CN209843423U - 一种带有粉碎功能的去磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有粉碎功能的去磁装置,属于机械设备领域。该去磁装置,包括箱搅拌机构和循环机构,其中,所述的搅拌机构包括第一电机、搅拌轴、磁力棒和拨料板,所述的搅拌轴两边对称设有若干组搅拌叶,所述的若干组搅拌叶之间可拆卸安装有若干组磁力棒;所述的搅拌叶四周还设有若干组凸齿。本实用新型结构简单,通过设置带有拨料板、搅拌叶和磁力棒的搅拌机构,将拨料、搅拌、破碎以及去磁功能合在一起,有利于物料的去磁处理。另外,本实用新型还通过将磁力棒通过压缩弹簧的方式进行可拆卸安装,有利于磁力棒的拆卸和安装,以及便于对磁力棒进行定期处理,从而可以解决现有去磁装置不带有粉碎功能以及磁力棒不易拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体是一种带有粉碎功能的去磁装置。
背景技术
去磁,即为“退磁”,是指使带有磁性物质的物料或者具有磁性物质的物料的失去磁性的过程。其中,针对于带有磁性物质的物料,往往是通过磁力棒吸附物料中铁屑等磁性物质的方法去除磁性的。另外,在化工生产、谷物食品加工、废品回收以及石墨、炭黑、矿物质等加工的领域都需要进行去磁处理。
然而,传统的去磁装置单一,只具备吸附磁性物质的功能,去磁效果不好,尤其是对粉末状的物料,不易吸附内部的磁性物质,去磁处理不够彻底。虽然,现有技术中也有带有搅拌功能的去磁装置,譬如中国专利CN106783016A公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置,通过在转轴上的套筒放置磁性棒,可以随着搅拌杆的转动,对物料进行搅拌的同时,进行去磁处理,但是只有简单的搅拌功能,不具有破碎功能,对粉末状的物料去磁效果还是欠佳,且在套筒上放置磁性棒也不便于拆装,实用性较差。故还需要对去磁装置作进一步的改善,以提高去磁装置的功能性和实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎功能的去磁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有粉碎功能的去磁装置,包括箱体、进料口、出料口和带有去磁功能和拨料功能的搅拌机构,其中,所述的进料口设置在箱体的顶部,其下方倾斜设有第一导料板,所述的出料口设在箱体的底部;所述的搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和磁力棒;所述的搅拌轴两边对称设有若干组搅拌叶,所述的若干组搅拌叶之间可拆卸安装有若干组磁力棒;所述的搅拌叶四周还设有若干组凸齿。
作为本实用新型进一步的方案,所述的第一电机安装在箱体顶部,并与主动锥齿轮相连接,所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述的从动锥齿轮与搅拌轴相连接;所述的搅拌轴上还安装有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案,所述搅拌叶远离搅拌轴的一端为尖形状,所述的凸齿为棱锥体状,所述的磁力棒设置在相邻的两组凸齿之间。
作为本实用新型再进一步的方案,所述的搅拌叶上安装有安装块,所述的安装块上设有凹槽,所述的凹槽上安装有弹簧,所述的磁力棒通过压缩弹簧可拆卸地安装在两组搅拌叶之间。
作为本实用新型再进一步的方案,所述的搅拌机构还包括用于将第一导料板上的残留料拨到搅拌机构中的拨料板,所述的拨料板安装在搅拌轴上,位于第一导料板的上方。
作为本实用新型再进一步的方案,所述拨料板的底面与第一导料板的斜面相互平行。
作为本实用新型再进一步的方案,所述的箱体底部还设有支撑板,所述的支撑板上安装有便于排料的第二导料板,所述的第二导料板为倾斜设置;所述的出料口上方设有阀板,所述的阀板也为倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案,还包括循环机构,所述的循环机构包括循环室、绞龙轴、绞龙叶和第二电机;所述循环室的底部设有开口与箱体相通,其顶部也设有开口与箱体相通,且其顶部开口下方设有第一导料板;所述的第二电机安装在出料口的顶部,并与绞龙轴相连接;所述的绞龙轴上安装有绞龙叶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构简单,通过设置带有拨料板、搅拌叶和磁力棒的搅拌机构,将拨料、搅拌、破碎以及去磁功能合在一起,可以顺利将物料拨到搅拌机构中,并同时进行搅拌、破碎以及去磁处理,不仅可以提高工作效率,而且在搅拌和破碎的辅助下,还有利于物料的去磁处理。
(2)本实用新型通过设置带有绞龙叶的循环机构,可以将箱体底部的物料重新导回到搅拌机构中进行循环处理,从而进一步提高物料的去磁效果。
(3)本实用新型还通过将磁力棒通过压缩弹簧的方式进行可拆卸安装,有利于磁力棒的拆卸和安装,以及便于对磁力棒进行定期处理,从而可以提高该装置的实用性。
附图说明
图1为一种带有粉碎功能的去磁装置的结构示意图。
图2为磁力棒和搅拌叶的局部放大图。
图3为另一种带有粉碎功能的去磁装置的结构示意图。
图中:1-箱体、2-进料口、3-出料口、4-阀板、5-第一导料板、6-第二导料板、7-支撑板、8-第一电机、9-主动锥齿轮、10-从动锥齿轮、11-搅拌轴、12-限位块、13-拨料板、 14-搅拌叶、15-磁力棒、16-凸齿、17-安装块、18-弹簧、19-循环室、20-绞龙轴、21-绞龙叶、22-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置,其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外,实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“顶部”、“侧”等方位词均是以附图为参考的方向。
实施例1
参照附图1-2,一种带有粉碎功能的去磁装置,包括箱体1、进料口2、出料口3和搅拌机构,所述的进料口2设置在箱体1的顶部,其下方倾斜设有第一导料板5,可以用于排料到搅拌机构中,所述的出料口3设在箱体1的底部,用于出料,所述的搅拌机构可以用于对物料进行搅拌和去磁。
所述的搅拌机构包括第一电机8、搅拌轴11、拨料板13和磁力棒15;所述的搅拌轴11两边对称设有若干组搅拌叶14,所述的搅拌叶14四周还设有若干组凸齿16,所述搅拌叶14远离搅拌轴11的一端为尖形状,所述的凸齿16为棱锥体状,便于在搅拌过程中对物料进行破碎。所述的磁力棒15设置在相邻的两组凸齿16之间;所述的搅拌叶14上安装有安装块17,所述的安装块17上设有凹槽,所述的凹槽上安装有弹簧18,弹簧18可选用现有技术中的压缩弹簧,所述的磁力棒15通过压缩弹簧18可拆卸地安装在两组搅拌叶14之间,在搅拌的过程中可以吸附物料中的铁屑等磁性物质,从而可对破碎后的物料进行去磁处理。另外,箱体1还设有维修门(图中未画出)需要清理磁力棒15的吸附的磁性物质时,可以将磁力棒15继续压缩弹簧18,使磁力棒15脱离开其中一组安装块17 的,便可将磁力棒15取出;需要重新安装磁力棒15时,可以将磁力棒15的一端通过压缩弹簧18压进其中一组安装块17内,然后将另一端也通过压缩弹簧18压进另一组安装块17内,在两组安装块17的反弹力作用下,便可对磁力棒15进行固定。此外,所述的拨料板13安装在搅拌轴11上,位于第一导料板5的上方,所述拨料板13的底面与第一导料板5的斜面相互平行,且拨料板13与第一导料板5相接触,可用于将第一导料板5 上的残留料拨到搅拌机构中,有利于导料。
另外,所述搅拌机构的第一电机8安装在箱体1的顶部,其输出端通过联轴器与主动锥齿轮9相连接,所述的主动锥齿轮9与从动锥齿轮10相啮合,所述的从动锥齿轮10与搅拌轴11相连接;所述的搅拌轴11穿过箱体1伸进箱体1的内部,并与箱体1通过轴承进行转动连接,所述的搅拌轴11上还安装有限位块12,所述限位块12位于箱体1外,可用于限位,保证搅拌机构在进行搅拌的过程中搅拌轴11不会发生偏移,从而提高搅拌、破碎、去磁的稳定性。其中,第一电机8可选用现有技术中ZWMD系列的减速电机,其具体结构的型号在这边就不进行赘述了。通过驱动第一电机8,可以带动主动锥齿轮9转动,主动锥齿轮9的转动可以带动从动锥齿轮10转动,从动锥齿轮10的转动可以带动搅拌轴 11转动,从而带动拨料板13、搅拌叶14以及磁力棒15转动,便于物料导入搅拌机构中,并对物料进行搅拌、破碎以及去磁等操作。
另外,所述的箱体1底部还设有支撑板7,所述的支撑板7上安装有便于排料的第二导料板6,所述的第二导料板6为倾斜设置,便于将处理后的物料导电出料口3处;所述的出料口3上方设有阀板4,所述的阀板4也为倾斜设置,通过拔出出料口3可以排出物料。
实施例2
参照附图3,为了进一步提高物料的破碎以及去磁效果,本实施例是在实施例1的基础上进行改进,具体的,所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,还包括循环机构,所述的循环机构包括循环室19、绞龙轴20、绞龙叶21和第二电机22;所述循环室19的底部设有开口与箱体1相通,通过倾斜设置的阀板4可将物料导进循环室19内循环;循环室19 的顶部也设有开口与箱体1相通,且其顶部开口下方设有第一导料板5,便于将循环后的物料导入到搅拌机构中继续进行搅拌、破碎以及去磁处理;所述的第二电机22安装在出料口3的顶部,其输出端通过轴承与绞龙轴20相连接;所述的绞龙轴20穿过循环室19,并与循环室19通过轴承进行转动连接;所述的绞龙轴20上还安装有螺旋状的绞龙叶21,可用于将循环室19底部的物料输送到循环室19的顶部,并从第一导料板5导到搅拌机构中。其中,第二电机22也可选用现有技术中ZWMD系列的减速电机,其具体结构的型号在这边就不进行赘述了。通过第二电机22,可以带动绞龙叶21转动,从而将循环室19底部的物料往上输送。
本实用新型提高的去磁装置的使用方法以及工作原理:先往进料口2处往箱体1内加入带有磁性物质的粉末状的物料,同时启动第一电机8,在第一电机8的驱动下,拨料板13、搅拌叶14和磁力棒15开始转动,其中,拨料板13的转动可以辅助第一导料板5将物料导入到搅拌机构中进行搅拌;另外,带有凸齿16的搅拌叶14在转动时,可以对物料进行破碎处理,而设置在搅拌叶14之间的磁力棒15可以对正在搅拌和破碎后物料进行去磁处理;随后,经搅拌、破碎以及去磁处理后的物料会落入到第二导料板6上,便可沿着第二导料板6和阀板4导入到循环室19内,在第二电机22的驱动下,带动绞龙叶21向上旋转,可以将循环室19底部的物料输送到循环室19的顶部,并沿着第一导料板5重新回到搅拌机构中继续进行搅拌、破碎以及去磁处理,从而可以提升对物料去磁效果;最后,当需要排料时,停止第一电机8,将阀板4拔出来即可进行排料。
综上所述,本实用新型结构简单,通过设置带有拨料板13、搅拌叶14和磁力棒15的搅拌机构,将拨料、搅拌、破碎以及去磁功能合在一起,可以顺利将物料拨到搅拌机构中,并同时进行搅拌、破碎以及去磁处理,不仅可以提高工作效率,而且在搅拌和破碎的辅助下,还有利于物料的去磁处理。本实用新型还通过设置带有绞龙叶21的循环机构,可以将箱体1底部的物料重新导回到搅拌机构中进行循环处理,从而进一步提高物料的去磁效果。另外,本实用新型还通过将磁力棒15通过弹簧18进行可拆卸安装,有便于磁力棒15 的拆卸和安装,以及有便于对磁力棒15进行定期处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种带有粉碎功能的去磁装置,包括箱体(1)、进料口(2)和出料口(3),所述的进料口(2)设置在箱体(1)的顶部,其下方倾斜设有第一导料板(5),所述的出料口(3)设在箱体(1)的底部,其特征在于,还包括带有去磁功能和拨料功能的搅拌机构,所述的搅拌机构包括第一电机(8)、搅拌轴(11)和磁力棒(15);所述的搅拌轴(11)两边对称设有若干组搅拌叶(14),所述的若干组搅拌叶(14)之间可拆卸安装有若干组磁力棒(15);所述的搅拌叶(14)四周还设有若干组凸齿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述的第一电机(8)安装在箱体(1)顶部,并与主动锥齿轮(9)相连接,所述的主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(10)相啮合,所述的从动锥齿轮(10)与搅拌轴(11)相连接;所述的搅拌轴(11)上还安装有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述搅拌叶(14)远离搅拌轴(11)的一端为尖形状,所述的凸齿(16)为棱锥体状,所述的磁力棒(15)设置在相邻的两组凸齿(16)之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述的搅拌叶(14)上安装有安装块(17),所述的安装块(17)上设有凹槽,所述的凹槽上安装有弹簧(18),所述的磁力棒(15)通过压缩弹簧(18)可拆卸地安装在两组搅拌叶(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述的搅拌机构还包括用于将第一导料板(5)上的残留料拨到搅拌机构中的拨料板(13),所述的拨料板(13)安装在搅拌轴(11)上,位于第一导料板(5)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述拨料板(13)的底面与第一导料板(5)的斜面相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,所述的箱体(1)底部还设有支撑板(7),所述的支撑板(7)上安装有便于排料的第二导料板(6),所述的第二导料板(6)为倾斜设置;所述的出料口(3)上方设有阀板(4),所述的阀板(4)也为倾斜设置。
8.根据权利要求1或7所述的一种带有粉碎功能的去磁装置,其特征在于,还包括循环机构,所述的循环机构包括循环室(19)、绞龙轴(20)、绞龙叶(21)和第二电机(22);所述循环室(19)的底部设有开口与箱体(1)相通,其顶部也设有开口与箱体(1)相通,且其顶部开口下方设有第一导料板(5);所述的第二电机(22)安装在出料口(3)的顶部,并与绞龙轴(20)相连接;所述的绞龙轴(20)上安装有绞龙叶(21)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115910513A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-04-04 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种高剩磁低矫顽力永磁材料及其制备方法 |
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