CN110202630B - 一种波纹管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹管加工方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；c、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；d、成型；e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库。
Description
技术领域
本发明属于波纹管制造技术领域，尤其是涉及一种波纹管加工方法。
背景技术
波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。
波纹管加工过程中需要对波纹管做切割操作，现有的切割机在切割波纹管时切刀处于转动状态，切刀在切割波纹管时会产生碎屑，部分碎屑掉落在切刀表面在随着切刀转动，在离心力作用下被甩出，使碎屑散落在切割机周边，增加工人清理的负担。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种小型塑料清洗机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管加工方法，包括：
a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；
b、干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；
c、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；
d、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；
e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；
f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；
g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；
其中，所述步骤g中的切割机包括加工台、设于所述加工台一侧的安装座及设于所述安装座上的切刀，所述安装座上可转动连接有支架，所述切刀设于所述支架上，所述支架上设有用于驱动所述切刀转动的驱动电机，所述安装座上设有与所述支架相连的气缸，所述加工台侧壁上设有安装板，所述安装板上设有第一滑槽，所述安装板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一连接板上设有安装架，所述安装架上设有活性炭过滤板；所述加工台上设有第一凹槽，所述第一凹槽设于所述安装板一侧；驱动电机驱动所述切刀逆时针转动；波纹管冷却吹干后，将波纹管放置在加工台上，波纹管置于切刀一侧，驱动电机驱动切刀转动，气缸驱动活塞杆收缩，使支架绕着连接点转动，切刀往下运动与波纹管表面相接触，将波纹管切断，完成波纹管的切割；切刀切割波纹管时产生碎屑与切刀相接触，切刀转动时将切割产生的碎屑沿刀锋甩出，加工碎屑甩至活性炭过滤板上，加工碎屑收集在活性炭过滤网上。
通过活性炭过滤网对甩出的碎屑起阻挡作用，使碎屑被甩至过滤板上后粘附在过滤板上，对碎屑进行收集，防止碎屑散落在地面上造成清理的不便；当活性炭过滤板上的碎屑较多时，沿着第一滑槽将第一连接板从安装板上拆下，随后将过滤板从安装架上拆下，对过滤板进行更换，保证过滤板对碎屑的过滤效果；对切刀转动方向起做限定，使切刀往安装板方向转动，从而使在切刀转动下被甩出的碎屑往活性炭筛板方向运动，便于通过活性炭过滤板对甩出的碎屑进行收集；第一凹槽与活性炭筛板相互配合，对从活性炭过滤板上掉落的碎屑进行收集，将碎屑收集在过滤板和第一凹槽内，便于对碎屑进行处理。
所述步骤b中的热风温度为75℃。
所述步骤c中的塑化机加料座温度为110℃。
所述步骤d中的成型机的定径套与内层口的间隙为2-3mm。
所述步骤c中的原料熔体温度为小于等于230℃。
所述加工台表面倾斜设置，所述第一凹槽设于所述加工台表面斜面的底部位置；所述安装板内设有空腔，所述空腔两侧分别设有通气孔，所述空腔侧壁上设有多个第一通孔，所述第一连接板上设有多个第二通孔，所述空腔底部设有第一斜槽，所述加工台侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有接料箱，所述第一凹槽底部设有第二斜槽，所述支架上设有喷液管，所述喷液管内装有冷却液；所述安装板顶部设有与所述第一滑槽相通的通槽，所述安装板顶部设有与所述第一滑块相配合的固定组件；通气孔两端分别连有输气管，输气管与气泵相连，当波纹管放置在加工台上后，气泵往输气管内输送气流，将气流通入到空腔内，气流从一侧的通气孔进入后从另一侧的通气孔处排出，在第一通孔处产生吸力，气缸驱动切刀转动与波纹管相接触时，喷液管朝切刀上喷洒冷却液，冷却液喷洒至切刀和波纹管上对波纹管和切刀起降温处理，部分冷却液直接掉落在加工台表面，掉落在加工台表面的冷却液沿着加工台表面的斜面流至第一凹槽内，随后第一凹槽内的冷却液沿着第一凹槽底部的第二斜槽往接料箱方向流动，使第一凹槽内的冷却液掉落在接料箱内；另一部分的冷却液在切刀的转动下被甩出，将冷却液甩在活性炭过滤板上，第一通孔处的吸力经由第二通孔传出，将活性炭过滤板上的冷却液吸入到空腔内，冷却液掉落在空腔底部沿着第一斜槽流动，使空腔内的冷却液掉落在接料箱内，对冷却液做收集；气流从通气孔通入到空腔内后，气流从另一侧的通气孔处流出，使气流在空腔内形成定向流动的气流，空腔内形成的气流与第一通孔呈垂直状态，从而使第一通孔处产生较大的吸力，活性炭过滤板表面产生吸力，使被甩至活性炭过滤板附近的碎屑被吸附在活性炭过滤板表面，对碎屑起良好的收集作用；通过喷淋冷却液的方式对切刀和波纹管起冷却作用，避免切刀表面温度过高影响波纹管切面的平整度，保证波纹管的切割效果；冷却液喷淋后，部分冷却液掉落在加工台上，冷却液沿着加工台表面流动时，带动加工台表面的碎屑一同移动，将加工台表面的碎屑冲刷进第一凹槽内，第一凹槽内的碎屑在随着第一凹槽内的冷却液一同移动，使第一凹槽内的碎屑与冷却液一同掉落在接料箱内，对冷却液和碎屑做统一收集；通过冷却液对加工台表面和第一凹槽内部进行清理，降低对切割机的清理难度，通过过滤等手段可对接料箱内的冷却液进行回收，使冷却液重复利用，减小冷却液的消耗；固定组件对第一连接板起固定作用，将第一连接板固定在安装板上，使活性炭过滤板对碎屑起良好的阻挡作用，保证活性炭过滤板与安装板的连接效果。
所述加工台上设有连接块，所述连接块上设有套环，所述套环为两组，分别设于所述切刀两侧，所述套环顶部设有第二连接板，所述第二连接板上穿设有连接轴，所述连接轴上设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有多个凸齿；所述套环内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定板，所述固定板一端铰接于所述第二凹槽内壁上，所述套环侧壁上设有连接箱，所述连接箱与所述第二凹槽相通，所述固定板侧壁上设有连接弹簧，所述连接弹簧另一端固连于所述连接箱内壁上，所述连接箱内壁上设有电磁铁，所述固定板为磁性材料制成；波纹管被放置在加工台上时，波纹管穿设于套环内，凸齿与波纹管表面相接触，第一传动轮带动凸齿转动时，凸齿带动波纹管移动，使波纹管在套环内移动，将波纹管输送至切刀下方；波纹管运动至切刀下方后，第一传动轮停止转动，电磁铁通电后产生与固定板相斥的磁力，推动固定板往套环内部翻转，使固定板表面与波纹管表面相接触，将波纹管固定，使切刀往下运动与波纹管接触将波纹管切割，完成波纹管的切割操作；第一传动轮为波纹管的移动提供动力，使波纹管在加工台上稳定移动，以便对波纹管进行输送；通过两个套环内的固定板对波纹管两端进行固定，避免切刀与波纹管接触时波纹管发生移动，保证切刀对波纹管的切割效果；当波纹管切割完成后，电磁铁断电，在连接弹簧的作用拉动固定板往第二凹槽内运动，使固定板与波纹管表面脱开接触，便于将切割后的波纹管取出，对加工后的波纹管进行收集。
本发明具有以下优点：通过活性炭过滤网对甩出的碎屑起阻挡作用，使碎屑被甩至过滤板上后粘附在过滤板上，对碎屑进行收集，防止碎屑散落在地面上造成清理的不便。
附图说明
图1为本发明实施例1中切割机的结构示意图一。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明实施例1中切割机的结构示意图二。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明实施例1中切割机的剖面示意图一。
图6为图5中的C处放大图。
图7为本发明实施例1中切割机的剖面示意图二。
图8为图7中的D处放大图。
图9为本发明实施例1中切割机的剖面示意图三。
图10为图9中的E处放大图。
图11为本发明实施例1中切割机的剖面示意图四。
图12为图11中的F处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种波纹管加工方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；c、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；d、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤b中的热风温度为75℃；所述步骤c中的塑化机加料座温度为110℃；所述步骤d中的成型机的定径套与内层口的间隙为2mm；所述步骤c中的原料熔体温度为230℃。
如图1-12所示，所述步骤g中的切割机包括加工台1、设于所述加工台1一侧的安装座3及设于所述安装座3上的切刀33，所述安装座3上可转动连接有支架31，所述切刀33设于所述支架31上，所述支架31上设有用于驱动所述切刀33转动的驱动电机，所述安装座3上设有与所述支架31相连的气缸34，气缸的活塞杆铰接于支架上，所述加工台1侧壁上设有安装板11，所述安装板11上设有第一滑槽，所述安装板11上设有第一连接板12，所述第一连接板12上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块122，所述第一连接板12上设有安装架121，所述安装架121上设有活性炭过滤板；所述加工台1上设有第一凹槽14，所述第一凹槽14设于所述安装板11一侧；驱动电机驱动所述切刀33逆时针转动；波纹管冷却吹干后，将波纹管放置在加工台1上，波纹管置于切刀33一侧，驱动电机驱动切刀33转动，气缸34驱动活塞杆收缩，使支架31绕着连接点转动，切刀33往下运动与波纹管表面相接触，将波纹管切断，完成波纹管的切割；切刀33切割波纹管时产生碎屑与切刀33相接触，切刀33转动时将切割产生的碎屑沿刀锋甩出，将碎屑甩至活性炭过滤板上，碎屑被收集在活性炭过滤网上。
通过活性炭过滤网对甩出的碎屑起阻挡作用，使碎屑被甩至过滤板上后粘附在过滤板上，对碎屑进行收集，防止碎屑散落在地面上造成清理的不便；当活性炭过滤板上的碎屑较多时，沿着第一滑槽将第一连接板从安装板上拆下，随后将过滤板从安装架上拆下，对过滤板进行更换，保证过滤板对碎屑的过滤效果；对切刀转动方向起做限定，使切刀往安装板方向转动，从而使在切刀转动下被甩出的碎屑往活性炭筛板方向运动，便于通过活性炭过滤板对甩出的碎屑进行收集；第一凹槽与活性炭筛板相互配合，对从活性炭过滤板上掉落的碎屑进行收集，将碎屑收集在过滤板和第一凹槽内，便于对碎屑进行处理。
支架上设有设备腔，驱动电机设于所述设备腔内，所述设备腔一侧设有活动腔311，所述驱动电机的输出轴穿设于活动腔内，驱动电机的输出轴上设有第二传动轮312，活动腔内设有与第二传动轮相配合的第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮通过一同步带313相连，驱动电机驱动第二传动轮转动时，在同步带作用下可带动第三传动轮转动。
支架上设有安装槽，切刀设于安装槽内，安装槽两侧内壁上设有第三通孔和第三凹槽，第三凹槽底面设有第四通孔，安装槽通过第四通孔与活动腔相通，第二传动轮设于第四通孔一侧，第二传动轮上设有连接槽，第三通孔内穿设有固定杆，固定杆一端设有与连接槽相配合的连接杆，连接杆与连接槽传动配合；支架侧壁上可转动连接有连接环，固定杆一端设有第一限位板，第一限位板通过螺钉固连于连接环上；切刀上设有与固定杆相配合的第五通孔，第五通孔与固定杆传动配合；在对切刀安装时，将其切刀放入安装槽内，使第五通孔与第三通孔相对齐，切刀侧壁与安装槽内壁相接触，将固定杆插入到第三通孔内，使固定杆另一端插入到第三凹槽内，连接杆穿入到第四通孔与连接槽相互配合，通过螺钉将第一限位板固定在连接环上，从而对连接杆起固定作用，使连接杆嵌于连接槽内，与第三传动轮形成稳定的配合；在对波纹管区切割时，驱动电机驱动第二传动轮转动，在同步带作用下带动第三传动轮转动，在连接杆与连接槽的相互配合下，带动固定杆转动，从而使切刀转动，对波纹管起良好的切割作用。
所述加工台1表面倾斜设置，所述第一凹槽14设于所述加工台1表面斜面的底部位置；所述安装板11内设有空腔111，所述空腔111两侧分别设有通气孔，所述空腔111侧壁上设有多个第一通孔，所述第一连接板12上设有多个第二通孔123，所述空腔111底部设有第一斜槽，所述加工台1侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有接料箱4，所述第一凹槽14底部设有第二斜槽，所述支架31上设有喷液管，所述喷液管32内装有冷却液；所述安装板11顶部设有与所述第一滑槽相通的通槽，所述安装板11顶部设有与所述第一滑块122相配合的固定组件；通气孔两端分别连有输气管，输气管与气泵相连，当波纹管放置在加工台1上后，气泵往输气管内输送气流，将气流通入到空腔111内，气流从一侧的通气孔进入后从另一侧的通气孔处排出，在第一通孔处产生吸力，气缸34驱动切刀33转动与波纹管相接触时，喷液管朝切刀33上喷洒冷却液，冷却液喷洒至切刀33和波纹管上对波纹管和切刀33起降温处理，部分冷却液直接掉落在加工台1表面，掉落在加工台1表面的冷却液沿着加工台1表面的斜面流至第一凹槽14内，随后第一凹槽14内的冷却液沿着第一凹槽14底部的第二斜槽往接料箱4方向流动，使第一凹槽14内的冷却液掉落在接料箱4内；另一部分的冷却液在切刀33的转动下被甩出，将冷却液甩在活性炭过滤板上，第一通孔处的吸力经由第二通孔123传出，将活性炭过滤板上的冷却液吸入到空腔111内，冷却液掉落在空腔111底部沿着第一斜槽流动，使空腔111内的冷却液掉落在接料箱4内，对冷却液做收集。
气流从通气孔通入到空腔内后，气流从另一侧的通气孔处流出，使气流在空腔内形成定向流动的气流，空腔内形成的气流与第一通孔呈垂直状态，从而使第一通孔处产生较大的吸力，活性炭过滤板表面产生吸力，使被甩至活性炭过滤板附近的碎屑被吸附在活性炭过滤板表面，对碎屑起良好的收集作用；通过喷淋冷却液的方式对切刀和波纹管起冷却作用，避免切刀表面温度过高影响波纹管切面的平整度，保证波纹管的切割效果；冷却液喷淋后，部分冷却液掉落在加工台上，冷却液沿着加工台表面流动时，带动加工台表面的碎屑一同移动，将加工台表面的碎屑冲刷进第一凹槽内，第一凹槽内的碎屑在随着第一凹槽内的冷却液一同移动，使第一凹槽内的碎屑与冷却液一同掉落在接料箱内，对冷却液和碎屑做统一收集；通过冷却液对加工台表面和第一凹槽内部进行清理，降低对切割机的清理难度，通过过滤等手段可对接料箱内的冷却液进行回收，使冷却液重复利用，减小冷却液的消耗；固定组件对第一连接板起固定作用，将第一连接板固定在安装板上，使活性炭过滤板对碎屑起良好的阻挡作用，保证活性炭过滤板与安装板的连接效果。
所述固定组件包括设于所述安装板顶部的第三连接板15、设于所述第三连接板上的第二限位板151及设于所述第三连接板上的导向杆16，第三连接板上设有第六通孔，导向杆穿设于第六通孔内，导向杆顶部设有第三限位板161，导向杆上套设有固定弹簧162；第一滑块上设有与所述第二限位板相配合的限位槽。
安装板上设有第四连接板，第四连接板设于第三连接板下方，第四连接板上设有传动轴171，传动轴上设有凸轮17，传动轴一端设有转盘172，在对第一连接板安装时，转动转盘，转盘带动传动轴，凸轮转动使凸缘与第三连接板底面相接触，推动第三连接板沿着导向杆往上运动，第三连接板带动第二限位板往上运动，使第二限位板高于安装板顶面；使第一滑块与第一滑槽相对齐，将第一滑块推入到第一滑槽内，使第一连接板装与安装板上；通槽与限位槽相对齐，转动转盘，使凸轮凸缘与第三连接板脱开接触，第三连接板在固定弹簧作用下往下运动，将第二限位板推入到通槽内，使第二限位板嵌入到限位槽内，对第一滑块起固定作用，防止第一滑块在第一滑槽滑动，提升第一连接板与安装板的连接效果。
所述加工台1上设有连接块，所述连接块上设有套环2，所述套环2为两组，分别设于所述切刀33两侧，所述套环2顶部设有第二连接板22，所述第二连接板22上穿设有连接轴，所述连接轴上设有第一传动轮21，所述第一传动轮21上设有多个凸齿；所述套环2内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定板24，所述固定板24一端铰接于所述第二凹槽内壁上，所述套环2侧壁上设有连接箱23，所述连接箱23与所述第二凹槽相通，所述固定板24侧壁上设有连接弹簧241，所述连接弹簧241另一端固连于所述连接箱23内壁上，所述连接箱23内壁上设有电磁铁，所述固定板24为磁性材料制成；波纹管被放置在加工台1上时，波纹管穿设于套环2内，凸齿与波纹管表面相接触，第一传动轮21带动凸齿转动时，凸齿带动波纹管移动，使波纹管在套环2内移动，将波纹管输送至切刀33下方；波纹管运动至切刀33下方后，第一传动轮21停止转动，电磁铁通电后产生与固定板24相斥的磁力，推动固定板24往套环2内部翻转，使固定板24表面与波纹管表面相接触，将波纹管固定，使切刀33往下运动与波纹管接触将波纹管切割，完成波纹管的切割操作；第一传动轮为波纹管的移动提供动力，使波纹管在加工台上稳定移动，以便对波纹管进行输送；通过两个套环内的固定板对波纹管两端进行固定，避免切刀与波纹管接触时波纹管发生移动，保证切刀对波纹管的切割效果；当波纹管切割完成后，电磁铁断电，在连接弹簧的作用拉动固定板往第二凹槽内运动，使固定板与波纹管表面脱开接触，便于将切割后的波纹管取出，对加工后的波纹管进行收集。
在对波纹管切割时，将波纹管插入到套环内，使波纹管侧壁与第一传动轮上的凸齿相接触，凸齿嵌入到波纹管侧壁上的凹槽内，带动波纹管往前移动；当波纹管上的切割点运动至切刀下方后，第一传动轮停止转动，电磁铁通电推动固定板往波纹管方向运动，在固定板作用下将波纹管夹紧，对比波纹管起固定作用，将波纹管固定在切刀下方，驱动电机驱动切刀转动，气缸活塞杆往下运动，使支架绕着连接点往下翻转，切刀与波纹管相接触，将波纹管切割，完成波纹管的切割操作；切刀切割波纹管时，冷却液从喷液管内喷出，冷却液对切刀和和波纹管起降温作用，同时对加工台起清洗作用，将加工台上的碎屑带入到第一凹槽内，使碎屑随着冷却液进入到接料箱内；部分碎屑在切刀离心力作用下与活性炭筛板相碰撞，被吸附在活性炭过滤板上，避免碎屑掉落在地上增加后期清理负担。
实施例2：
一种波纹管加工方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；c、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；d、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤b中的热风温度为75℃；所述步骤c中的塑化机加料座温度为110℃；所述步骤d中的成型机的定径套与内层口的间隙为3mm；所述步骤c中的原料熔体温度为220℃；所述切割机结构与实施例1中的切割机结构相同。
实施例3：
一种波纹管加工方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；c、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；d、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤b中的热风温度为75℃；所述步骤c中的塑化机加料座温度为110℃；所述步骤d中的成型机的定径套与内层口的间隙为2.5mm；所述步骤c中的原料熔体温度为210℃；所述切割机结构与实施例1中的切割机结构相同。
Claims (6)
1.一种波纹管加工方法，其特征在于：包括：
a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；
b、干燥：将混合的原料放入到干燥机内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；
c、塑化：将混合后的原料放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；
d、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；
e、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；
f、吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；
g、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
h、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；
其中，所述步骤g中的切割机包括加工台(1)、设于所述加工台(1)一侧的安装座(3)及设于所述安装座(3)上的切刀(33)，所述安装座(3)上可转动连接有支架(31)，所述切刀(33)设于所述支架(31)上，所述支架(31)上设有用于驱动所述切刀(33)转动的驱动电机，所述安装座(3)上设有与所述支架(31)相连的气缸(34)，所述加工台(1)侧壁上设有安装板(11)，所述安装板(11)上设有第一滑槽，所述安装板(11)上设有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块(122)，所述第一连接板(12)上设有安装架(121)，所述安装架(121)上设有活性炭过滤板；所述加工台(1)上设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)设于所述安装板(11)一侧；驱动电机驱动所述切刀(33)逆时针转动；波纹管冷却吹干后，将波纹管放置在加工台(1)上，波纹管置于切刀(33)一侧，驱动电机驱动切刀(33)转动，气缸(34)驱动活塞杆收缩，使支架(31)绕着连接点转动，切刀(33)往下运动与波纹管表面相接触，将波纹管切断，完成波纹管的切割；切刀(33)切割波纹管时产生碎屑与切刀(33)相接触，切刀(33)转动时将切割产生的碎屑沿刀锋甩出，将碎屑甩至活性炭过滤板上，碎屑被收集在活性炭过滤网上；
所述加工台(1)表面倾斜设置，所述第一凹槽(14)设于所述加工台(1)表面斜面的底部位置；所述安装板(11)内设有空腔(111)，所述空腔(111)两侧分别设有通气孔，所述空腔(111)侧壁上设有多个第一通孔，所述第一连接板(12)上设有多个第二通孔(123)，所述空腔(111)底部设有第一斜槽，所述加工台(1)侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有接料箱(4)，所述第一凹槽(14)底部设有第二斜槽，所述支架(31)上设有喷液管，所述喷液管(32)内装有冷却液；所述安装板(11)顶部设有与所述第一滑槽相通的通槽，所述安装板(11)顶部设有与所述第一滑块(122)相配合的固定组件；通气孔两端分别连有输气管，输气管与气泵相连，当波纹管放置在加工台(1)上后，气泵往输气管内输送气流，将气流通入到空腔(111)内，气流从一侧的通气孔进入后从另一侧的通气孔处排出，在第一通孔处产生吸力，气缸(34)驱动切刀(33)转动与波纹管相接触时，喷液管朝切刀(33)上喷洒冷却液，冷却液喷洒至切刀(33)和波纹管上对波纹管和切刀(33)起降温处理，部分冷却液直接掉落在加工台(1)表面，掉落在加工台(1)表面的冷却液沿着加工台(1)表面的斜面流至第一凹槽(14)内，随后第一凹槽(14)内的冷却液沿着第一凹槽(14)底部的第二斜槽往接料箱(4)方向流动，使第一凹槽(14)内的冷却液掉落在接料箱(4)内；另一部分的冷却液在切刀(33)的转动下被甩出，将冷却液甩在活性炭过滤板上，第一通孔处的吸力经由第二通孔(123)传出，将活性炭过滤板上的冷却液吸入到空腔(111)内，冷却液掉落在空腔(111)底部沿着第一斜槽流动，使空腔(111)内的冷却液掉落在接料箱(4)内，对冷却液做收集。
2.按照权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述步骤b中的热风温度为75℃。
3.按照权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述步骤c中的塑化机加料座温度为110℃。
4.按照权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述步骤d中的成型机的定径套与内层口的间隙为2-3mm。
5.按照权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述步骤c中的原料熔体温度为小于等于230℃。
6.按照权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述加工台(1)上设有连接块，所述连接块上设有套环(2)，所述套环(2)为两组，分别设于所述切刀(33)两侧，所述套环(2)顶部设有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)上穿设有连接轴，所述连接轴上设有第一传动轮(21)，所述第一传动轮(21)上设有多个凸齿；所述套环(2)内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定板(24)，所述固定板(24)一端铰接于所述第二凹槽内壁上，所述套环(2)侧壁上设有连接箱(23)，所述连接箱(23)与所述第二凹槽相通，所述固定板(24)侧壁上设有连接弹簧(241)，所述连接弹簧(241)另一端固连于所述连接箱(23)内壁上，所述连接箱(23)内壁上设有电磁铁，所述固定板(24)为磁性材料制成；波纹管被放置在加工台(1)上时，波纹管穿设于套环(2)内，凸齿与波纹管表面相接触，第一传动轮(21)带动凸齿转动时，凸齿带动波纹管移动，使波纹管在套环(2)内移动，将波纹管输送至切刀(33)下方；波纹管运动至切刀(33)下方后，第一传动轮(21)停止转动，电磁铁通电后产生与固定板(24)相斥的磁力，推动固定板(24)往套环(2)内部翻转，使固定板(24)表面与波纹管表面相接触，将波纹管固定，使切刀(33)往下运动与波纹管接触将波纹管切割，完成波纹管的切割操作。
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