CN201058267Y - 尿素粉尘洗涤回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种尿素粉尘洗涤回收装置，包括有塔体(1)，其特征在于所述洗涤液进液管(74)分上进液管(74a)和下进液管(74b)，上进液管(74a)与上液体分布器(3)相连接，而下进液管(74b)与下液体分布器(6)相连接，并在塔体内腔(14)中，设置有液体再分布器(4)和填料(5)，在上液体分布器(3)的上方设置有丝网除雾器(2)，塔体(1)的下部与可补充冷凝液的道管(73)相连接。本实用新型采用了逆流和并流的气液接触方式，使气液得以充分接触，提高吸收率；并且从上到下多级洗涤，逐级提浓的流程，进一步提高了吸收率而降低洗涤液循环量及运行费用；在下分布器中采用了高压雾化喷头而填料采用规整板波纹填料，这样每个喷头喷洒面积大，雾化效果好，喷头用量少，投资省，填料比表面积大，气液接触效果好，系统阻力小，回收效率达到99％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尿素粉尘洗涤回收装置，包括有塔体，在塔体的下部分别设置有尿素粉尘气体的进气口和洗涤液出口，洗涤液出口通过管道与循环泵相连接，而循环泵的出口通过管道与塔体内腔及尿素回收系统相连通，在塔体顶部开有除尘后的气体出口。
背景技术
对于许多中小尿素装置，随着装置能力不断扩大，尿素造粒塔基本没有增加，但产品质量却要求越来越高，产品粒径一般也由原来的φ1.7mm提高到φ2.0mm左右，因此，很多厂家在造粒塔与包装之间新增了流化床冷却器，以降低进入包装尿素成品的温度，同时去除掉尿素成品中的粉尘。有的厂家为了提高产品竞争能力，新上了大颗粒尿素装置。大颗粒尿素装置在生产过程中由于循环破碎，会产生大量尿素粉尘。一般的流化床冷却器和大颗粒尿素装置采用干法回收来回收尿素粉尘，由旋风分离器及袋式除尘器组成。但使用效果不好，粉尘回收效率低，操作环境恶劣。大量产品损失，同时也造成了环境污染。采用干法回收，对于回收的尿素粉尘也难以利用，一般都低价处理给复合肥厂使用。
为此申请号为02155642.3名称为《一种新型轴、径向净化含尿素粉尘气体设备》的中国发明专利，提出了一种结构，其结构包括塔体，塔体内部设置有洗涤液进水管道及洗涤液喷嘴，塔体顶部设置有出气孔，塔体底部设置有进气孔和出水口，并在塔体内部设置了过滤筛网，所述的过滤筛网为套筒式或折流板式过滤筛网。这种结构的缺点是只有一道套筒式或折流板式的过滤筛网，没有多级洗涤结构，所以其除尘效果不理想，尿素粉尘回率低，气体阻力降大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种尿素粉尘洗涤回收装置，其采用逆流、和并流的气液接触方式，使气液得以充分接触，并通过多级洗涤逐级提浓的形式，减少动力消耗，降低运行费用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该尿素粉尘洗涤回收装置，包括有塔体，在塔体的下部分别设置有尿素粉尘气体的进气口和洗涤液出口，洗涤液出口通过管道与循环泵的进口相连接，而循环泵的出口通过管道与塔体内腔的洗涤液进液管相连接，且该循环泵的出口通过该管道由切换阀与尿素回收系统相连通，在塔体顶部开有除尘后的气体出口，其特征在于所述的洗涤液进液管分上进液管和下进液管，上进液管与上液体分布器相连接，而下进液管与下液体分布器相连接，在上下液体分布器之间的塔体内腔中，设置有液体再分布器和填料，所述液体再分布器位于上液体分布器的下方，而所述的填料位于再分布器的下方，在上液体分布器的上方设置有丝网除雾器，所述塔体的下部与可补充工艺冷凝液的道管相连接，所述的尿素粉尘气体从进气口进入，依次经下液体分布器、填料、再分布器、上液体分布器和丝网除雾器而从气体出口排出。
作为改进，所述上液体分布器选择为多根支管组成的管式分布器。
再改进，所述再分布器设计为槽盘式液体再分布器。
再改进，所述下液体分布器优选为圆盘形管式分布器，并在分布器上分布有高压雾化喷头。
再改进，所述填料是由不锈钢板制成的规整板波纹填料。
再改进，所述塔体可采用圆筒形结构，结合塔内件采用可拆卸式结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点：首先在于采用了逆流和并流的气液接触方式，使气液得以充分接触，即含尿素粉尘气体从下而上，而上液体分布器上洗涤液经再分布器从上向下流，从而形成尿素粉尘气体与洗涤液逆流接触洗涤，同时下液体分布器上的高压雾化喷头向上喷出洗涤液，与尿素粉尘气体形成并流接触洗涤，从而使气液充分接触，即尿素粉尘气体中的尿素被洗涤液更充分吸收而提高吸收率；其次是，采用从上到下两级洗涤，逐级提浓的流程，合理分配洗涤液，即采用上下液体分布器，并在上下液体分布器之间还有再分器及填料，形成多级洗涤，从而进一步提高了洗涤液对粉尘气体中尿素的吸收率，相对地降低了洗涤液循环量，减少动力消耗，及降低运行费用；接着是，采用在下液体分布器中采用了雾化喷头，而填料采用规整板波纹填料，这样提高每个喷头喷洒面积和雾化效果，减少喷头用量，投资省，填料表面积大，气液接触效果好，系统阻力小，洗涤后尾气中尿素粉尘含量甚至达到30mg/Nm3(标准立方米)，回收效率甚至达到99％以上，系统阻力甚至小于≤45mmH2O(毫米水柱)；然后是，采用多层丝网除雾器，有效地减少了气相雾沫夹带，再次是，由于塔体采用了圆筒形结构，结合塔内件采用可拆卸式结构，安装和检修将十分方便，在保证机械强度的条件下，设备投资可以达到最低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的割视图；
图3是图1沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例的尿素粉尘洗涤回收装置，包括有塔体1，该塔体1采用圆筒形结构，结合塔内件采用可拆卸式结构。在塔体1的下部分别设置有尿素粉尘气体的进气口12和洗涤液出口13，洗涤液出口13通过道管70与循环泵7的进口相连接，而循环泵7的出口通过道管72与塔体内腔14的洗涤液进液管74相连接，且该循环泵7的出口通过该道管72由切换阀71与尿素回收系统相连通，在塔体1顶部开有除尘后的气体出口11。所述洗涤液进液管74分为由多根支管74c组成的上进液管74a和下进液管74b，上进液管74a与上液体分布器3相连接，下液体分布器6为圆盘形管式分布器，并在分布器上分布有高压雾化喷头61，其通过下液体分布器6与下进液管74b相连接，在上下液体分布器3、6之间的塔体内腔14中，设置有液体再分布器4和填料5，所述液体再分布器4位于上液体分布器3的下方，呈槽盘式的液体再分布器。而所述填料5是由不锈钢板制成的规整板波纹填料，其位于再分布器4的下方，在上液体分布器3的上方设置有丝网除雾器2，所述塔体1的下部与可补充工艺冷凝液的道管73相连接，所述尿素粉尘气体从进气口12进入，依次经下液体分布器6、填料5、再分布器4、上液体分布器3和丝网除雾器2而从气体出口11排出。
尿素粉尘洗涤回收装置其工艺过程为：来自流化床冷却器或大颗粒尿素造粒装置的造粒机和集尘点的含大量尿素粉尘的空气，由鼓风机送至尿素粉尘洗涤回收装置的进气口，与喷淋的稀尿素溶液在填料床内逆流接触吸收，空气中的尿素粉尘被洗涤下来，然后通过丝网除雾器除雾后由引风机排入大气，洗涤液由循环泵进行循环，达到一定尿素浓度(一般在达到45％的质量百分比时)送往尿素回收系统，并通过补充工艺冷凝液来维持系统的水平衡。
投资估算及效益分析：
对于尿素粉尘洗涤器，为了达到理想的洗涤效果，如果设计不合理，洗涤回收器往往就会设计得比较庞大。内件设计是否先进、合理是洗涤效率好坏的关键所在，也是关系到投资和消耗的重要因素。所以，采用本装置的粉尘洗涤技术，以年产尿素15万吨生产能力计算，投资约80万元，按每吨尿素其粉尘含量0.5％(wt)计算，尿素价格按1500元/吨，每年可回收尿素750吨，可产生经济效益112万元，扣除蒸发系统多消耗的蒸汽，一年左右即可回收全部投资。更重要的是，社会效益尤为显著，大大减少了环境污染。
Claims (6)
1.一种尿素粉尘洗涤回收装置，包括有塔体(1)，在塔体(1)的下部分别设置有尿素粉尘气体的进气口(12)和洗涤液出口(13)，洗涤液出口(13)通过道管(70)与循环泵(7)的进口相连接，而循环泵(7)的出口通过道管(72)与塔体内腔(14)的洗涤液进液管(74)相连接，且该循环泵(7)的出口通过该道管(72)由切换阀(71)与尿素回收系统相连通，在塔体(1)顶部开有除尘后的气体出口(11)，其特征在于所述的洗涤液进液管(74)分上进液管(74a)和下进液管(74b)，上进液管(74a)与上液体分布器(3)相连接，而下进液管(74b)与下液体分布器(6)相连接，在上下液体分布器(3、6)之间的塔体内腔(14)中，设置有液体再分布器(4)和填料(5)，所述液体再分布器(4)位于上液体分布器(3)的下方，而所述的填料(5)位于再分布器(4)的下方，在上液体分布器(3)的上方设置有丝网除雾器(2)，所述塔体(1)的下部与可补充工艺冷凝液的道管(73)相连接，所述尿素粉尘气体从进气口(12)进入依次经下液体分布器(6)、填料(5)、再分布器(4)、上液体分布器(3)和丝网除雾器(2)而从气体出口(11)排出。
2.根据权利要求1所述的尿素粉尘洗涤回收装置，其特征在于所述上液体分布器(3)为多根支管(74c)组成的分布器。
3.根据权利要求1所述的尿素粉尘洗涤回收装置，其特征在于所述再分布器(4)为槽盘式液体再分布器。
4.根据权利要求1所述的尿素粉尘洗涤回收装置，其特征在于所述下液体分布器(6)为圆盘形管式分布器，并在分布器上分布有雾化喷头(61)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的尿素粉尘洗涤回收装置，其特征在于所述填料(5)是由不锈钢板制成的规整板波纹填料。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的尿素粉尘洗涤回收装置，其特征在于所述塔体(1)为圆筒形结构，结合塔内件采用可拆卸式结构。
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- 2007-06-29 CN CNU2007201114039U patent/CN201058267Y/zh not_active Expired - Lifetime
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