミツドロジアン、オールド・リム・レーン　１５１４

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．遠心力型の石炭粉砕手段、石炭精錬手段からなり、前記遠心力型石炭粉砕手 段および前記石炭精錬手段が一体の燃料石炭供給装置に結合されることを特徴と する燃料石炭処理装置。
2. ２．遠心力型石炭粉砕手段、石炭精錬手段、および燃料大きさ分級手段からなり 、前記石炭精錬手段および前記燃料大きさ分級手段がすべて、一体の、協働して 作用する、燃料石炭供給装置からなることを特徴とする燃料石炭処理装置。
3. ３．前記石炭粉砕手段は１対の対向した多重カップ同中心リングロータ、共通軸 線に同中心的に取り付けられかつ比較的高速で半体回転する前記ロータ、および 軸方向に配置された供給管からなり、それにより粗い材料が前記軸方向に配置さ れた供給管を通って前記ロータ装置の中心に供給されかつ材料が前記反対回転ロ ータの各々でカップからカップへ正接して、漸進的にかっ外方に遠心力で投げ出 されるとき、前記材料が方法に関連する反復の高速衝突および滑り摩擦により主 として部片から実際にすべて塵に大きさが減少されることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の燃料石炭処理装置。
4. ４．前記粉砕手段が、軸方向に配置された供給管を備えた、高速で反対に回転す る、共通軸線に取り付けられた、１対の対向の多重回中心リングロータからなる ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の燃料石炭処理装置。
5. ５．前記粉砕手段が、軸方向に配置された供給室管を備えた、比較的高速で反対 に回転する、共通軸線に取り付けられた、１対の対向多重回中心リングロータ、 および前記粉砕材料の噴霧が平らな、放射状の、シート噴霧パターンにおいて前 記ロータ装置を出ることを保証する手段からなることを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の燃料石炭処理装置。
6. ６．前記反対回転ロータは別個の可変速度モータにより個々に動力を供給され、 前記可変速度モータが最適破砕速で前記反対回転ロータを回転するような速度差 において設定されそれにより、より軟らかい純粋な石炭材料が塵の大きさの位子 に完全に減少されるがより硬い不純な核および部片が最小の減少量を受けること を特徴とする請求の範囲第３項に記載の燃料石炭処理装置。
7. ７．層状流スプリッタブレード手段、および環状リング空気ノズル手段を有し、 粉砕された石炭が前記ロータ装置が該ロータ装置にすぐ隣接して前記環状リング 空気ノズルにより同中心的に取り囲まれかっそれ自体空気層状、不純な、比較的 密度の濃い石炭粒子を放出シュートへ下方にかつ密度の少ない純粋な石炭粒子を 燃焼器へ通されるように上方に偏向するために前記層状の流れスプリッタブレー ド手段により取り囲まれる手段により空気力学的に精錬され、前記層状化が上方 にかつ前記ロータ装置を出ている粉砕された材料のシートを通って噴出しかつよ り密度の濃い不純な粒子の平面と異なる平面により密度の少ない純粋な石炭を加 速させる高速空気流により発生されることを特徴とする請求の範囲第３項に記載 の燃料石炭処理機。
8. ８．大きさ分級手段を有し、前記燃焼器への途中で前記スプリッタブレード手段 の上方を通過する精錬された石炭が正しい大きさの石炭が前記燃焼器へ運ばれか つ過度の大きさの石炭粒子がさらに減少のために粉砕器へ戻して再び循環される 石炭搬送空気流により前記大きさ分級手段を介して運ばれることを特徴とする請 求の範囲第７項に記載の燃料石炭処理機。
9. ９．前記ロータのリング状カツプ区域を出ている遠心力で飛んでいる粉砕された 石炭の平らなシートが絶縁して支持されかつ反対極性の電荷を運ぶ２つのロータ を取り囲むリング間の比較的狭い空間を横切り、前記下方リングが正確でかつ前 記上方リングが負でありそしてそのように帯電されることにより粉砕された材料 が同中心的に取り付けられたスコップの上方を通過するように静電リング構体を 出るとき摩擦静電の正に帯電された純粋な石炭材料を上方にかつ負に帯電された 硫化鉱材料を下方に引き寄せかつ反発し、前記同中心的に取り付けられたスコッ プが前記下方の静電的に帯電されたリングに隣接しかつ残り製品が前記燃焼器へ 通るとき工程から拒否されるような負に帯電された硫化鉱材料からなる下方層を 掬い取るのに十分な高さにあることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の燃料 石炭処理器。
10. １０．前記燃料石炭製品が静電精錬工程から過度の大きさの石炭が分離されかつ さらに減少のために前記粉砕器へ戻される前記大きさ分級器へ通されそして燃料 等級石炭が前記燃焼器へ通されることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の燃 料石炭処理器。
11. １１．前記純粋な石炭およびより重い硫化鉱が前記静電精錬工程から前記空気力 学的精錬工程へ通り、上動する空気噴流が純粋な石炭を前記燃焼器へ通されるよ うに前記環状スプリッタブレード手段の上方に通過させる一方密度の濃い硫化鉱 材料が拒否されることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の燃料石炭処理機。
12. １２．純粋な石炭部分が過度の大きさの石炭を分離しかつそれをさらに減少のた めに送り戻すように前記大きさ分級手段を通過しそして正しい大きさの石炭が前 記燃焼器へ通されることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の燃料石炭処理器 。