CN113967445A - 一种喷雾造粒装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防弹插板制备技术领域，尤其涉及一种喷雾造粒装置及方法，包括造粒主体，其特征在于，所述造粒主体包括造粒筒，造粒筒的下方设有隔膜泵，隔膜泵的输出端连接有在造粒筒底端圆心处贯穿伸入的喷头，隔膜泵的一侧设有失重称组件，且失重称组件的输出端与隔膜泵的输入端连接，造粒筒的一侧转动连接有旋转插槽，且旋转插槽位于失重称组件输入端的正上方。本发明能够有效地控制隔膜泵输送陶瓷原料的量，保证后续造粒过程能够稳定有效进行，避免给料量过大对成品质量产生影响；还能有效地使得喷雾向上的陶瓷浆液颗粒能够得到快速干燥处理，且配合粒径控制组件的设置，有效地使得产生的陶瓷颗粒粒径得到限定，进一步保证了产品的质量。

Description

一种喷雾造粒装置及方法
技术领域
本发明涉及防弹插板制备技术领域，尤其涉及一种喷雾造粒装置及方法。
背景技术
在防弹衣或者防弹装甲中，防弹插板作为其中一种较为重要的部件，其能够起到至关重要的防护作用。现在应用较广占据主流的是陶瓷防弹插板，在陶瓷防弹插板制备的过程中，特种陶瓷原料通常需要经过多重处理过程，才能够达到所需要的防护效果，其中对于陶瓷原料的喷雾造粒过程就是一项重要的步骤的，但是现有的设备在对陶瓷原料进行喷雾造粒之时同一产生成品粒径不均导致质量参差不齐的缺点，为此我们提出一种喷雾造粒装置及方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷雾造粒装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种喷雾造粒装置及方法，包括造粒主体，所述造粒主体包括造粒筒，造粒筒的下方设有隔膜泵，隔膜泵的输出端连接有在造粒筒底端圆心处贯穿伸入的喷头，隔膜泵的一侧设有失重称组件，且失重称组件的输出端与隔膜泵的输入端连接，造粒筒的一侧转动连接有旋转插槽，且旋转插槽位于失重称组件输入端的正上方，旋转插槽的内侧插设有磁铁网；造粒筒的侧壁中部固定安装有安装盒，且安装盒的内部设有输出轴指向其内部的第一电机，第一电机的输出轴贯穿伸入造粒筒内部，并转动连接有粒径控制组件，且粒径控制组件与造粒筒的横截面相吻合；造粒筒的外侧上部刻设有外螺纹连接部，并在外螺纹连接部处螺纹连接有顶部喷气组件，顶部喷气组件包括封闭罩壳，封闭罩壳的内壁下部设有与外螺纹连接部适配的内螺纹连接部，且封闭罩壳的顶端中心处设有圆形通孔，且其内外侧在圆形通孔处转动设置有工形转动板，工形转动板伸入封闭罩壳内部的一端下侧均匀设置有若干组热风导送头，且其位于封闭罩壳外侧的一顿顶面设有热气分配器，热气分配器的输入端连接有弹簧管，热气分配器的输出端连接有与热风导送头连通的导气管。
优选的，所述失重称组件包括称重组件，称重组件的顶端固定安装有减速箱，减速箱的两侧分别设有与其联动的第二电机和输送绞龙，且输送绞龙的外侧罩设有输送管，输送管的顶端和底端分别设有进料口和出料口，且出料口位于隔膜泵输入端的正上方。
优选的，所述输送管的顶端在进料口处固定安装有料斗，料斗位于旋转插槽的正下方。
优选的，所述称重组件的一侧固定安装有配重块，且其侧面设有与减速箱以及称重组件电性连接的控制面板。
优选的，所述造粒筒的底端一侧开设有出粒口，并在出粒口处连接有出料通道，出料通道包括出料管，出料管上设有控制阀。
优选的，所述造粒筒的底端内壁在喷头的外侧套设有导料锥，且导料锥的底端外侧设有导料曲面坡，且导料曲面坡的上表面最低处指向出粒口。
优选的，所述工形转动板位于封闭罩壳外侧的支臂底端设有若干组球面凹槽，并在球面凹槽处嵌设有与封闭罩壳顶端抵触的助力球。
优选的，所述粒径控制组件包括与第一电机连接的插设组件，插设组件呈U形，且其两组支臂均开设有插槽，并在插槽处插设有筛分板，插设组件的两组支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与筛分板抵触的锁设螺钉。
一种喷雾造粒装置的方法，包括以下步骤：
S1、筛分原料：首先将用于防弹插板制作的特种陶瓷原料经由磁铁网过滤导送至失重称组件内；
S2、泵送原料：失重称组件内的原料经由精确控制逐步导送至隔膜泵处泵送至喷头处进行喷雾处理；
S3、热风干燥：通过控制顶部喷气组件，使得造粒筒产生自上向下的热风对喷雾处理的陶瓷浆液进行干燥处理；
S4、粒径控制：在一批雾化的陶瓷浆液喷至高处之时，通过偏转粒径控制组件，使得落下的成品得以粒径筛选，筛选后的成品透过粒径控制组件并在下方的导料锥和导料曲面坡作用下汇聚至出料通道处实现收集。
本发明的有益效果为：
1、首先通过磁铁网、旋转插槽和失重称组件的设置有效地控制了隔膜泵输送陶瓷原料的量，保证后续造粒过程能够稳定有效进行，避免给料量过大对成品质量产生影响；
2、通过顶部喷气组件以及粒径控制组件的设置，有效地使得喷雾向上的陶瓷浆液颗粒能够得到快速干燥处理，且配合粒径控制组件的设置，有效地使得产生的陶瓷颗粒粒径得到限定，进一步保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种喷雾造粒装置及方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种喷雾造粒装置及方法的造粒主体的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种喷雾造粒装置及方法的失重称组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种喷雾造粒装置及方法的顶部喷气组件的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种喷雾造粒装置及方法的粒径控制组件的俯视结构示意图。
图中：造粒主体1、造粒筒11、喷头12、导料锥13、导料曲面坡14、第一电机15、出料通道2、出料管21、控制阀22、隔膜泵3、失重称组件4、称重组件41、控制面板42、配重块43、第二电机44、减速箱45、料斗46、输送管47、输送绞龙48、磁铁网5、旋转插槽6、顶部喷气组件7、工形转动板71、导气管72、热气分配器73、弹簧管74、封闭罩壳75、内螺纹连接部76、热风导送头77、外螺纹连接部8、粒径控制组件9、插设组件91、锁设螺钉92、筛分板93。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种喷雾造粒装置及方法，包括造粒主体1，造粒主体1包括造粒筒11，造粒筒11的下方设有隔膜泵3，隔膜泵3的输出端连接有在造粒筒11底端圆心处贯穿伸入的喷头12，隔膜泵3的一侧设有失重称组件4，保证给料的均匀性，且失重称组件4的输出端与隔膜泵3的输入端连接，造粒筒11的一侧转动连接有旋转插槽6，且旋转插槽6位于失重称组件4输入端的正上方，旋转插槽6的内侧插设有磁铁网5，方便对陶瓷原料的铁质元素进行去除；造粒筒11的侧壁中部固定安装有安装盒，且安装盒的内部设有输出轴指向其内部的第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿伸入造粒筒11内部，并转动连接有粒径控制组件9，方便控制粒径控制组件9进行偏转，从而对落下的干燥后的陶瓷颗粒进行筛分，且粒径控制组件9与造粒筒11的横截面相吻合；造粒筒11的外侧上部刻设有外螺纹连接部8，并在外螺纹连接部8处螺纹连接有顶部喷气组件7，顶部喷气组件7包括封闭罩壳75，封闭罩壳75的内壁下部设有与外螺纹连接部8适配的内螺纹连接部76，且封闭罩壳75的顶端中心处设有圆形通孔，且其内外侧在圆形通孔处转动设置有工形转动板71，工形转动板71伸入封闭罩壳75内部的一端下侧均匀设置有若干组热风导送头77，且其位于封闭罩壳75外侧的一顿顶面设有热气分配器73，热气分配器73的输入端连接有弹簧管74，热气分配器73的输出端连接有与热风导送头77连通的导气管72，给予向上运动的原料充分的热气，实现快速干燥的效果。
本实施例中，失重称组件4包括称重组件41，称重组件41的顶端固定安装有减速箱45，减速箱45的两侧分别设有与其联动的第二电机44和输送绞龙48，且输送绞龙48的外侧罩设有输送管47，输送管47的顶端和底端分别设有进料口和出料口，且出料口位于隔膜泵3输入端的正上方，输送管47的顶端在进料口处固定安装有料斗46，料斗46位于旋转插槽6的正下方。
称重组件41的一侧固定安装有配重块43，且其侧面设有与减速箱45以及称重组件41电性连接的控制面板42，从而保证匀速给料，避免给料量过大对后续喷雾过程造成影响。
本实施例中，造粒筒11的底端一侧开设有出粒口，并在出粒口处连接有出料通道2，出料通道2包括出料管21，出料管21上设有控制阀22，造粒筒11的底端内壁在喷头12的外侧套设有导料锥13，且导料锥13的底端外侧设有导料曲面坡14，且导料曲面坡14的上表面最低处指向出粒口，方便成品陶瓷颗粒的聚集以及导出，提高工作效率。
本实施例中，工形转动板71位于封闭罩壳75外侧的支臂底端设有若干组球面凹槽，并在球面凹槽处嵌设有与封闭罩壳75顶端抵触的助力球，便于顶部喷气组件7的偏转使用，避免发生牵扯影响装置使用寿命的现象发生。
本实施例中，粒径控制组件9包括与第一电机15连接的插设组件91，插设组件91呈U形，且其两组支臂均开设有插槽，并在插槽处插设有筛分板93，插设组件91的两组支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与筛分板93抵触的锁设螺钉92，方便实现对筛分板93的更换，从而契合对陶瓷不同颗粒粒径筛分的需求。
一种喷雾造粒装置的方法，包括以下步骤：
S1、筛分原料：首先将用于防弹插板制作的特种陶瓷原料经由磁铁网5过滤导送至失重称组件4内；
S2、泵送原料：失重称组件4内的原料经由精确控制逐步导送至隔膜泵3处泵送至喷头12处进行喷雾处理；
S3、热风干燥：通过控制顶部喷气组件7，使得造粒筒11产生自上向下的热风对喷雾处理的陶瓷浆液进行干燥处理；
S4、粒径控制：在一批雾化的陶瓷浆液喷至高处之时，通过偏转粒径控制组件9，使得落下的成品得以粒径筛选，筛选后的成品透过粒径控制组件9并在下方的导料锥13和导料曲面坡14作用下汇聚至出料通道2处实现收集。
工作流程：在使用的过程中，首先将用于喷雾造粒的陶瓷浆料经由磁铁网5进行过滤，初步对其内部的铁质杂质进行吸附去除，过滤后的陶瓷浆料导送至失重称组件4内，通过控制面板42输入额定的导送量，配合减速箱45、第二电机44、以及输送绞龙48实现控制稳定的浆料导送量，经由隔膜泵3将陶瓷浆料泵送至喷头12处，向上方进行喷雾处理，待该批浆料喷送至造粒筒11内部上方时，此时通过启动第一电机15，使得其将粒径控制组件9进行翻转，提前设好粒径格挡阻碍，与此同时，通过启动顶部喷气组件7，通过弹簧管74将热风机内的热风经由导气管72导送至热风导送头77处，使得造粒筒11内部呈现自上而下的热风从而对喷雾处理的陶瓷浆料颗粒进行表面快速干燥处理，而后陶瓷浆料颗粒做抛物线运动，向下落，并经过粒径控制组件9，符合粒径要求的能够轻易穿过，不符合的则在重力与筛分板93上的筛孔作用下进行分解细化，最终达到要求落下，落下后的陶瓷颗粒在导料锥13以及导料曲面坡14的作用下汇聚至出粒口处，而后通过打开控制阀22，使得陶瓷颗粒从出料管21处导出，方便进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷雾造粒装置，包括造粒主体(1)，其特征在于，所述造粒主体(1)包括造粒筒(11)，造粒筒(11)的下方设有隔膜泵(3)，隔膜泵(3)的输出端连接有在造粒筒(11)底端圆心处贯穿伸入的喷头(12)，隔膜泵(3)的一侧设有失重称组件(4)，且失重称组件(4)的输出端与隔膜泵(3)的输入端连接，造粒筒(11)的一侧转动连接有旋转插槽(6)，且旋转插槽(6)位于失重称组件(4)输入端的正上方，旋转插槽(6)的内侧插设有磁铁网(5)；
造粒筒(11)的侧壁中部固定安装有安装盒，且安装盒的内部设有输出轴指向其内部的第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴贯穿伸入造粒筒(11)内部，并转动连接有粒径控制组件(9)，且粒径控制组件(9)与造粒筒(11)的横截面相吻合；
造粒筒(11)的外侧上部刻设有外螺纹连接部(8)，并在外螺纹连接部(8)处螺纹连接有顶部喷气组件(7)，顶部喷气组件(7)包括封闭罩壳(75)，封闭罩壳(75)的内壁下部设有与外螺纹连接部(8)适配的内螺纹连接部(76)，且封闭罩壳(75)的顶端中心处设有圆形通孔，且其内外侧在圆形通孔处转动设置有工形转动板(71)，工形转动板(71)伸入封闭罩壳(75)内部的一端下侧均匀设置有若干组热风导送头(77)，且其位于封闭罩壳(75)外侧的一顿顶面设有热气分配器(73)，热气分配器(73)的输入端连接有弹簧管(74)，热气分配器(73)的输出端连接有与热风导送头(77)连通的导气管(72)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述失重称组件(4)包括称重组件(41)，称重组件(41)的顶端固定安装有减速箱(45)，减速箱(45)的两侧分别设有与其联动的第二电机(44)和输送绞龙(48)，且输送绞龙(48)的外侧罩设有输送管(47)，输送管(47)的顶端和底端分别设有进料口和出料口，且出料口位于隔膜泵(3)输入端的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述输送管(47)的顶端在进料口处固定安装有料斗(46)，料斗(46)位于旋转插槽(6)的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述称重组件(41)的一侧固定安装有配重块(43)，且其侧面设有与减速箱(45)以及称重组件(41)电性连接的控制面板(42)。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述造粒筒(11)的底端一侧开设有出粒口，并在出粒口处连接有出料通道(2)，出料通道(2)包括出料管(21)，出料管(21)上设有控制阀(22)。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述造粒筒(11)的底端内壁在喷头(12)的外侧套设有导料锥(13)，且导料锥(13)的底端外侧设有导料曲面坡(14)，且导料曲面坡(14)的上表面最低处指向出粒口。
7.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述工形转动板(71)位于封闭罩壳(75)外侧的支臂底端设有若干组球面凹槽，并在球面凹槽处嵌设有与封闭罩壳(75)顶端抵触的助力球。
8.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于，所述粒径控制组件(9)包括与第一电机(15)连接的插设组件(91)，插设组件(91)呈U形，且其两组支臂均开设有插槽，并在插槽处插设有筛分板(93)，插设组件(91)的两组支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与筛分板(93)抵触的锁设螺钉(92)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种喷雾造粒装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、筛分原料：首先将用于防弹插板制作的特种陶瓷原料经由磁铁网(5)过滤导送至失重称组件(4)内；
S2、泵送原料：失重称组件(4)内的原料经由精确控制逐步导送至隔膜泵(3)处泵送至喷头(12)处进行喷雾处理；
S3、热风干燥：通过控制顶部喷气组件(7)，使得造粒筒(11)产生自上向下的热风对喷雾处理的陶瓷浆液进行干燥处理；
S4、粒径控制：在一批雾化的陶瓷浆液喷至高处之时，通过偏转粒径控制组件(9)，使得落下的成品得以粒径筛选，筛选后的成品透过粒径控制组件(9)并在下方的导料锥(13)和导料曲面坡(14)作用下汇聚至出料通道(2)处实现收集。
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