CN114227983B - 一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料包装箱生产技术领域，具体的说是一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，包括投料斗和除屑机构；所述投料斗架设在地面上，投料斗的出口端连通绞龙上料输送机，投料斗内一侧开设矩形窗，投料斗的出口上方安装除屑机构；所述除屑机构包括导向板和导电板；所述导向板个数为二，导向板对称绝缘固接在投料斗内，且导向板的一端倾斜向下固接在投料斗内侧壁上，导向板的另一端倾斜向上并贯穿矩形窗，两个导向板相对的端面上开设导轨，导轨内侧壁固接导电板。

Description

一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备

技术领域

本发明属于塑料包装箱生产技术领域，具体的说是一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备。

背景技术

塑料包装箱通过注塑而成，注塑时所使用的原料一般有成品和半成品原料，即，原料一般有低压高密度聚乙烯和聚丙烯两种颗粒原料组成，塑料包装箱生产家分开购置两种半成品颗粒原料，同时也可购置两种颗粒原料已熔化混合后的成品颗粒原料，不论是分开购置半成品原料还是成品原料，且都需要经过熔化混合；在熔化混合过程中用到原料混合设备，原料混合设备再细分为上料装置和熔化装置以及挤压冷却装置；

上料装置将两种颗粒原料螺旋上升至熔化装置内，且两种颗粒原料一般有回收料和新料，而回收料中掺杂有铁屑，现有的除屑方法是在上料装置的筛网上设置固定式的磁块，通过磁块将铁屑吸附住，该方式除屑有限，需要人工间断性停机，将磁块取出，并将磁块上吸附的铁屑挂除掉，然后再投放至筛网上，倘若现场操作人员未能及时将磁块上的铁屑除去，影响颗粒原料筛落量，直接影响到后续生产，同时间断性停机，也会影响到生产效率，为此，本发明设计一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，可以有效解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：包括投料斗和除屑机构；所述投料斗架设在地面上，投料斗的出口端连通绞龙上料输送机，投料斗内一侧开设矩形窗，投料斗的出口上方安装除屑机构；所述除屑机构包括导向板和导电板；所述导向板个数为二，导向板对称绝缘固接在投料斗内，且导向板的一端倾斜向下固接在投料斗内侧壁上，导向板的另一端倾斜向上并贯穿矩形窗，两个导向板相对的端面上开设导轨，导轨内侧壁固接导电板；

所述导向板包括一号板和二号板，导向板由陶瓷绝缘材料制成，一号板固接在投料斗内，二号板固接在矩形窗外，一号板内的导轨设置导电板，导电板固接在导轨内，二号板上的导轨内未设置导电板；

两个所述导向板之间设置传送机构；所述传送机构包括链轮、链条、支撑杆、铜丝和铁芯；所述链条的每节销轴上贯穿支撑杆，支撑杆中间部位固接铁芯，支撑杆中间部位绝缘设置，铁芯上缠绕有铜丝，铜丝电性连接支撑杆端部的导电部位，支撑杆的端部导电端滑动伸入导轨内，并贴附在导电板上滑动；颗粒原料投入至投料斗内，导向板下端的链轮连接外界减速机的输出端，链轮通过链条带动支撑杆沿着导轨移动，当支撑杆的端部与导电板接触时，铁芯上缠绕的铜丝通入电流，使得铁芯具有磁性，当原料下落到铁芯上时，铁芯将原料中掺杂的铁屑吸附住，绕导向板移动的铁屑，当吸附有铁屑的铁芯移动矩形窗外时，支撑杆端部不再与导电板接触，此时铜丝内不再有电流通过，铁芯也不具有磁性，此时铁芯上吸附的铁屑掉落下来，铁芯由矩形窗外再次移动至投料斗内，铜丝得电，铁芯再具有磁性吸附铁屑，上述往复过程，对铁屑进行吸附，带出至矩形窗外，铁屑脱离，实现对原料中铁屑的除去，使得原料混合设备不间断性的工作运转，提高生产效率和效益，避免人工取磁块去铁屑和停机造成的损失。

优选的，所述支撑杆的两端各设有弹性机构；所述弹性机构包括弹簧、滚珠和套管；所述支撑杆的一端通过弹簧滑动连接在套管内，套管的另一端滚动连接滚珠，滚珠滚动连接在导电板上；支撑杆的端部沿着导电板滑动，长时间滑动摩擦，支撑杆和导电板均会受到磨损，造成支撑杆端部与导电板之间电性接触不良，接触不良情况下，铁芯上吸附的铁屑未能带出投料斗外，就已经落入至投料斗的出口处，导致铁屑的无效除去；支撑杆的端部通过弹簧挤压在套管上，套管通过滚珠滚动连接在导电板，在导电板和滚珠以及套管磨损情况下，在弹簧的弹性作用力下，滚轮依旧可以稳定挤压电线连接在导电板上，从而保证支撑杆与导电板之间的良好电性接触，降低支撑杆端部断电的可能。

优选的，所述导轨内侧壁上设有挤压机构；所述挤压机构包括拉簧、导电条和推杆；所述一号板上的导轨内侧壁开设凹槽，推杆的一端通过拉簧滑动连接在凹槽内，推杆的另一端固接在导电条，滚珠滚动连接在导电条上；推杆和导电条电性连接导电板，滚珠沿着导电板滚动过程中，导电条在拉簧的拉扯作用下，推杆将导电条按压在滚珠的表面，再次提高支撑杆与导电板之间的电性连接。

优选的，所述一号板上的导轨内端口内顶面和内底面对称开设条形槽，条形槽内表面固接有导电铁片，每个支撑杆端部外圈固接有导电丝，导电丝滑动连接在条形槽内，导电丝电性连接导电铁片；导电铁片电性连接导电板，支撑杆沿着导轨移动，支撑杆端部的导电丝沿着导电铁片表面移动，再次增强支撑杆端部与导电板之间的连接稳定性，保证铁芯吸附铁屑的稳定性。

优选的，所述二号板内的导轨内未设置导电板，二号板上导轨内表面不与弹性机构电性接触，二号板与一号板连接位置点，二号板内的导轨与一号板内的导电板之间设置斜面；二号板内未设置导电板，避免导电板与弹性机构接触，加大弹性机构的磨损，同时二号板内的导轨与一号板内的导电板之间设置斜面，使得滚珠沿着斜面过渡到导电板上，使得滚珠平滑顺畅移动到导电板，防止弹性机构与导电板端部发生碰撞。

优选的，所述二号板一侧设置收集机构；所述收集机构包括罩体、弹性板和转轴；所述罩体固接投料斗一侧壁，罩体罩覆在二号板上方，罩体内侧壁转动连接转轴的两端，二号板上链轮传动连接转轴端部的链轮，转轴中间部位固接多排弹性板；二号板端部两侧的链轮通过链条带动转轴上的链轮转动，转轴带动弹性板转动，弹性板击打在铁芯上，将铁芯上铁屑击打掉落下来，对铁芯上的铁屑作进一步清洁，防止铁芯将铁屑再次带入至投料斗内，对铁芯吸附铁屑造成压力。

优选的，相邻排所述弹性板之间设有扇叶，罩体的一侧开设进风口，扇叶的下方设置导向板，导风板竖直固接罩体内侧壁，导风板上开设多个窗口；转轴带动扇叶转动，扇叶将外界风从进风口外抽入罩体内，风沿着导风板流动，窗口处形成负压，将从铁芯上掉落的铁屑负压下来，防止铁屑被击打后扬起，飘回至被击打后的铁芯上，再次带入投料斗内。

优选的，所述导电条端面为弧形面，弧形面的直径与滚珠的直径相同，滚珠贴附在弧形面滚动电性连接导电条；导电条呈弧形状，使得导电条更贴合于滚珠，进一步增强滚珠与导电条之间的电性连接稳定性。

优选的，每个所述铁芯呈U形状，铁芯的端部指向投料斗的进口和出口；铁芯呈U形状，增强铁芯的磁场,使铁芯的两端之间的磁性更强,增强其吸附铁屑的能力。

优选的，所述导向板外侧端面设有固定板，固定板螺栓固接在导向板，固定板的内板面为导轨的内底面，固定板的内板面固接导电板；固定板螺栓固接在导向板，方便对导向板的拆卸，在导电板使用一段时间后，磨损且不能再使用，通过将固定板拆卸掉，方便对导电板的取下更换。

本发明的有益效果如下：

1.铜丝得电，铁芯具有磁性吸附铁屑，带出至矩形窗外，铁屑脱离，实现对原料中铁屑的除去，使得原料混合设备不间断性的工作运转，提高生产效率和效益，避免人工取磁块去铁屑和停机造成的损失。

2.支撑杆的端部通过弹簧挤压在套管上，套管通过滚珠滚动连接在导电板，在导电板和滚珠以及套管磨损情况下，在弹簧的弹性作用力下，滚轮依旧可以稳定挤压电线连接在导电板上，从而保证支撑杆与导电板之间的良好电性接触，降低支撑杆端部断电的可能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中投料斗和除屑机构配合图；

图2是本发明中导向板的剖视图；

图3是本发明中导向板与罩体的配合图；

图4是本发明中链条与支撑杆的配合图；

图5是本发明中支撑杆与铁芯的配合图；

图中：投料斗1、绞龙上料输送机2、矩形窗3、导向板4、导电板5、导轨6、一号板7、二号板8、链条9、支撑杆10、铁芯11、弹簧12、滚珠13、套管14、拉簧15、导电条16、推杆17、凹槽18、条形槽19、导电铁片20、导电丝21、罩体22、弹性板23、转轴24、扇叶25、导风板251、进风口26、窗口27、固定板28。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

参照图1-5，一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：包括投料斗1和除屑机构；所述投料斗1架设在地面上，投料斗1的出口端连通绞龙上料输送机2，投料斗1内一侧开设矩形窗3，投料斗1的出口上方安装除屑机构；所述除屑机构包括导向板4和导电板5；所述导向板4个数为二，导向板4对称绝缘固接在投料斗1内，且导向板4的一端倾斜向下固接在投料斗1内侧壁上，导向板4的另一端倾斜向上并贯穿矩形窗3，两个导向板4相对的端面上开设导轨6，导轨6内侧壁固接导电板5；

所述导向板4包括一号板7和二号板8，导向板4由陶瓷绝缘材料制成，一号板7固接在投料斗1内，二号板8固接在矩形窗3外，一号板7内的导轨6设置导电板5，导电板5固接在导轨6内，二号板8上的导轨6内未设置导电板5；

两个所述导向板4之间设置传送机构；所述传送机构包括链轮、链条9、支撑杆10、铜丝和铁芯11；所述链条9的每节销轴上贯穿支撑杆10，支撑杆10中间部位固接铁芯11，支撑杆10中间部位绝缘设置，铁芯11上缠绕有铜丝，铜丝电性连接支撑杆10端部的导电部位，支撑杆10的端部导电端滑动伸入导轨6内，并贴附在导电板5上滑动；塑料包装箱通过注塑而成，注塑时所使用的原料一般有成品和半成品原料，即，原料一般有低压高密度聚乙烯和聚丙烯两种颗粒原料组成，塑料包装箱生产家分开购置两种半成品颗粒原料，同时也可购置两种颗粒原料已熔化混合后的成品颗粒原料，不论是分开购置半成品原料还是成品原料，且都需要经过熔化混合；在熔化混合过程中用到原料混合设备，原料混合设备再细分为上料装置和熔化装置以及挤压冷却装置；上料装置将两种颗粒原料螺旋上升至熔化装置内，且两种颗粒原料一般有回收料和新料，而回收料中参杂有铁质金属碎屑，现有的除屑方法是在上料装置的筛网上设置固定式的磁块，通过磁块将铁屑吸附住，该方式除屑有限，需要人工间断性停机，将磁块取出，并将磁块上吸附的铁屑挂除掉，然后再投放至筛网上，倘若现场操作人员未能及时将磁块上的铁屑除去，影响颗粒原料筛落量，直接影响到后续生产，同时间断性停机，也会影响到生产效率，为此，本发明设计一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，可以有效解决上述问题；颗粒原料投入至投料斗1内，导向板4下端的链轮连接外界减速机的输出端，链轮通过链条9带动支撑杆10沿着导轨6移动，当支撑杆10的端部与导电板5接触时，铁芯11上缠绕的铜丝通入电流，使得铁芯11具有磁性，当原料下落到铁芯11上时，铁芯11将原料中掺杂的铁屑吸附住，绕导向板4移动的铁屑，当吸附有铁屑的铁芯11移动矩形窗3外时，支撑杆10端部不再与导电板5接触，此时铜丝内不再有电流通过，铁芯11也不具有磁性，此时铁芯11上吸附的铁屑掉落下来，铁芯11由矩形窗3外再次移动至投料斗1内，铜丝得电，铁芯11再具有磁性吸附铁屑，上述往复过程，对铁屑进行吸附，带出至矩形窗3外，铁屑脱离，实现对原料中铁屑的除去，使得原料混合设备不间断性的工作运转，提高生产效率和效益，避免人工取磁块去铁屑和停机造成的损失。

如图2所示，所述支撑杆10的两端各设有弹性机构；所述弹性机构包括弹簧12、滚珠13和套管14；所述支撑杆10的一端通过弹簧12滑动连接在套管14内，套管14的另一端滚动连接滚珠13，滚珠13滚动连接在导电板5上；支撑杆10的端部沿着导电板5滑动，长时间滑动摩擦，支撑杆10和导电板5均会受到磨损，造成支撑杆10端部与导电板5之间电性接触不良，接触不良情况下，铁芯11上吸附的铁屑未能带出投料斗1外，就已经落入至投料斗1的出口处，导致铁屑的无效除去；支撑杆10的端部通过弹簧12挤压在套管14上，套管14通过滚珠13滚动连接在导电板5，在导电板5和滚珠13以及套管14磨损情况下，在弹簧12的弹性作用力下，滚轮依旧可以稳定挤压电线连接在导电板5上，从而保证支撑杆10与导电板5之间的良好电性接触，降低支撑杆10端部断电的可能。

如图2所示，所述导轨6内侧壁上设有挤压机构；所述挤压机构包括拉簧15、导电条16和推杆17；所述一号板7上的导轨6内侧壁开设凹槽18，推杆17的一端通过拉簧15滑动连接在凹槽18内，推杆17的另一端固接在导电条16，滚珠13滚动连接在导电条16上；推杆17和导电条16电性连接导电板5，滚珠13沿着导电板5滚动过程中，导电条16在拉簧15的拉扯作用下，推杆17将导电条16按压在滚珠13的表面，再次提高支撑杆10与导电板5之间的电性连接。

如图2所示，所述一号板7上的导轨6内端口内顶面和内底面对称开设条形槽19，条形槽19内表面固接有导电铁片20，每个支撑杆10端部外圈固接有导电丝21，导电丝21滑动连接在条形槽19内，导电丝21电性连接导电铁片20；导电铁片20电性连接导电板5，支撑杆10沿着导轨6移动，支撑杆10端部的导电丝21沿着导电铁片20表面移动，再次增强支撑杆10端部与导电板5之间的连接稳定性，保证铁芯11吸附铁屑的稳定性。

如图3所示，所述二号板8内的导轨6内未设置导电板5，二号板8上导轨6内表面不与弹性机构电性接触，二号板8与一号板7连接位置点，二号板8内的导轨6与一号板7内的导电板5之间设置斜面；二号板8内未设置导电板5，避免导电板5与弹性机构接触，加大弹性机构的磨损，同时二号板8内的导轨6与一号板7内的导电板5之间设置斜面，使得滚珠13沿着斜面过渡到导电板5上，使得滚珠13平滑顺畅移动到导电板5，防止弹性机构与导电板5端部发生碰撞。

如图3所示，所述二号板8一侧设置收集机构；所述收集机构包括罩体22、弹性板23和转轴24；所述罩体22固接投料斗1一侧壁，罩体22罩覆在二号板8上方，罩体22内侧壁转动连接转轴24的两端，二号板8上链轮传动连接转轴24端部的链轮，转轴24中间部位固接多排弹性板23；二号板8端部两侧的链轮通过链条9带动转轴24上的链轮转动，转轴24带动弹性板23转动，弹性板23击打在铁芯11上，将铁芯11上铁屑击打掉落下来，对铁芯11上的铁屑作进一步清洁，防止铁芯11将铁屑再次带入至投料斗1内，对铁芯11吸附铁屑造成压力。

如图3所示，相邻排所述弹性板23之间设有扇叶25，罩体22的一侧开设进风口26，扇叶25的下方设置导风板251，导风板251竖直固接罩体22内侧壁，导风板251上开设多个窗口27；转轴24带动扇叶25转动，扇叶25将外界风从进风口26外抽入罩体22内，风沿着导风板251流动，窗口27处形成负压，将从铁芯11上掉落的铁屑负压下来，防止铁屑被击打后扬起，飘回至被击打后的铁芯11上，再次带入投料斗1内。

如图2所示，所述导电条16端面为弧形面，弧形面的直径与滚珠13的直径相同，滚珠13贴附在弧形面滚动电性连接导电条16；导电条16呈弧形状，使得导电条16更贴合于滚珠13，进一步增强滚珠13与导电条16之间的电性连接稳定性。

如图5所示，每个所述铁芯11呈U形状，铁芯11的端部指向投料斗1的进口和出口；铁芯11呈U形状，增强铁芯11的磁场,使铁芯11的两端之间的磁性更强,增强其吸附铁屑的能力。

实施例

如图2所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中导向板4外侧端面设有固定板28，固定板28螺栓固接在导向板4，固定板28的内板面为导轨6的内底面，固定板28的内板面固接导电板5；固定板28螺栓固接在导向板4，方便对导向板4的拆卸，在导电板5使用一段时间后，磨损且不能再使用，通过将固定板28拆卸掉，方便对导电板5的取下更换。

工作原理：颗粒原料投入至投料斗1内，导向板4下端的链轮连接外界减速机的输出端，链轮通过链条9带动支撑杆10沿着导轨6移动，当支撑杆10的端部与导电板5接触时，铁芯11上缠绕的铜丝通入电流，使得铁芯11具有磁性，当原料下落到铁芯11上时，铁芯11将原料中掺杂的铁屑吸附住，绕导向板4移动的铁屑，当吸附有铁屑的铁芯11移动矩形窗3外时，支撑杆10端部不再与导电板5接触，此时铜丝内不再有电流通过，铁芯11也不具有磁性，此时铁芯11上吸附的铁屑掉落下来，铁芯11由矩形窗3外再次移动至投料斗1内，铜丝得电，铁芯11再具有磁性吸附铁屑，上述往复过程，对铁屑进行吸附，带出至矩形窗3外，铁屑脱离，实现对原料中铁屑的除去，使得原料混合设备不间断性的工作运转，提高生产效率和效益，避免人工取磁块去铁屑和停机造成的损失；

支撑杆10的端部沿着导电板5滑动，长时间滑动摩擦，支撑杆10和导电板5均会受到磨损，造成支撑杆10端部与导电板5之间电性接触不良，接触不良情况下，铁芯11上吸附的铁屑未能带出投料斗1外，就已经落入至投料斗1的出口处，导致铁屑的无效除去；支撑杆10的端部通过弹簧12挤压在套管14上，套管14通过滚珠13滚动连接在导电板5，在导电板5和滚珠13以及套管14磨损情况下，在弹簧12的弹性作用力下，滚轮依旧可以稳定挤压电线连接在导电板5上，从而保证支撑杆10与导电板5之间的良好电性接触，降低支撑杆10端部断电的可能；

推杆17和导电条16电性连接导电板5，滚珠13沿着导电板5滚动过程中，导电条16在拉簧15的拉扯作用下，推杆17将导电条16按压在滚珠13的表面，再次提高支撑杆10与导电板5之间的电性连接；

导电铁片20电性连接导电板5，支撑杆10沿着导轨6移动，支撑杆10端部的导电丝21沿着导电铁片20表面移动，再次增强支撑杆10端部与导电板5之间的连接稳定性，保证铁芯11吸附铁屑的稳定性；

二号板8内未设置导电板5，避免导电板5与弹性机构接触，加大弹性机构的磨损，同时二号板8内的导轨6与一号板7内的导电板5之间设置斜面，使得滚珠13沿着斜面过渡到导电板5上，使得滚珠13平滑顺畅移动到导电板5，防止弹性机构与导电板5端部发生碰撞；

二号板8端部两侧的链轮通过链条9带动转轴24上的链轮转动，转轴24带动弹性板23转动，弹性板23击打在铁芯11上，将铁芯11上铁屑击打掉落下来，对铁芯11上的铁屑作进一步清洁，防止铁芯11将铁屑再次带入至投料斗1内，对铁芯11吸附铁屑造成压力；

转轴24带动扇叶25转动，扇叶25将外界风从进风口26外抽入罩体22内，风沿着导风板251流动，窗口27处形成负压，将从铁芯11上掉落的铁屑负压下来，防止铁屑被击打后扬起，飘回至被击打后的铁芯11上，再次带入投料斗1内；

导电条16呈弧形状，使得导电条16更贴合于滚珠13，进一步增强滚珠13与导电条16之间的电性连接稳定性；

铁芯11呈U形状，增强铁芯11的磁场,使铁芯11的两端之间的磁性更强,增强其吸附铁屑的能力；

固定板28螺栓固接在导向板4，方便对导向板4的拆卸，在导电板5使用一段时间后，磨损且不能再使用，通过将固定板28拆卸掉，方便对导电板5的取下更换。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：包括投料斗（1）和除屑机构；所述投料斗（1）架设在地面上，投料斗（1）的出口端连通绞龙上料输送机（2），投料斗（1）内一侧开设矩形窗（3），投料斗（1）的出口上方安装除屑机构；所述除屑机构包括导向板（4）和导电板（5）；所述导向板（4）个数为二，导向板（4）对称绝缘固接在投料斗（1）内，且导向板（4）的一端倾斜向下固接在投料斗（1）内侧壁上，导向板（4）的另一端倾斜向上并贯穿矩形窗（3），两个导向板（4）相对的端面上开设导轨（6），导轨（6）内侧壁固接导电板（5）；

所述导向板（4）包括一号板（7）和二号板（8），导向板（4）由陶瓷绝缘材料制成，一号板（7）固接在投料斗（1）内，二号板（8）固接在矩形窗（3）外，一号板（7）内的导轨（6）设置导电板（5），导电板（5）固接在导轨（6）内，二号板（8）上的导轨（6）内未设置导电板（5）；

两个所述导向板（4）之间设置传送机构；所述传送机构包括链轮、链条（9）、支撑杆（10）、铜丝和铁芯（11）；所述链条（9）的每节销轴上贯穿支撑杆（10），支撑杆（10）中间部位固接铁芯（11），支撑杆（10）中间部位绝缘设置，铁芯（11）上缠绕有铜丝，铜丝电性连接支撑杆（10）端部的导电部位，支撑杆（10）的端部导电端滑动伸入导轨（6）内，并贴附在导电板（5）上滑动；

所述支撑杆（10）的两端各设有弹性机构；所述弹性机构包括弹簧（12）、滚珠（13）和套管（14）；所述支撑杆（10）的一端通过弹簧（12）滑动连接在套管（14）内，套管（14）的另一端滚动连接滚珠（13），滚珠（13）滚动连接在导电板（5）上；

所述二号板（8）内的导轨（6）内未设置导电板（5），二号板（8）上导轨（6）内表面不与弹性机构电性接触，二号板（8）与一号板（7）连接位置点，二号板（8）内的导轨（6）与一号板（7）内的导电板（5）之间设置斜面；

所述二号板（8）一侧设置收集机构；所述收集机构包括罩体（22）、弹性板（23）和转轴（24）；所述罩体（22）固接投料斗（1）一侧壁，罩体（22）罩覆在二号板（8）上方，罩体（22）内侧壁转动连接转轴（24）的两端，二号板（8）上链轮传动连接转轴（24）端部的链轮，转轴（24）中间部位固接多排弹性板（23）；

相邻排所述弹性板（23）之间设有扇叶（25），罩体（22）的一侧开设进风口（26），扇叶（25）的下方设置导风板（251），导风板（251）竖直固接罩体（22）内侧壁，导风板（251）上开设多个窗口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述导轨（6）内侧壁上设有挤压机构；所述挤压机构包括拉簧（15）、导电条（16）和推杆（17）；所述一号板（7）上的导轨（6）内侧壁开设凹槽（18），推杆（17）的一端通过拉簧（15）滑动连接在凹槽（18）内，推杆（17）的另一端固接在导电条（16），滚珠（13）滚动连接在导电条（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述一号板（7）上的导轨（6）内端口内顶面和内底面对称开设条形槽（19），条形槽（19）内表面固接有导电铁片（20），每个支撑杆（10）端部外圈固接有导电丝（21），导电丝（21）滑动连接在条形槽（19）内，导电丝（21）电性连接导电铁片（20）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述导电条（16）端面为弧形面，弧形面的直径与滚珠（13）的直径相同，滚珠（13）贴附在弧形面滚动电性连接导电条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：每个所述铁芯（11）呈U形状，铁芯（11）的端部指向投料斗（1）的进口和出口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱用塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述导向板（4）外侧端面设有固定板（28），固定板（28）螺栓固接在导向板（4），固定板（28）的内板面为导轨（6）的内底面，固定板（28）的内板面固接导电板（5）。