CN210213528U

CN210213528U - 空气鼓风机

Info

Publication number: CN210213528U
Application number: CN201890000207.0U
Authority: CN
Inventors: Joseph Kallarackal Manoj; 马诺·约瑟夫·卡拉瑞科; R.Harikrishnan; 哈里克里施南·R; E.Manimaran; 曼尼马伦·E; D.Moses; 摩西·D
Original assignee: Saizhe Engineering Co Ltd
Current assignee: Saizhe Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2028-06-20
Also published as: US11345538B2; WO2018235099A1; ZA202000387B; AU2018102130A4; US20210002071A1; AU2018253622A1

Abstract

本实用新型提供了一种用于移除堵塞材料的空气鼓风机100。空气鼓风机100包括填充有压缩空气的罐110和在罐110内的双活塞组件400，该双活塞组件400用于以最小能量损失和高冲击力触发鼓风。活塞组件400包括利用联接结构连接到出口活塞250的入口活塞320，使得入口活塞320和出口活塞250一前一后地移动并且作用在入口活塞320和出口活塞250上的压力将组件400朝向罐110的顶部推动，由此压缩阻尼装置/弹簧360。通过空气的瞬时排放产生的力在罐110内产生强烈的空气鼓风。

Description

空气鼓风机

技术领域

本发明涉及空气蓄压器和排放装置。更具体地，本发明涉及具有快速释放排放机构的空气鼓风机。

背景技术

散装材料通过常规处理设备的通路通常被劣化或中断。典型的散装材料包括混凝土混合料、颗粒、木屑或设置在大型储料器或贮料仓内的其他颗粒状材料。传统上，圆锥形的储料器，例如，经常形成桥状或弓状散装材料，从而阻止或最大程度减小了颗粒状材料的有序流动或输送。通常，“鼠洞”或漏斗逐步建立，且材料通路被严重地劣化或完全停止。散装材料的颗粒可能通过化学粘附或静电吸引而形成凝聚结合，或者颗粒可能因为水平和垂直压缩而连结。在粗处理期间此类材料往往趋向于结块或凝结。当湿气累积时，不需要的结块趋向于阻塞流动。人们认识到，散装材料和其中约束材料的典型料斗或储料器的壁之间的摩擦往往会干扰正常的流动。

长久以来鼓风式充气器或空气炮被用来去除被阻塞或堵塞的散装材料。例如，贮料仓或储料器通常装配有一个或多个高压空气炮，其周期性地将空气注入到内部以去除结块的颗粒、打碎漏斗或桥，以及破坏鼠洞。可以通过物理地振动储料器或容器从而震散堵塞材料来暂时地消除散装流动问题。但是并非所有的材料可以按照这种方式去除。例如，较大的混凝土料斗可能无法振动。类似软木屑的材料通常吸收振动能量而必须通过其他方法去除。

由于效率相比于振动器优选的是空气鼓风机。通过鼓风式充气器所产生的力被直接施加于有待去除的材料而不是施加于结构的壁。相比于在低压下运行的空气溜槽、空气棒以及各种空气滤网装置，现代空气鼓风机同样也是优选的。储料器或料仓中的活动底部限制了其效率，因为它们可能趋向于形成桥状或弓状的材料。现代空气炮或鼓风式充气器旨在用作针对主要通过重力移动的材料的流动刺激器。它们并不旨在作为此类材料的原动机，并且为了安全目的，它们不应当被用于发起散装材料的流动或移动，除非采用了重力进料。

典型的鼓风式充气器包括大的刚性储存罐，其相对缓慢地蓄积通过在典型工业设施处可用的标准高压空气管线提供的空气。与罐相关联的专用阀组件包括引向或在目标应用内的大容量排放开口。在外部的螺线管致动的阀组件被用来周期性地致动空气炮，借此在储存罐中缓慢蓄积的大容量空气在数毫秒内得被迅速和强制地排放。通过现代鼓风式充气器释放的一定体积的压缩空气以超过1000英尺每秒的速率撞击散装材料。暴露于该大体积气流涌入的材料受到冲击而被强制去除。通过充气器释放的大容量的空气散布在整个料仓或储料器中，从而在整个内部分配力从而趋向于均质化和去除混合物。在排气鼓风之后，致动器组件向装置发送信号以返回至“填充”位置，在该位置中可移位内部鼓风活塞阻塞充气器鼓风输出路径。随着空气再次相对缓慢地在鼓风机内蓄积并且随后在下一循环期间被排放，该循环重复进行。

一些现有的空气鼓风机包括阀，当阀致动时，存储在罐内的压缩空气在进入排放之前行进通过管。压缩空气在行进通过管的同时失去了其部分压力，由此导致冲击力降低。

已知的空气鼓风机包括从罐出口延伸通过罐的内侧直到入口部分的排放管。单缸外壳被固定到排放管并且活塞被放置在外壳内。这种机构被用来触发鼓风。在鼓风阶段期间，在罐内的压缩空气达到鼓风位置之前，使其行进通过位于罐内的排放管。这种空气所经过的额外长度增加了空气吹入筒仓的所用的时间，并且由于在发生实际鼓风之前空气所经过的较长距离而降低了空气压力。因此，鼓风的冲击力出现下降。

考虑到上述情况，仍存在对能够针对移除堵塞材料实现有效鼓风的改进的空气鼓风机和排放方法的需要。

发明内容

根据一实施例，本发明提供了一种用于移除堵塞材料的空气鼓风机。空气鼓风机包括：罐，该罐填充有压缩空气，其中当压缩空气供应被切断时压缩空气的入口压力下降，由此随着罐内的压力变得高于入口压力而产生罐内的压力差；以及双活塞组件，该双活塞组件在罐内用于以最小的能量损失和高冲击力触发鼓风，其中活塞组件包括利用联接结构连接到出口活塞的入口活塞，使得入口活塞和出口活塞一前一后地移动并且作用在入口和出口活塞上的压力将组件朝向罐的顶部推动，由此压缩阻尼装置/弹簧；其中双活塞组件的移动打开一间隙以用于压缩空气通过收缩排放机构的瞬时排放，并且通过空气的瞬时排放所产生的力产生罐中强烈的空气鼓风。

在一实施例中，本发明包括一种用于在空气鼓风机中触发高速鼓风的方法。该方法包括以压缩空气填充空气鼓风机的罐的步骤，其中压缩空气从连接至入口孔的快速排气阀通过入口孔，并且随后在其填充到罐内之前通过设置在入口活塞上的空气孔。方法进一步包括抵靠密封唇缘连续按压出口活塞的出口活塞面从而防止罐内的空气泄漏到外侧，其中罐填充直到进来的压缩空气压力等于罐内的压力。方法包括：一旦入口压缩空气和填充的压缩空气的压力相等则获得用于操作鼓风机的最优水平，切断压缩空气供应以降低压缩空气的入口压力由此随着罐内的压力高于入口压力而产生罐内的压力差，以及以最小的能量损失和高冲击力通过双活塞组件的移动触发鼓风，其中活塞组件包括利用联接结构连接到出口活塞的入口活塞，使得入口活塞和出口活塞一前一后地移动并且作用在入口和出口活塞上的压力将组件朝向罐的顶部推动，由此压缩阻尼装置，其中双活塞组件的移动打开一间隙以用于压缩空气通过收缩排放机构的瞬时排放，并且通过空气的瞬时排放所产生的力产生来自罐的强烈的空气鼓风。

所述收缩排放机构通过逐渐减小的所述开口内的直径产生对所述排放空气的文丘里效应。所述收缩排放机构包括保持住所述出口活塞同时孔径保留为最大的区域，而在空气从所述罐进入所述开口的区域中的直径减小，并且在所述空气行进离开所述开口进入排放喷嘴的区域中的直径进一步减小，其中直径的逐渐减小起到类似文丘里管的作用，并且由此空气的速度增大且空气增加了动能，这进一步增强了所述鼓风力。

所述排放机构恰好放置在所述罐出口的使所述压缩空气能够通过所述出口外壳直接排放到所述排放喷嘴内并立即到达堵塞材料的点处。

本发明的优势在于提供了一种更快填充、更快排放以及更大鼓风力的空气鼓风机。

附图说明

图1示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机的透视图。

图1a示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机的入口侧。

图1b示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机的出口/排放侧。

图1c示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机的顶盖。

图2示出了根据本发明一实施例的出口外壳的构造。

图2a示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机的出口外壳的透视图。

图2b示出了根据本发明一实施例的在排放阶段期间的出口侧的横截面细节。

图3示出了根据本发明一实施例的入口外壳的构造。

图3a示出了根据本发明一实施例的在填充阶段期间的空气鼓风机入口的详细横截面。

图4示出了根据本发明一实施例的活塞组件的构造。

图5示出了根据本发明一实施例的在填充阶段期间的空气鼓风机的横截面视图。

图6示出了根据本发明一实施例的在排放阶段期间的空气鼓风机的横截面视图。

具体实施方式

本发明的各种实施例提供了一种用于移除堵塞材料的空气鼓风机。以下描述提供了附图中所示的本发明的特定实施例的具体细节以提供对这些实施例的透彻理解。然而，应当意识到，本发明可以在其他实施例中得以反映并且本发明可以在没有以下描述中的某些细节的情况系进行实践。

现在将充分参考附图描述各种实施例，包括示例性实施例，附图中示出了本发明的各种实施例。然而，本发明可以体现为不同的形式并且不应被解释为对本文阐述的实施例进行限制。而是，这些实施例被提供为使得本公开可以更透彻和完整，并且可以向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在附图中，为清楚起见可能夸大了部件的尺寸。

应当理解的是，当某元件或层被称为“在另一元件或层上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接地在该另一元件或层或者直接连接至或联接至该另一元件或层，或者可以存在中间的元件或层。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任何或全部组合。

空间关系术语，例如“顶部”、“底部”等，在本文中可以用来便于描述，以描述如图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。应当理解，空间关系术语旨在涵盖结构在使用或操作过程中除了图中所描绘的取向之外的不同取向。

本文中所示实施例可以参考以立项示意图方式的平面视图和/或横截面视图。相应地，视图可以根据简单装配或制造技术和/或公差来修改。因此，示例性实施例并不限于视图中所示的那些实施例，而是包括根据装配工艺形成的在结构上修改的方案。因此，在图中例示的区域具有示意性的性质并且图中所示区域的形状例示了元件的特定形状或区域，并不限制包括示例性实施例的各种实施例。

本文所公开的示例性实施例的主题专门为了满足法定要求而进行描述。然而，描述本身并不旨在限制本专利的范围。而是，发明人已经设想，所要求保护的主题还可以按照其他方式体现，从而结合其他技术包含不同特征或者类似于本文献中所述特征的特征的组合。一般来说，包括示例性实施例的各种实施例涉及空气鼓风机。

图1、图1a、图1b和图1c示出了根据本发明实施例的空气鼓风机 (100)以及空气鼓风机(100)的各种部件。空气鼓风机(100)包括罐 (110)，该罐(110)由适合于保存具有高达10巴压力的加压压缩空气的材料制成。罐(110)可以根据需要具有各种尺寸、形状，并且可以由金属或者能够经受压力和温度的任何其他材料制造。罐(110)具有两个凸缘，一个入口凸缘(120)在入口侧且一个出口凸缘(130)在出口侧，它们固定到各自端部并且同轴地放置。凸缘(120，130)在中心具有开口并且具有在凸缘的面上沿合适直径等间隔的螺纹孔(140)，如图1a中所示为空气鼓风机100的入口侧视图100a，而如图1b中所示为空气鼓风机100的出口侧视图100b。然而，根据需要，这些孔可以按照任何其他配置来设置。罐100设置有两个固定到主体的插口(150，160)，其具有到罐100的内部的开口。其中一个插口配备有安全泄压阀而另一个插口可以配备有压力计。除了这些插口，可以提供更大的插口和插头作为罐检查插口。两个手柄170(170a，170b)设置在罐(110)体上以便于操纵。此外，空气鼓风机100包括顶盖(180)、利用合适的紧固件(185) 紧固到罐(110)的联接件(190)，紧固件(185)插入到设置在出口凸缘(130)上的螺纹孔内。参考图1c，示出了空气鼓风机(100)的顶盖透视图(100c)，引导件(195)配置为将弹簧保持在正确位置。顶盖(180) 设置有与入口凸缘(120)上的螺纹孔(140)相一致的等距离孔(145)。

图2和图2a示出了根据本发明一实施例的空气鼓风机(100)的出口外壳(210)的横截面视图(200)和透视图(200a)。出口外壳(210)包括在顶部(210a)具有开口且在底部(210b)具有开口的中空圆筒形主体，以及一体的外凸缘(220)和具有凸起的密封唇缘(240)的内唇缘(230)。出口外壳(210)的内壁可以涂覆有润滑剂(固态、半固态或液态的)或者衬套轴承，以减小与出口活塞250的滑动摩擦。具有合适尺寸的等间隔开口或孔(260)设置在圆筒壁(270)上，其允许空气通过圆筒壁并与出口活塞面(250a)相接触。在圆筒形主体(210a)的顶部的开口成锥形以允许活塞组件容易进入圆筒。相比于在圆筒进入侧的内径(D1)，在出口外壳的密封唇缘处的内径(D2)更小。在密封唇缘处的内径(D2) 通过在排放开口或出口(210b)处的一定锥度减小到更小的直径(D3)。

在一优选实施例中，锥度为约10°。

如图2b中所示，出口外壳(210)通过出口凸缘(130)插入到罐内。在出口外壳上的外凸缘(220)停留在设置在出口凸缘(130)上的同心埋头孔(280)上。合适材料(优选地为橡胶)的密封件(290)设置在配合面之间以防止空气泄漏。双凸缘联接件(190)的一端与出口凸缘(130)相配合。该联接件的凸缘具有和出口凸缘上的螺纹孔(140)相一致的等距离孔(295)。联接件(190)利用合适的紧固件185紧固到罐，紧固件(185)插入到设置在出口凸缘(130)上的螺纹孔内。

图3示出了入口圆筒形外壳(310)的透视图(300)，其同样是类似于出口外壳(210)的单主体结构。其在罐(110)的入口侧通过入口凸缘(120)插入。外壳(310)的内壁可以涂覆有润滑剂(固态、半固态或液态的)或者衬套轴承，以减小与入口活塞(320)的滑动摩擦。类似于出口外壳，入口外壳还具有一体的凸缘(330)，其停留在设置在入口凸缘(120)上的同心埋头孔(340)上。合适材料(优选地由橡胶密封件制成)的密封件(350)设置在凸缘的配合面之间以防止空气泄漏。

参考图3a，提供了根据本发明一实施例的空气鼓风机入口的横截面视图(300a)。入口外壳(310)包括阻尼装置(360)，例如弹簧，其放置到入口活塞的空腔(370a)内。弹簧的一端略微升起离开罐。顶盖(180) 放置在阻尼弹簧上并且被按压以与入口凸缘(120)的表面配合。由合适材料(优选地为橡胶)制成的密封件(380)设置在配合面之间以防止空气逃逸。顶盖(180)利用紧固件(185)通过螺纹孔(140)与入口凸缘 (120)紧固到一起。可以设想的是，还可以使用其他固定机构，例如热焊接或冷焊接来紧固入口凸缘(120)。引导件(195)设置在顶盖中以将弹簧保持在正确位置。顶盖设置有与入口凸缘(120)上的螺纹孔(140)相一致的等距离孔(145)。

在示范性实施例中，具有标准设计的快速排气阀借助于联接件装配到顶盖。联接件在顶盖的中心配合到螺纹孔(390)。压缩空气管线连接到该快速排气阀。

图4示出了根据本发明一实施例的活塞组件(400)。活塞组件包括出口活塞(250)和入口活塞(320)，其利用联接机构(410)连接在一起。联接机构(410)由刚性连杆组成，其同时实现了活塞和将杆连接至活塞的端连接件的一前一后移动。可以设想的是，可以结合其他类似的装置以确保入口活塞和出口活塞一前一后的移动。杆可以由合适的材料 (优选的使金属或硬塑料)制成并且根据需要按照任意形状和尺寸形成。入口活塞(320)与连杆刚性地直接联接，优选地利用螺钉连接件。入口活塞(320)具有多个空气孔(420)，该多个空气孔(420)具有合适的直径以允许空气在填充阶段期间通过其进入刚性容器。活塞组件通过入口圆筒形外壳(310)插入到刚性容器内，同时出口活塞(250)首先穿过。出口活塞(250)利用由合适材料制成的球窝装置与杆联接，其实现了活塞相对于连杆的自由移动。活塞组件(400)通过入口外壳(310) 插入到罐(110)内，直到出口活塞(250)停留在出口外壳(210)凸起的密封唇缘(240)上。入口活塞(320)可以定位在入口外壳(310)内。

在一实施例中，在空气鼓风机(100)的出口侧处的双凸缘联接件 (190)的自由端附接至空气排放管，该空气排放管通常是金属管，其具有焊接在一端处的凸缘以及焊接到其中存储散装材料的容器的壁的另一端。具有合适设计的喷嘴在位于容器/罐/筒仓内的端部处装配到排放管，以便将排放空气直接引导到积聚的散装材料的内。

图5示出了根据本发明一实施例的在填充阶段期间空气鼓风机的配置(500)。压缩空气从连接至孔(390)的快速排气阀穿过孔(390)、经过设置在入口活塞(320)上的空气孔(420)并填充到罐(110)内。入口空气压力以及来自阻尼装置/弹簧(360)的压力推动活塞组件以便使出口活塞面(250a)将其自身密封到凸起的密封唇缘(240)上从而填充罐 (110)。这被称为填充位置。填充继续直到进来的空气压力等于罐或刚性容器(110)内的压力。在填充的该整个过程期间，出口活塞(250) 的出口活塞面(250a)被抵靠密封唇缘(240)按压，由此防止罐或刚性容器(110)内的空气通过底部(210b)的开口泄漏到外侧。如有需要，可以在出口活塞和密封唇缘之间采用密封机构以改进密封。一旦入口压缩空气和填充压缩空气的压力相等，则鼓风机准备好在其最优水平上操作。在该阶段中两个活塞均保留在填充位置。

参考图6，示出了根据本发明一实施例的在填充阶段期间空气鼓风机的配置(600)。输入压缩空气供应借助于手动操作的三通阀或三通电磁阀被切断。在电磁阀的情况下，理想地仪表板被用来操作该电磁阀。当多个鼓风机装配在单个散装材料容器上时，可以使用顺序定时器或PLC 来使开火序列自动化。当输入压缩空气供应被切断时，入口压力下降，其引起罐(110)内的压力差。因此，在填充的容器(110)中的压力变得高于入口压力。

在一实施例中，罐(110)或刚性容器内的更高压力作用在入口活塞 (320)的表面上。同时，填充的压缩空气穿过设置在出口外壳(210) 上的孔(260)，给出口活塞(250)的倒棱边缘(250b)带来压力。由于出口和入口活塞已经通过联接机构(410)连接在一起，作用在出口和入口活塞上的压力推动整个活塞组件朝向顶盖，从而压缩阻尼装置/弹簧。整个活塞组件的这种移动在出口活塞(250)和密封唇缘(240)之间打开了一间隙，从而形成了供压缩空气立即通过孔(260)、通过开口(210b) 和出口凸缘(130)以及最终通过双凸缘联接件(190)排放的通道。这被称为排气位置。

在一实施例中，排放的空气随后行进通过排放管、通过喷嘴并到容器/罐/筒仓内的散装材料上。

在一实施例中，通过压缩空气的突然释放和膨胀所产生的力在存储的容器/罐/筒仓中形成了强烈的空气鼓风，从而摇动堆积材料并由此使附聚的颗粒彼此脱离，以及恢复散装流动。一旦完成空气的鼓风，则罐/刚性容器内的压力出现巨大下降。入口压缩空气的压力现在将大于罐/刚性容器内的压力，并且通过压缩阻尼弹簧的额外辅助，推动入口活塞并由此将活塞组件推离顶盖，从而使系统回到填充位置。

在一实施例中，入口活塞(320)具有预定数量的空气孔(420)，其允许输入压缩空气进入罐(110)。这些孔具有适当的尺寸以实现鼓风之间对罐更快速的填充。当入口空气供应被切断且罐(110)内的压缩空气将入口活塞(320)推回由此在出口活塞(250)和凸起的密封唇缘之间打开一间隙时，发生排放。在当前运行的产品中，如果空气入口孔较大，则存在空气通过孔泄漏回入口圆筒形外壳(310)内的可能，并且鼓风的力可能受损或者甚至很大可能不会发生鼓风。本发明通过提供双活塞组件(400)解决了该问题。由于压力同时作用在入口活塞和出口活塞两者上，并且由于两个活塞相连接以一前一后地移动，较大的孔(420)设置在入口活塞(320)上而实现了更快速的再填充，由此增大了鼓风频率。

在一示范性实施例中，通过逐渐减小的出口外壳(210)内的直径产生对排放空气的文丘里效应。在保持出口活塞(250)的区域中孔径D1 被保留为最大，而在设置凸起的密封唇缘(240)的区域中其被减小到 D2。来自罐(110)的空气通过开口(210b)排放。出口凸缘(220)的内径开始为D2，并且在空气行进离开出口外壳进入排放喷嘴的区域中进一步减小到D3。直径的这种逐渐减小起到了类似文丘里管的作用，并且由此空气的速度增大且空气增加了动能，这进一步增强了鼓风力。

在一实施例中，本发明提供了一种用于在空气鼓风机中触发高速鼓风的方法。该方法包括以压缩空气填充空气鼓风机的罐的步骤，其中压缩空气从连接至入口孔(390)的快速排气阀通过入口孔(390)，并且随后在其填充到罐内之前通过设置在入口活塞(320)上的空气孔(420)。方法进一步包括抵靠密封唇缘(240)连续按压出口活塞(250)的出口活塞面(250a)从而防止罐内的空气泄漏到外侧，其中罐填充直到进来的压缩空气压力等于罐(110)内的压力。方法包括：一旦入口压缩空气和填充的压缩空气的压力相等则获得用于操作鼓风机(100)的最优水平，切断压缩空气供应以降低压缩空气的入口压力由此随着罐(110)内的压力高于入口压力而产生罐(110)内的压力差，以及以最小的能量损失和高冲击力通过双活塞组件的移动触发鼓风，其中活塞组件(400)包括利用联接结构(410)连接到出口活塞(250)的入口活塞(320)，使得入口活塞(320)和出口活塞(250)一前一后地移动并且作用在入口活塞 (320)和出口活塞(250)上的压力将组件朝向罐(110)的顶部推动，由此压缩阻尼装置(360)，其中双活塞组件(400)的移动打开一间隙以用于压缩空气通过收缩排放机构的瞬时排放，并且通过空气的瞬时排放所产生的力产生来自罐(110)的强烈的空气鼓风。

在相关实施例中，本发明的方法包括允许排放空气经过具有逐渐减小的直径的通道的装置，排放空气通过该通道，由此起到类似文丘里管的作用，并且由此空气的速度增大且空气增加了动能，这进一步增强了鼓风力。

在一实施例中，通道的结构是收缩排放机构的一部分。

本发明的优点是更快填充、更快排放以及更大的鼓风力。本文件中的特定示例和场景是为了易于理解而并非进行限制。还可以设想可以在空气鼓风机中使用的附加特征。

而且，本文中所述的特征可以在许多其他背景中使用，如本领域普通技术人员所可以理解的。

通过以上内容，可以意识到，虽然为了例示说明的目的描述了本发明的特定实施例，但是在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以作出各种修改。相应地，除了所附权利要求之外，本发明并不受到限制。

Claims

1.一种空气鼓风机(100)，其包括：

罐(110)，所述罐(110)填充有压缩空气，其中当所述压缩空气供应被切断时所述压缩空气的入口压力下降，由此随着所述罐(110)内的压力变得高于所述入口压力而产生所述罐(110)内的压力差；以及

双活塞组件(400)，所述双活塞组件(400)在所述罐(110)内用于以最小的能量损失和高冲击力触发鼓风，其中所述活塞组件(400)包括

利用联接结构(410)连接到出口活塞(250)的入口活塞(320)，使得所述入口活塞(320)和所述出口活塞(250)一前一后地移动并且作用在所述入口和出口活塞(250)上的压力将所述组件朝向所述罐(110)的顶部推动，由此压缩阻尼装置(360)；

其中双活塞组件(400)的移动打开一间隙以用于压缩空气通过收缩排放机构的瞬时排放，并且通过空气的所述瞬时排放所产生的力产生来自所述罐(110)的强烈的空气鼓风。

2.根据权利要求1所述的空气鼓风机，其进一步包括排放管，所述排放管配置为用于接收所述罐(110)内的所述空气并且通过排放喷嘴输送到散装材料上。

3.根据权利要求2所述的空气鼓风机，其中所述强烈的空气鼓风晃动所述材料以使附聚的颗粒能够彼此脱离以恢复散装流动。

4.根据权利要求2所述的空气鼓风机，其中所述间隙在所述出口活塞(250)和密封唇缘(240)之间，其形成了供压缩空气立即通过出口外壳(210)中的至少一个孔、随后通过开口(210b)、出口凸缘(130)以及最终通过双凸缘联接件(190)排放的通道，从而使所述鼓风机(100)处于排气位置。

5.根据权利要求4所述的空气鼓风机，其中所述收缩排放机构通过逐渐减小的所述开口(210b)内的直径产生对所述排放空气的文丘里效应。

6.根据权利要求5所述的空气鼓风机，其中所述收缩排放机构包括保持住所述出口活塞(250)同时孔径保留为最大的区域，而在空气从所述罐(110)进入所述开口(210b)的区域中的直径减小，并且在所述空气行进离开所述开口(210b)进入排放喷嘴的区域中的直径进一步减小，其中直径的逐渐减小起到类似文丘里管的作用，并且由此空气的速度增大且空气增加了动能，这进一步增强了所述鼓风力。

7.根据权利要求1所述的空气鼓风机，其中所述联接机构(400)由刚性连杆组成，其同时实现了活塞和将所述杆连接至所述活塞(250，320)的端连接件的一前一后移动。

8.根据权利要求7所述的空气鼓风机，其中所述入口活塞(320)直接与所述刚性连杆联接，通过螺钉连接件联接，其中所述入口活塞(320)具有多个空气孔(420)，所述多个空气孔(420)具有合适的直径以允许空气在填充阶段期间通过其进入所述罐(110)。

9.根据权利要求8所述的空气鼓风机，其中所述活塞组件通过所述入口圆筒形外壳(310)插入到所述罐(110)内，同时所述出口活塞(250)首先穿过。

10.根据权利要求9所述的空气鼓风机，其中所述出口活塞(250)利用球窝装置与所述杆联接，以实现所述活塞相对于所述连杆的自由移动。

11.根据权利要求1所述的空气鼓风机，其中所述活塞组件通过入口外壳(310)插入到所述罐(110)内直到所述出口活塞(250)停留在出口外壳(210)的凸起的密封唇缘(240)上，其中所述入口活塞(320)定位在所述入口外壳(310)内。

12.根据权利要求1所述的空气鼓风机，其中所述罐(110)进一步包括固定到所述罐(110)的罐检查插口、第一插口以及第二插口，其中所述第一插口装配有安全泄压阀而所述第二插口装配有压力计，并且所述第一插口和所述第二插口两者均具有在所述罐(110)内侧的开口。

13.根据权利要求4所述的空气鼓风机，其中所述出口外壳(210)包括在顶部(210a)具有开口且在底部(210b)具有开口的中空圆筒形主体，以及一体的外凸缘(220)和具有所述凸起的密封唇缘(240)的内唇缘(230)。

14.根据权利要求13所述的空气鼓风机，其中所述出口外壳(210)的内壁涂覆有固态、半固态或液态的润滑剂或者衬套轴承，以减小与所述出口活塞(250)的滑动摩擦。

15.根据权利要求14所述的空气鼓风机，其中具有合适尺寸的等间隔开口或孔(260)设置在所述圆筒壁(270)上，其允许所述空气通过所述圆筒壁(270)以与所述出口活塞面(250a)相接触。

16.根据权利要求15所述的空气鼓风机，其中在所述圆筒的所述顶部的所述开口成锥形以允许所述活塞组件(400)容易进入所述圆筒形主体。

17.根据权利要求15所述的空气鼓风机，其中相比于在所述圆筒形主体进入侧的内径，在所述出口外壳(210)的所述密封唇缘(240)处的内径更小，并且在密封唇缘(240)处的内径通过在所述出口(210b)处的锥度逐渐减小成更小的直径。

18.根据权利要求4所述的空气鼓风机，其中所述排放机构恰好放置在所述罐出口的使所述压缩空气能够通过所述出口外壳直接排放到所述排放喷嘴内并立即到达堵塞材料的点处。

19.根据权利要求1所述的空气鼓风机，其中当所述压缩空气从连接至入口孔(390)的快速排气阀通过入口孔(390)、随后通过设置在所述入口活塞(320)上的所述空气孔(420)并随后填充到所述罐内时，所述罐(110)到达填充位置，其中入口空气压力和来自所述阻尼装置/弹簧(360)的压力推动所述活塞组件以便使所述出口活塞的出口活塞面(250)将其自身密封到所述凸起的密封唇缘(240)上由此填充所述罐(110)。

20.根据权利要求19所述的空气鼓风机，其中所述罐保留在所述填充位置直到进来的压缩空气压力等于所述罐(110)内的压力，其中在所述填充位置期间，所述出口活塞(250)的所述出口活塞面(250a)被抵靠所述密封唇缘(240)连续地按压，由此防止所述罐内的所述空气通过在底部(210b)的所述开口泄漏到外侧。

21.根据权利要求20所述的空气鼓风机，其中在所述出口活塞(250)和所述密封唇缘(240)之间采用密封机构以改进所述密封，其中一旦所述入口压缩空气和所述填充压缩空气的压力相等，则所述鼓风机(100)准备好在其最优水平上操作，因为两个活塞(320，250)在该阶段均停留在所述填充位置。