CN220345411U - 一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，包括上部的两级除雾装置和下部的填料洗涤装置，填料洗涤装置内固定有填料堆积框架和洗涤填料层，填料洗涤装置外壁上设有进气格栅，在填料洗涤装置底部设有集液槽，喷淋洗涤装置固定在填料堆积框架上，喷淋洗涤装置采用锥形实心雾化喷头，洗涤填料层通过两层筛网夹持，固定在喷淋洗涤装置前面，洗涤填料层上部设喷嘴以清洗粘有粉尘的填料，在喷嘴上方设有聚结模块除雾装置和纤维床除雾装置两级除雾装置。造粒尾气经过喷淋装置洗涤、错流填料装置、两级除雾装置，把造粒尾气中的粉尘彻底脱除，同时回收尿素产品，回收的产品到达一定浓度后回到蒸发系统。
Description
技术领域
本实用新型属于化工环保领域，一种用于高塔造粒尾气粉尘治理、产品回收装置。
背景技术
为了减排增效和环境保护，大多尿素企业在造粒塔引入了粉尘回收装置。传统的粉尘治理装置采用简单的喷淋洗涤，洗涤后的尾气经折板除雾器除雾后直接排放，除尘效果差，尾气拖尾严重，由于系统阻力增加，冷却空气流量减少，导致产品产能降低10～15％。
实用新型内容
本实用新型的内容是提供一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，造粒尾气经过喷淋装置洗涤、错流填料装置、两级除雾器，把造粒尾气中的粉尘彻底脱除，同时回收尿素产品，回收的产品到达一定浓度后回到蒸发系统。
本实用新型的技术方案是，一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，装置位于造粒塔平台的造粒塔壁内，其特征是尾气治理装置包括上部的两级除雾装置和下部的填料洗涤装置，填料洗涤装置内固定有填料堆积框架和洗涤填料层，填料洗涤装置外壁上设有进气格栅，在填料洗涤装置底部设有集液槽，喷淋洗涤装置固定在填料堆积框架上，喷淋洗涤装置采用锥形实心雾化喷头，洗涤填料层通过两层筛网夹持，固定在喷淋洗涤装置前面，洗涤填料层上部设喷嘴以清洗粘有粉尘的填料，在喷嘴上方设有聚结模块除雾装置和纤维床除雾装置两级除雾装置。
进一步地，纤维床除雾装置设置反清洗系统一，通过反清洗系统一将外界补充液送到纤维床除雾装置；聚结模块除雾装置设置反清洗系统二，两级除雾装置分别设置有在线压差计。
进一步地，在尾气治理装置壳体顶部安装有定频风机和变频风机。
进一步地，在集液槽底部管线连接有洗涤循环槽，洗涤循环槽通过洗涤循环泵与反清洗系统二管线连接。
进一步地，洗涤填料层有一定的倾斜度，为8-15°。
本实用新型的有益效果：
1、增加喷淋洗涤装置16，气体中的粉尘粒子是在气液两相接触过程中被补集的，气液接触表面的的形式及大小，对除尘效率有着重要的影响。喷淋洗涤系统气液两相接触表面主要是在液滴外边面，经模拟分析，尿素粉尘粒径大约在0.8um-1.5um之间，洗涤系统采用锥形实心雾化喷头，雾化粒径选择10um-20um，雾化粒径过大气液接触面积小，传质效率低，雾化粒径过小，会导致雾沫夹带严重，增加后续除雾系统的处理负荷。喷淋面积覆盖率保证200％以上，合理的结构设置，有效保证气、液、固接触、停留、吸收洗涤时间，保证尾气中的尿素洗涤效率。
2、增加错流填料洗涤装置，填料洗涤一般是在除尘器填充不同填料，并将洗涤水喷洒在填料表面，以覆盖在填料表面上的液膜捕集气体中的粉尘粒子。含尘尾气通过两层筛网所夹持的填料，填料厚度一般0.6-1.2m，填料上部设喷嘴9以清洗粘有粉尘的填料，为了保证填料能被喷嘴提供的洗涤水充分润湿形成液膜，填料层需要有一定的倾斜度，一般选择8-15°，这种形式的填料洗涤器耗水量少，一般0.15-0.5L/m3，阻力也较低，每米厚的填料阻力为160-400Pa。
3、增加聚结模块除雾装置11和纤维床除雾装置12两级除雾系统，聚结模块除雾装置1减轻纤维床除雾装置12的负荷，纤维床除雾器采用耐腐蚀特殊纤维新型材料，初始压降极小，区别于一般的缠绕式过滤器(压差较大，适用于高压系统)，稳定运行后压降控制在较小范围内，彻底消除雾沫夹带。
4、增加除雾器自动反清洗系统，两级除雾器分别设置在线压差计，当压差超过设定值，通过DCS控制系统自动打开冲洗水阀门进行反清洗，保证除雾器的稳定运行。
5、增加引风系统，尾气排风量必须满足最大排风量原则，但事实上排风量需求并不是一个定数，根据天气温度和湿度的影响会有所差异，所以根据尾气处理量加装变频风机5来改变风机转速，改变风机流量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图：
1、造粒塔壁；2、进气格栅；3、尾气治理装置；4、定频风机；5、变频风机；6、洗涤循环槽；7、洗涤循环泵；8、填料堆积框架；9、喷嘴；10、洗涤填料层；11、聚结模块除雾装置；12、纤维床除雾装置；13、自动反清洗系统一；14、自动反清洗系统二；15、集液槽；16、喷淋洗涤装置。
具体实施方式
如图1所示，一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，装置位于造粒塔平台的造粒塔壁1内，尾气治理装置3包括上部的两级除雾装置和下部的填料洗涤装置，填料洗涤装置内固定有填料堆积框架8和洗涤填料层10，填料洗涤装置外壁上设有进气格栅2，在填料洗涤装置底部设有集液槽15，喷淋洗涤装置16固定在填料堆积框架8上，喷淋洗涤装置16采用锥形实心雾化喷头，洗涤填料层10通过两层筛网夹持，固定在喷淋洗涤装置16前面，洗涤填料层10上部设喷嘴9以清洗粘有粉尘的填料，在喷嘴9上方设有聚结模块除雾装置11和纤维床除雾装置12两级除雾装置。
纤维床除雾装置12设置反清洗系统一13，通过反清洗系统一13将外界补充液送到纤维床除雾装置12；聚结模块除雾装置11设置反清洗系统二14，两级除雾装置分别设置有在线压差计。
在尾气治理装置壳体顶部安装有定频风机4和变频风机5。
在集液槽15底部管线连接有洗涤循环槽6，洗涤循环槽6通过洗涤循环泵7与反清洗系统二14管线连接。
洗涤填料层10有一定的倾斜度，为8-15°。
工艺过程：尿素造粒含尘尾气首先通过造粒塔壁1环形空间，从进气格栅2进入尾气治理装置3，待处理的尾气与喷淋洗涤装置16喷出的洗涤液并流进入洗涤填料层10，尾气在与洗涤液在液滴表面接触时，进行了一次气液接触，即一级洗涤，洗涤液进入填料后，在填料表面形成一层液膜，又提供了一次气液接触的机会，即二级洗涤，在填料上方设置喷嘴9，以清洗粘有粉尘的填料。经过两级洗涤后，尾气中的尘粒已被彻底脱除干净，然后进入聚结模块除雾装置11，脱除尾气中的大粒径液滴，减轻纤维床除雾装置12的处理负荷，尾气经过纤维床除雾装置12的高效除雾后，经定频风机4引至高位排空，变频风机5根据实际工况选择性开启或者调频。
新鲜补充液一部分作为纤维床除雾装置12的清洗液，其余从洗涤循环槽6补入系统，通过洗涤循环泵7增压后给喷淋装置补液，也作为聚结模块除雾装置11的冲洗液，洗涤液和冲洗液自流进入集液槽15，通过管道返回至洗涤循环槽6，当洗涤液到达一定浓度，从洗涤循环泵7出口引出，回到蒸发系统。
在两级除雾器设置反清洗系统一13和反清洗系统二14，两级除雾器分别设置在线压差计，当压差超过限值，通过DCS控制系统自动打开冲洗水阀门进行反清洗，当压差回到正常范围时自动关闭阀门，保证除雾器的稳定运行。
本实用新型提出一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，既解决了现有技术中粉尘排放含量高的问题，又回收了尿素产品，具有结构简单、占地小、技术先进、能长周期稳定运行等优势。
采用上述高塔造粒尾气超洁净治理装置，造粒尾气排放口粉尘含量＜20mg/Nm3，氨含量＜20mg/Nm3，且无明显可视化拖尾现象。
原装置大多采用造粒尾气经空心重力喷雾洗涤，洗涤效率低，除雾采用折板除雾器，传统的折板除雾器由于结构简单，且除雾效果受气体流速影响较大，导致外排尾气仍会夹带大量的尿素液滴，不仅造成环境污染，还导致产品浪费。本装置将尾气中的粉尘充分洗涤，彻底脱除尾气中的粉尘颗粒，外排尾气又经过多级高效除雾，既解决了外排尾气中的雾沫夹带，又回收了尿素产品。
以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，装置位于造粒塔平台的造粒塔壁(1)内，其特征是尾气治理装置(3)包括上部的两级除雾装置和下部的填料洗涤装置，填料洗涤装置内固定有填料堆积框架(8)和洗涤填料层(10)，填料洗涤装置外壁上设有进气格栅(2)，在填料洗涤装置底部设有集液槽(15)，喷淋洗涤装置(16)固定在填料堆积框架(8)上，喷淋洗涤装置(16)采用锥形实心雾化喷头，洗涤填料层(10)通过两层筛网夹持，固定在喷淋洗涤装置(16)前面，洗涤填料层(10)上部设喷嘴(9)以清洗粘有粉尘的填料，在喷嘴(9)上方设有聚结模块除雾装置(11)和纤维床除雾装置(12)两级除雾装置。
2.如权利要求1所述的一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，其特征是纤维床除雾装置(12)设置反清洗系统一(13)，通过反清洗系统一(13)将外界补充液送到纤维床除雾装置(12)；聚结模块除雾装置(11)设置反清洗系统二(14)，两级除雾装置分别设置有在线压差计。
3.如权利要求2所述的一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，其特征是在集液槽(15)底部管线连接有洗涤循环槽(6)，洗涤循环槽(6)通过洗涤循环泵(7)与反清洗系统二(14)管线连接。
4.如权利要求1所述的一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，其特征是在尾气治理装置壳体顶部安装有定频风机(4)和变频风机(5)，将尾气送到界外。
5.如权利要求1所述的一种高塔造粒尾气粉尘治理回收装置，其特征是洗涤填料层(10)有一定的倾斜度，为8-15°。
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