CN213434306U - 一种冷风造粒塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种冷风造粒塔，其包括塔体和通过连接管连通于塔体的除尘箱，塔体内设有喷料组件和冷风组件，塔体上设有出料管；连接管内设有吸尘风机，除尘箱内设有滤尘组件和喷雾组件，滤尘组件包括滤板和支撑板；除尘箱上设有出气管、排尘口和封闭组件。在造粒过程中，吸尘风机将把塔体内的粉尘吸入到除尘箱内，粉尘将与喷雾组件喷出的水雾接触并下落至滤板上，水体将穿过滤板流入到除尘箱底部，粉尘将残留在滤板上。当滤板上的粉尘堆积较多需要清理时，先取消封闭组件对排尘口的封闭，工人再将手穿过排尘口并将滤板向上翻转至倾斜状态，然后水雾与粉尘将共同从排尘口排出。本申请有效地清理了粉尘。

Description

一种冷风造粒塔

技术领域

本申请涉及造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种冷风造粒塔。

背景技术

造粒塔是一种造粒设备，熔体通过塔顶的喷嘴喷出形成液滴，液滴自由落下并与冷风接触冷却，最后液滴将凝固成粒径较小的丸粒并从塔底排出。

通过检索，中国专利公告号CN206027626U公开了高温熔融的喷雾冷却造粒塔，包括塔体、塔盖，塔体的塔壁上设有通风口，通风口内设有滤网，通风口与排风扇相连，排风扇上设有调风阀，排风扇的末端安装有筛网，筛网下方塔体上设有第一固定架，第一固定架上安装有设喷淋头，通风口的对侧塔体上连接有进料管，进料管通过高压泵与料罐相连，塔体内部下方设有第二固定架，第二固定架下方设有风管，风管末端依次连接有旋风分离器、布袋除尘器、引吸尘风机。本实用新型具有结构简单，冷风风向可调节，颗粒转换率高，颗粒均匀，环境污染小，工作效率高，颗粒在塔内的存积率低的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在造粒过程中，通常会产生大量的粉尘，部分粉尘将向上飘动并附着在排风扇的筛网上，影响了排风扇向塔体内吹入冷风，从而导致造粒效果不佳，因此需要改进。

实用新型内容

为了有效地清理粉尘，本申请提供一种冷风造粒塔。

本申请提供的一种冷风造粒塔，采用如下的技术方案：一种冷风造粒塔，包括塔体和通过连接管连通于塔体的除尘箱，塔体内设有喷料组件和位于喷料组件上方的冷风组件，塔体上设有位于喷料组件下方的出料管；连接管内设有用于将粉尘吸入到除尘箱内的吸尘风机，除尘箱内设有从下至上依次设置的滤尘组件和喷雾组件，滤尘组件包括通过水平轴转动连接于除尘箱内壁的滤板和固定在除尘箱内壁上的支撑板，滤板的下表面抵触于支撑板的上表面；除尘箱上设有出气管、位于水平轴处的排尘口和用于封闭排尘口的封闭组件，出气管和连接管均位于滤尘组件和喷雾组件之间。

通过采用上述技术方案，在造粒过程中，喷料组件将把原料喷出形成液滴，液滴将与冷风组件吹出的冷风接触冷却，最后液滴将凝固成粒径较小的丸粒并从出料管排出，吸尘风机将把塔体内的粉尘吸入到除尘箱内，有效地清理了塔体内的粉尘。然后粉尘将与喷雾组件喷出的水雾接触并下落至滤板上，水体将穿过滤板流入到除尘箱底部，粉尘将残留在滤板上。

当滤板上的粉尘堆积较多需要清理时，先取消封闭组件对排尘口的封闭，工人再将手穿过排尘口并将滤板向上翻转至倾斜状态，然后喷雾组件所喷出的水雾将与粉尘共同沿滤板倾斜方向下滑并从排尘口排出，有效地清理了滤板上的粉尘。当滤板上的粉尘清理完成后，将滤板转动复位，滤板的下表面将抵触于支撑板的上表面，保证了滤板在过滤粉尘时的稳定性。

优选的，所述封闭组件包括封闭于排尘口的封闭板和插接在排尘口内的密封环，封闭板贴合于除尘箱的外壁，密封环固定在封闭板朝向除尘箱的一侧。

通过采用上述技术方案，在滤板过滤粉尘的过程中，密封环将插接在开口内，封闭板将贴合于除尘箱的外壁，使得水雾和粉尘不易从排尘口排出。

优选的，所述封闭组件还包括带动滤板转动的转动杆，转动杆的一端转动连接于封闭板，转动杆的另一端转动连接于滤板。

通过采用上述技术方案，当把封闭板拉动远离于除尘箱时，封闭板将带动转动杆旋转，转动杆将带动滤板向上翻转，使得滤板上的粉尘能够从排尘口排出，而无需工人将手伸入到除尘箱内翻转滤板，操作方便。

优选的，所述封闭组件还包括固定在除尘箱外壁上的限位杆，限位杆的延伸方向与密封环在开口内的滑动方向相同；封闭板上开设有供限位杆滑动嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，当封闭板沿限位杆的轴向滑动时，封闭板将通过转动杆带动滤板翻转，操作方便；限位杆与限位槽的配合，提高了封闭板在运动过程中的稳定性。

优选的，所述封闭板上开设有连通于限位槽的螺纹槽，螺纹槽内螺纹配合有抵紧于限位杆侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当滑动封闭板使得滤板向上翻转后，将螺栓旋转抵紧于限位杆侧壁，即可将封闭板锁紧固定，此时转动杆和滤板将不易转动，无需工人一直手拉封闭板即可完成粉尘的排出。

优选的，还包括冲刷组件，冲刷组件包括用于刷除滤板上表面粉尘的毛刷和固定在毛刷上的手持杆，毛刷呈倾斜设置并位于除尘箱内，手持杆的轴向与水平轴的轴向相同；除尘箱的外壁上开设有供手持杆滑动嵌设的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，当滤板向上翻转并平行于毛刷时，把手持杆在贯穿槽内来回滑动，即可促使毛刷循环刷除滤板表面的粉尘，从而便于粉尘从排尘口排出。

优选的，所述除尘箱的内壁上开设有用于容纳毛刷的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在除尘箱进行喷雾除尘的过程中，毛刷将处于容纳槽内，使得粉尘不易附着在毛刷上。

优选的，所述手持杆和毛刷的内部均呈中空设置，手持杆上安装有连通于手持杆内部的进水管，毛刷上开设有若干朝向滤板的喷射口。

通过采用上述技术方案，当毛刷循环刷除滤板上表面时，进水管内的水体将通过手持杆和毛刷并从喷射口喷射到滤板的上表面，使得滤板上的粉尘被冲出排尘口，提高了对滤板粉尘的清理效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.除尘箱、吸尘风机、滤尘组件、喷雾组件的设置，使得塔体内的粉尘并吸入到除尘箱内，粉尘与喷雾组件喷出的水雾接触并下落至滤板上，水体将穿过滤板流入到除尘箱底部，粉尘将残留在滤板上；

2.封闭组件的设置，当封闭板沿限位杆的轴向滑动远离于除尘箱时，封闭板将通过转动杆带动滤板向上翻转，以便滤板上的粉尘从排尘口排出；

3.冲刷组件的设置，当滤板翻转平行于毛刷时，毛刷将循环刷除滤板上表面的粉尘，进水管内的水体将通过手持杆和毛刷并从喷射口喷射到滤板的上表面，使得滤板上的粉尘被冲出排尘口，提高了对滤板粉尘的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图2是本申请实施例中表示除尘箱的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示密封组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示冲刷组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、下料斗；12、出料管；2、除尘箱；21、连接管；22、吸尘风机；23、出气管；24、排尘口；3、冷风组件；31、冷风机；32、进风管；4、喷料组件；41、喷淋盘；42、进料管；5、滤尘组件；51、滤板；52、支撑板；6、冲刷组件；61、毛刷；611、喷射口；62、手持杆；63、贯穿槽；64、进水管；65、容纳槽；7、喷雾组件；71、雾化喷头；72、通水管；8、封闭组件；81、封闭板；811、限位槽；812、螺纹槽；82、密封环；83、转动杆；84、限位杆；85、螺栓；9、废水箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷风造粒塔。如图1所示，一种冷风造粒塔，包括塔体1和通过连接管21连通于塔体1的除尘箱2，塔体1内设有从上至下依次设置的冷风组件3、喷料组件4、下料斗11和出料管12。

如图1所示，喷料组件4包括固定在塔体1内壁上的喷淋盘41和连通于喷淋盘41的进料管42，进料管42远离于喷淋盘41的一端伸出到塔体1外。料液将从进料管42进入到喷淋盘41内并从喷淋盘41喷出形成液滴，液滴将因自身重力向下掉落。

如图1所示，冷风组件3包括固定在塔体1内壁上的冷风机31和连通于冷风机31的进风管32，进风管32远离于冷风机31的一端伸出到塔体1外。在液滴的掉落过程中将与冷风机31吹出的冷风接触，液滴将凝固成粒径较小的丸粒并掉落到下料斗11内。

如图1所示，出料管12的一端连通于下料斗11的底部，出料管12的另一端伸出到塔体1外，故落入到下料斗11的丸粒将通过出料管12排出到塔体1外。

如图1和图2所示，连接管21的内壁上安装有吸尘风机22，用于将塔体1内的粉尘吸入到除尘箱2内。除尘箱2内设有从下至上依次设置的滤尘组件5、冲刷组件6和喷雾组件7，除尘箱2上连通有出气管23，出气管23和连接管21均位于滤尘组件5和喷雾组件7之间。

如图1所示，喷雾组件7包括固定在除尘箱2内壁上的雾化喷头71和连通于雾化喷头71的通水管72，通水管72远离于雾化喷头71的一端伸出到除尘箱2外。当粉尘进入到除尘箱2内后，水体将通过通水管72进入到雾化喷头71内并从雾化喷头71喷出形成水雾，水雾将与粉尘接触，使得粉尘向下掉落。

如图1所示，滤尘组件5包括通过水平轴转动连接于除尘箱2内壁的滤板51和固定在除尘箱2内壁上的支撑板52，水雾和粉尘接触后将掉落到滤板51上，水体将穿过滤板51流入到除尘箱2底部，粉尘将残留在滤板51上。滤板51的下表面抵触于支撑板52的上表面，保证了滤板51在滤尘过程中的稳定性。

如图2和图3所示，除尘箱2上设有位于水平轴处的排尘口24和用于封闭排尘口24的封闭组件8，封闭组件8包括封闭板81、密封环82、转动杆83和限位杆84，封闭板81贴合于除尘箱2的外壁，密封环82插接在排尘口24内并固定在封闭板81朝向除尘箱2的一侧，保证了对排尘口24的封闭效果。

如图3所示，限位杆84的延伸方向与密封环82在开口内的滑动方向相同，封闭板81上开设有供限位杆84滑动嵌设的限位槽811，使得封闭板81仅可沿限位杆84轴向滑动。转动杆83的一端转动连接于封闭板81，转动杆83的另一端转动连接于滤板51，在封闭板81滑动的过程中，封闭板81将通过转动杆83带动滤板51翻转。

如图2和图4所示，冲刷组件6包括毛刷61和固定在毛刷61上的手持杆62，毛刷61呈倾斜设置并位于除尘箱2内，手持杆62的轴向与水平轴的轴向相同，除尘箱2的外壁上开设有供手持杆62滑动嵌设的贯穿槽63；手持杆62和毛刷61的内部均呈中空设置，手持杆62上安装有连通于手持杆62内部的进水管64，毛刷61上开设有若干朝向滤板51的喷射口611。

当滤板51向上翻转并平行于毛刷61时，把手持杆62在贯穿槽63内来回滑动，即可促使毛刷61循环刷除滤板51表面的粉尘，进水管64内的水体将通过手持杆62和毛刷61并从喷射口611喷射到滤板51的上表面，使得滤板51上的粉尘被冲出排尘口24，提高了对滤板51粉尘的清理效果。

如图2所示，除尘箱2的外壁上固定有废水箱9，用于收集从排尘口24排出的废水。除尘箱2的内壁上开设有容纳槽65，在除尘箱2进行喷雾除尘的过程中，毛刷61将处于容纳槽65内，使得粉尘不易附着在毛刷61上。

如图3所示，封闭板81上开设有连通于限位槽811的螺纹槽812，螺纹槽812内螺纹配合有螺栓85。在毛刷61刷除滤板51上表面的粉尘时，将螺栓85旋转抵紧于限位杆84侧壁，即可将封闭板81锁紧固定，此时转动杆83和滤板51将不易转动，无需工人一直手拉封闭板81即可完成粉尘的排出。

本申请实施例一种冷风造粒塔的实施原理为：在造粒过程中，料液将从进料管42进入到喷淋盘41内并从喷淋盘41喷出形成液滴，液滴将因自身重力向下掉落并与冷风接触冷却，液滴将凝固成粒径较小的丸粒并通过下料斗11和出料管12排出到塔体1外。

吸尘风机22将把塔体1内的粉尘吸入到除尘箱2内，水体将通过通水管72进入到雾化喷头71内并从雾化喷头71喷出形成水雾，水雾将与粉尘接触，使得粉尘向下掉落到滤板51上，水体将穿过滤板51流入到除尘箱2底部，粉尘将残留在滤板51上。

当滤板51上的粉尘堆积较多需要清理时，先将封闭板81拉动远离于除尘箱2，封闭板81将通过转动杆83带动滤板51向上翻转；当滤板51平行于毛刷61时，将螺栓85旋转抵紧于限位杆84侧壁，使得封闭板81被锁紧固定，此时转动杆83和滤板51将不易转动。

然后把手持杆62在贯穿槽63内来回滑动，即可促使毛刷61循环刷除滤板51表面的粉尘，进水管64内的水体将通过手持杆62和毛刷61并从喷射口611喷射到滤板51的上表面，使得滤板51上的粉尘被冲出排尘口24并流入到废水箱9内。

当滤板51上的粉尘清理完成后，将封闭板81滑动贴合于除尘箱2的外壁，密封环82将插接在排尘口24内，保证了对排尘口24的封闭效果；同时，封闭板81将通过转动杆83带动滤板51转动复位，滤板51的下表面将抵触于支撑板52的上表面，保证了滤板51在过滤粉尘时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷风造粒塔，其特征在于：包括塔体（1）和通过连接管（21）连通于塔体（1）的除尘箱（2），塔体（1）内设有喷料组件（4）和位于喷料组件（4）上方的冷风组件（3），塔体（1）上设有位于喷料组件（4）下方的出料管（12）；连接管（21）内设有用于将粉尘吸入到除尘箱（2）内的吸尘风机（22），除尘箱（2）内设有从下至上依次设置的滤尘组件（5）和喷雾组件（7），滤尘组件（5）包括通过水平轴转动连接于除尘箱（2）内壁的滤板（51）和固定在除尘箱（2）内壁上的支撑板（52），滤板（51）的下表面抵触于支撑板（52）的上表面；除尘箱（2）上设有出气管（23）、位于水平轴处的排尘口（24）和用于封闭排尘口（24）的封闭组件（8），出气管（23）和连接管（21）均位于滤尘组件（5）和喷雾组件（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述封闭组件（8）包括封闭于排尘口（24）的封闭板（81）和插接在排尘口（24）内的密封环（82），封闭板（81）贴合于除尘箱（2）的外壁，密封环（82）固定在封闭板（81）朝向除尘箱（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述封闭组件（8）还包括带动滤板（51）转动的转动杆（83），转动杆（83）的一端转动连接于封闭板（81），转动杆（83）的另一端转动连接于滤板（51）。

4.根据权利要求3所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述封闭组件（8）还包括固定在除尘箱（2）外壁上的限位杆（84），限位杆（84）的延伸方向与密封环（82）在开口内的滑动方向相同；封闭板（81）上开设有供限位杆（84）滑动嵌设的限位槽（811）。

5.根据权利要求4所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述封闭板（81）上开设有连通于限位槽（811）的螺纹槽（812），螺纹槽（812）内螺纹配合有抵紧于限位杆（84）侧壁的螺栓（85）。

6.根据权利要求1所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：还包括冲刷组件（6），冲刷组件（6）包括用于刷除滤板（51）上表面粉尘的毛刷（61）和固定在毛刷（61）上的手持杆（62），毛刷（61）呈倾斜设置并位于除尘箱（2）内，手持杆（62）的轴向与水平轴的轴向相同；除尘箱（2）的外壁上开设有供手持杆（62）滑动嵌设的贯穿槽（63）。

7.根据权利要求6所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述除尘箱（2）的内壁上开设有用于容纳毛刷（61）的容纳槽（65）。

8.根据权利要求6所述的一种冷风造粒塔，其特征在于：所述手持杆（62）和毛刷（61）的内部均呈中空设置，手持杆（62）上安装有连通于手持杆（62）内部的进水管（64），毛刷（61）上开设有若干朝向滤板（51）的喷射口（611）。

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