CN204824697U - 一种无机颜料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无机颜料生产装置,它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构,其中,混合机构与氧化机构相连接,氧化机构与干燥机构相连接;所述的混合机构包括有混合机架、搅拌轴、内筒,其中,内筒通过振动座安装在混合机架内,振动座为两组,分别位于内筒底部两端,两组振动座通过同一个控制器同步控制;所述的氧化机构包括有机架、氧化罐,其中,氧化罐为圆筒形,垂直安装在机架上,氧化罐上部一端设有氧化进料口,氧化进料口与连接管连接;所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架下方的干燥罐,干燥罐底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚,干燥罐顶部设有盖子,盖子上设有喷头。本方案具有结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机颜料技术领域,尤其是指一种无机颜料生产装置。
背景技术
随着全球经济的复苏,国内外建筑建材、涂料油漆,塑料、油墨等行业出现了快速增长,无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展,作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展,涂料从化学组成来分,可分为无机颜料和有机颜料两大类,目前的无机颜料生产设备都是流水线形式,其设备占地大、成本高、操作繁琐、劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的无机颜料生产装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种无机颜料生产装置,它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构,其中,混合机构与氧化机构相连接,氧化机构与干燥机构机构相连接;所述的混合机构包括有混合机架、搅拌轴、内筒,其中,内筒通过振动座安装在混合机架内,振动座为两组,分别位于内筒底部两端,两组振动座通过同一个控制器同步控制;安装后的内筒底部倾斜,其较低的一端设有混合出料口,混合出料口通过连接管与氧化机构相连接;外壳一端设有搅拌电机,搅拌电机通过电机座与振动座连接,搅拌电机的传动轴穿过混合机架和内筒后与搅拌轴连接,搅拌轴两端通过相应的轴承安装在内筒后,搅拌轴上设有若干组错位排列的搅拌片;内筒顶部设有散料盘,散料盘位于混合进料口下方,并由散料电机带动旋转;所述的氧化机构包括有机架、氧化罐、氧化进料口,其中,氧化罐为圆筒形,垂直安装在机架上,氧化罐上部一端设有氧化进料口,氧化进料口与连接管连接;氧化罐底部设有锥形集浆斗,集浆斗底部中心设有垂直向下的氧化出料管,氧化出料管与干燥机构连接,氧化出料管上设有控制阀;氧化罐内腔下部设有过滤档板,过滤档板上设有过滤孔;氧化罐上部设有进料口,氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸,升降气缸的活塞杆上设有升降板,升降板上设有搅拌电机,搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接,搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部,位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片;氧化罐内腔设有若干条进气管,进气管呈环状均布在搅拌叶片外侧,进气管管壁上设有进气孔;进气管上端穿过氧化罐顶板与外部供气装置连接,进气管下端与过滤档板连接;所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架下方的干燥罐,干燥罐底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚,干燥罐底部设有上大下小的锥状集料斗,集料斗底部设有干燥出料管,干燥出料管上设有控制阀,集料斗一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口;干燥罐顶部设有盖子,盖子上设有喷头,所述的喷头包括有喷嘴主体,喷嘴主体一端设有导向密封环,并通过导向密封环与外部供气设备连接,导向密封环外侧壁上延伸形成有连接环;喷嘴主体中心处设有呈锥形的喷气室,喷气室内腔壁上设有螺旋形的导气槽,导气槽外侧的喷嘴主体上设有高压气孔,高压气孔为多个,均匀分布在导气槽外侧的喷嘴主体上;干燥罐内腔底部设有进料管,进料管与喷料机构连接,喷料机构与氧化出料管连接,进料管出口向上并位于喷气室正下方。
本实用新型在采用上述方案后,原料通过混合进料口进入并落至散料盘上,散料盘旋转将原料打散,打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌,搅拌后的原料向内筒较低的一端流动,最后由混合出料口流出进入氧化机构内;空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应,搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程,过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管,有效防堵,反应结束后,氧化产物从氧化罐底部的排出进入喷料机构内;喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浊液,热风通过喷头喷出,喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内,高压气孔内的风则呈束状射出与雾化的悬浊液接触,悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,形成颗粒汇聚到集料斗底部,由干燥出料管排出。热风与雾化的悬浮液滴接触后温度显著降低,湿度增大,它作为废气从废气出口排出,废气出口采用倾斜向上的结构,防止干燥好的产品也随同排出;本方案具有结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的喷嘴主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种无机颜料生产装置包括有混合机构、氧化机构、干燥机构,其中,混合机构与氧化机构相连接,氧化机构与干燥机构机构相连接;所述的混合机构包括有混合机架A1、搅拌轴A2、内筒A3,其中,内筒A3通过振动座A4安装在混合机架A1内,振动座A4为两组,分别位于内筒A3底部两端,两组振动座A4通过同一个控制器同步控制;安装后的内筒A3底部倾斜,其较低的一端设有混合出料口A10,混合出料口A10通过连接管A11与氧化机构相连接;外壳A1一端设有搅拌电机A5,搅拌电机A5通过电机座A6与振动座A4连接,搅拌电机A5的传动轴穿过混合机架A1和内筒A3后与搅拌轴A2连接,搅拌轴A2两端通过相应的轴承安装在内筒A3后,搅拌轴A2上设有若干组错位排列的搅拌片A7;内筒A3顶部设有散料盘A8,散料盘A8位于混合进料口A9下方,并由散料电机带动旋转;所述的氧化机构包括有机架B1、氧化罐B2、氧化进料口B3,其中,氧化罐B2为圆筒形,垂直安装在机架B1上,氧化罐B2上部一端设有氧化进料口B3,氧化进料口B3与连接管A11连接;氧化罐B2底部设有锥形集浆斗B4,集浆斗B4底部中心设有垂直向下的氧化出料管B5,氧化出料管B5与干燥机构连接,氧化出料管B5上设有控制阀B6;氧化罐B2内腔下部设有过滤档板B7,过滤档板B7上设有过滤孔;氧化罐B2上部设有进料口B8,氧化罐B2顶板上设有垂直向上的升降气缸B8,升降气缸B8的活塞杆上设有升降板B9,升降板B9上设有搅拌电机B10,搅拌电机B10的传动轴垂直向下与搅拌轴B11一端连接,搅拌轴B11另一端穿过盖板B12延伸至氧化罐B2内腔下部,位于氧化罐B2内的搅拌轴B11上设有搅拌叶片B13;氧化罐B2内腔设有若干条进气管B15,进气管B15呈环状均布在搅拌叶片B13外侧,进气管B15管壁上设有进气孔B14;进气管B15上端穿过氧化罐B2顶板与外部供气装置连接,进气管B15下端与过滤档板B7连接;所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架A1下方的干燥罐C1,干燥罐C1底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚C2,干燥罐C1底部设有上大下小的锥状集料斗C4,集料斗C4底部设有干燥出料管C5,干燥出料管C5上设有控制阀C6,集料斗C4一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口C7;干燥罐C1顶部设有盖子,盖子上设有喷头C8,所述的喷头C8包括有喷嘴主体C11,喷嘴主体C11一端设有导向密封环C13,并通过导向密封环C13与外部供气设备连接,导向密封环C13外侧壁上延伸形成有连接环C3;喷嘴主体C11中心处设有呈锥形的喷气室C9,喷气室C9内腔壁上设有螺旋形的导气槽C10,导气槽C10外侧的喷嘴主体C11上设有高压气孔C12,高压气孔C12为多个,均匀分布在导气槽C10外侧的喷嘴主体C11上;干燥罐1内腔底部设有进料管C14,进料管C14与喷料机构连接,喷料机构与氧化出料管B5连接,进料管C14出口向上并位于喷气室C9正下方。本实施例的原料通过混合进料口进入并落至散料盘上,散料盘旋转将原料打散,打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌,搅拌后的原料向内筒较低的一端流动,最后由混合出料口流出进入氧化机构内;空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应,搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程,过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管,有效防堵,反应结束后,氧化产物从氧化罐底部的排出进入喷料机构内;喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浊液,热风通过喷头喷出,喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内,高压气孔内的风则呈束状射出与雾化的悬浊液接触,悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,形成颗粒汇聚到集料斗底部,由干燥出料管排出。热风与雾化的悬浮液滴接触后温度显著降低,湿度增大,它作为废气从废气出口排出,废气出口采用倾斜向上的结构,防止干燥好的产品也随同排出。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种无机颜料生产装置,其特征在于:它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构,其中,混合机构与氧化机构相连接,氧化机构与干燥机构机构相连接;所述的混合机构包括有混合机架(A1)、搅拌轴(A2)、内筒(A3),其中,内筒(A3)通过振动座(A4)安装在混合机架(A1)内,振动座(A4)为两组,分别位于内筒(A3)底部两端,两组振动座(A4)通过同一个控制器同步控制;安装后的内筒(A3)底部倾斜,其较低的一端设有混合出料口(A10),混合出料口(A10)通过连接管(A11)与氧化机构相连接;外壳(A1)一端设有搅拌电机(A5),搅拌电机(A5)通过电机座(A6)与振动座(A4)连接,搅拌电机(A5)的传动轴穿过混合机架(A1)和内筒(A3)后与搅拌轴(A2)连接,搅拌轴(A2)两端通过相应的轴承安装在内筒(A3)后,搅拌轴(A2)上设有若干组错位排列的搅拌片(A7);内筒(A3)顶部设有散料盘(A8),散料盘(A8)位于混合进料口(A9)下方,并由散料电机带动旋转;所述的氧化机构包括有机架(B1)、氧化罐(B2)、氧化进料口(B3),其中,氧化罐(B2)为圆筒形,垂直安装在机架(B1)上,氧化罐(B2)上部一端设有氧化进料口(B3),氧化进料口(B3)与连接管(A11)连接;氧化罐(B2)底部设有锥形集浆斗(B4),集浆斗(B4)底部中心设有垂直向下的氧化出料管(B5),氧化出料管(B5)与干燥机构连接,氧化出料管(B5)上设有控制阀(B6);氧化罐(B2)内腔下部设有过滤档板(B7),过滤档板(B7)上设有过滤孔;氧化罐(B2)上部设有进料口(B8),氧化罐(B2)顶板上设有垂直向上的升降气缸(B8),升降气缸(B8)的活塞杆上设有升降板(B9),升降板(B9)上设有搅拌电机(B10),搅拌电机(B10)的传动轴垂直向下与搅拌轴(B11)一端连接,搅拌轴(B11)另一端穿过盖板(B12)延伸至氧化罐(B2)内腔下部,位于氧化罐(B2)内的搅拌轴(B11)上设有搅拌叶片(B13);氧化罐(B2)内腔设有若干条进气管(B15),进气管(B15)呈环状均布在搅拌叶片(B13)外侧,进气管(B15)管壁上设有进气孔(B14);进气管(B15)上端穿过氧化罐(B2)顶板与外部供气装置连接,进气管(B15)下端与过滤档板(B7)连接;所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架(A1)下方的干燥罐(C1),干燥罐(C1)底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚(C2),干燥罐(C1)底部设有上大下小的锥状集料斗(C4),集料斗(C4)底部设有干燥出料管(C5),干燥出料管(C5)上设有控制阀(C6),集料斗(C4)一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口(C7);干燥罐(C1)顶部设有盖子,盖子上设有喷头(C8),所述的喷头(C8)包括有喷嘴主体(C11),喷嘴主体(C11)一端设有导向密封环(C13),并通过导向密封环(C13)与外部供气设备连接,导向密封环(C13)外侧壁上延伸形成有连接环(C3);喷嘴主体(C11)中心处设有呈锥形的喷气室(C9),喷气室(C9)内腔壁上设有螺旋形的导气槽(C10),导气槽(C10)外侧的喷嘴主体(C11)上设有高压气孔(C12),高压气孔(C12)为多个,均匀分布在导气槽(C10)外侧的喷嘴主体(C11)上;干燥罐(1)内腔底部设有进料管(C14),进料管(C14)与喷料机构连接,喷料机构与氧化出料管(B5)连接,进料管(C14)出口向上并位于喷气室(C9)正下方。
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CN201520612487.9U CN204824697U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种无机颜料生产装置 |
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