CN212855097U - 一种车间用集中除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间用集中除尘装置，包括集尘箱和过滤箱，以及设于固定面上的第二水泵，集尘箱内设置有喷头安装板和隔板，集尘箱的下侧左右端分别设有主输尘管和排液管，集尘箱的内箱底端设置有导液板，喷头安装板上装设有喷头，隔板上装设有第一水泵，第一水泵的下端连接有主水管，主水管的下端连接有分水管，分水管与喷头连接，过滤箱内为过滤腔，过滤腔内设有粗筛层和精筛层，过滤箱的右端设置有排污管。提高了对生产车间集中抽入的粉尘进行喷淋降尘的效果，避免含有粉尘颗粒的污水混合液造成排水管道的堵塞现象，有效提高了产生车间集尘除尘的精细化。

Description

一种车间用集中除尘装置

技术领域

本实用新型属于车间集尘技术领域，具体为一种车间用集中除尘装置。

背景技术

集尘装置是生产车间中常用的一种设备，其常用于粉尘较多的车间内。

在车间内设置多个抽尘管，将车间中产生的粉尘抽入，通过主输尘管将粉尘通过集尘装置抽入到集尘腔体中，进行集尘。

可是，现有的车间用集中除尘装置，大多不具有设置的呈倒字U形状结构排列的多组喷头结构，而且也不具有设置粗筛层和精筛层结构的过滤腔结构，从而大大降低了对生产车间集中抽入的粉尘进行喷淋降尘的效果，而且含有粉尘颗粒的污水混合液会造成排水管道的堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车间用集中除尘装置，以解决现有技术中对生产车间集中抽入的粉尘进行喷淋降尘的效果较差、含有粉尘颗粒的污水混合液会造成排水管道的堵塞现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间用集中除尘装置，包括集尘箱和过滤箱，以及设于固定面上的第二水泵，所述集尘箱内设置有喷头安装板和隔板，所述集尘箱的下侧左右端分别设有主输尘管和排液管，所述集尘箱的内箱底端设置有导液板，第一水泵和第二水泵的型号为为HL32-12，其为立式管道水泵，两者分别通过导线连接到外部供电排插上，所述喷头安装板上装设有喷头，喷头为常用的冲击式雾化喷头，其型号为C-01，所述隔板上装设有第一水泵，所述第一水泵的下端连接有主水管，所述主水管的下端连接有分水管，分水管与喷头连接，所述过滤箱内为过滤腔，所述过滤腔内设有粗筛层和精筛层，所述过滤箱的右端设置有排污管，本新型所使用的到金属结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工。

优选的，所述过滤箱的上端设置有保养盖，打开保养盖，可以直接对粗筛层和精筛层进行保养更换，比较方便。

优选的，所述第二水泵的左端与排液管连接，所述第二水泵的右端连接有输液管，所述输液管的右端与过滤腔连通，所述排液管上装设有阀门，阀门为常用电动式蝶阀，其型号为XH-D971XP-16。

优选的，所述粗筛层设于靠近输液管的过滤腔位置，所述精筛层设于靠近排污管的过滤腔位置，粗筛层和精筛层均为不锈钢外壳套筒，在外壳套筒内设有不锈钢过滤筛网层，其中粗筛层为滤孔较大的纺布过滤筛网，精筛层为滤孔细小的纺布过滤筛网，可以将粉尘颗粒混合液进行粗滤和精滤，进而保证形成不含有粉尘颗粒的污水进行排出。

优选的，所述喷头安装板的截面为倒字U形状结构，所述喷头分为三组，每组数量为六个并横向排列设置，实现喷头形成倒字U形状结构排列的结构造型，进而保证对进入的灰尘进行全面喷淋降尘。

优选的，所述导液板的截面上端面为倾斜五度向右下方设置，起到喷淋降尘形成的粉尘颗粒混合液向右下方的导流效果，保证粉尘颗粒混合液的全面流出，避免残留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的呈倒字U形状结构排列的多组喷头结构，并设置具有粗筛层和精筛层结构的过滤腔结构，不仅提高了对生产车间集中抽入的粉尘进行喷淋降尘的效果，而且可以将喷淋降尘形成的粉尘颗粒混合液通过粗筛层和精筛层将粉尘颗粒和污水进行筛除分离，实现粉尘颗粒的筛除以及污水的分离排出，避免含有粉尘颗粒的污水混合液造成排水管道的堵塞现象，有效提高了产生车间集尘除尘的精细化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的呈倒字U形状结构排列的多组喷头结构俯视图；

图3为本实用新型的过滤箱的结构侧视图。

图中：1固定面、2集尘箱、21主输尘管、22导液板、23排液管、3喷头安装板、4隔板、41第一水泵、42主水管、43分水管、44喷头、5阀门、6第二水泵、61输液管、7过滤箱、71排污管、72保养盖、8过滤腔、81粗筛层、82精筛层。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种车间用集中除尘装置，包括集尘箱2和过滤箱7，以及设于固定面1上的第二水泵6，集尘箱2内固定焊接有喷头安装板3和隔板4，隔板4保证上端第一水泵41空间的密封性，集尘箱2的下侧左右端分别设有主输尘管21和排液管23，集尘箱2的内箱底端固定焊接有导液板22，导液板22的截面上端面为倾斜五度向右下方设置，喷头安装板3的截面为倒字U形状结构，喷头安装板3上螺纹安装有喷头44，喷头44分为三组，每组数量为六个并横向排列设置，隔板4上通过螺丝安装有第一水泵41，第一水泵41的左端外接到水箱，可以将水箱的水高压抽走，第一水泵41的下端连接有主水管42，主水管42的下端连接有分水管43，分水管43与喷头44连接。

请参阅图1、图3，过滤箱7内为过滤腔8，过滤腔8内设有粗筛层81和精筛层82，粗筛层81和精筛层82均为不锈钢外壳套筒，在外壳套筒内设有不锈钢过滤筛网层，该外壳套筒通过螺丝固定安装到过滤腔8内，粗筛层81设于靠近输液管61的过滤腔8位置，精筛层82设于靠近排污管71的过滤腔8位置，过滤箱7的右端设置有排污管71，第二水泵6的左端与排液管23连接，第二水泵6的右端连接有输液管61，输液管61的右端与过滤腔8连通，排液管23上装设有阀门5。

请参阅图1、图3，过滤箱7的上端通过螺栓安装有保养盖72，可以直接对粗筛层81和精筛层82进行保养更换，比较方便。

本方案的工作原理是：在车间内预置有多个抽尘管，在抽尘管内会预置有抽尘风机，启动的抽尘风机会将车间中产生的粉尘抽入，通过主输尘管21将灰尘抽入到集尘箱2内，然后启动第一水泵41，第一水泵41将水箱中的水高压抽出并通过主水管42、分水管43输送给每个喷头44，此时，呈倒字U形状结构排列的多组喷头44会将水形成水流雾状高压喷出，对进入的灰尘进行全面喷淋降尘，提高了对生产车间集中抽入的粉尘进行喷淋降尘的效果。

接着，喷淋降尘形成的粉尘颗粒混合液会沿着倾斜的导液板22流到其与排液管23连接部位的右下最低端位置，然后打开阀门5并启动第二水泵6，该积累的粉尘颗粒混合液会被抽出并通过输液管61进入到过滤箱7内，粉尘颗粒混合液进入到过滤腔8的粗筛层81并被粗滤，然后向右流入到精筛层82并被精滤，此时不含有颗粒的污水会向右通过排污管71排出到排污管道，实现粉尘颗粒的筛除以及污水的分离排出，避免含有粉尘颗粒的污水混合液造成排水管道的堵塞现象，提高了产生车间集尘除尘的精细化。

Claims (7)

1.一种车间用集中除尘装置，包括集尘箱(2)和过滤箱(7)，以及设于固定面(1)上的第二水泵(6)，其特征在于：所述集尘箱(2)内设置有喷头安装板(3)和隔板(4)，所述集尘箱(2)的下侧左右端分别设有主输尘管(21)和排液管(23)，所述集尘箱(2)的内箱底端设置有导液板(22)，所述喷头安装板(3)上装设有喷头(44)，所述隔板(4)上装设有第一水泵(41)，所述第一水泵(41)的下端连接有主水管(42)，所述主水管(42)的下端连接有分水管(43)，分水管(43)与喷头(44)连接，所述过滤箱(7)内为过滤腔(8)，所述过滤腔(8)内设有粗筛层(81)和精筛层(82)，所述过滤箱(7)的右端设置有排污管(71)。

2.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述过滤箱(7)的上端设置有保养盖(72)。

3.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述第二水泵(6)的左端与排液管(23)连接，所述第二水泵(6)的右端连接有输液管(61)，所述输液管(61)的右端与过滤腔(8)连通，所述排液管(23)上装设有阀门(5)。

4.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述粗筛层(81)设于靠近输液管(61)的过滤腔(8)位置，所述精筛层(82)设于靠近排污管(71)的过滤腔(8)位置。

5.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述喷头安装板(3)的截面为倒字U形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述喷头(44)分为三组，每组数量为六个并横向排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种车间用集中除尘装置，其特征在于：所述导液板(22)的截面上端面为倾斜五度向右下方设置。

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