CN110432376A - 一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其消粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其消粉装置，先准备好蛋白粉，以及稀释后的葵花磷脂，并将其混合在一起；将混合物放置在流化床上，通入高速气流，使蛋白颗粒相互碰撞，形成冲调类的蛋白粉，最终完成造粒过程；将冲调类的蛋白粉排出，并进行烘干处理过程；将烘干后的蛋白粉放置在振动机上，通过振动破碎进行颗粒的进一步细化；将破碎物通过振动筛进行筛分，得到具有相应颗粒度的蛋白粉。本发明提供的用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其加热装置，提高了冲调类蛋白粉的颗粒溶解质量，且提高了在生产中蛋白颗粒的服聚力度。

Description

一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其消粉装置

技术领域

本发明涉及食品工业生产领域，具体说是涉及一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其消粉装置。

背景技术

蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、豌豆蛋白等蛋白，或上述几种蛋白的复合加工制成的富含蛋白质的粉末，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，也可作为功能添加剂用于食品工业生产中。对于冲调类的蛋白粉，产品的颗粒形状、溶解速度均存在差异，对于冲调质量不好的蛋白粉，在温水冲调时，不仅溶液外观较差，而且还存在颗粒不易冲开、颗粒冲调不均匀等问题。在对蛋白粉进行生产中，一般的过筛也会出现难造粒，过筛率不佳等问题。其本质原因是，颗粒较大且均匀度不一，颗粒的服聚度较差，因此，需要针对以上技术问题进行解决。

蛋白粉在高速气流的冲击下，形成大量的蛋白粉尘，飘散在造粒塔内，需要较长的时间才能使其沉降；消粉，就是把造粒塔内的粉尘快速的消除，以便进行后续的操作，消粉装置专门为冲调蛋白的造粒工艺设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其加热装置，解决了冲调类蛋白粉的颗粒溶解质量差，且在生产中蛋白颗粒的服聚力度较差的技术问题。

一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法，所述方法包括：

步骤S1：先准备好蛋白粉，以及稀释后的葵花磷脂，并将其混合在一起；

步骤S2：将混合物放置在流化床上，通入高速气流，使蛋白颗粒相互碰撞，形成冲调类的蛋白粉；

步骤S3：将冲调类的蛋白粉排出，并进行烘干处理过程；

步骤S4：将烘干后的蛋白粉放置在振动机上，通过振动破碎进行颗粒的进一步细化；

步骤S5：将破碎物通过振动筛进行筛分，得到具有相应颗粒度的蛋白粉，最终完成造粒过程。

所述步骤S1中，蛋白粉通过袋滤器，进入供料器中，并通过存粉箱进入造粒塔内；流化床设置在造粒塔内。

稀释后的所述葵花磷脂通过管道通入造粒塔内，所述蛋白粉与所述葵花磷脂在所述造粒塔内混合。

所述步骤S5中，蛋白粉在100目的透过率为90％—95％。

所述步骤S5中，蛋白粉的成分是：蛋白质(干基含量≥80％)、脂肪5％—10％、水分6％—10％、淀粉≤5％、灰分≤4％、纤维≤2％，磷脂含量在1％-2％。

所述造粒塔一侧设置有送风机，所述造粒塔另一侧设置有排料器，所述排料器与振动器连接，所述造粒塔内还设置有加热器；

所述葵花磷脂在温水罐内稀释，所述温水罐通过管道与所述造粒塔连接；

所述送风机产生的高速气流辅助所述蛋白粉与所述葵花磷脂充分混合。

所述温水罐的温度为15-35℃。

一种用于冲调类蛋白粉的消粉装置，所述消粉装置包括一端与所述流化床连接的吸管、与所述吸管的另一端连接的抽风机、一端与所述抽风机连接的排出管、与所述排出管另一端连接的水槽，所述抽风机设置在所述流化床的外侧，所述排出管的另一端伸进所述水槽内。

所述吸管的一端设置在所述流化床的顶端，所述流化床内所述吸管下端设置有漏板，所述漏板的上下端面阵列设置有若干通孔，所述吸管的一端与所述漏板之间设置有间距。

所述通孔的下端设置有圆台筒，所述圆台筒的上下底面贯通并成为壳体状，所述圆台筒的壁厚一致；

所述圆台筒与所述通孔连通的底面为小面，所述圆台筒朝向所述蛋白粉的底面为大面。

本发明达成以下显著效果：

(1)本发明与现有技术相比，其有益之处在于：造粒的蛋白粉增加了蛋白粉颗粒直径，使其拥有更好的流动性、由于利用葵花磷脂造粒，造粒后的蛋白粉在附水性和水溶性方面都有了明显改善，提高了产品品质，可以满足跟多客户的不同需求。

(2)冲调特点是：溶解分散快且均匀，不结“团”，溶液稳定性高。用静止稳定时间来衡量冲调的质量。

附图说明

图1为本发明专利实施例中造粒装置的结构示意图。

其中，附图标记为：1、袋滤器；2、供料器；3、存粉箱；4、送风机；5、造粒塔；6、振动机；7、排料器；8、温水罐；9、水槽；10、抽风机；11、漏板。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，方法包括：

步骤S1：先准备好蛋白粉，以及稀释后的葵花磷脂，并将其混合在一起；

步骤S2：将混合物放置在流化床上，通入高速气流，使蛋白颗粒相互碰撞，形成冲调类的蛋白粉；

步骤S3：将冲调类的蛋白粉排出，并进行烘干处理过程；

步骤S4：将烘干后的蛋白粉放置在振动机6上，通过振动破碎进行颗粒的进一步细化；

步骤S5：将破碎物通过振动筛进行筛分，得到具有相应颗粒度的蛋白粉，最终完成造粒过程。

在流化床，蛋白粉和葵花磷脂悬浮在其上，在高速气流的作用下，两者充分混合，此外，还有助于蛋白粉的相互碰撞，有利于颗粒的细化，排出烘干，由于烘干物可能含有块状物物质，在振动机6的作用下，进一步破碎，筛分即可得到蛋白粉。

步骤S1中，蛋白粉通过袋滤器1，进入供料器2中，并通过存粉箱3进入造粒塔5内；流化床设置在造粒塔5内。

稀释后的葵花磷脂通过管道通入造粒塔5内，蛋白粉与葵花磷脂在造粒塔5内混合。

造粒塔5为现有技术，在此不再详述。

步骤S5中，蛋白粉在100目的透过率为90％—95％。

步骤S5中，蛋白粉的成分是：蛋白质(干基含量≥80％)、脂肪5％—10％、水分6％—10％、淀粉≤5％、灰分≤4％、纤维≤2％，磷脂含量在1％-2％。

造粒塔5一侧设置有送风机4，造粒塔5另一侧设置有排料器7，排料器7与振动器连接，造粒塔5内还设置有加热器；

葵花磷脂在温水罐8内稀释，温水罐8通过管道与造粒塔5连接；

送风机4产生的高速气流辅助蛋白粉与葵花磷脂充分混合。

温水罐8的温度为15-35℃。

葵花磷脂在温水罐8中被稀释，稀释温度为15-35℃。

一种用于冲调类蛋白粉的消粉装置，消粉装置包括一端与流化床连接的吸管、与吸管的另一端连接的抽风机10、一端与抽风机10连接的排出管、与排出管另一端连接的水槽9，抽风机10设置在流化床的外侧，排出管的另一端伸进水槽9内。

吸管的一端设置在流化床的顶端，流化床内吸管下端设置有漏板11，漏板11的上下端面阵列设置有若干通孔，吸管的一端与漏板11之间设置有间距。

通孔的下端设置有圆台筒，圆台筒的上下底面贯通并成为壳体状，圆台筒的壁厚一致；

圆台筒与通孔连通的底面为小面，圆台筒朝向蛋白粉的底面为大面。

本发明具体实施过程：

参见图1，在本发明中，造粒塔5、流化床、供料器2、存粉箱3、袋滤器1、送风机4、排料器7、加热器、振动机6和振动筛均为现有装置和设备，由于蛋白粉在流化床上被高速气流冲散后，形成大量的粉尘，粉尘的沉降需要一定的时间，本发明为了使得整个造粒过程节省时间，本发明设置有消粉装置；

吸管的下端设置有漏板11，为了让吸管的吸力分散到漏板11上的各个通孔，减少了对气流的扰动，避免新的粉尘产生，这样使得漏板11下端的粉尘缓缓上升，通过通孔后，进入吸管内；

更优地，设置有圆台筒，圆台筒的下端扩口，当漏板11下端的气流进入圆台筒时，流速较为缓慢，当气流流出圆台筒后，气流加速，并快速进入吸管内。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1：先准备好蛋白粉，以及稀释后的葵花磷脂，并将其混合在一起；

步骤S2：将混合物放置在流化床上，通入高速气流，使蛋白颗粒相互碰撞，形成冲调类的蛋白粉；

步骤S3：将冲调类的蛋白粉排出，并进行烘干处理过程；

步骤S4：将烘干后的蛋白粉放置在振动机上，通过振动破碎进行颗粒的进一步细化；

步骤S5：将破碎物通过振动筛进行筛分，得到具有相应颗粒度的蛋白粉，完成造粒过程。

2.根据权利要求1所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述步骤S1中，蛋白粉通过袋滤器，进入供料器中，并通过存粉箱进入造粒塔内；

流化床设置在造粒塔内。

3.根据权利要求2所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述步骤S1中，稀释后的所述葵花磷脂通过管道通入造粒塔内，所述蛋白粉与所述葵花磷脂在所述造粒塔内混合。

4.根据权利要求1所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述步骤S5中，蛋白粉在100目的透过率为90％—95％。

5.根据权利要求1所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述步骤S5中，蛋白粉的成分是：蛋白质(干基含量≥80％)、脂肪5％—10％、水分6％—10％、淀粉≤5％、灰分≤4％、纤维≤2％，磷脂含量在1％-2％。

6.根据权利要求3所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述造粒塔一侧设置有送风机，所述造粒塔另一侧设置有排料器，所述排料器与振动器连接，所述造粒塔内还设置有加热器；

所述葵花磷脂在温水罐内稀释，所述温水罐通过管道与所述造粒塔连接；

所述送风机产生的高速气流辅助所述蛋白粉与所述葵花磷脂充分混合。

7.根据权利要求6所述的用于冲调类蛋白粉的造粒方法，其特征在于，所述温水罐的温度为15-35℃。

8.一种用于冲调类蛋白粉的消粉装置，其特征在于，所述消粉装置包括一端与所述流化床连接的吸管、与所述吸管的另一端连接的抽风机、一端与所述抽风机连接的排出管、与所述排出管另一端连接的水槽，所述抽风机设置在所述流化床的外侧，所述排出管的另一端伸进所述水槽内。

9.根据权利要求8所述的用于冲调类蛋白粉的消粉装置，其特征在于，所述吸管的一端设置在所述流化床的顶端，所述流化床内所述吸管下端设置有漏板，所述漏板的上下端面阵列设置有若干通孔，所述吸管的一端与所述漏板之间设置有间距。

10.根据权利要求9所述的用于冲调类蛋白粉的消粉装置，其特征在于，所述通孔的下端设置有圆台筒，所述圆台筒的上下底面贯通并成为壳体状，所述圆台筒的壁厚一致；

所述圆台筒与所述通孔连通的底面为小面，所述圆台筒朝向所述蛋白粉的底面为大面。