CN217746376U - 一种矿石加工用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿石加工用除尘器，有效的解决了区域性、高浓度灰尘不便清理的问题；解决的技术方案包括上壳体，上壳体的形状为筒状且轴线沿左右方向，上壳体内同轴固定有柱状的内壳体，且内壳体外侧壁上固定有螺旋板，螺旋板外侧与上壳体内壁接触，内壳体左侧的上壳体内壁上固定有多个喷头，内壳体右侧的上壳体内设有扇叶，上壳体的下方固定有下壳体，上壳体侧壁上开有通槽，通槽使上壳体与下壳体的内腔联通；本实用新型在使用时不仅气流流动阻力小，并且也不会造成工作区域地面泥泞，结构精巧，使用方便，实用性强。

Description

一种矿石加工用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体是一种矿石加工用除尘器。

背景技术

矿石在加工时需要经过多次转运、粉碎，虽然矿石在落料时和破碎过程中，在落料区域和粉碎区域总是会产生大量的灰尘，但是矿石在传输带上转运的区域并不会产生灰尘，所以矿石加工车间的灰尘具有区域性、高浓度的特点；

虽然目前已有的大量除尘降尘装置，一类如申请号为202121641567.9的发明创造，通过滤芯或滤网对灰尘进行过滤，但由于滤芯或滤网质地较密会对气流产生阻力，降低除尘效率，并且滤网需要经常清洗反冲，所以此类装置对区域性高浓度的粉尘并不适用，另一类如建筑工地用围栏喷雾降尘，虽然能适用于区域性高浓度的灰尘降尘，但是会在围栏附近的地面上造成泥泞，建筑工人的工作区域与围栏距离远不受影响，但是矿石加工车间的工作区域与除尘区域高度重叠，泥泞地面影响工人工作，所以现阶段需要一种洁净、风阻小、效率高的除尘设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种矿石加工用除尘器，有效的解决了区域性、高浓度灰尘不便清理的问题。

其解决的技术方案是，一种矿石加工用除尘器，包括上壳体，上壳体的形状为筒状且轴线沿左右方向，上壳体内同轴固定有柱状的内壳体，且内壳体外侧壁上固定有螺旋板，螺旋板外侧与上壳体内壁接触，内壳体左侧的上壳体内壁上固定有多个喷头，内壳体右侧的上壳体内设有扇叶；

上壳体的下方固定有下壳体，上壳体侧壁上开有通槽，通槽使上壳体与下壳体的内腔联通。

所述的下壳体内设有滤板，滤板下方设有水泵，水泵出水口与所述的喷头联通，滤板右端向下倾斜，下壳体的右侧壁上开有排污口，且排污口底部高于滤板右端，排污口处设有密封板，密封板通过螺栓固定在下壳体上。

所述的内壳体左右两侧均沿径向固定有多个平板，每个平板的另一端均与上壳体内壁固定，且内壳体为空心，内壳体左右两端的形状均为圆锥状的流线型，以减小气流流动时的阻力。

所述的上壳体内腔右端同轴设有轴承座，轴承座通过多个圆杆与上壳体固定，所述的扇叶左端通过轴承与内壳体连接，右端通过轴承与轴承座连接。

所述的通槽开有多个，且通槽的槽口形状为矩形，矩形的长边与上壳体的轴线平行，且每个通槽均只将上壳体内腔与下壳体内腔联通，避免通槽将上壳体与外界联通。

本实用新型在使用时不仅气流流动阻力小，并且也不会造成工作区域地面泥泞，结构精巧，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视剖视图。

图4为本实用新型上壳体的零件图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括上壳体1，上壳体1的形状为筒状且轴线沿左右方向，上壳体1内同轴固定有柱状的内壳体2，且内壳体2外侧壁上固定有螺旋板3，螺旋板3外侧与上壳体1内壁接触，内壳体2左侧的上壳体1内壁上固定有多个喷头4，内壳体2右侧的上壳体1内设有扇叶5；

上壳体1的下方固定有下壳体6，上壳体1侧壁上开有通槽7，通槽7使上壳体1与下壳体6的内腔联通。

所述的下壳体6内设有滤板8，滤板8下方设有水泵9，水泵9出水口与所述的喷头4联通，滤板8右端向下倾斜，下壳体6的右侧壁上开有排污口，且排污口底部高于滤板8右端，排污口处设有密封板10，密封板10通过螺栓固定在下壳体6上。

所述的内壳体2左右两侧均沿径向固定有多个平板11，每个平板11的另一端均与上壳体1内壁固定，且内壳体2为空心，内壳体2左右两端的形状均为圆锥状的流线型，以减小气流流动时的阻力。

所述的上壳体1内腔右端同轴设有轴承座，轴承座通过多个圆杆与上壳体1固定，所述的扇叶5左端通过轴承与内壳体2连接，右端通过轴承与轴承座连接。

所述的通槽7开有多个，且通槽7的槽口形状为矩形，矩形的长边与上壳体1的轴线平行，且每个通槽7均只将上壳体1内腔与下壳体6内腔联通，避免通槽7将上壳体1与外界联通。

本实用新型在使用时，先打开密封板10，向下壳体6内注入清水，待水面远高于水泵9进水口后，将密封板10重新固定到下壳体6右侧，然后将装置移动至车间内产生灰尘的工序附近，通过其他动力驱动扇叶5转动，并保证扇叶5能使气流从上壳体1左端流入右端流出，最后启动水泵9，待每个喷头4处均有水雾喷出后便能开始进行除尘工作；

由于扇叶5能使气流从上壳体1左端流入右端流出，所以装置左方的灰尘便会被气流带入上壳体1内，并在上壳体1左端与水雾混合，小雾滴不断吸附气流内的灰尘并随气流向右流动，由于上壳体1与内壳体2之间设有螺旋板3，所以气流在向右流动的过程中只能沿螺旋板3转动，即气流螺旋向右流动，气流内的雾滴也只能随气流一起转动，但雾滴与气流在转动过程中均会产生离心力，但气流仍能向右流动，而雾滴在离心力的作用下被甩在上壳体1内壁上，并逐渐汇聚成水滴向下流动，最终穿过通槽7滴落在滤板8上，滤板8将水滴内的灰尘过滤，使得清水再次回至滤板8下方，循环使用节约用水；

同时由于滤板8右端向下倾斜，所以在不断滴落的水滴的冲刷下，滤板8上截留的灰尘也会被不断向右下冲洗，并在滤板8右端与下壳体6之间汇聚呈泥沙，保证滤板8中部与上部始终洁净，实现一定程度上的自清洁效果，提高滤板8的单次使用时长，使用一端时间后再次卸下密封板10，将滤板8右端与下壳体6之间的泥沙取出，并补充适量清水，重新装上密封板10，继续进行除尘工作。

本实用新型具有以下显著的优点：

1、本实用新型在进行除尘工作时，含尘气流并不经过滤板8，相比现有技术中通过滤板8过滤灰尘的装置，气流的流动阻力更小，在相同的扇叶5与通风口径的条件下，本装置单位时间内处理的气体体积更大，工作效率高，并且虽然用到了水雾除尘，但水雾一经喷出便会被气流吸至上壳体1内，并在离心力作用下被甩至上壳体1内壁上，最终滴落在下壳体6内，水雾也不会从上壳体1右端流出，避免了水雾造成工作环境地面泥泞的情况，实用性强。

2、本实用新型在使用时通过在下壳体6内设置倾斜的滤板8，使得含尘水滴在滴落至下壳体6内时能自动进行过滤，实现水的循环利用，只需每次清理泥浆时补充少量清水便能持续使用，耗水量小，并且倾斜的滤板8还能在不断滴落的水滴冲刷下实现自清洁，减少滤板8的清理次数，节省工人的工作时间，有利于提高工作效率。

Claims (5)

1.一种矿石加工用除尘器，其特征在于，包括上壳体（1），上壳体（1）的形状为筒状且轴线沿左右方向，上壳体（1）内同轴固定有柱状的内壳体（2），且内壳体（2）外侧壁上固定有螺旋板（3），螺旋板（3）外侧与上壳体（1）内壁接触，内壳体（2）左侧的上壳体（1）内壁上固定有多个喷头（4），内壳体（2）右侧的上壳体（1）内设有扇叶（5）；

上壳体（1）的下方固定有下壳体（6），上壳体（1）侧壁上开有通槽（7），通槽（7）使上壳体（1）与下壳体（6）的内腔联通。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用除尘器，其特征在于，所述的下壳体（6）内设有滤板（8），滤板（8）下方设有水泵（9），水泵（9）出水口与所述的喷头（4）联通，滤板（8）右端向下倾斜，下壳体（6）的右侧壁上开有排污口，且排污口底部高于滤板（8）右端，排污口处设有密封板（10），密封板（10）通过螺栓固定在下壳体（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石加工用除尘器，其特征在于，所述的内壳体（2）左右两侧均沿径向固定有多个平板（11），每个平板（11）的另一端均与上壳体（1）内壁固定，且内壳体（2）为空心，内壳体（2）左右两端的形状均为圆锥状的流线型。

4.根据权利要求1所述的一种矿石加工用除尘器，其特征在于，所述的上壳体（1）内腔右端同轴设有轴承座，轴承座通过多个圆杆与上壳体（1）固定，所述的扇叶（5）左端通过轴承与内壳体（2）连接，右端通过轴承与轴承座连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿石加工用除尘器，其特征在于，所述的通槽（7）开有多个，且通槽（7）的槽口形状为矩形，矩形的长边与上壳体（1）的轴线平行，且每个通槽（7）均只将上壳体（1）内腔与下壳体（6）内腔联通。

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