CN211358732U - 一种喷雾造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷雾造粒机，属于造粒机技术领域，包括有粉浆供给箱、进料口、旋转电机、旋转杆、搅拌杆、输料管和泵体，粉浆供给箱的上表面左侧贯穿设置有进料口，粉浆供给箱的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，旋转杆的外侧表面焊接设置有搅拌杆。通过在除铁腔内贯穿设置有磁性装置，使得当造粒机通过喷雾得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒在通过磁性棒时，通过磁性棒吸附颗粒中的铁杂质，需要清理时通过往左侧拉动横杆，磁性棒上吸附的铁杂质通过橡胶圈对磁性棒进行刮取，使得铁杂质掉落于除铁腔内，通过除铁腔上的底部贯穿槽掉落，使得放便清理磁性棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种喷雾造粒机。
背景技术
喷雾造粒机是一种将粉浆雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下粉浆干燥、团聚，从而得到团粒的造粒设备。
目前，用于陶瓷电容介质瓷料生产的喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口。加热装置对造粒室加热，使造粒室内部具有喷雾造粒所需的高温；粉浆供给装置中的粉浆经输料管输送至雾化装置，并由雾化装置雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到陶瓷电容介质瓷料颗粒；得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒从造粒室底部的排料口排出，并用容器收集。陶瓷电容介质瓷料颗粒用于制作陶瓷电容介质芯片之前，需要除去一些颗粒较大的瓷料和铁杂质，目前采用的方式是先将喷雾造粒得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒经人工筛选除去颗粒较大的瓷料，再进行除铁作业，操作较为繁琐且效率低下，因此设计一种喷雾造粒机非常的必要。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种喷雾造粒机，该装置通过设置有磁性装置，通过在除铁腔内贯穿设置有磁性装置，使得当造粒机通过喷雾得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒在通过磁性棒时，通过磁性棒吸附颗粒中的铁杂质，需要清理时通过往左侧拉动横杆，磁性棒上吸附的铁杂质通过橡胶圈对磁性棒进行刮取，使得铁杂质掉落于除铁腔内，通过除铁腔上的底部贯穿槽掉落，使得放便清理磁性棒。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种喷雾造粒机，包括有粉浆供给箱、进料口、旋转电机、旋转杆、搅拌杆、输料管和泵体，所述粉浆供给箱的上表面左侧贯穿设置有进料口，所述粉浆供给箱的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面焊接设置有搅拌杆，所述粉浆供给箱的上表面左侧贯穿设置有输料管，所述输料管的中央焊接设置有泵体，所述输料管远离粉浆供给箱的一端焊接设置有雾化喷头，所述输料管远离粉浆供给箱的一端贯穿设置有造粒室，所述造粒室的内侧表面焊接设置有电加热器，所述造粒室的底部表面固定设置有出料口，所出料口的内侧表面左侧焊接设置有三角倾斜板，所述三角倾斜板的下方贯穿设置有排渣口，所述排渣口的上方焊接设置有除铁腔，所述除铁腔的左侧表面贯穿设置有磁性装置，所述排渣口的内侧底部焊接设置有倾斜纱网，所述出料口的底部表面贯穿设置有储料腔；
所述除铁腔包括有左侧贯穿槽、倾斜板和底部贯穿槽，所述除铁腔的右侧表面上端贯穿设置有左侧贯穿槽，所述左侧贯穿槽的内侧嵌入设置有倾斜板，所述除铁腔的内侧底部表面贯穿设置有底部贯穿槽；
所述磁性装置包括有磁性棒、橡胶圈、横杆和焊接块，所述磁性装置横向设置有多根磁性棒，所述磁性棒的左侧表面焊接设置有横杆，所述磁性棒的左侧表面套接设置有橡胶圈，所述磁性棒的右侧表面焊接设置有焊接块。
进一步的优选方案，所述进料口上嵌入设置有密封塞，所述输料管伸入粉浆供给箱的内侧底部。
进一步的优选方案，所述三角倾斜板为左端高右端低的倾斜板，且三角倾斜板的底部长度为出料口宽度的一半。
进一步的优选方案，所述左侧贯穿槽的高度是磁性棒的直径3-5 倍。
进一步的优选方案，所述磁性棒的右侧贯穿于除铁腔的内侧左部表面。
进一步的优选方案，所述橡胶圈通过固定胶固定于除铁腔的内侧左部表面，所述焊接块的直径大于橡胶圈的内部直径。
进一步的优选方案，所述底部贯穿槽的宽度小于出料口的左侧壁厚度。
进一步的优选方案，所述装置通过电线与外部电源连接，所述粉浆供给箱上表面嵌入设置有旋转电机、泵体和电加热器所用的开关
有益效果：
(1)通过在除铁腔内贯穿设置有磁性装置，使得当造粒机通过喷雾得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒在通过磁性棒时，通过磁性棒吸附颗粒中的铁杂质，需要清理时通过往左侧拉动横杆，磁性棒上吸附的铁杂质通过橡胶圈对磁性棒进行刮取，使得铁杂质掉落于除铁腔内，通过除铁腔上的底部贯穿槽掉落，使得放便清理磁性棒。
(2)该装置通过设置有倾斜纱网和排渣口，通过在装置的出料口出设置有倾斜纱网，使得喷雾得到的陶瓷电容介质瓷料颗粒较大的瓷料通过倾斜过滤网过滤自动掉落到排渣口排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的除铁腔结构示意图。
图3为本实用新型的磁性装置结构示意图。
图1-3中：1-粉浆供给箱、2-进料口、3-旋转电机、4-旋转杆、 5-搅拌杆、6-输料管、7-泵体、701-坡形槽、702-贯穿槽8-雾化喷头、9-造粒室、10-电加热器、11-出料口、12-三角倾斜板、13-除铁腔、14-磁性装置、15-排渣口、16-倾斜纱网、17-储料腔。
具体实施方式
实用新型中的旋转电机、泵体和电加热器均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种喷雾造粒机，包括有粉浆供给箱1、进料口2、旋转电机3、旋转杆4、搅拌杆5、输料管 6和泵体7，粉浆供给箱1的上表面左侧贯穿设置有进料口2，粉浆供给箱1的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机3，旋转电机3 的输出端焊接设置有旋转杆4，旋转杆4的外侧表面焊接设置有搅拌杆5，粉浆供给箱1的上表面左侧贯穿设置有输料管6，输料管6的中央焊接设置有泵体7，输料管6远离粉浆供给箱1的一端焊接设置有雾化喷头8，输料管6远离粉浆供给箱1的一端贯穿设置有造粒室 9，造粒室9的内侧表面焊接设置有电加热器10，造粒室9的底部表面固定设置有出料口11，所出料口11的内侧表面左侧焊接设置有三角倾斜板12，三角倾斜板12的下方贯穿设置有排渣口15，排渣口 15的上方焊接设置有除铁腔13，除铁腔13的左侧表面贯穿设置有磁性装置14，排渣口15的内侧底部焊接设置有倾斜纱网16，出料口 11的底部表面贯穿设置有储料腔17；
除铁腔13包括有左侧贯穿槽1301、倾斜板1302和底部贯穿槽1303，除铁腔13的右侧表面上端贯穿设置有左侧贯穿槽1301，左侧贯穿槽 1301的内侧嵌入设置有倾斜板1302，除铁腔13的内侧底部表面贯穿设置有底部贯穿槽1303；磁性装置14包括有磁性棒1401、橡胶圈 1402、横杆1403和焊接块1404，磁性装置14横向设置有多根磁性棒1401，磁性棒1401的左侧表面焊接设置有横杆1403，磁性棒1401 的左侧表面套接设置有橡胶圈1402，磁性棒1401的右侧表面焊接设置有焊接块1404。
进一步的，进料口2上嵌入设置有密封塞，方便密封粉浆供给箱 1所述输料管6伸入粉浆供给箱1的内侧底部使得输料管6方便导出粉浆。
进一步的，三角倾斜板12为左端高右端低的倾斜板，且三角倾斜板12的底部长度为出料口11宽度的一半，使得出料口11内的瓷料颗粒往右侧掉落。
进一步的，左侧贯穿槽1301的高度是磁性棒1401的直径3-5倍，使得磁性棒1401上下端不会挨着左侧贯穿槽1301。
进一步的，磁性棒1401的右侧贯穿于除铁腔13的内侧左部表面。
进一步的，橡胶圈1402通过固定胶固定于除铁腔13的内侧左部表面，焊接块1404的直径大于橡胶圈1402的内部直径，使得焊接块 1404不会贯穿于橡胶圈1402内。
进一步的，底部贯穿槽1303的宽度小于出料口11的左侧壁厚度，使得从底部贯穿孔1303掉落的铁杂质不会通过倾斜纱网16掉落于储料箱17内。
进一步的，装置通过电线与外部电源连接，粉浆供给箱1上表面嵌入设置有旋转电机3、泵体7和电加热器10所用的开关，方便旋转电机3、泵体7和电加热器10的开启和关闭。
在使用本实用新型一种喷雾造粒机时，首先将装置安装好，然后给装置插上电源，然后往粉浆供给箱1加入需要的粉浆，开启旋转电机3、泵体7和电加热器10，旋转电机3旋转带动旋转杆4和搅拌杆 5旋转对粉浆供给箱1内的粉浆进行搅拌，通过泵体7的吸取，使得粉浆通过输料管6将抽取至雾化喷头8内，通过造粒室9内的电加热器10加热对粉浆进行造粒，然后掉落到三角倾斜12处，通过磁性装置14上的磁性杆1401对粉浆进行除去铁杂质，然后掉落到倾斜纱网 16处，较大的瓷料通过倾斜纱网16过滤后通过排渣口15掉落，在需要清洁磁性棒1401时，通过左侧拉动横杆1403，磁性棒14上吸附的铁杂质通过橡胶圈1402对磁性棒1401进行刮取，使得铁杂质掉落于除铁腔13内，通过除铁腔上的底部贯穿槽1303掉落，使得放便清理磁性棒1401。
Claims (8)
1.一种喷雾造粒机，包括有粉浆供给箱(1)、进料口(2)、旋转电机(3)、旋转杆(4)、搅拌杆(5)、输料管(6)和泵体(7)，其特征在于：所述所述粉浆供给箱(1)的上表面左侧贯穿设置有进料口(2)，所述粉浆供给箱(1)的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端焊接设置有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的外侧表面焊接设置有搅拌杆(5)，所述粉浆供给箱(1)的上表面左侧贯穿设置有输料管(6)，所述输料管(6)的中央焊接设置有泵体(7)，所述输料管(6)远离粉浆供给箱(1)的一端焊接设置有雾化喷头(8)，所述输料管(6)远离粉浆供给箱(1)的一端贯穿设置有造粒室(9)，所述造粒室(9)的内侧表面焊接设置有电加热器(10)，所述造粒室(9)的底部表面固定设置有出料口(11)，所出料口(11)的内侧表面左侧焊接设置有三角倾斜板(12)，所述三角倾斜板(12)的下方贯穿设置有排渣口(15)，所述排渣口(15)的上方焊接设置有除铁腔(13)，所述除铁腔(13)的左侧表面贯穿设置有磁性装置(14)，所述排渣口(15)的内侧底部焊接设置有倾斜纱网(16)，所述出料口(11)的底部表面贯穿设置有储料腔(17)；
所述除铁腔(13)包括有左侧贯穿槽(1301)、倾斜板(1302)和底部贯穿槽(1303)，所述除铁腔(13)的右侧表面上端贯穿设置有左侧贯穿槽(1301)，所述左侧贯穿槽(1301)的内侧嵌入设置有倾斜板(1302)，所述除铁腔(13)的内侧底部表面贯穿设置有底部贯穿槽(1303)；
所述磁性装置(14)包括有磁性棒(1401)、橡胶圈(1402)、横杆(1403)和焊接块(1404)，所述磁性装置(14)横向设置有多根磁性棒(1401)，所述磁性棒(1401)的左侧表面焊接设置有横杆(1403)，所述磁性棒(1401)的左侧表面套接设置有橡胶圈(1402)，所述磁性棒(1401)的右侧表面焊接设置有焊接块(1404)。
2.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述进料口(2)上嵌入设置有密封塞,所述输料管(6)伸入粉浆供给箱(1)的内侧底部。
3.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述三角倾斜板(12)为左端高右端低的倾斜板，且三角倾斜板(12)的底部长度为出料口(11)宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述左侧贯穿槽(1301)的高度是磁性棒(1401)的直径3-5倍。
5.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述磁性棒(1401)的右侧贯穿于除铁腔(13)的内侧左部表面。
6.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述橡胶圈(1402)通过固定胶固定于除铁腔(13)的内侧左部表面，所述焊接块(1404)的直径大于橡胶圈(1402)的内部直径。
7.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述底部贯穿槽(1303)的宽度小于出料口(11)的左侧壁厚度。
8.根据权利要求1所述的喷雾造粒机，其特征在于：所述装置通过电线与外部电源连接，所述粉浆供给箱(1)上表面嵌入设置有旋转电机(3)、泵体(7)和电加热器(10)所用的开关。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113952886A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-21 | 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 | 一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机 |
| CN113967445A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-25 | 景德镇华迅特种陶瓷有限公司 | 一种喷雾造粒装置及方法 |
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