JPH0352637A - スプレードライヤによる造粒法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミックスラリーをスプレードライヤにより
乾燥造粒する方法に関し、特に加圧タイプのスプレード
ライヤを使用する乾燥造粒法に関するものである。

（従来の技術〉 プレス戊形法によりセラミック体を或形する時、スプレ
ードライヤで造粒されたセラミック原料が一般的に使用
される。

第２図はセラミックスラリーを乾燥造粒するのに用いら
れる従来のスプレードライヤの一構或を示す線図であり
、１１はドライヤ本体、１２はドライヤ本体１１に上部
から乾燥用熱風を送給するための熱風発生装置、１３は
ノズル式アトマイザ、１４は造粒粉の排出口、１５は微
粒粉の排出口、１６は圧力を安定化させるアキュムレー
ター、１７はアトマイザ１３に連通したスラリーを供給
するダイアフラムボンブ、１８は窒化珪素等のセラミッ
クスラリーをそれぞれ示している。

上述した構戊のスプレードライヤにおける造粒は、セラ
ミック粉末に約４０％の水とＰＶＡなとの結合剤を添加
混合したセラミックスラリ−１８をダイアフラムポンブ
ｌ７によりアキュムレータ１６を通してアトマイザ１３
に約１０１’／Ｈ程度供給し、ドライヤ本体１１内にア
トマイザ１３によりセラミックスラリー１８を噴霧して
それを熱風発生装置１２からの熱風により乾燥して、造
粒粉を排出口１４及び微粒粉の排気口１５から得ている
。大きな粒子径の造粒粉末を得る時はアトマイザーが、
ディスク式よりノズル式が好適であり、粒子径の大きい
嵩密度の高い造粒粒子を得るにはスラリー濃度を高くす
る事が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらセラミック原料の流動性が悪いと金型内に
投入しにくく、かつ均一に充填できないので、戊形体に
クラブクが発生し易くなる。また、球形状で粒子径が大
きくかつ粒度分布の狭い粒子ほど流動性は良好である。

そのため、従来のダイヤフラムポンプを用いたスプレー
ドライヤでは、粘性の高いセラミックスラリ−１８をダ
イヤフラムポンプ１７のメンブレムにより送給すると混
入している気泡がポンプ内に停滞し、スラ！Ｉ−１８を
アトマイザ１３に一定量連続的に供給できず、その結果
粒度分布の狭い流動性の良い造粒粉を得られない欠点が
あった。

この気泡は例えば前処理としてスラリーを密閉容器内で
真空ポンプにより引くことにより除去することもできる
が、装置が大型となりまた時間のかかる欠点があった。

本発明の目的は上述した課題を解消して、常にセラミッ
クスラリーを一定量連続的に供給できその結果粒度分布
の狭い流動性の良い造粒粉を得ることができるスプレー
ドライヤによる造粒法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明のスプレードライヤによる造粒法は、セラミック
スラリーをスプレードライヤにより乾燥造拉する方法に
おいて、ダイヤフラムポンプとチュービングポンプを組
み合わせ、チュービングポンプにより気泡を含んだまま
のセラミックスラリーを一定量ダイヤフラムポンプへ供
給した後、ダイヤフラムポンプによりアキュムレーター
を介して一定量連続的にスプレードライヤへのセラミッ
クスラリー供給を行なうことを特徴とするものある。

（作　用） 上述した構戊において、チュービングポンプをダイヤフ
ラムポンプに組み合わせスラリーの定量供給装置を構戊
することにより、チュービングポンプにより一定量気泡
を含んだままのスラリーをダイヤフラムポンブへ供給す
ることにより、ダイヤフラムポンプ内に気泡を停滞させ
ることなく、ダイヤフラムポンプのメンブレムによりア
キュムレークーを介して、気泡を含んだままのスラリー
を一定量連続的にアトマイザーに供給が可能となる。

（実施例〉 第１図は本発明のスプレードライヤによる造粒法を実施
するのに好適なスプレードライヤの一実施例を示す線図
である。本実施例では、乾燥室としてのドライヤ本体１
の上部に熱風発生装置２からの熱風を供給するとともに
、ノズル式のアトマイザー３を下部に設けている。アト
マイザ−３にはスラリ−９の定量供給装置としてのダイ
ヤフラムポンプ７、チコービングポンプ８およびアキュ
ムレーター６とを介してセラミックスラリ−９が接続さ
れている。また、ドライヤ本体ｌの最下部には造粒粉の
排出口４、側部には微粒粉排出口５が設けられており、
得られた造粒粉を外部へ排出できるよう構或されている
。本実施例では、定量供給装置として従来のようにダイ
ヤフラムポンプ７単独ではなくダイヤフラムポンプ７と
その下流側に設けたチンービングポンブ８とを組み合わ
せて使用する点に特徴がある。

上述した構戊のスプレードライヤによる乾燥造粒の実施
例は、平均粒子径１．０μｍのシリコンナイトライドに
４０％の水とｌ％のＰＶＡを加えミキサーで混合したセ
ラミックスラリ−９を、まずチュービングポンプ８で吸
引してダイヤフラムポンプ７に送給し、そのセラミック
スラリ−９を３０ｋｇ　／　ｃｍ　’と駆動力の大きい
ダイヤフラムポンプ７でアキュムレータ−６を介してア
トマイザー３にＩＨ／Ｈの送給量で供給する。そのため
、アトマイザー３には常に一定圧力で一定量連続的にセ
ラミックスラリ−９が供給可能となる。アトマイザー３
に供給されたセラミックスラリ−９は缶径３ｍのドライ
ヤ本体ｌ中に噴霧され、噴霧された粉体は熱風発生装置
２から２５０℃の熱風により乾燥して造粒粉を得た。粒
子径の大きい造粒粉は重力により下降して、排出口７か
ら又微粒粉は排出口５から外部へ排出する。上述した本
発明例に対する比較例として、チュービングポンプをは
ずしダイヤフラムポンプのみで送給し、スプレードライ
した。スプレードライ条件は同一で行った。排出口７か
ら取り出した造粒粉の形状、流動性及び粒度分布を測定
した。その結果を第１表および第３図に示す。

なお、形状は実体顕微鏡で観察するとともに、平均粒径
は標準篩による粒度分布測定で行った。

流動性は流動度測定器により測定した。

第１表 第ｌ表および第３図に示すように、本発明の造粒粉は従
来法と比べて、平均粒径は同じでも粒度分布が狭く流動
性が良好であることがわかる。なお、平均粒径が同じで
あるのは、従来法の造粒粉は凝集しているからである。

造粒粉の大きさ、粒度分布等は、ドライヤ本体ｌ内に供
給される熱風発生機からの熱風の温度および量、ダイヤ
フラムポンプ７からのセラミックスラリ−９の供給圧等
を適切に調整することにより調整できるが、本発明によ
ればさらに良好な造粒粉を得ることができる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
のスプレードライヤによる造粒法によれば、従来のダイ
ヤフラムポンプにチュービングポンプを組み込むことに
より、チュービングポンプよりセラミックスラリーを一
定量ダイヤフラムポンプへ供給しているため、ダイヤフ
ラムポンプ内に気泡を停滞させることなくスプレードラ
イヤ本体へセラミックスラリーを一定量連続的に供給で
き、その結果粒度分布の狭い流動性が良好な造粒粉を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の造粒法を実施するのに好適なスプレー
ドライヤの一実施例を示す線図、第２図は従来のスプレ
ードライヤの一例を示す線図、 第３図は本発明および従来法のスプレードライヤで得ら
れた造粒粉の粒度分布を示すグラフである。 １・・・ドライヤ本体　　　２・・・熱風発生装置３・
・・アトマイザー　　　４・・・排出口５・・・微粒扮
排出口　　　６・・・アキュムレーター７・・・ダイヤ
フラムポンプ ８・・・チュービングポンプ ９・・・セラミックスラリー 第１ 図 第３図 ａ子棧　（μｍノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミックスラリーをスプレードライヤにより乾燥
   造粒する方法において、ダイヤフラムポンプとチュービ
   ングポンプを組み合わせ、チュービングポンプによりセ
   ラミックスラリーを一定量ダイヤフラムポンプへ供給し
   た後、ダイヤフラムポンプによりスプレードライヤへセ
   ラミックスラリーを定量供給することを特徴とするスプ
   レードライヤによる造粒法。