CN210057725U - 一种用于石材加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石材加工的除尘装置，其扩大粉尘收集罩对粉尘的收集范围，可以对工作环境的粉尘收集更加充分，提高实用性；并且减少耗水量和污水产生量，提高使用可靠性；同时提高除尘率和除尘效果；包括除尘塔、水箱、粉尘收集罩、排风管、底座、升降板、四组支柱、放置板、两组第一电机、两组往复丝杠和滑块，粉尘收集罩为圆形，粉尘收集罩的内部设置有空腔，粉尘收集罩的四周均设置有粉尘入口，粉尘收集罩的底端连通设置有出尘管，还包括无叶风扇、连通风管、除尘箱、高压变压器、多组正电极板、多组负电极板、灰斗、圆管、第二电机、喷淋泵、三通管、喷淋管、布水管、传动轴、搅拌叶和喷头。

Description

一种用于石材加工的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石材加工的除尘装置。

背景技术

众所周知，石材在加工过程中产生大量的粉尘，用于石材加工的除尘装置是一种对石材加工过程中产生的粉尘进行处理的辅助装置，其在石材加工和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的用于石材加工的除尘装置包括除尘塔、吸尘风机、水箱和粉尘收集罩，除尘塔的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有喷淋管，喷淋管的底端连通设置有多组喷头，水箱的顶端设置有喷淋泵，喷淋泵的输入端与水箱连通管，喷淋泵的输出端伸入至工作腔内并与喷淋管连通，吸尘风机的输入端与粉尘收集罩连通，吸尘风机的输出端自除尘塔的左端伸入至工作腔内，除尘塔的顶端设置有排风管；现有的用于石材加工的除尘装置使用时，通过吸尘风机将粉尘通过粉尘收集罩抽送至工作腔内，通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管并自多组喷头喷出，对粉尘进行喷淋，水雾捕获粉尘颗粒并携带粉尘颗粒下落，经过净化的气体自排风管排出；现有的用于石材加工的除尘装置使用中发现，粉尘收集罩对粉尘的收集范围较小，对粉尘收集不充分，导致实用性较低；并且其耗水量较大，产生大量的污水，不利于环保，导致使用可靠性较低；同时其通过水雾对粉尘进行捕获，除尘率较低，除尘效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩大粉尘收集罩对粉尘的收集范围，可以对工作环境的粉尘收集更加充分，提高实用性；并且减少耗水量和污水产生量，利于环保，提高使用可靠性；同时提高除尘率和除尘效果的用于石材加工的除尘装置。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，包括除尘塔、水箱和粉尘收集罩，除尘塔的内部设置有工作腔，除尘塔的顶端设置有排风管；还包括底座、升降板、四组支柱、放置板、两组第一电机和两组往复丝杠，所述升降板的四个端点处均设置有第一通孔，所述放置板的四个端点处均设置有第二通孔，所述四组支柱的底端自升降板的顶端分别穿过四组第一通孔并分别与底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端自放置板的底端分别穿过四组第二通孔至放置板的上方，所述两组第一电机分别安装于升降板顶端的左侧和右侧，所述放置板的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滑块，两组所述滑块上均设置有与往复丝杠相配合的螺纹孔，两组往复丝杠的顶端自放置板的底端分别螺装穿过两组螺纹孔至放置板的上方，两组往复丝杠的底端分别与两组第一电机的顶部输出端传动连接，所述粉尘收集罩安装于放置板的顶端，并且粉尘收集罩为圆形，粉尘收集罩的内部设置有空腔，粉尘收集罩的四周均设置有粉尘入口，粉尘收集罩的底端连通设置有出尘管，并在出尘管处设置有无叶风扇，所述无叶风扇的输出端设置有连通风管；还包括静电除尘器，所述静电除尘器包括除尘箱和高压变压器，所述除尘箱的内部设置有放置腔，放置腔的顶部设置有多组正电极板，所述多组正电极板等间距均匀安装于放置腔的内顶壁上，放置腔的底部设置有多组负电极板，所述多组负电极板等间距安装于放置腔的内底壁上，并且多组负电极板与多组正电极板交错设置，除尘箱的底端连通设置有灰斗，所述高压变压器安装与除尘箱的顶端，多组正电极板和多组负电极板别与高压变压器的正极和负极电连接，连通风管的输出端自除尘箱的左端伸入至放置腔内，除尘箱的右端设置有圆管，所述圆管的右端自除尘塔的左端伸入至工作腔内；还包括第二电机、喷淋泵、三通管、喷淋管和布水管，所述水箱的顶端设置有加料口，所述第二电机安装于水箱的顶端，并在第二电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自水箱的顶端伸入至水箱内部，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于水箱内，所述喷淋管安装于工作腔的顶部，并在喷淋管的底端连通设置有喷头，工作腔的顶部设置有筛板，所述筛板位于喷头的下方，所述布水管安装于筛板的左端右侧，并在布水管的左端设置有多组布水孔，所述喷淋泵的输入端自水箱的顶端伸入至水箱内部，所述三通管的输入端与喷淋泵的输出端连通，三通管的第一输出端伸入至工作腔内并与喷淋管连通，三通管的第二输出端伸入至工作腔内并与布水管连通。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，还包括抽水泵和过滤管，所述水箱的内部横向设置有隔板，所述隔板将水箱内部隔成上腔室和下腔室，所述搅拌叶位于上腔室内，所述喷淋泵的输入端位于上腔室内，所述过滤管的底端自隔板的顶端伸入至下腔室内，过滤管的顶端位于上腔室的顶部，并在过滤管的底部设置有支撑滤网，支撑滤网的顶端装有沙砾过滤层，所述抽水泵的输入端自除尘塔的右端底部伸入至工作腔内，抽水泵的输出端自水箱的左端底部伸入至下腔室内，水箱的右端底部设置有与下腔室相通的排污管，并在排污管处设置有排污阀。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，还包括两组螺纹杆、两组螺纹管和两组支撑板，所述两组支撑板分别与升降板底端的左侧和右侧连接，所述底座顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自底座的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部，所述两组螺纹杆的顶端分别与两组支撑板的底端中部连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，所述圆管的内部横向设置有多组导流板，所述多组导流板等间距均匀设置于圆管内。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，所述筛板的下方设置有多组导向板，所述多组导向板的均倾斜设置，多组导向板之间形成多组导向风道，所述多组导向风道的输入端均朝向圆管，多组导向风道的输出端朝向筛板。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，所述筛板包括上板体、下板体和多组连接弹簧，所述多组连接弹簧的顶端均与上板体的底端连接，多组连接弹簧的底端均与下板体的顶端连接，上板体和下板体上分别设置有多组上通气孔和多组下通气孔，所述多组上通气孔分别位于多组下通气孔的正上方。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮，并在四组滚轮上均设置有自锁装置。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，所述工作腔的横向顶部设置有过滤网，所述过滤网位于喷淋管的上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将粉尘收集罩设置成圆形结构，粉尘收集罩的四周均设置有粉尘入口可进行集尘，扩大粉尘收集罩对粉尘的收集范围，通过两组第一电机同步带动两组往复丝杠转动，使放置板带动粉尘收集罩上下往复运动，进一步增加对粉尘的收集范围，对工作环境的粉尘收集更加充分，提高实用性；通过静电除尘器先对粉尘进行初步的吸附除尘，减轻后续处理的负荷，从而减少耗水量和污水产生量，利于环保，提高使用可靠性；将发泡剂自加料口导入至水箱内，通过第二电机带动转动轴以及搅拌叶转动对水箱内的水和发泡剂进行混合搅拌，然后通过喷淋泵将发泡剂溶液抽送至三通管，三通管内的一部分发泡剂溶液进入布水管并自布水孔喷出，在筛板上形成水膜，粉尘通过水膜时形成气泡，增加粉尘与发泡剂溶液的有效接触面积，从而提高除尘效果，三通管内的另一部分发泡剂溶液进入喷淋管并自喷头喷出，对粉尘进行逆向喷淋，进一步提高对粉尘的处理效果，并且喷淋的水雾落在筛板上有助于水膜的行成，提高除尘率和除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、除尘塔；2、水箱；3、粉尘收集罩；4、排风管；5、底座；6、升降板；7、支柱；8、放置板；9、第一电机；10、往复丝杠；11、滑块；12、粉尘入口；13、无叶风扇；14、连通风管；15、除尘箱；16、高压变压器；17、正电极板；18、负电极板；19、灰斗；20、圆管；21、第二电机；22、喷淋泵；23、三通管；24、喷淋管；25、布水管；26、搅拌叶；27、喷头；28、筛板；29、布水孔；30、抽水泵；31、过滤管；32、隔板；33、支撑滤网；34、沙砾过滤层；35、排污管；36、螺纹杆；37、螺纹管；38、支撑板；39、滚珠轴承；40、导流板；41、导向板；42、上板体；43、下板体；44、连接弹簧；45、上通气孔；46、下通气孔；47、滚轮；48、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，包括除尘塔1、水箱2和粉尘收集罩3，除尘塔1的内部设置有工作腔，除尘塔1的顶端设置有排风管4；还包括底座5、升降板6、四组支柱7、放置板8、两组第一电机9和两组往复丝杠10，升降板6的四个端点处均设置有第一通孔，放置板8的四个端点处均设置有第二通孔，四组支柱7的底端自升降板6的顶端分别穿过四组第一通孔并分别与底座5顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱7的顶端自放置板8的底端分别穿过四组第二通孔至放置板8的上方，两组第一电机9分别安装于升降板6顶端的左侧和右侧，放置板8的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滑块11，两组滑块11上均设置有与往复丝杠10相配合的螺纹孔，两组往复丝杠10的顶端自放置板8的底端分别螺装穿过两组螺纹孔至放置板8的上方，两组往复丝杠10的底端分别与两组第一电机9的顶部输出端传动连接，粉尘收集罩3安装于放置板8的顶端，并且粉尘收集罩3为圆形，粉尘收集罩3的内部设置有空腔，粉尘收集罩3的四周均设置有粉尘入口12，粉尘收集罩3的底端连通设置有出尘管，并在出尘管处设置有无叶风扇13，无叶风扇13的输出端设置有连通风管14；还包括静电除尘器，静电除尘器包括除尘箱15和高压变压器16，除尘箱15的内部设置有放置腔，放置腔的顶部设置有多组正电极板17，多组正电极板17等间距均匀安装于放置腔的内顶壁上，放置腔的底部设置有多组负电极板18，多组负电极板18等间距安装于放置腔的内底壁上，并且多组负电极板18与多组正电极板17交错设置，除尘箱15的底端连通设置有灰斗19，高压变压器16安装与除尘箱15的顶端，多组正电极板17和多组负电极板18别与高压变压器16的正极和负极电连接，连通风管14的输出端自除尘箱15的左端伸入至放置腔内，除尘箱15的右端设置有圆管20，圆管20的右端自除尘塔1的左端伸入至工作腔内；还包括第二电机21、喷淋泵22、三通管23、喷淋管24和布水管25，水箱2的顶端设置有加料口，第二电机21安装于水箱2的顶端，并在第二电机21的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自水箱2的顶端伸入至水箱2内部，并在传动轴上设置有搅拌叶26，搅拌叶26位于水箱2内，喷淋管24安装于工作腔的顶部，并在喷淋管24的底端连通设置有喷头27，工作腔的顶部设置有筛板28，筛板28位于喷头27的下方，布水管25安装于筛板28的左端右侧，并在布水管25的左端设置有多组布水孔29，喷淋泵22的输入端自水箱2的顶端伸入至水箱2内部，三通管23的输入端与喷淋泵22的输出端连通，三通管23的第一输出端伸入至工作腔内并与喷淋管24连通，三通管23的第二输出端伸入至工作腔内并与布水管25连通；通过将粉尘收集罩设置成圆形结构，粉尘收集罩的四周均设置有粉尘入口可进行集尘，扩大粉尘收集罩对粉尘的收集范围，通过两组第一电机同步带动两组往复丝杠转动，使放置板带动粉尘收集罩上下往复运动，进一步增加对粉尘的收集范围，对工作环境的粉尘收集更加充分，提高实用性；通过静电除尘器先对粉尘进行初步的吸附除尘，减轻后续处理的负荷，从而减少耗水量和污水产生量，利于环保，提高使用可靠性；将发泡剂自加料口导入至水箱内，通过第二电机带动转动轴以及搅拌叶转动对水箱内的水和发泡剂进行混合搅拌，然后通过喷淋泵将发泡剂溶液抽送至三通管，三通管内的一部分发泡剂溶液进入布水管并自布水孔喷出，在筛板上形成水膜，粉尘通过水膜时形成气泡，增加粉尘与发泡剂溶液的有效接触面积，从而提高除尘效果，三通管内的另一部分发泡剂溶液进入喷淋管并自喷头喷出，对粉尘进行逆向喷淋，进一步提高对粉尘的处理效果，并且喷淋的水雾落在筛板上有助于水膜的行成，提高除尘率和除尘效果。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，还包括抽水泵30和过滤管31，水箱2的内部横向设置有隔板32，隔板32将水箱2内部隔成上腔室和下腔室，搅拌叶26位于上腔室内，喷淋泵22的输入端位于上腔室内，过滤管31的底端自隔板32的顶端伸入至下腔室内，过滤管31的顶端位于上腔室的顶部，并在过滤管31的底部设置有支撑滤网33，支撑滤网33的顶端装有沙砾过滤层34，抽水泵30的输入端自除尘塔1的右端底部伸入至工作腔内，抽水泵30的输出端自水箱2的左端底部伸入至下腔室内，水箱2的右端底部设置有与下腔室相通的排污管35，并在排污管35处设置有排污阀；通过抽水泵将工作腔底部的污水抽送至下腔室内，下腔室内的污水进行沉淀，污水通过过滤管进入上腔室内，并通过过滤管内的沙砾过滤层对污水中的杂质进行过滤，实现水的循环利用，提高实用性，下腔室内的污泥通过排污管排出。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，还包括两组螺纹杆36、两组螺纹管37和两组支撑板38，两组支撑板38分别与升降板6底端的左侧和右侧连接，底座5顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承39，两组螺纹管37的底端自底座5的顶端分别插入至两组滚珠轴承39内部，两组螺纹杆36的顶端分别与两组支撑板38的底端中部连接，两组螺纹杆36的底端分别插入并螺装至两组螺纹管37的顶端内部；通过同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对升降板的高度进行调节，可以根据实际工作情况对粉尘收集罩的高度进行调节。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，圆管20的内部横向设置有多组导流板40，多组导流板40等间距均匀设置于圆管20内；通过多组导流板对进入工作腔的气体进行均流，使气流均匀进入工作腔内。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，筛板28的下方设置有多组导向板41，多组导向板41的均倾斜设置，多组导向板41之间形成多组导向风道，多组导向风道的输入端均朝向圆管20，多组导向风道的输出端朝向筛板28；通过多组导向板对工作腔内的气流进行导向，使粉尘沿导向通道上升，提高粉尘分布的均匀性。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，筛板28包括上板体42、下板体43和多组连接弹簧44，多组连接弹簧44的顶端均与上板体42的底端连接，多组连接弹簧44的底端均与下板体43的顶端连接，上板体42和下板体43上分别设置有多组上通气孔45和多组下通气孔46，多组上通气孔45分别位于多组下通气孔46的正上方；发泡剂溶液在上板体以及上板体和下板体之间形成水膜，使粉尘在穿过上通气孔和下通气孔时均可产生气泡，提高除尘效果。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，底座5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮47，并在四组滚轮47上均设置有自锁装置；通过滚轮方便对粉尘收集罩进行移动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，工作腔的横向顶部设置有过滤网48，过滤网48位于喷淋管24的上方；通过过滤网可以净化后的气体进一步进行过滤，并且通过过滤网可以使气泡破裂，避免气泡自排气管排出的情况。

本实用新型的一种用于石材加工的除尘装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将粉尘收集罩设置成圆形结构，粉尘收集罩的四周均设置有粉尘入口可进行集尘，扩大粉尘收集罩对粉尘的收集范围，通过两组第一电机同步带动两组往复丝杠转动，使放置板带动粉尘收集罩上下往复运动，进一步增加对粉尘的收集范围，对工作环境的粉尘收集更加充分，提高实用性；通过静电除尘器先对粉尘进行初步的吸附除尘，减轻后续处理的负荷，从而减少耗水量和污水产生量，利于环保，提高使用可靠性；将发泡剂自加料口导入至水箱内，通过第二电机带动转动轴以及搅拌叶转动对水箱内的水和发泡剂进行混合搅拌，然后通过喷淋泵将发泡剂溶液抽送至三通管，三通管内的一部分发泡剂溶液进入布水管并自布水孔喷出，在筛板上形成水膜，粉尘通过水膜时形成气泡，增加粉尘与发泡剂溶液的有效接触面积，从而提高除尘效果，三通管内的另一部分发泡剂溶液进入喷淋管并自喷头喷出，对粉尘进行逆向喷淋，进一步提高对粉尘的处理效果，并且喷淋的水雾落在筛板上有助于水膜的行成，提高除尘率和除尘效果，通过抽水泵将工作腔底部的污水抽送至下腔室内，下腔室内的污水进行沉淀，污水通过过滤管进入上腔室内，并通过过滤管内的沙砾过滤层对污水中的杂质进行过滤，实现水的循环利用，提高实用性，下腔室内的污泥通过排污管排出，通过同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对升降板的高度进行调节，可以根据实际工作情况对粉尘收集罩的高度进行调节，通过多组导流板对进入工作腔的气体进行均流，使气流均匀进入工作腔内，通过多组导向板对工作腔内的气流进行导向，使粉尘沿导向通道上升，提高粉尘分布的均匀性，发泡剂溶液在上板体以及上板体和下板体之间形成水膜，使粉尘在穿过上通气孔和下通气孔时均可产生气泡，提高除尘效果，通过滚轮方便对粉尘收集罩进行移动，通过过滤网可以净化后的气体进一步进行过滤，并且通过过滤网可以使气泡破裂，避免气泡自排气管排出的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于石材加工的除尘装置，包括除尘塔(1)、水箱(2)和粉尘收集罩(3)，除尘塔(1)的内部设置有工作腔，除尘塔(1)的顶端设置有排风管(4)；其特征在于，还包括底座(5)、升降板(6)、四组支柱(7)、放置板(8)、两组第一电机(9)和两组往复丝杠(10)，所述升降板(6)的四个端点处均设置有第一通孔，所述放置板(8)的四个端点处均设置有第二通孔，所述四组支柱(7)的底端自升降板(6)的顶端分别穿过四组第一通孔并分别与底座(5)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(7)的顶端自放置板(8)的底端分别穿过四组第二通孔至放置板(8)的上方，所述两组第一电机(9)分别安装于升降板(6)顶端的左侧和右侧，所述放置板(8)的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滑块(11)，两组所述滑块(11)上均设置有与往复丝杠(10)相配合的螺纹孔，两组往复丝杠(10)的顶端自放置板(8)的底端分别螺装穿过两组螺纹孔至放置板(8)的上方，两组往复丝杠(10)的底端分别与两组第一电机(9)的顶部输出端传动连接，所述粉尘收集罩(3)安装于放置板(8)的顶端，并且粉尘收集罩(3)为圆形，粉尘收集罩(3)的内部设置有空腔，粉尘收集罩(3)的四周均设置有粉尘入口(12)，粉尘收集罩(3)的底端连通设置有出尘管，并在出尘管处设置有无叶风扇(13)，所述无叶风扇(13)的输出端设置有连通风管(14)；还包括静电除尘器，所述静电除尘器包括除尘箱(15)和高压变压器(16)，所述除尘箱(15)的内部设置有放置腔，放置腔的顶部设置有多组正电极板(17)，所述多组正电极板(17)等间距均匀安装于放置腔的内顶壁上，放置腔的底部设置有多组负电极板(18)，所述多组负电极板(18)等间距安装于放置腔的内底壁上，并且多组负电极板(18)与多组正电极板(17)交错设置，除尘箱(15)的底端连通设置有灰斗(19)，所述高压变压器(16)安装与除尘箱(15)的顶端，多组正电极板(17)和多组负电极板(18)别与高压变压器(16)的正极和负极电连接，连通风管(14)的输出端自除尘箱(15)的左端伸入至放置腔内，除尘箱(15)的右端设置有圆管(20)，所述圆管(20)的右端自除尘塔(1)的左端伸入至工作腔内；还包括第二电机(21)、喷淋泵(22)、三通管(23)、喷淋管(24)和布水管(25)，所述水箱(2)的顶端设置有加料口，所述第二电机(21)安装于水箱(2)的顶端，并在第二电机(21)的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自水箱(2)的顶端伸入至水箱(2)内部，并在传动轴上设置有搅拌叶(26)，搅拌叶(26)位于水箱(2)内，所述喷淋管(24)安装于工作腔的顶部，并在喷淋管(24)的底端连通设置有喷头(27)，工作腔的顶部设置有筛板(28)，所述筛板(28)位于喷头(27)的下方，所述布水管(25)安装于筛板(28)的左端右侧，并在布水管(25)的左端设置有多组布水孔(29)，所述喷淋泵(22)的输入端自水箱(2)的顶端伸入至水箱(2)内部，所述三通管(23)的输入端与喷淋泵(22)的输出端连通，三通管(23)的第一输出端伸入至工作腔内并与喷淋管(24)连通，三通管(23)的第二输出端伸入至工作腔内并与布水管(25)连通。

2.如权利要求1所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，还包括抽水泵(30)和过滤管(31)，所述水箱(2)的内部横向设置有隔板(32)，所述隔板(32)将水箱(2)内部隔成上腔室和下腔室，所述搅拌叶(26)位于上腔室内，所述喷淋泵(22)的输入端位于上腔室内，所述过滤管(31)的底端自隔板(32)的顶端伸入至下腔室内，过滤管(31)的顶端位于上腔室的顶部，并在过滤管(31)的底部设置有支撑滤网(33)，支撑滤网(33)的顶端装有沙砾过滤层(34)，所述抽水泵(30)的输入端自除尘塔(1)的右端底部伸入至工作腔内，抽水泵(30)的输出端自水箱(2)的左端底部伸入至下腔室内，水箱(2)的右端底部设置有与下腔室相通的排污管(35)，并在排污管(35)处设置有排污阀。

3.如权利要求2所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，还包括两组螺纹杆(36)、两组螺纹管(37)和两组支撑板(38)，所述两组支撑板(38)分别与升降板(6)底端的左侧和右侧连接，所述底座(5)顶端的左侧和右侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承(39)，所述两组螺纹管(37)的底端自底座(5)的顶端分别插入至两组滚珠轴承(39)内部，所述两组螺纹杆(36)的顶端分别与两组支撑板(38)的底端中部连接，两组螺纹杆(36)的底端分别插入并螺装至两组螺纹管(37)的顶端内部。

4.如权利要求3所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，所述圆管(20)的内部横向设置有多组导流板(40)，所述多组导流板(40)等间距均匀设置于圆管(20)内。

5.如权利要求4所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，所述筛板(28)的下方设置有多组导向板(41)，所述多组导向板(41)的均倾斜设置，多组导向板(41)之间形成多组导向风道，所述多组导向风道的输入端均朝向圆管(20)，多组导向风道的输出端朝向筛板(28)。

6.如权利要求5所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，所述筛板(28)包括上板体(42)、下板体(43)和多组连接弹簧(44)，所述多组连接弹簧(44)的顶端均与上板体(42)的底端连接，多组连接弹簧(44)的底端均与下板体(43)的顶端连接，上板体(42)和下板体(43)上分别设置有多组上通气孔(45)和多组下通气孔(46)，所述多组上通气孔(45)分别位于多组下通气孔(46)的正上方。

7.如权利要求6所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，所述底座(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮(47)，并在四组滚轮(47)上均设置有自锁装置。

8.如权利要求7所述的一种用于石材加工的除尘装置，其特征在于，所述工作腔的横向顶部设置有过滤网(48)，所述过滤网(48)位于喷淋管(24)的上方。

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