CN218591422U - 一种裂解炭黑深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于炭黑加工技术领域，提供了一种裂解炭黑深加工装置，包括：通过管道依次连接的磁选机、气力输送系统、原料仓、二次磁选机、超微粉碎机、第一除尘器、第二除尘器、气力输送系统、成品仓、小袋包装机和吨袋包装机；磁选机包括壳体，壳体内设有清理腔和磁选腔，磁选腔内设有两个承载盘，承载盘间连接若干电磁铁，承载盘外转动套设转盘，转盘间连接若干搅动板，转盘上设有齿圈，磁选腔内设有齿条，壳体内设有动力腔，动力腔内设有螺纹轴，螺纹轴上穿设移动块，移动块通过剪叉杆组连接连接块，承载盘上设有导柱，壳体内侧壁上设有导槽。借此，本实用新型既能保证良好的生产效率，而且在磁选时对炭黑进行搅拌，能有效提高成品纯度。

Description

一种裂解炭黑深加工装置

技术领域

本实用新型涉及炭黑加工技术领域，尤其涉及一种裂解炭黑深加工装置。

背景技术

废旧轮胎的裂解处理是一种公认的有效处理废旧轮胎的方式，它是在无氧或者氮气气氛下将废旧轮胎高温裂解成裂解油、裂解气和裂解炭黑，其中裂解炭黑占裂解产物的三分之一左右，如果能够裂解炭黑得到充分的利用，不仅能够提高废旧轮胎裂解产业的利润，还能大大降低某些橡胶制品的成本。

现有技术中的炭黑深加工装置在运行时大多会有产生大量灰尘、烟气等，不仅会对环境造成污染，而且会危害工人的身体安全。现有技术对炭黑进行深加工前需要对裂解后的炭黑进行磁选，以吸附其内掺杂的钢丝等杂质，现有的磁选机构大多是两个相对的磁铁柱，炭黑在磁铁柱间经过时完成磁选，但是这种方式不能磁选效果较差，不能保证成品的纯度，而且现有的磁选机构不便于对磁铁柱进行清理，钢丝吸附在磁铁柱上会影响后续的使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种裂解炭黑深加工装置，其结构简单，使用方便，既能保证生产过程中无粉尘泄露，不会造成环境污染，还能保证良好的生产效率，而且在磁选时对炭黑进行搅拌，能够有效的去除炭黑中残存的钢丝，提高成品的纯度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种裂解炭黑深加工装置，包括：通过管道依次连接的磁选机、气力输送系统、原料仓、二次磁选机、超微粉碎机、第一除尘器、第二除尘器、气力输送系统、成品仓、小袋包装机和吨袋包装机；所述磁选机包括壳体，所述壳体内设有清理腔和磁选腔，清理腔顶壁的水平高度高于磁选腔顶壁的水平高度，所述磁选腔内设有两个竖直的承载盘，所述承载盘间连接若干电磁铁，所述承载盘外转动套设有转盘，所述转盘间连接若干倾斜的搅动板，所述转盘上设有齿圈，所述磁选腔内设有齿条，清理腔和磁选腔两侧均设有动力腔，所述动力腔内设有可转动的螺纹轴，所述螺纹轴上穿设有移动块，所述移动块的顶面通过剪叉杆组连接连接块，所述承载盘上设有与所述连接块配合的导柱，所述壳体的内侧壁上设有与导柱配合的导槽，所述清理腔内设有废料箱。

根据本实用新型的裂解炭黑深加工装置，两个所述螺纹轴间连接有皮带，其中一个所述螺纹轴穿出所述动力腔后连接驱动件，所述驱动件设于所述壳体的外侧壁上。

根据本实用新型的裂解炭黑深加工装置，所述导槽包括直段、第一斜段和第二斜段，所述直段设于磁选腔的侧壁上，所述第一斜段设于磁选腔与清理腔连通处的壳体侧壁上，所述第二斜段设于清理腔的侧壁上。

根据本实用新型的裂解炭黑深加工装置，所述磁选腔的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均连接管道。

根据本实用新型的裂解炭黑深加工装置，所述清理箱的顶部设有废料口，所述壳体上滑动设有与所述废料口配合的挡板。

根据本实用新型的裂解炭黑深加工装置，所述清理腔内设有与所述废料箱配合的托架。

本实用新型的目的在于提供一种裂解炭黑深加工装置，通过设置原料收集单元、粉碎加工单元、成品收集单元以及包装单元，能够有效的去除炭黑中残存的钢丝，提高成品的纯度，还能保证生产过程中无粉尘泄露，不会造成环境污染，而且本系统自动化程度高，提高了生产效率；通过设置磁选组件，能够在磁选时对炭黑进行搅拌，既保证了磁选效率，又提高了磁选效果，而且能够对废料进行收集，便于清理。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能保证生产过程中无粉尘泄露，不会造成环境污染，还能保证良好的生产效率，而且在磁选时对炭黑进行搅拌，能够有效的去除炭黑中残存的钢丝，提高成品的纯度。

附图说明

图1是本系统结构示意图；

图2是磁选机正面剖视图；

图3是动力腔处正面剖视图；

图4是承载盘处结构示意图；

在图中：001-磁选机，002-气力输送系统，003-原料仓，004-二次磁选机，005-超微粉碎机，006-第一除尘器，007-第二除尘器，008-成品仓，009-小袋包装机，010-大袋包装机，1-壳体，11-废料口，12-挡板，13-导槽，14-托架，15-动力腔，2-磁选组件，21-承载盘，211-导柱，22-转盘，23-电磁铁，24-搅动板，25-驱动件，26-螺纹轴，261-皮带，262-移动块，27-剪叉杆组，271-连接块，28-废料箱，29-齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种裂解炭黑深加工装置，包括原料收集单元、粉碎加工单元、成品收集单元以及包装单元。原料收集单元包括通过管道依次连接的磁选机001、气力输送系统002和原料仓003，粉碎加工单元包括通过管道依次连接的二次磁选机004、超微粉碎机005、第一除尘器006和第二除尘器007，成品收集单元包括气力输送系统002和成品仓008，包装单元包括小袋包装机009和吨袋包装机010。其中超微粉碎机005为机械冲击式粉碎机，第一除尘器006和第二除尘器007均为脉冲布袋除尘器。

参见图1～图4，磁选机001包括壳体1和磁选组件2，壳体1内设有磁选腔和清理腔，清理腔顶壁的水平高度高于磁选腔顶壁的水平高度，清理腔顶部设有废料口11，磁选腔的顶部设有进料口和出料口，进料口和出料口均连接管道。

参见图1～图4，磁选组件2包括承载盘21、导柱211、转盘22、电磁铁23、搅动板24、驱动件25、螺纹轴26、皮带261、移动块262、剪叉杆组27、连接块271、废料箱28和齿条29。磁选腔内设有两个竖直的承载盘21，两个承载盘21间连接有若干电磁铁23，电磁铁23通电后能够产生磁力，对钢丝等杂质进行吸附。承载盘21外套设有转盘22，转盘22转动连接承载盘21，两个转盘22间连接有若干倾斜的搅动板24，转盘22外圈侧壁固接有齿圈，磁选腔顶面固接有与齿圈啮合的齿条29，当承载盘21在磁选腔内运动时，在齿圈与齿条29的啮合作用下，转盘22旋转，搅动板24对物料进行搅拌，能够提高电磁铁23的吸附效果。承载盘21侧壁固接有导柱211，壳体1内侧壁上设有与导柱211配合的导槽13，导槽13分为直段、第一斜段和第二斜段，直段位于磁选腔的侧壁上，磁选腔和清理腔连通处的壳体1内侧壁设有向上倾斜的第一斜段，清理腔的侧壁上设有向下倾斜的第二斜段，清理腔内设有废料箱28，当承载盘21带动电磁铁23沿导槽13运动至清理腔内时，承载盘21与废料箱28配合，停止向电磁铁23通电，电磁铁23上吸附的废料落入废料箱28内。清理腔和磁选腔两侧均设有动力腔15，动力腔15内均转动设有螺纹轴26，两个螺纹轴26间连接有皮带261，其中一个螺纹轴26穿出动力腔15后固接驱动件25，驱动件25固定于壳体1外壁上，驱动件25能够带动两个螺纹轴26同步旋转，螺纹轴26上均穿设有移动块262，移动块262底面通过滑块滑动连接动力腔15底面，移动块262上方设有连接块271，移动块262与连接块271间设有剪叉杆组27，剪叉杆组27底部两端铰接移动块262顶面，剪叉杆组27顶部两端铰接连接块271底面，导柱211穿入动力腔15内再穿过连接块271，通过连接块271与导柱211的配合，使移动块262能够带动承载盘21运动。

参见图1，优选的是，超微粉碎机005通过两条管道分别连接第一除尘器006和第二除尘器007，两条管道内均设有电磁阀，使第一除尘器006与第二除尘器007交替使用，使用者对被替换下来的除尘器进行清洁。

参见图1，优选的是，成品仓008通过两个管道分别连接小袋包装机009和大袋包装机010，管道内均设有电磁阀，便于根据需要更换包装大小。

参见图2，优选的是，清理腔顶部滑动设有挡板12，在进行磁选时，滑动挡板12使其将废料口11挡住，能够保证装置的气密性，避免灰尘飞扬。

参见图2，优选的是，清理腔底面设有托架14，托架14增加废料箱28的水平高度，减少物料进入废料箱28的风险。

参见图2，优选的是，驱动件25为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

本实用新型在实施过程中：从裂解炉出来的炭黑先经过磁选机001去除大部分钢丝，然后通过气力输送系统002输送到原料仓003中暂存，原料再经过二次磁选机004，去除残留钢丝，进入超微粉碎机005粉碎，超微粉碎机005自带排渣系统，残存的钢丝排出超微粉碎机005，得到的超细粉被第一除尘器006和第二除尘器007收集，两台除尘器可以切换工作状态，一台工作时，另外一台离线清灰，能够提高收集效率，收集的超细粉经过气力输送系统002输送到成品仓008，成品仓008分别连接小袋包装机009和吨袋包装机010，可以完成不同包装要求的成品包装。

磁选机001在进行磁选时，炭黑在进料口处进入磁选腔内，驱动件25启动，驱动件25带动螺纹轴26旋转，从而使移动块262带动承载盘21在磁选腔内运动，承载盘21在运动过程中。通过齿圈与齿条29的啮合，转盘22带动搅动板24旋转对炭黑进行搅动，提高磁选效率。当磁选完成后，炭黑由排料口排出装置，承载盘21沿着导槽13在磁选腔运动至清理腔内，承载盘21与废料箱28配合，停止向电磁铁23通电，钢丝等废料进入废料箱28内，必要时可以拉动挡板12，在废料口11处将废料箱28取出进行清理。

本实用新型提供了一种裂解炭黑深加工装置，通过设置原料收集单元、粉碎加工单元、成品收集单元以及包装单元，能够有效的去除炭黑中残存的钢丝，提高成品的纯度，还能保证生产过程中无粉尘泄露，不会造成环境污染，而且本系统自动化程度高，提高了生产效率；通过设置磁选组件，能够在磁选时对炭黑进行搅拌，既保证了磁选效率，又提高了磁选效果，而且能够对废料进行收集，便于清理。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能保证生产过程中无粉尘泄露，不会造成环境污染，还能保证良好的生产效率，而且在磁选时对炭黑进行搅拌，能够有效的去除炭黑中残存的钢丝，提高成品的纯度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种裂解炭黑深加工装置，其特征在于，包括：

通过管道依次连接的磁选机、气力输送系统、原料仓、二次磁选机、超微粉碎机、第一除尘器、第二除尘器、气力输送系统、成品仓、小袋包装机和吨袋包装机；

所述磁选机包括壳体，所述壳体内设有清理腔和磁选腔，清理腔顶壁的水平高度高于磁选腔顶壁的水平高度，所述磁选腔内设有两个竖直的承载盘，所述承载盘间连接若干电磁铁，所述承载盘外转动套设有转盘，所述转盘间连接若干倾斜的搅动板，所述转盘上设有齿圈，所述磁选腔内设有齿条，清理腔和磁选腔两侧均设有动力腔，所述动力腔内设有可转动的螺纹轴，所述螺纹轴上穿设有移动块，所述移动块的顶面通过剪叉杆组连接连接块，所述承载盘上设有与所述连接块配合的导柱，所述壳体的内侧壁上设有与导柱配合的导槽，所述清理腔内设有废料箱。

2.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工装置，其特征在于，两个所述螺纹轴间连接有皮带，其中一个所述螺纹轴穿出所述动力腔后连接驱动件，所述驱动件设于所述壳体的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工装置，其特征在于，所述导槽包括直段、第一斜段和第二斜段，所述直段设于磁选腔的侧壁上，所述第一斜段设于磁选腔与清理腔连通处的壳体侧壁上，所述第二斜段设于清理腔的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工装置，其特征在于，所述磁选腔的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均连接管道。

5.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工装置，其特征在于，所述清理腔的顶部设有废料口，所述壳体上滑动设有与所述废料口配合的挡板。

6.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工装置，其特征在于，所述清理腔内设有与所述废料箱配合的托架。

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