CN111701836A

CN111701836A - 一种稀有金属粉末制备设备

Info

Publication number: CN111701836A
Application number: CN202010699062.1A
Authority: CN
Inventors: 杨清宇; 罗维锵; 刘书文; 钟声彪; 蔡江锋; 黄福艺
Original assignee: QINGYUAN JIAHE RARE METAL CO Ltd
Current assignee: QINGYUAN JIAHE RARE METAL CO Ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2020-09-25
Also published as: WO2022016724A1

Abstract

本发明提供了一种稀有金属粉末制备设备，包括研磨机及除铁装置，除铁装置包括箱体，箱体内部分为除铁室及储存室，除铁室底部倾斜较低的一侧开设有排料口，排料口的外侧设有自动闸门，储存室对应排料口出连通设有投料斗；除铁室的顶部的投料口外侧设有螺旋供料机，螺旋供料机的进料口与研磨机的出料口连通；除铁室处设有倾斜设置的输送带，输送带的倾斜较低端一侧位于箱体的外侧，输送带为网带结构，输送带的外壁面上设有多条软磁条，输送带倾斜较低一端的底部下方设有用于清理收集铁屑的清理结构；其可对金属粉末进行铁屑吸附清理，并对粘附在清理件上的铁屑进行清除，保持良好的吸附效果，从而进行连续的除铁工作，提高工作效率。

Description

一种稀有金属粉末制备设备

技术领域

本发明涉及金属粉末生产领域，更具体的，涉及一种稀有金属粉末制备设备。

背景技术

稀有元素是自然界中储量、分布稀少（一般地壳丰度为100ppm以下）且人类应用较少的元素总称，稀有元素常用来制造特种金属材料，例如特种钢、合金等，在飞机、火箭、原子能等工业领域属于关键性材料，常用的稀有金属有锂、钛、镭等，稀有金属的名称具有一定的相对性，随着人们对稀有金属的广泛研究，新产源及新提炼方法的发现以及它们应用范围的扩大，目前对于稀有金属矿石，大多是通过粉碎机制粉，方便后续的加工生产；但是，矿石中经常会夹杂着铁矿，导致粉末状夹杂着铁金属粉末，影响稀有金属的后续生产加工、降低产品品质。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种稀有金属粉末制备设备，其结构新颖，可对金属粉末进行铁屑吸附清理，并对粘附在清理件上的铁屑进行清除，保持良好的吸附效果，从而进行连续的除铁工作，提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种稀有金属粉末制备设备，包括机架，安装在所述机架上的研磨机及除铁装置，所述除铁装置包括箱体，所述箱体内部固定设有倾斜设置的隔板，所述隔板将所述箱体内部分为除铁室及储存室，所述除铁室位于所述储存室的上方，所述除铁室底部倾斜较低的一侧开设有排料口，所述排料口的外侧设有自动闸门，所述储存室对应所述排料口出连通设有投料斗，所述投料斗用于承接所述排料口排出的物料；所述储存室的侧壁底部设有排料管，所述排料管上设有第一开关阀；所述除铁室的顶部设有投料口，所述投料口的外侧安装有螺旋供料机，所述螺旋供料机的进料口与所述研磨机的出料口连通；所述除铁室处设有倾斜设置的输送带，所述输送带倾斜较低端位于远离所述排料口的一侧，所述输送带的倾斜较低端一侧位于所述箱体的外侧，所述输送带为网带结构，所述输送带的外壁面上设有多条软磁条，所述软磁条沿所述输送带的宽度方向延伸，多个所述软磁条沿所述输送带的长度方向线性阵列分布；所述输送带倾斜较低一端的底部下方设有清理结构，所述清理结构用于清刷途径所述清理结构的上方的所述软磁条上粘附的铁屑、并进行收集。

在本发明较佳的技术方案中，所述清理结构包括固定设于所述箱体外壁的安装板及安装架，所述安装板位于所述安装架的上方，所述安装板的倾斜角度与所述输送带的倾斜角度一致，所述安装板的顶面固定设有刷毛，所述刷毛抵持所述软磁条；所述安装架的顶面安装有电磁铁，所述电磁铁倾斜设置、且与所述安装板位置相对应，接电状态下的所述电磁铁的磁性强于所述软磁条的磁性；所述安装板为网格板结构；所述安装板及所述电磁铁倾斜较低一侧设有收集盒，所述收集盒用于收集铁屑，所述收集盒的底部呈斗状结构、且底部下凹处连通设有排出管，所述排出管设有第二开关阀。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装架处固定安装有振动电机。

在本发明较佳的技术方案中，所述输送带倾斜较高一端的下方设有第一叶轮及第二叶轮，所述第一叶轮及所述第二叶轮均通过链轮链条结构与第一电机传动连接；所述第一叶轮及所述第二叶轮均通过轴承架设于所述除铁室的相对两侧壁、且靠近所述出料口处，转动的所述第一叶轮及所述第二叶轮带动粉末朝所述输送带方向扬起。

在本发明较佳的技术方案中，所述投料口为条形孔结构、且沿所述除铁室的长度方向延伸，所述螺旋供料机包括横向设置的筒体，所述筒体对应安装在所述投料口的外侧，所述筒体的底部设有多个通孔，所述通孔沿所述筒体的长度方向线性阵列分布，所述通孔与所述投料口连通；所述筒体的两端封闭、且通过轴承穿设有螺旋转动杆，所述螺旋转动杆的一端突出于所述筒体的外侧、且与第二电机的输出轴通过联轴器连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述投料口设于所述输送带倾斜较高端的上方。

在本发明较佳的技术方案中，所述储存室的底部内壁倾斜设置、且所述排料管连通设于倾斜较低处。

在本发明较佳的技术方案中，所述自动闸门包括推杆电机及挡门，所述推杆电机固定安装在所述箱体的外壁，所述推杆电机的活塞杆朝下设置、且端部与所述挡门的顶部固定连接；所述投料斗的顶部封闭，所述投料斗靠近所述排料口的一侧敞开、且敞开口顶部延伸至所述投料斗的顶面，所述挡门呈L型板结构，所述挡门紧贴所述投料斗的敞开处滑动、用于封堵所述排料口。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种稀有金属粉末制备设备，其结构新颖，螺旋供料机的设置可将物料进行搅动输送，尽可能将物料扩散；而网带结构的输送带上设置有软磁条，掉落的物料从输送带上经过，铁屑被吸附至软磁条上，且转动的第一叶轮及第二叶轮可将物料朝输送带方向扬起，使遗漏的铁屑吸附在软磁条上，保证除铁效果；且位于箱体外侧的输送带的下方设有清理结构，清理结构对软磁条进行刮刷清理、并通过磁性将铁屑进行吸附，将铁屑转移至收集部件，使得重新进入除铁室内的软磁条具备较好的磁吸效果，从而进行连续的除铁工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种稀有金属粉末制备设备的结构示意图。

图中：

100、机架；200、研磨机；300、箱体；310、隔板；320、除铁室；321、排料口；330、储存室；340、投料斗；350、排料管；360、投料口；400、螺旋供料机；410、筒体；420、通孔；430、螺旋转动杆；440、第二电机；500、输送带；510、软磁条；600、清理结构；610、安装板；620、安装架；630、刷毛；640、电磁铁；650、收集盒；660、排出管；670、振动电机；710、第一叶轮；720、第二叶轮；730、第一电机；810、推杆电机；820、挡门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种稀有金属粉末制备设备，包括机架100，安装在所述机架100上的研磨机200及除铁装置，所述除铁装置包括箱体300，所述箱体300内部固定设有倾斜设置的隔板310，所述隔板310将所述箱体300内部分为除铁室320及储存室330，所述除铁室320位于所述储存室330的上方，所述除铁室320底部倾斜较低的一侧开设有排料口321，所述排料口321的外侧设有自动闸门，所述储存室330对应所述排料口321出连通设有投料斗340，所述投料斗340用于承接所述排料口321排出的物料；所述储存室330的侧壁底部设有排料管350，所述排料管350上设有第一开关阀；所述除铁室320的顶部设有投料口360，所述投料口360的外侧安装有螺旋供料机400，所述螺旋供料机400的进料口与所述研磨机200的出料口连通；所述除铁室320处设有倾斜设置的输送带500，所述输送带500倾斜较低端位于远离所述排料口321的一侧，所述输送带500的倾斜较低端一侧位于所述箱体300的外侧，所述输送带500为网带结构，所述输送带500的外壁面上设有多条软磁条510，所述软磁条510沿所述输送带500的宽度方向延伸，多个所述软磁条510沿所述输送带500的长度方向线性阵列分布；所述输送带500倾斜较低一端的底部下方设有清理结构600，所述清理结构600用于清刷途径所述清理结构600的上方的所述软磁条510上粘附的铁屑、并进行收集。

上述的一种稀有金属粉末制备设备，其结构新颖，螺旋供料机400的设置可将物料进行搅动输送，尽可能将物料扩散；而网带结构的输送带500上设置有软磁条510，掉落的物料从输送带500上经过，铁屑被吸附至软磁条510上；且位于箱体300外侧的输送带500的下方设有清理结构600，清理结构600对软磁条510进行刮刷清理、并通过磁性将铁屑进行吸附，将铁屑转移至收集部件，使得重新进入除铁室320内的软磁条510具备较好的磁吸效果，从而进行连续的除铁工作，提高工作效率；需要说明的是，用于金属矿粉碎研磨的研磨机200可在市面上直接采购使用。

进一步地，所述清理结构600包括固定设于所述箱体300外壁的安装板610及安装架620，所述安装板610位于所述安装架620的上方，所述安装板610的倾斜角度与所述输送带500的倾斜角度一致，所述安装板610的顶面固定设有刷毛630，所述刷毛630抵持所述软磁条510；所述安装架620的顶面安装有电磁铁640，所述电磁铁640倾斜设置、且与所述安装板620位置相对应，接电状态下的所述电磁铁640的磁性强于所述软磁条510的磁性；所述安装板610为网格板结构；所述安装板610及所述电磁铁640倾斜较低一侧设有收集盒650，所述收集盒650用于收集铁屑，所述收集盒650的底部呈斗状结构、且底部下凹处连通设有排出管660，所述排出管660设有第二开关阀；该结构设计可对移动到清理结构600部位的软磁条510上粘附的铁屑进行刮刷、吸附，并将铁屑转移至收集盒650内；具体的，输送带500带动软磁条510移动，途径清理结构600上方时，刷毛630对软磁条510刮刷，电磁铁640处于接电状态，维持强力磁吸的状态，被刮刷掉落的铁屑吸附到电磁铁640上，运作预设时长后，电磁铁640按预设时长断电，在断电的情况下消磁，铁屑在自身重力下沿电磁铁640滑落至收集盒650处。

进一步地，所述安装架620处固定安装有振动电机670；在电磁铁640断电的情况下，振动电机670启动，加速铁屑的滑落。

进一步地，所述输送带500倾斜较高一端的下方设有第一叶轮710及第二叶轮720，所述第一叶轮710及所述第二叶轮720均通过链轮链条结构与第一电机730传动连接；所述第一叶轮710及所述第二叶轮720均通过轴承架设于所述除铁室320的相对两侧壁、且靠近所述出料口321处，转动的所述第一叶轮710及所述第二叶轮720带动粉末朝所述输送带500方向扬起；转动的第一叶轮710及第二叶轮720可将物料朝输送带500方向扬起，使遗漏的铁屑吸附在软磁条510上，进一步提高除铁效果。

进一步地，所述投料口360为条形孔结构、且沿所述除铁室320的长度方向延伸，所述螺旋供料机400包括横向设置的筒体410，所述筒体410对应安装在所述投料口360的外侧，所述筒体410的底部设有多个通孔420，所述通孔420沿所述筒体410的长度方向线性阵列分布，所述通孔420与所述投料口360连通；所述筒体410的两端封闭、且通过轴承穿设有螺旋转动杆430，所述螺旋转动杆430的一端突出于所述筒体410的外侧、且与第二电机440的输出轴通过联轴器连接；所述投料口360设于所述输送带500倾斜较高端的上方；该结构设计可使得金属粉末的投放更为分散，方便对铁屑进行吸附，提高除铁效果。

进一步地，所述储存室330的底部内壁倾斜设置、且所述排料管350连通设于倾斜较低处；方便除铁后的金属粉末的外排及转移。

进一步地，所述自动闸门包括推杆电机810及挡门820，所述推杆电机810固定安装在所述箱体300的外壁，所述推杆电机810的活塞杆朝下设置、且端部与所述挡门820的顶部固定连接；所述投料斗340的顶部封闭，所述投料斗340靠近所述排料口321的一侧敞开、且敞开口顶部延伸至所述投料斗340的顶面，所述挡门820呈L型板结构，所述挡门820紧贴所述投料斗340的敞开处滑动、用于封堵所述排料口321。

工作原理：

经研磨机200粉碎研磨制成的金属粉末进入螺旋供料机400内，螺旋供料机400带动金属粉末进行输送，粉末在输送的过程从通孔420处掉落，从而使得金属粉末进行充分的扩散；转动的输送带500带动软磁条510持续移动，分散掉落的粉末经过网带状的输送带500时，软磁条510将铁屑进行磁性吸附，吸附有铁屑的软磁条510随着输送带500移动至清理结构600处，电磁铁640处于接电状态，维持强力磁吸的状态，刷毛630对软磁条510刮刷，被刮刷掉落的铁屑吸附到电磁铁640上，运作预设时长后，电磁铁640按预设时长断电，在断电的情况下消磁，铁屑在自身重力下沿电磁铁640滑落至收集盒650处，并且在电磁铁640断电的情况下，振动电机670启动，加速铁屑的滑落；得以清理后的软磁条510再次进入除铁室320内，转动的第一叶轮710及第二叶轮720带动将物料朝输送带500方向扬起，使遗漏的铁屑吸附在软磁条510上，从而进一步提高除铁效率；当处理完一批量的矿物后，停止螺旋供料机400，并维持转动第一叶轮710及第二叶轮720，以及清理结构600运行预设时长，待预设时长达到后启动推杆电机810，开启排料口321，使得除铁后的金属粉末进入储存室330内。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

包括机架（100），安装在所述机架（100）上的研磨机（200）及除铁装置，所述除铁装置包括箱体（300），所述箱体（300）内部固定设有倾斜设置的隔板（310），所述隔板（310）将所述箱体（300）内部分为除铁室（320）及储存室（330），所述除铁室（320）位于所述储存室（330）的上方，所述除铁室（320）底部倾斜较低的一侧开设有排料口（321），所述排料口（321）的外侧设有自动闸门，所述储存室（330）对应所述排料口（321）出连通设有投料斗（340），所述投料斗（340）用于承接所述排料口（321）排出的物料；所述储存室（330）的侧壁底部设有排料管（350），所述排料管（350）上设有第一开关阀；

所述除铁室（320）的顶部设有投料口（360），所述投料口（360）的外侧安装有螺旋供料机（400），所述螺旋供料机（400）的进料口与所述研磨机（200）的出料口连通；所述除铁室（320）处设有倾斜设置的输送带（500），所述输送带（500）倾斜较低端位于远离所述排料口（321）的一侧，所述输送带（500）的倾斜较低端一侧位于所述箱体（300）的外侧，所述输送带（500）为网带结构，所述输送带（500）的外壁面上设有多条软磁条（510），所述软磁条（510）沿所述输送带（500）的宽度方向延伸，多个所述软磁条（510）沿所述输送带（500）的长度方向线性阵列分布；所述输送带（500）倾斜较低一端的底部下方设有清理结构（600），所述清理结构（600）用于清刷途径所述清理结构（600）的上方的所述软磁条（510）上粘附的铁屑、并进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述清理结构（600）包括固定设于所述箱体（300）外壁的安装板（610）及安装架（620），所述安装板（610）位于所述安装架（620）的上方，所述安装板（610）的倾斜角度与所述输送带（500）的倾斜角度一致，所述安装板（610）的顶面固定设有刷毛（630），所述刷毛（630）抵持所述软磁条（510）；所述安装架（620）的顶面安装有电磁铁（640），所述电磁铁（640）倾斜设置、且与所述安装板（620）位置相对应，接电状态下的所述电磁铁（640）的磁性强于所述软磁条（510）的磁性；所述安装板（610）为网格板结构；

所述安装板（610）及所述电磁铁（640）倾斜较低一侧设有收集盒（650），所述收集盒（650）用于收集铁屑，所述收集盒（650）的底部呈斗状结构、且底部下凹处连通设有排出管（660），所述排出管（660）设有第二开关阀。

3.根据权利要求2所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述安装架（620）处固定安装有振动电机（670）。

4.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述输送带（500）倾斜较高一端的下方设有第一叶轮（710）及第二叶轮（720），所述第一叶轮（710）及所述第二叶轮（720）均通过链轮链条结构与第一电机（730）传动连接；所述第一叶轮（710）及所述第二叶轮（720）均通过轴承架设于所述除铁室（320）的相对两侧壁、且靠近所述出料口（321）处，转动的所述第一叶轮（710）及所述第二叶轮（720）带动粉末朝所述输送带（500）方向扬起。

5.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述投料口（360）为条形孔结构、且沿所述除铁室（320）的长度方向延伸，所述螺旋供料机（400）包括横向设置的筒体（410），所述筒体（410）对应安装在所述投料口（360）的外侧，所述筒体（410）的底部设有多个通孔（420），所述通孔（420）沿所述筒体（410）的长度方向线性阵列分布，所述通孔（420）与所述投料口（360）连通；所述筒体（410）的两端封闭、且通过轴承穿设有螺旋转动杆（430），所述螺旋转动杆（430）的一端突出于所述筒体（410）的外侧、且与第二电机（440）的输出轴通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述投料口（360）设于所述输送带（500）倾斜较高端的上方。

7.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述储存室（330）的底部内壁倾斜设置、且所述排料管（350）连通设于倾斜较低处。

8.根据权利要求1所述的一种稀有金属粉末制备设备，其特征在于：

所述自动闸门包括推杆电机（810）及挡门（820），所述推杆电机（810）固定安装在所述箱体（300）的外壁，所述推杆电机（810）的活塞杆朝下设置、且端部与所述挡门（820）的顶部固定连接；所述投料斗（340）的顶部封闭，所述投料斗（340）靠近所述排料口（321）的一侧敞开、且敞开口顶部延伸至所述投料斗（340）的顶面，所述挡门（820）呈L型板结构，所述挡门（820）紧贴所述投料斗（340）的敞开处滑动、用于封堵所述排料口（321）。