CN113200250A - 一种散装水泥罐车的流化床组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑机械设备技术领域，且公开了一种散装水泥罐车的流化床组件，包括圆柱形的罐体，所述罐体的底部设有向下突出的流化腔，所述流化腔的两侧向中部下方倾斜。该散装水泥罐车的流化床组件，在向下凸出的流化腔中设置流化床，此时水泥可自由的下滑至流化腔中，规避了滑料板的设置，提高了对空间的利用率，大幅度增加对水泥的装载能力，与此同时，支架从侧面与罐体连接支撑，保持车辆的重心维持在较低的水平，提高车辆行驶的稳定性，其次，由于仅仅将流化腔中的水泥流化，而罐体中水泥自然滑落，因此对气体的压力要求大幅度降低，因此即使在帆布工况较差的情况下，局部地区的应力变化也相对较小，保证应力在其载荷范围内。

Description

一种散装水泥罐车的流化床组件
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种散装水泥罐车的流化床组件。
背景技术
请参阅图6，散装水泥罐车内包括有罐体、滑料板、流化床等，底部的流化床由帆布和多孔板组成，卸料时，压缩空气从气室穿过流化床进入料仓，将水泥带起呈流化态，打开出料口，水泥随压缩空气从出料口排出。
由于流化床需要倾斜设置，高于罐体的底部，为了保证水泥流入到硫化床中，流化床的两侧以及端面需要设有滑料板，这些结构的设置占用了较多的罐内空间，弱化的泥罐车的装载能力，同时，也升高了泥罐车的整体重心，增加了泥罐车行驶的不稳定性。
其次，随着水泥罐车使用时长的增加，水泥的结块会堵塞帆布的孔眼，进而导致帆布的工况变差，而在卸料过程中，罐体的载荷为压缩空气的内压和自重决定的，在帆布压差过大的情况下会导致局部应力过大，致使流化床和罐体的损坏。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种散装水泥罐车的流化床组件的技术方案，具有占用体积小、使用寿命久和应力变化小等优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种散装水泥罐车的流化床组件，包括圆柱形的罐体，所述罐体的底部设有向下突出的流化腔，所述流化腔的两侧向中部下方倾斜，所述流化腔的内部设有流化床，所述流化床的底部设有气室，所述气室连通有紧缩气源，所述流化腔的顶部设有可控制水泥下流速度的控制件，所述流化腔内设有标定件和感应件，所述感应件设于流化腔的上半部，所述感应件感知标定件的高度并根据高度控制控制件的通过面积，所述罐体的内表面两侧均设有振动腔，所述振动腔内连通有潮喷头，所述潮喷头通过第一气管与气源连通。
优选的，所述控制件为膨胀的气囊，所述控制件设于流化腔上部的两侧，所述控制件通过第二气管与紧缩气源连通，所述第二气管上设有电磁控制的两位三通阀，所述控制件内设有压力传感器，所述控制件的下方设有支撑斜板。
优选的，所述标定件为内部设有感应装置的浮球，所述流化腔的侧壁连接有无底的限位筒，所述限位筒的侧壁设有孔洞，所述感应件设于限位筒的顶部。
优选的，所述控制件由-组相互独立的气囊组成，每个气囊均设有独立的三通阀，每个所述气囊的下方均设置感应件。
本发明具备以下有益效果：
1、该散装水泥罐车的流化床组件，在向下凸出的流化腔中设置流化床，此时水泥可自由的下滑至流化腔中，规避了滑料板的设置，提高了对空间的利用率，大幅度增加对水泥的装载能力，与此同时，支架从侧面与罐体连接支撑，保持车辆的重心维持在较低的水平，提高车辆行驶的稳定性，更进一步，取消了流化床、滑料板支撑架，结构更加简单，承载能力增强，提高了使用寿命。
2、该散装水泥罐车的流化床组件，由于仅仅将流化腔中的水泥流化，而罐体中水泥自然滑落，因此对气体的压力要求大幅度降低，因此即使在帆布工况较差的情况下，局部地区的应力变化也相对较小，即大幅度减少应力的变化范围，缩小应力增加上限，保证应力在其载荷范围内，保证流化床和罐体的正常使用。
附图说明
图1为本发明结构的侧视图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明中控制件的结构示意图；
图4为本发明中标定件和感应件的位置关系图；
图5为本发明中流化腔的侧视图；
图6为现有的罐车流化床结构示意图。
图中：1、罐体；2、流化腔；3、流化床；4、气室；5、控制件；6、标定件；7、感应件；8、第一气管；9、振动腔；10、潮喷头；11、第二气管；12、限位筒；13、支撑斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种散装水泥罐车的流化床组件，包括圆柱形的罐体1，罐体1的底部设有向下突出的流化腔2，流化腔2的两侧向中部下方倾斜，流化腔2的中部连通有水泥卸载阀，流化腔2的内部设有流化床3，流化床3由帆布和多孔板组成，流化床3的底部设有气室4，气室4连通有紧缩气源，气室4内气体通过流化床3穿过流化床3，使流化腔2内的水泥流化，使水泥随压缩气体排出，流化腔2的顶部设有可控制水泥下流速度的控制件5，流化腔2内设有标定件6和感应件7，感应件7设于流化腔2的上半部，在水泥流化后，标定件6自然浮在水泥的上边界，感应件7感知其与标定件6的间距，从而判断流化腔2中的水泥的量，感应件7感知标定件6的高度并根据高度控制控制件5的通过面积，控制器设有两个参数，在标定件6低于低点时，控制控制件5加大通过面积，在标定件6高于高点时控制控制件5减小通过面积，罐体1的内表面两侧均设有振动腔9，振动腔9内连通有潮喷头10，潮喷头10通过第一气管8与气源连通，气体通过潮喷头10吹向振动腔9形成震动，保证结块的水泥落下并进入流化腔2中。
请参阅图3，其中，控制件5为膨胀的气囊，控制件5设于流化腔2上部的两侧，控制件5通过第二气管11与紧缩气源连通，第二气管11上设有电磁控制的两位三通阀，控制件5内设有压力传感器，通过充气量和气压控制控制件5的膨胀，进而控制流化腔2上部的流通面积，控制水泥的下滑速度，控制件5的下方设有支撑斜板13，支撑斜板13为控制件5提供支撑，提高抗压能力。
请参阅图4，其中，标定件6为内部设有感应装置的浮球，流化腔2的侧壁连接有无底的限位筒12，限位筒12的侧壁设有孔洞，水泥和气体可流出，感应件7设于限位筒12的顶部，感应件7可感应标定件6的间距，进而判断标定件6的高度，向控制器输入水泥上界面高度。
请参阅图5，其中，控制件5由5-10组相互独立的气囊组成，每个气囊均设有独立的三通阀，每个气囊的下方均设置感应件7，灵活设置控制件5，使每一段的水泥下滑速度保持不同速，根据实际需要要，在水泥下滑的每个阶段设置不同的速度，提高水泥卸载速度。
本发明的工作原理及工作流程：
在卸载水流时，开启气源，连通气室4、第二气管11和第一气管8，先释放控制件5内的气体，使水泥落入流化腔2中，此时在气流的作用下，流化腔2中水泥流化，通过感应件7监控流化腔2中水泥上边界的高度，当水泥上边界过高使，对控制件5充气，降低水泥下滑速度，当水泥接近流完时，开启潮喷头10，利用潮喷的气流对振动腔9进行震动，使结块的水泥下滑到流化腔2中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种散装水泥罐车的流化床组件，包括圆柱形的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有向下突出的流化腔(2)，所述流化腔(2)的两侧向中部下方倾斜，所述流化腔(2)的内部设有流化床(3)，所述流化床(3)的底部设有气室(4)，所述气室(4)连通有紧缩气源，所述流化腔(2)的顶部设有可控制水泥下流速度的控制件(5)，所述流化腔(2)内设有标定件(6)和感应件(7)，所述感应件(7)设于流化腔(2)的上半部，所述感应件(7)感知标定件(6)的高度并根据高度控制控制件(5)的通过面积，所述罐体(1)的内表面两侧均设有振动腔(9)，所述振动腔(9)内连通有潮喷头(10)，所述潮喷头(10)通过第一气管(8)与气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种散装水泥罐车的流化床组件，其特征在于：所述控制件(5)为膨胀的气囊，所述控制件(5)设于流化腔(2)上部的两侧，所述控制件(5)通过第二气管(11)与紧缩气源连通，所述第二气管(11)上设有电磁控制的两位三通阀，所述控制件(5)内设有压力传感器，所述控制件(5)的下方设有支撑斜板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种散装水泥罐车的流化床组件，其特征在于：所述标定件(6)为内部设有感应装置的浮球，所述流化腔(2)的侧壁连接有无底的限位筒(12)，所述限位筒(12)的侧壁设有孔洞，所述感应件(7)设于限位筒(12)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种散装水泥罐车的流化床组件，其特征在于：所述控制件(5)由5-10组相互独立的气囊组成，每个气囊均设有独立的三通阀，每个所述气囊的下方均设置感应件(7)。
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