CN106582157A - 一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，包括缸体、第一进气管、第一进水管、第一淋喷头、第二进气管、第二进气管、第二进水管、第二淋喷头、分离器、排气管，与现有技术相比，该合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置结构简单，功能强大，能将原气中粉尘彻底清洗掉，防止气体中含有粉尘，因此避免了压缩机磨损，从而提高了压缩机的使用寿命。

Description

一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置

技术领域

本发明涉及一种脱除装置，尤其涉及一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置。

背景技术

合成氨原料气在经过脱碳后，需经过精脱硫以完全脱除原料气中的硫化物，因我公司采用的精脱硫剂为活性炭，在脱硫后，原料气中含有大量粉尘，原料气再经过压缩机后，因含有粉尘，从而造成压缩机气缸磨损，大大降低了压缩机气缸使用寿命，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，来解决现有的原气中含有粉尘容易造成压缩机磨损，从而降低压缩机使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，包括缸体、第一进气管、第一进水管、第一淋喷头、第二进气管、第二进气管、第二进水管、第二淋喷头、分离器、排气管，所述的第一进气管位于缸体左端下侧，所述的第一进气管与缸体焊接相连，所述的第一进水管位于缸体右端下侧，所述的第一进水管与缸体焊接相连，所述的第一淋喷头位于第一进水管右端，且所述的第一淋喷头位于缸体内部，所述的第一淋喷头与第一进水管螺纹相连，所述的第二进气管位于缸体左端上侧，所述的第二进气管与缸体焊接相连，所述的第二进水管位于缸体右端上侧，所述的第二进水管与缸体焊接相连，所述的第二淋喷头位于第二进水管右端，且所述的第二淋喷头位于缸体内部，所述的第二淋喷头与第二进水管螺纹相连，所述的分离器位于缸体内部上端，所述的分离器与缸体螺纹相连，所述的排气管位于缸体顶部，所述的排气管与缸体焊接相连。

进一步、所述的缸体包含了筒体、盖板、底板。

进一步，所述的筒体为圆柱体。

进一步，所述的盖板位于筒体顶部，所述的盖板与筒体焊接相连。

进一步，所述的底板位于筒体内部底端，所述的底板与筒体焊接相连。

进一步，所述的缸体左端下侧还设有尾气管，所述的尾气管与缸体焊接相连。

进一步，所述的缸体底端中心处还设有排污管，所述的排污管与缸体焊接相连。

进一步，所述的缸体左端下侧还是设有检验孔，所述的检验孔为圆形通孔。

与现有技术相比，该合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，首先通过第一进气管和第二进气管将原气输入缸体中，再通过第一进水管和第二进水管给第一淋喷头和第二淋喷头，第一淋喷头和第二淋喷头将水均匀喷在缸体中，因此可将原气中的粉尘冲洗，再通过分离器将气体中的水汽分离出去，分离后的气体从排气管排入压缩机，该装置结构简单，功能强大，能将原气中粉尘彻底清洗掉，防止气体中含有粉尘，因此避免了压缩机磨损，从而提高了压缩机的使用寿命。

附图说明

图1是合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置的剖视图

图2是合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置的主视图

图3是缸体的剖视图

缸体 1 第一进气管 2

第一进水管 3 第一淋喷头 4

第二进气管 5 第二进水管 6

第二淋喷头 7 分离器 8

排气管 9 筒体 101

盖板 102 底板 103

尾气管 104 排污管 105

检验孔 106

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，包括缸体1、第一进气管2、第一进水管3、第一淋喷头4、第二进气管5、第二进水管6、第二淋喷头7、分离器8、排气管9、筒体101、盖板102、底板103、尾气管104、排污管105、检验孔106，所述的第一进气管2位于缸体1左端下侧，所述的第一进气管2与缸体1焊接相连，所述的第一进水管3位于缸体1右端下侧，所述的第一进水管3与缸体1焊接相连，所述的第一淋喷头4位于第一进水管3右端，且所述的第一淋喷头4位于缸体1内部，所述的第一淋喷头4与第一进水管3螺纹相连，所述的第二进气管5位于缸体1左端上侧，所述的第二进气管5与缸体1焊接相连，所述的第二进水管6位于缸体1右端上侧，所述的第二进水管5与缸体1焊接相连，所述的第二淋喷头7位于第二进水管6右端，且所述的第二淋喷头7位于缸体1内部，所述的第二淋喷头7与第二进水管6螺纹相连，所述的分离器8位于缸体1内部上端，所述的分离器8与缸体1螺纹相连，所述的排气管9位于缸体1顶部，所述的排气管9与缸体1焊接相连，所述的缸体1包含了筒体101、盖板102、底板103，所述的筒体101为圆柱体，所述的盖板102位于筒体101顶部，所述的盖板102与筒体101焊接相连，所述的底板103位于筒体101内部底端，所述的底板103与筒体101焊接相连，所述的缸体1左端下侧还设有尾气管104，所述的尾气管104与缸体1焊接相连，所述的缸体1底端中心处还设有排污管105，所述的排污管105与缸体1焊接相连，所述的缸体1左端下侧还是设有检验孔106，所述的检验孔106为圆形通孔，该合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，首先通过第一进气管2和第二进气管5将原气输入缸体1中，再通过第一进水管3和第二进水管6给第一淋喷头4和第二淋喷头7，第一淋喷头4和第二淋喷头7将水均匀喷在缸体1中，因此可将原气中的粉尘冲洗，再通过分离器8将气体中的水汽分离出去，分离后的气体从排气管9排入压缩机，其中缸体1是由筒体101、盖板102、底板103组成一个封闭空间，而缸体1由筒体101、盖板102、底板103组成是便于将分离器8和第一淋喷头4和第二淋喷头6的安装固定，检验孔106是可检测出缸体1是否漏气，尾气管104是将原气的密度大的杂气排出，排污管105是将清洗后的污水排出。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于包括缸体、第一进气管、第一进水管、第一淋喷头、第二进气管、第二进气管、第二进水管、第二淋喷头、分离器、排气管，所述的第一进气管位于缸体左端下侧，所述的第一进气管与缸体焊接相连，所述的第一进水管位于缸体右端下侧，所述的第一进水管与缸体焊接相连，所述的第一淋喷头位于第一进水管右端，且所述的第一淋喷头位于缸体内部，所述的第一淋喷头与第一进水管螺纹相连，所述的第二进气管位于缸体左端上侧，所述的第二进气管与缸体焊接相连，所述的第二进水管位于缸体右端上侧，所述的第二进水管与缸体焊接相连，所述的第二淋喷头位于第二进水管右端，且所述的淋喷头位于缸体内部，所述的第二淋喷头与第二进水管螺纹相连，所述的分离器位于缸体内部上端，所述的分离器与缸体螺纹相连，所述的排气管位于缸体顶部，所述的排气管与缸体焊接相连。

2.如权利要求1所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的缸体包含了筒体、盖板、底板。

3.如权利要求2所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的筒体为圆柱体。

4.如权利要求3所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的盖板位于筒体顶部，所述的盖板与筒体焊接相连。

5.如权利要求4所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的底板位于筒体内部底端，所述的底板与筒体焊接相连。

6.如权利要求5所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的缸体左端下侧还设有尾气管，所述的尾气管与缸体焊接相连。

7.如权利要求6所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的缸体底端中心处还设有排污管，所述的排污管与缸体焊接相连。

8.如权利要求7所述的一种合成氨原料气精脱硫后粉尘脱除装置，其特征在于所述的缸体左端下侧还是设有检验孔，所述的检验孔为圆形通孔。