CN208406903U - 一种高速混合制粒机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖、箱体、进气管、进水管、粘结剂管、搅拌叶片、卸料装置，所述卸料装置设在箱体的底部右侧，卸料机构由气缸、活塞杆、筛网和震动器组成，所述气缸固定在卸料装置的外壁上，所述气缸中设有活塞杆，所述活塞杆贯穿卸料装置的外壁，并且一端设置在箱体底部右侧的卸料口处，所述活塞杆一端设置有卸料密封盖，所述筛网设在卸料装置的出料口处，所述筛网处的外壁上设置有震动器。

Description

一种高速混合制粒机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及制粒设备领域，尤其是涉及一种高速混合制粒机卸料装置。

背景技术

高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。

采用湿法制粒机完成制粒后，制粒机容器的内壁、搅拌叶片甚至顶盖上均粘附有粘结 剂和粉末原料，在下一次投料制粒加工前需要进行彻底的清洁整理。但是，传统湿法制粒机的出料口处通常采用水平端盖封堵，这样，在出料口处 通常会存在物料残留，而且出料速度缓慢，从而影响药品收率和出料效率，造成药品的浪 费，若物料残留量较大，还需要人工取出，使人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖、箱体、进气管、进水管、粘结剂管、搅拌叶片、卸料装置，所述卸料装置设在箱体的底部右侧，卸料机构由气缸、活塞杆、筛网和震动器组成，所述气缸固定在卸料装置的外壁上，所述气缸中设有活塞杆，所述活塞杆贯穿卸料装置的外壁，并且一端设置在箱体底部右侧的卸料口处，所述活塞杆一端设置有卸料密封盖，所述筛网设在卸料装置的出料口处，所述筛网处的外壁上设置有震动器；

所述密封盖设在箱体的顶部，所述密封盖上设置有进风管并且密封盖的内设置有风道，所述进风管与风道连通并且在连通处设置有单向阀门，在不吹风时保持箱体的密封性，所述风道下方设置有出气口，出气口呈斜柱状。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖上分别设置有进水管和粘结剂管，所述粘结剂管的下方设置有雾化喷嘴，所述进水管的下端设置有旋转喷头，旋转喷头由连接管、旋转体、分流阀体和喷嘴组成，所述连接管与旋转体转动连接，所述连接管底端与分流阀体连接，分流阀体内设置有阀门，所述分流阀体通过管道与两个喷嘴接通，两个喷嘴的出水方向成度。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆与第一电机的输出轴连接，所述箱体的左侧壁上设置有切割片，所述切割片与第二电机的输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动器为一种电磁式起震器。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内设置有电热丝，可对箱体内进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卸料机构中加设筛网和震动器，加快颗粒均匀通过；另外箱体内设置有斜体状的出气口，第一可以加速颗粒从箱体内排出，第二能减小材料粘在内壁、搅拌叶片和切割片上，使得箱体更容易清洁，方便下次投料，提高效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是旋转喷头的剖视结构示意图。

图3是旋转喷头的仰视结构示意图。

图4是密封盖的结构示意图。

图中：封盖1、箱体2、进气管3、进水管4、粘结剂管5、搅拌叶片6、连杆7、第一电机8、切割片9、第二电机10、卸料装置11、震动器14、筛网15、气缸16、活塞杆17、喷嘴131、连接管133、旋转体132、分流阀体134、出气口111、风道112。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分上实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖1、箱体2、进气管3、进水管4、粘结剂管5、搅拌叶片6、卸料装置11，所述卸料装置11设在箱体2的底部右侧，卸料机构11由气缸16、活塞杆17、筛网15和震动器14组成，所述气缸16固定在卸料装置11的外壁上，所述气缸16中设有活塞杆17，所述活塞杆17贯穿卸料装置11的外壁，并且一端设置在箱体2底部右侧的卸料口处，所述活塞杆17一端设置有卸料密封盖，所述筛网15设在卸料装置11的出料口处，所述筛网15处的外壁上设置有震动器14。

所述密封盖1设在箱体2的顶部，所述密封盖1上设置有进风管3并且密封盖1的内设置有风道112，所述进风管3与风道112连通并且在连通处设置有单向阀门，在不吹风时保持箱体2的密封性，所述风道112下方设置有出气口111，出气口呈斜柱状，使风能对准箱体2内壁吹，提高效率。

所述密封盖1上分别设置有进水管4和粘结剂管5，所述粘结剂管5的下方设置有雾化喷嘴12，所述进水管4的下端设置有旋转喷头13，旋转喷头13由连接管133、旋转体132、分流阀体134和喷嘴131组成，所述连接管133与旋转体132转动连接，所述连接管133底端与分流阀体134连接，分流阀体134内设置有阀门，所述分流阀体134通过管道与两个喷嘴131接通，两个喷嘴131的出水方向成180度，使得旋转喷头13能的喷水时自动旋转。

所述箱体2底部内设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6通过连杆7与第一电机8的输出轴连接，所述箱体2的左侧壁上设置有切割片9，所述切割片9与第二电机10的输出轴连接。

所述震动器14为一种电磁式起震器。

所述箱体2内设置有电热丝18，可对箱体2内进行加热。

本实用新型的工作原理是：材料在搅拌叶片6、切割片9和由粘结剂管5进来的粘结剂的作用下，被高速混合成粒。卸料时，气缸16启动，带动活塞杆17运动，使得箱体2底部的卸料口打开，与此同时，进风口3开始进风和震动器14启动，从进风口3吹进的风在出气口111的作用，吹向箱体2的内部，加快颗粒从箱体2内进入到卸料机构11中，同时还减少颗粒粘在内壁上；震动器14通过震动能加快颗粒通过筛网15的速度，使得颗粒均匀地从卸料机构11排出。

卸料完成后，水从旋转喷头13喷出，对箱体2内壁进行360度的清洗，防止下次混合制粒时掺入了不同成分的材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖、箱体、进气管、进水管、粘结剂管、搅拌叶片、卸料装置，所述卸料装置设在箱体的底部右侧，卸料机构由气缸、活塞杆、筛网和震动器组成，所述气缸固定在卸料装置的外壁上，所述气缸中设有活塞杆，所述活塞杆贯穿卸料装置的外壁，并且一端设置在箱体底部右侧的卸料口处，所述活塞杆一端设置有卸料密封盖，所述筛网设在卸料装置的出料口处，所述筛网处的外壁上设置有震动器；

所述密封盖设在箱体的顶部，所述密封盖上设置有进风管并且密封盖的内设置有风道，所述进风管与风道连通并且在连通处设置有单向阀门，在不吹风时保持箱体的密封性，所述风道下方设置有出气口，出气口呈斜柱状。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机卸料装置，其特征在于，所述密封盖上分别设置有进水管和粘结剂管，所述粘结剂管的下方设置有雾化喷嘴，所述进水管的下端设置有旋转喷头，旋转喷头由连接管、旋转体、分流阀体和喷嘴组成，所述连接管与旋转体转动连接，所述连接管底端与分流阀体连接，分流阀体内设置有阀门，所述分流阀体通过管道与两个喷嘴接通，两个喷嘴的出水方向成度。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机卸料装置，其特征在于，所述箱体底部内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆与第一电机的输出轴连接，所述箱体的左侧壁上设置有切割片，所述切割片与第二电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机卸料装置，其特征在于，所述震动器为一种电磁式起震器。

5.根据权利要求1或3所述的一种高速混合制粒机卸料装置，其特征在于，所述箱体内设置有电热丝。