CN211806913U - 一种陶粒砂生产用收尘除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，包括收尘单元、收尘管、供风单元、除灰单元和供风环，所述收尘单元包含收尘箱底板，收尘箱底板的上表面设有收尘箱，收尘箱内部的上表面通过卡环连接有收尘袋，所述供风单元包含供风筒，供风筒内部底端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与涡轮螺纹连接，供风筒的上表面通过出风管道贯穿至收尘管本体内部，所述供风环包含供风环本体和供风腔，所述供风环本体为环状结构，且供风环本体内部设有供风腔，供风环本体的后侧壁设有蜗舌出风口，通过供风环本体内设有特殊结构的供风腔，供风环本体喷出的气流会带动周围空气跟着流动，收尘效果好。

Description

一种陶粒砂生产用收尘除灰装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂用收尘除灰技术领域，具体为一种陶粒砂生产用收尘除灰装置。

背景技术

陶粒支撑剂是一种具有高腔度、耐腐蚀性腔等优点的支撑剂，目前已广泛应用于油气田的压裂作业，现有的陶粒支撑剂大多采用铝矾土和氧化铝为原料，添加各种辅料经混料、造粒、干燥、烧结及筛分等过程制备而成，在陶粒支撑剂的生产过程中会产生大量的灰尘，需要用收尘除灰装置收集灰尘集中处理，现有的陶粒砂生产用收尘除灰设备大多是采用离心风机对灰尘进行收集，但是存在吸尘管内的风量小，吸尘效果不好，吸尘管内容易出现积灰现象而影响收尘效率，通过收尘装置的风量过滤不干净而污染环境等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，通过供风环本体内设有特殊结构的供风腔，可以使供风环本体内气流快速流出，且供风环本体喷出的气流会带动周围空气跟着流动，不仅提高了气流量，还提高了气流的速度，收尘效果好，电动气泵提供的高压气流通过喷气头对收尘管本体进行喷吹除尘，防止吸尘管内出现积灰现象而影响收尘效率，通过HEPA滤网和光触媒活性炭层对收尘箱内的气体进行再次过滤，防止污染环境，本陶粒砂生产用收尘除灰装置吸尘管内的风量大，吸尘效果好，吸尘管不会出现积灰现象而影响收尘效率，通过收尘装置的风量过滤的干净不会污染环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，包括收尘单元、收尘管、供风单元、除灰单元和供风环；

收尘单元：所述收尘单元包含收尘箱底板，收尘箱底板的上表面设有收尘箱，收尘箱内部的上表面通过卡环连接有收尘袋，收尘箱底板上表面的最左侧端设有控制开关，通过收尘带对灰尘收集；

收尘管：所述收尘管包含收尘管本体和离心玻璃棉层，收尘管本体为L型结构，收尘管本体的内部粘接有离心玻璃棉层，通过离心玻璃棉可以吸收收尘管本体内的噪音；

供风单元：所述供风单元包含供风筒，所述供风筒设置于收尘箱的左端，供风筒外表面的下侧端均匀设有进风孔，供风筒内部底端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与涡轮螺纹连接，供风筒的上表面通过出风管道贯穿至收尘管本体内部，通过旋转电机带动涡轮转动，涡轮的转动使供风筒内产生螺旋向上的气流；

供风环：所述供风环与供风筒连接的出风管道相连通，供风筒内产生螺旋向上的气流通过管道经过供风环对收尘管本体内产生向右流动的气流，收尘管本体进行收尘；

除灰单元：所述除灰单元包含水箱，所述水箱设置于收尘箱的右端，水箱内部设有水泵，该水泵的出水端通过水管与雾化器的进水端连接，雾化器的出水端通过水管与收尘管本体的右侧壁连接，通过水泵将水箱内的水抽取到雾化器内进行雾化，雾化过后的水通过管道喷入收尘管本体内，灰尘遇到水珠会粘结在一起，不仅可以防止尘土飞扬，而且可以提高灰尘的下落速度提高收尘效率；

其中：收尘管本体的一端与收尘箱本体内的收尘袋连接，收尘箱本体的前表面设有出风口，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机、水泵和雾化器的输入端均与控制开关的输出端电连接。

进一步的，所述供风环包含供风环本体和供风腔，所述供风环本体为环状结构，且供风环本体内部设有供风腔，供风环本体的后侧壁设有蜗舌出风口，通过供风环本体内设有特殊结构的供风腔，可以使供风环本体内气流快速流出，且供风环本体喷出的气流会带动周围空气跟着流动，不仅提高了气流量，还提高了气流的速度，收尘效果好。

进一步的，还包括过滤单元，所述过滤单元包含过滤筒，所述过滤筒通过螺栓连接在收尘箱前表面设有出风口的位置处，过滤筒内设有HEPA滤网和光触媒活性炭层，所述光触媒活性炭层设置于HEPA滤网的外侧，通过HEPA滤网和光触媒活性炭层对收尘箱内的气体进行再次过滤，防止污染环境，而且陶粒砂生产的灰尘通常温度过高，收尘箱内流出的热空气流可以再利用，节省能源。

进一步的，还包含收尘管清灰单元，所述收尘管清灰单元包含电动气泵和喷气头，电动气泵设置于控制开关和供风筒之间，喷气头均匀的嵌套在收尘管本体上下侧壁，且喷气头均通过气管与电动气泵的出气口连接，电动气泵的输入端与控制开关的输出端电连接，电动气泵提供的高压气流通过喷气头对收尘管本体进行喷吹除尘，防止吸尘管内出现积灰现象而影响收尘效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒砂生产用收尘除灰装置，具有以下好处：

1、本实用新型设有供风环，通过供风环本体内设有特殊结构的供风腔，可以使供风环本体内气流快速流出，且供风环本体喷出的气流会带动周围空气跟着流动，不仅提高了气流量，还提高了气流的速度，收尘效果好。

2、本实用新型设有过滤单元，通过HEPA滤网和光触媒活性炭层对收尘箱内的气体进行再次过滤，防止污染环境，而且陶粒砂生产的灰尘通常温度过高，收尘箱内流出的热空气流可以再利用，节省能源。

3、本实用新型设有收尘管清灰单元，电动气泵提供的高压气流通过喷气头对收尘管本体进行喷吹除尘，防止吸尘管内出现积灰现象而影响收尘效率。

4、本实用新型设有除灰单元，通过水泵将水箱内的水抽取到雾化器内进行雾化，雾化过后的水通过管道喷入收尘管本体内，灰尘遇到水珠会粘结在一起，不仅可以防止尘土飞扬，而且可以提高灰尘的下落速度提高收尘效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供风筒内部结构示意图；

图3为本实用新型供风环正视图；

图4为本实用新型收尘管清灰单元结构示意图；

图5为本实用新型供风环剖视图；

图6为本实用新型过滤单元结构示意图。

图中：1收尘单元、11收尘箱底板、12收尘箱、13收尘袋、14控制开关、2收尘管、21收尘管本体、22离心玻璃棉层、3供风单元、31供风筒、32进风孔、33涡轮、34旋转电机、4除灰单元、41水箱、42雾化器、5供风环、51供风环本体、52供风腔、6过滤单元、61过滤筒、62 HEPA滤网、63光触媒活性炭、7收尘管清灰单元、71电动气泵、72喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，包括收尘单元1、收尘管2、供风单元3、除灰单元4和供风环5；

收尘单元4：所述收尘单元4包含收尘箱底板11，收尘箱底板11的上表面设有收尘箱12，收尘箱12内部的上表面通过卡环连接有收尘袋13，收尘箱底板11上表面的最左侧端设有控制开关14，通过收尘带13对灰尘收集；

收尘管2：所述收尘管2包含收尘管本体21和离心玻璃棉层22，收尘管本体21为L型结构，收尘管本体21的内部粘接有离心玻璃棉层22，通过离心玻璃棉22可以吸收收尘管本体21内的噪音；

供风单元3：所述供风单元3包含供风筒31，所述供风筒31设置于收尘箱12的左端，供风筒31外表面的下侧端均匀设有进风孔32，供风筒31内部底端通过螺栓连接有旋转电机34，旋转电机34的转轴通过联轴器与涡轮33螺纹连接，供风筒31的上表面通过出风管道贯穿至收尘管本体21内部，通过旋转电机34带动涡轮33转动，涡轮33的转动使供风筒31内产生螺旋向上的气流；

供风环5：所述供风环5与供风筒31连接的出风管道相连通，供风筒31内产生螺旋向上的气流通过管道经过供风环5对收尘管本体21内产生向右流动的气流，收尘管本体21进行收尘；

除灰单元4：所述除灰单元4包含水箱41，所述水箱41设置于收尘箱12的右端，水箱41内部设有水泵，该水泵的出水端通过水管与雾化器42的进水端连接，雾化器42的出水端通过水管与收尘管本体21的右侧壁连接，通过水泵将水箱41内的水抽取到雾化器42内进行雾化，雾化过后的水通过管道喷入收尘管本体21内，灰尘遇到水珠会粘结在一起，不仅可以防止尘土飞扬，而且可以提高灰尘的下落速度提高收尘效率；

其中：收尘管本体21的一端与收尘箱本体12内的收尘袋13连接，收尘箱本体12的前表面设有出风口，控制开关14的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机34、水泵和雾化器42的输入端均与控制开关14的输出端电连接。

进一步的，所述供风环5包含供风环本体51和供风腔52，所述供风环本体51为环状结构，且供风环本体51内部设有供风腔52，供风环本体51的后侧壁设有蜗舌出风口，通过供风环本体51内设有特殊结构的供风腔52，可以使供风环本体51内气流快速流出，且供风环本体51喷出的气流会带动周围空气跟着流动，不仅提高了气流量，还提高了气流的速度，收尘效果好。

进一步的，还包括过滤单元6，所述过滤单元6包含过滤筒61，所述过滤筒61通过螺栓连接在收尘箱12前表面设有出风口的位置处，过滤筒61内设有HEPA滤网62和光触媒活性炭层63，所述光触媒活性炭层63设置于HEPA滤网62的外侧，通过HEPA滤网62和光触媒活性炭层63对收尘箱12内的气体进行再次过滤，防止污染环境，而且陶粒砂生产的灰尘通常温度过高，收尘箱12内流出的热空气流可以再利用，节省能源。

进一步的，还包含收尘管清灰单元7，所述收尘管清灰单元7包含电动气泵71和喷气头72，电动气泵71设置于控制开关14和供风筒31之间，喷气头72均匀的嵌套在收尘管本体21上下侧壁，且喷气头72均通过气管与电动气泵71的出气口连接，电动气泵71的输入端与控制开关14的输出端电连接，电动气泵71提供的高压气流通过喷气头72对收尘管本体21进行喷吹除尘，防止吸尘管内出现积灰现象而影响收尘效率。

在使用时：操作控制开关13使旋转电机34带动涡轮33转动，涡轮33的转动使供风筒31内产生螺旋向上的气流，供风筒31内产生螺旋向上的气流通过管道经过供风环本体51内的供风腔52内，供风腔52内的气流通过蜗舌流出，蜗舌喷出的气流会带动周围空气跟着流动，提高了气流量和气流的速度，灰尘通过收尘管本体21后流入收尘箱12内的收尘袋13内，同时，水泵将水箱41内的水抽取到雾化器42内进行雾化，雾化过后的水通过管道喷入收尘管本体21内，收尘箱12内的气流通过HEPA滤网和光触媒活性炭层63进行过滤后流出，收尘完成后，操作控制开关13，电动气泵71提供的高压气流通过喷气头72对收尘管本体21进行喷吹除尘，防止吸尘管内出现积灰现象而影响收尘效率。

值得注意的是，本实施例中所公开旋转电机34选用的型号为GM37-545，水泵所选用的型号为FWQB70-30，雾化器42所选用的型号为LPG-10T，电动气泵71所选用的型号为750W-30L。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，其特征在于：包括收尘单元、收尘管、供风单元、除灰单元和供风环；

收尘单元：所述收尘单元包含收尘箱底板，收尘箱底板的上表面设有收尘箱，收尘箱内部的上表面通过卡环连接有收尘袋，收尘箱底板上表面的最左侧端设有控制开关；

收尘管：所述收尘管包含收尘管本体和离心玻璃棉层，收尘管本体为L型结构，收尘管本体的内部粘接有离心玻璃棉层；

供风单元：所述供风单元包含供风筒，所述供风筒设置于收尘箱的左端，供风筒外表面的下侧端均匀设有进风孔，供风筒内部底端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与涡轮螺纹连接，供风筒的上表面通过出风管道贯穿至收尘管本体内部；

供风环：所述供风环与供风筒连接的出风管道相连通；

除灰单元：所述除灰单元包含水箱，所述水箱设置于收尘箱的右端，水箱内部设有水泵，该水泵的出水端通过水管与雾化器的进水端连接，雾化器的出水端通过水管与收尘管本体的右侧壁连接；

其中：收尘管本体的一端与收尘箱本体内的收尘袋连接，收尘箱本体的前表面设有出风口，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机、水泵和雾化器的输入端均与控制开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，其特征在于：所述供风环包含供风环本体和供风腔，所述供风环本体为环状结构，且供风环本体内部设有供风腔，供风环本体的后侧壁设有蜗舌出风口。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，其特征在于：还包括过滤单元，所述过滤单元包含过滤筒，所述过滤筒通过螺栓连接在收尘箱前表面设有出风口的位置处，过滤筒内设有HEPA滤网和光触媒活性炭层，所述光触媒活性炭层设置于HEPA滤网的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂生产用收尘除灰装置，其特征在于：还包含收尘管清灰单元，所述收尘管清灰单元包含电动气泵和喷气头，电动气泵设置于控制开关和供风筒之间，喷气头均匀的嵌套在收尘管本体上下侧壁，且喷气头均通过气管与电动气泵的出气口连接，电动气泵的输入端与控制开关的输出端电连接。

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