CN108069149A - 粉料罐车及其粉料罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉罐车及其粉料罐。粉料罐包括罐体、罩体、流化装置、多个振动器及进气管。罐体的顶部开设有入料口，底部为开口端。罩体包括大口径端与小口径端，大口径端与罐体的开口端密封连接。流化装置设于罩体的小口径端，且与罩体的小口径端密封连接，流化装置的底端为卸料口。多个振动器设置于罩体的侧壁上。进气管向多个振动器内导入气流，使罩体的侧壁震动，从而使得罩体内侧壁粘附的粉料振落，避免粉料附着在罩体内。粉料罐车包括车体及粉料罐，粉料罐固定设于车体上。

Description

粉料罐车及其粉料罐

技术领域

本发明涉及专用车技术领域，具体为一种具有气动振动装置的粉料罐车及其粉料罐。

背景技术

目前由于人工成本的增加，越来越多的化工类粉粒物料、食品类粉粒物料采用散装化运输。该类粉粒物料多数存在流化性差及易粘壁的问题，普通的卧式粉罐车基本不能运输，绝大多数采用立式粉罐车进行运输。在卸料过程由于常常会存在粘壁现象，严重影响卸料速度及剩余率。

目前针对该问题的解决办法是通过橡皮锤或大木锤对罐体进行敲击，在锤击罐体的过程中既耗费很大的劳动力，又损伤罐体，影响粉罐车的外观质量和使用寿命，同时有些部位锤击不到。针对目前立式粉罐车卸料时粉粒物料粘壁的问题，需要开发一种在解决粉粒物料粘壁问题同时，即节省劳动力又不损害罐体外观质量和使用寿命的新技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决粉料罐车卸料时，粉粒物料粘壁问题的粉料罐车及其粉料罐。

一种粉料罐，包括：

罐体，所述罐体的顶部开设有入料口，底部为开口端；

罩体，包括大口径端与小口径端，所述大口径端与所述罐体的开口端密封连接；

使罩体内的物料形成流化床的流化装置，设于所述罩体的小口径端，且与所述罩体的小口径端密封连接，所述流化装置的底端为卸料口，所述物料从所述卸料口流出；

多个振动器，设置于所述罩体的侧壁上；

进气管，向所述多个振动器内导入气流，使所述罩体的侧壁震动。

在其中一实施方式中，所述罐体的左右两端设有封头，所述罩体的两端设有锥滑板，所述锥滑板与所述封头密封连接。

在其中一实施方式中，所述振动器设于所述罩体的中部。

在其中一实施方式中，所述振动器包括与所述进气管连接的连接管及设于所述连接管的顶端的震动片；所述震动片与所述罩体的内侧壁之间形成密闭的气腔，所述连接管穿入所述罩体内，所述连接管的出气口与所述气腔连通而将气流导入气腔内；

在气体从所述气腔内自动释放时带动所述震动片震动，而能够使所述罩体的侧壁震动。

在其中一实施方式中，所述震动片为圆锥形，所述震动片扣设于所述罩体的内侧壁上。

在其中一实施方式中，所述进气管连接有管路接头，所述多个振动器之间通过所述进气管及所述管路接头相互连通。

在其中一实施方式中，所述进气管为软管，所述进气管围绕所述罩体的外侧壁设置。

在其中一实施方式中，还包括主进气管路和进气阀，所述进气阀连通所述主进气管路与所述进气管。

在其中一实施方式中，所述入料口处设有料盖，所述料盖与所述罐体可拆卸连接。

一种粉料罐车，包括车体及粉料罐，所述粉料罐固定设于所述车体上。

在使用上述粉料罐装载粉料的时候，通过底部的锥形的罩体，可以方便粉料下落。并且，设置在罩体的侧壁上的振动器，对振动器通入气流，振动器内的气体进入罐内吹动周边粘壁物料，防止粉末物料粘附在罩体的侧壁上。并且，设置在罩体的小口径端的流化装置，使物料保持流化床状态，振动器吹入气体不会影响物料的流化床状态，使得流化床内粉料颗粒的可以像流体一样连续从流化装置底部的卸料口流出。避免振动器的气流影响流化床状态，造成物料在卸料口处堆积。

附图说明

图1为本实施方式的粉料罐的结构示意图；

图2为根据图1所示的粉料罐的另一实施方式的结构示意图；

图3为根据图2所示的粉料罐的俯视图；

图4为根据图3所示的粉料罐的局部放大图。

附图标记说明如下：100、粉料罐；110、罐体；111、入料口；112、料盖；115、封头；120、罩体；121、大口径端；122、小口径端；123、卸料单元；125、锥滑板；170、流化装置；171、卸料口；130、振动器；131、连接管；132、震动片；133、出气口；134、气腔；140、进气管；150、主进气管路；160、进气阀。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提供一种粉料罐车及其粉料罐。粉料罐车包括车体及的粉料罐，粉料罐固定设于车体上。粉料罐用于承载粉料，粉料罐车用于运输该粉料罐。可以理解，粉料可以为化工类粉粒物料、食品类粉粒物料。为方便说明，先规定粉罐车的行程方向为横向，垂直与行程方向为纵向，并且，粉罐车的前进方向为前方。

请参阅图1，粉料罐100包括罐体110、罩体120、流化装置170、多个振动器130及进气管140。

罐体110的顶部开设有入料口111，底部为开口端。具体在本实施方式中，罐体110为横向放置的筒体，罐体110的横向长度大于纵向的长度。罐体110的轴向与粉罐车的行程方向一致。可以理解，罐体110的形状并不限定为上述形状及放置方式。罐体110还可以为纵向放置的筒体，罐体110的轴向与粉罐车的行程方向垂直。入料口111处设于罐体110的顶部，并且入料口111设有料盖112，料盖112与罐体110可拆卸连接。当向粉料罐100注入粉料的时候，打开料盖112，注入完成之后，料盖112与罐体110连接。料盖112与罐体110可拆卸连接，可以方便料盖112的打开和关闭。

罐体110的左右两端设有封头115。封头115可以为球形封头、椭圆形封头、碟形封头等。封头115用于封装罐体110的左右两端，为粉料罐100的主要承压部件。

罩体120包括大口径端121与小口径端122。大口径端121与罐体110的开口端密封连接，罐体110用于存储粉末物料，粉末物料罐体110的底部开口端进入罩体120的大口径端121，物料由于重力竖直下落，落到小口径端122。

流化装置170设置于罩体120的小口径端122，且与罩体120的小口径端122密封连接。流化装置170能够使粉料形成流化床。由于大口径端121与小口径端122的口径差异，可以加速物料集中，并顺利流到小口径端122，并通过流化装置170使物料呈流化床状态。流化装置170的底部开口为卸料口171。流化装置使粉料颗粒具有流体的特征，使得流化床内粉料颗粒的可以像流体一样连续从卸料口流出。可以理解，流化装置可为布状结构，也可以为吹粉装置。此处对流化装置的结构并不限定，只要能够保证罩体120内的物料保持流化床状态即可。

为保证粉料能够在封头处顺利落入到卸料单元123内，罩体120的两端设有锥滑板125。锥滑板125与封头115密封连接。封头的横截面为半圆形。封头115的上端与罐体110封闭连接，封头115的下端与锥滑板125密封连接。则与锥滑板125接触的粉料容易沿着锥滑板125的坡度顺利落入到卸料单元123内。具体在本实施方式中，锥滑板125为圆锥面，锥滑板125的内侧面为连续、光滑弧形面，以保证粉料能够顺利、流畅落入卸料单元123内。

具体在本实施方式中，罩体120包括多个锥形的卸料单元123。每个卸料单元123的底端均设有上述流化装置170。流化装置170的底部开口为卸料口171。并且，卸料单元123为锥形，当物料落入卸料单元123的时候，也会顺利随锥形形状落到卸料单元123底端的流化装置170上，流化床状态的物料从卸料口171处流出。

卸料单元123为多个，多个卸料单元123之间相互密封连接。多个卸料单元123使粉料罐100增加多个卸料口171，增加粉料罐100的卸料速度。具体地，卸料单元123为圆锥形。卸料单元123的内侧壁为光滑、连续，则粉料在卸料单元123内能够顺利从卸料口171流出。可以理解，请参阅图2，卸料单元123可以为一个。卸料单元123还可以为方锥形或多棱锥形，卸料单元123的具体形状在此不做具体限制，只要保证物料能够顺利落入到流化装置170上，并从卸料口171排出即可。

多个振动器130设置于罩体120的侧壁上。由于罩体120的侧壁上容易发生物料粘壁的问题。振动器130发生振动，带动罩体120的侧壁发生振动。具体在本实施方式中，振动器130设于罩体120的中部，具体地，振动器130位于锥滑板125的中部。由于锥滑板125的中部容易发生粉料粘壁现象，则在锥滑板125的中部设置振动器130，可以有效改善锥滑板125发生粉料粘壁现象。由于罩体120内设有流化装置，则通过流化装置可以保证罩体120内的物料保持流化床状态。振动器130的气流不会影响到物料的流化床状态，避免由于在锥滑板的中部设置振动器130，使物料在卸料口处形成堆积阻塞的现象。

请参阅图3及图4，多个振动器130由进气管140连通。进气管140为软管，进气管140围绕罩体120的外侧壁设置。进气管140向多个振动器130内导入气流。气流从进气管140进入振动器130内。具体在本实施方式中，进气管140上设有管路接头142。进气管140通过管路接头142将多个振动器130串联起来。

具体在本实施方式中，振动器130包括与进气管140连接的连接管131及设于连接管131的顶端的震动片132。具体地，连接管131通过管路接头142与进气管140连接。连接管131穿设于罩体120上，连接管131的出气口133位于连接管131的侧壁上。震动片132设于连接管131的顶端，并且震动片132与罩体120的内侧壁之间形成密闭的气腔134。连接管131穿入罩体120内，连接管131的出气口133与气腔134连通而将气流导入气腔134内。具体地，震动片132为圆锥形，震动片132扣设于罩体120的内侧壁上。则震动片132与罩体120的内侧壁之间形成一个锥形的气腔134。可以理解，震动片132为弹性材料或充气材料。震动片132还可以为方锥形等。

通过连接管131的出气口133向密闭的气腔134冲入压缩空气，当压力达到一定值时，瞬间释放气腔134内的压缩气体，压缩气体吹走罩体120的内侧壁存留的粉粒物料同时，震动片132震动回弹与罩体120的内侧壁发生碰撞造成罩体120的侧壁震动。释放气体之后，压缩气体再次通过连接管131的出气口133向密闭的气腔134内进行充气，重复上述动作。

气流流动使罩体120的侧壁振动，并带动粘连在侧壁上的粉料振动，与侧壁脱离。罩体120振动使粉料顺利从卸料口171排出。

本实施方式的粉料罐100还包括主进气管路150和进气阀160。进气阀160连通主进气管路140与进气管140。进气管140一端连接振动器130，另一端与进气阀160连接，进气阀160安装在粉罐车的主进气管路140上。进气阀160控制进气管140与主进气管路150的导通。

现结合粉料罐100的振动器130的使用过程进行说明，当粉罐车在卸料中后期，打开进气阀160，主进气管路140中的气体通过进气管140进入各振动器130中。当振动器130中的密闭气腔134中的压力达到一定值时，会自动释放气腔134内的气体，气体进入罩体120内，并吹动位于振动器130周边的粘壁物料。同时，震动片132回弹与罩体120的内侧壁发生碰撞，使罩体120产生振动。在罩体120振动和气体吹动的双重作用下，使锥滑板125上的粘壁物料滑落到卸料口处。

具有上述粉料罐100的粉罐车，相对于传统的粉罐车，至少具有以下优点：

首先，上述粉料罐100能够改善罐内粉料粘壁的现象，使粉料能够顺利卸出，避免人工敲打粉料罐100使粉料罐100振动，节省了大量人力劳动力。

其次，避免由于人工敲打粉料罐100，可以避免由于人为敲打造成粉料罐100的外观损坏，影响粉罐车的使用寿命。

再次，粉料罐100上设有多个振动器130，振动器130分布在粉料罐100的四周，使罩体120均能够发生振动，能够无死角的清理罩体120上的粘壁物料。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种粉料罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的顶部开设有入料口，底部为开口端；及

罩体，包括大口径端与小口径端，所述大口径端与所述罐体的开口端密封连接；

使罩体内的物料形成流化床的流化装置，所述流化装置设于所述罩体的小口径端，且与所述罩体的小口径端密封连接，所述流化装置的底端为卸料口，所述物料从所述卸料口流出；

多个振动器，设置于所述罩体的侧壁上；

进气管，向所述多个振动器内导入气流，使所述罩体的侧壁震动。

2.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述罐体的左右两端设有封头，所述罩体的两端设有锥滑板，所述锥滑板与所述封头密封连接。

3.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述振动器设于所述罩体的中部。

4.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述振动器包括与所述进气管连接的连接管及设于所述连接管的顶端的震动片；所述震动片与所述罩体的内侧壁之间形成密闭的气腔，所述连接管穿入所述罩体内，所述连接管的出气口与所述气腔连通而将气流导入气腔内；

在气体从所述气腔内自动释放时带动所述震动片震动，而能够使所述罩体的侧壁震动。

5.根据权利要求4所述粉料罐，其特征在于，所述震动片为圆锥形，所述震动片扣设于所述罩体的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述进气管连接有管路接头，所述多个振动器之间通过所述进气管及所述管路接头相互连通。

7.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述进气管为软管，所述进气管围绕所述罩体的外侧壁设置。

8.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，还包括主进气管路和进气阀，所述进气阀连通所述主进气管路与所述进气管。

9.根据权利要求1所述粉料罐，其特征在于，所述入料口处设有料盖，所述料盖与所述罐体可拆卸连接。

10.一种粉料罐车，其特征在于，包括车体及权利要求1-9任意一项所述的粉料罐，所述粉料罐固定设于所述车体上。