CN206008644U - 一种喷雾造粒机 - Google Patents

Abstract

一种喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口，其特征是：所述造粒室的排料口下方设有筛选装置，筛选装置下方设有除铁装置，除铁装置下方设有收料容器。本实用新型在造粒室下方依次设置筛选装置和除铁装置，在喷雾造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒可直接用于制作陶瓷电容介质芯片，不必再进行筛选和除铁作用，提高了工作效率，并节约劳动力。

Description

一种喷雾造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾造粒机。

背景技术

喷雾造粒机是一种将粉浆雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下粉浆干燥、团聚，从而得到团粒的造粒设备。

目前，用于陶瓷电容介质瓷料生产的喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口。加热装置对造粒室加热，使造粒室内部具有喷雾造粒所需的高温；粉浆供给装置中的粉浆经输料管输送至雾化装置，并由雾化装置雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到陶瓷电容介质瓷料颗粒；得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒从造粒室底部的排料口排出，并用容器收集。陶瓷电容介质瓷料颗粒用于制作陶瓷电容介质芯片之前，需要除去一些颗粒较大的瓷料和铁杂质，目前采用的方式是先将喷雾造粒得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒经人工筛选除去颗粒较大的瓷料，再进行除铁作业，操作较为繁琐且效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷雾造粒机，这种喷雾造粒机在喷雾造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，工作效率高。采用的技术方案如下：

一种喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口，其特征是：所述造粒室的排料口下方设有筛选装置，筛选装置下方设有除铁装置，除铁装置下方设有收料容器。

上述喷雾造粒机中，加热装置对造粒室加热，使造粒室内部具有喷雾造粒所需的高温；粉浆供给装置中的粉浆经输料管输送至雾化装置，并由雾化装置雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到陶瓷电容介质瓷料颗粒；得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒从造粒室底部的排料口排出，并在重力作用下依次经过筛选装置和除铁装置后进入收料容器，由筛选装置自动除去颗粒较大的瓷料，再由除铁装置自动除去铁杂质，这样，由收料容器收集的陶瓷电容介质瓷料颗粒可直接用于制作陶瓷电容介质芯片，不必再进行筛选和除铁作用，提高了工作效率，并节约劳动力。

优选方案中，上述筛选装置包括第一筒体和筛网，除铁装置包括第二筒体和多个磁铁棒；第一筒体的上端开口边沿与所述排料口的边沿连接，筛网设于第一筒体的下端开口处，并且筛网边沿与第一筒体的下端开口边沿连接；第二筒体的上端开口边沿与第一筒体的下端开口边沿连接，磁铁棒设于第二筒体中。从造粒室底部的排料口排出的陶瓷电容介质瓷料颗粒在重力作用下掉落到第一筒体中，较小的颗粒（即大小符合要求的颗粒）通过筛网的网孔后掉落到第二筒体中，过大的颗粒则留在筛网上面；掉落到第二筒体中的颗粒在经过与磁铁棒对应的位置时，含有铁杂质的颗粒被磁铁棒吸住，不含铁杂质的颗粒则继续掉落并经第二筒体的下端开口掉落入收料容器中。第二筒体的上端开口边沿可与第一筒体的下端开口边沿一体连接。

上述多个磁铁棒可分多层布置，相邻两层的磁铁棒相互错开，这样有利于瓷料与磁铁棒充分接触。

更优选方案中，上述第一筒体上设有第一侧门，第一筒体上安装有能够将第一侧门封闭的第一活动门板。通常，第一活动门板一侧与第一筒体铰接，第一活动门板另一侧通过连接组件（如卡扣、锁扣等）与第一筒体连接。需要对筛网进行清理时，可打开第一活动门板，将筛网上的颗粒清除，以防这些颗粒堵塞筛网的网孔。

更优选方案中，上述第二筒体上设有第二侧门，第二筒体上安装有能够将第二侧门封闭的第二活动门板。通常，第二活动门板一侧与第二筒体铰接，第二活动门板另一侧通过连接组件（如卡扣、锁扣等）与第二筒体连接。需要对磁铁棒进行清理时，可打开第二活动门板，将吸附在磁铁棒上的颗粒清除，使磁铁棒能够保持较强的吸力。

优选方案中，上述粉浆供给装置包括粉浆桶、搅拌器和能够驱动搅拌器旋转的驱动装置，搅拌器处于粉浆桶中，输料管的进料端处在粉浆桶中，输料管上设有泵。搅拌器在驱动装置的驱动下旋转，对粉浆桶内的粉浆进行搅拌，将粉浆搅拌均匀；在泵的作用下，粉浆桶内的粉浆经输料管持续输送至雾化装置，雾化并喷入造粒室。

本实用新型在造粒室下方依次设置筛选装置和除铁装置，在喷雾造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒可直接用于制作陶瓷电容介质芯片，不必再进行筛选和除铁作用，提高了工作效率，并节约劳动力。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种喷雾造粒机包括粉浆供给装置2、雾化装置1、造粒室3和对造粒室3加热的加热装置4（本实施例中加热装置4设于造粒室3外侧），粉浆供给装置2通过输料管5与雾化装置1连通，雾化装置1设于造粒室3的腔体31顶部，造粒室3底部设有排料口32；造粒室3的排料口32下方设有筛选装置6，筛选装置6下方设有除铁装置7，除铁装置7下方设有收料容器8。

本实施例中，粉浆供给装置2包括粉浆桶21、搅拌器22和能够驱动搅拌器22旋转的驱动装置（驱动装置采用电机23），搅拌器22处于粉浆桶21中，输料管5的进料端处在粉浆桶21中，输料管5上设有泵9。造粒室3安装在一机架上。

本实施例中，筛选装置6包括第一筒体61和筛网62，除铁装置7包括第二筒体71和多个磁铁棒72；第一筒体61的上端开口边沿与排料口32的边沿连接，筛网62设于第一筒体61的下端开口处，并且筛网62的边沿与第一筒体61的下端开口边沿连接；第二筒体71的上端开口边沿与第一筒体61的下端开口边沿连接（第二筒体71的上端开口边沿与第一筒体61的下端开口边沿一体连接），磁铁棒72设于第二筒体71中。本实施例中磁铁棒72设有五个，这五个磁铁棒72分三层布置，相邻两层的磁铁棒72相互错开。第一筒体61上设有第一侧门63，第一筒体61上安装有能够将第一侧门63封闭的第一活动门板64；第一活动门板64一侧与第一筒体61铰接，第一活动门板64另一侧通过连接组件（如卡扣、锁扣等）与第一筒体61连接。第二筒体71上设有第二侧门73，第二筒体71上安装有能够将第二侧门73封闭的第二活动门板74；第二活动门板74一侧与第二筒体71铰接，第二活动门板74另一侧通过连接组件（如卡扣、锁扣等）与第二筒体71连接。

下面简述一下本喷雾造粒机的工作原理：

加热装置4对造粒室3加热，使造粒室3内部具有喷雾造粒所需的高温；搅拌器22在驱动装置的驱动下旋转，对粉浆桶21内的粉浆进行搅拌，将粉浆搅拌均匀；在泵9的作用下，粉浆桶21内的粉浆经输料管5持续输送至雾化装置1，雾化并喷入造粒室3，由雾化装置1雾化并喷入造粒室3，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到陶瓷电容介质瓷料颗粒；得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒从造粒室3底部的排料口32排出，从造粒室3底部的排料口32排出的陶瓷电容介质瓷料颗粒在重力作用下掉落到第一筒体61中，较小的颗粒（即大小符合要求的颗粒）通过筛网62的网孔后掉落到第二筒体71中，过大的颗粒则留在筛网62上面；掉落到第二筒体71中的颗粒在经过与磁铁棒72对应的位置时，含有铁杂质的颗粒被磁铁棒72吸住，不含铁杂质的颗粒则继续掉落并经第二筒体71的下端开口掉落入收料容器8中。

需要对筛网62进行清理时，打开第一活动门板64，将筛网62上的颗粒清除，以防这些颗粒堵塞筛网62的网孔。需要对磁铁棒72进行清理时，打开第二活动门板74，将吸附在磁铁棒72上的颗粒清除，使磁铁棒72能够保持较强的吸力。

Claims (5)

1.一种喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口，其特征是：所述造粒室的排料口下方设有筛选装置，筛选装置下方设有除铁装置，除铁装置下方设有收料容器。

2.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述筛选装置包括第一筒体和筛网，除铁装置包括第二筒体和多个磁铁棒；第一筒体的上端开口边沿与所述排料口的边沿连接，筛网设于第一筒体的下端开口处，并且筛网边沿与第一筒体的下端开口边沿连接；第二筒体的上端开口边沿与第一筒体的下端开口边沿连接，磁铁棒设于第二筒体中。

3.根据权利要求2所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述第一筒体上设有第一侧门，第一筒体上安装有能够将第一侧门封闭的第一活动门板。

4.根据权利要求2所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述第二筒体上设有第二侧门，第二筒体上安装有能够将第二侧门封闭的第二活动门板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述粉浆供给装置包括粉浆桶、搅拌器和能够驱动搅拌器旋转的驱动装置，搅拌器处于粉浆桶中，输料管的进料端处在粉浆桶中，输料管上设有泵。