CN105328890A - 一种波纹管的生产工艺 - Google Patents

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李俊
梁天也
李斌商
李徐兵
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Abstract

本发明提供一种波纹管的生产工艺，其主要步骤包括配料-上料-挤出-定型-冷却-定长切割，本制作方法简单易操作，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，适合使各种类型的汽车使用。

Description

一种波纹管的生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车橡胶产品加工领域，特别是涉及一种波纹管的生产工艺。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
发明内容
本发明提供一种波纹管的生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种波纹管的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)配料
将聚乙烯、增改性母料和颜料按照50:7:3的比例在高速混合机中混合，混合速率为5000-6000r/min,混合时长为30-45min；
(2)上料
采用真空上料的方式将混合均匀的母料喂入挤出机中，进料速率为1.23-1.79L/s；
(3)挤出
母料在挤出机中加热塑化，通过螺杆带动挤出，挤出压力为25-35Mpa，螺杆的转速为200-300r/min，挤出温度为：第一阶段80-100℃，第二-六阶段：175-200℃，机头温度为190-220℃；
(4)定型
将挤出的熔融母料喂入成型机中成型扩口，成型时长60-90min；
(5)冷却
采用冷却水对波纹管进行喷淋冷却，冷却水的温度为15-25℃,将波纹管的温度降到35-40℃即可；
(6)定长切割
根据要求对波纹管进行切割，即为成品；
优选的，步骤(1)中混合母料在75℃下干燥2小时。
优选的，步骤(1)母料中添加2％的消泡剂。
有益效果：本发明提供一种波纹管的生产工艺，其主要步骤包括配料-上料-挤出-定型-冷却-定长切割，本制作方法简单易操作，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，适合使各种类型的汽车使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种波纹管的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)配料
将聚乙烯、增改性母料和颜料按照50:7:3的比例在高速混合机中混合，混合速率为6000r/min,混合时长为35min；
(2)上料
采用真空上料的方式将混合均匀的母料喂入挤出机中，进料速率为1.58L/s；
(3)挤出
母料在挤出机中加热塑化，通过螺杆带动挤出，挤出压力为28Mpa，螺杆的转速为200r/min，挤出温度为：第一阶段80℃，第二-六阶段：200℃，机头温度为220℃；
(4)定型
将挤出的熔融母料喂入成型机中成型扩口，成型时长75min；
(5)冷却
采用冷却水对波纹管进行喷淋冷却，冷却水的温度为25℃,将波纹管的温度降到35℃即可；
(6)定长切割
根据要求对波纹管进行切割，即为成品；
其中，步骤(1)中混合母料在75℃下干燥2小时，步骤(1)母料中添加2％的消泡剂。
本发明提供一种波纹管的生产工艺，其主要步骤包括配料-上料-挤出-定型-冷却-定长切割，本制作方法简单易操作，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，适合使各种类型的汽车使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种波纹管的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)配料
将聚乙烯、增改性母料和颜料按照50:7:3的比例在高速混合机中混合，混合速率为5000-6000r/min,混合时长为30-45min；
(2)上料
采用真空上料的方式将混合均匀的母料喂入挤出机中，进料速率为1.23-1.79L/s；
(3)挤出
母料在挤出机中加热塑化，通过螺杆带动挤出，挤出压力为25-35Mpa，螺杆的转速为200-300r/min，挤出温度为：第一阶段80-100℃，第二-六阶段：175-200℃，机头温度为190-220℃；
(4)定型
将挤出的熔融母料喂入成型机中成型扩口，成型时长60-90min；
(5)冷却
采用冷却水对波纹管进行喷淋冷却，冷却水的温度为15-25℃,将波纹管的温度降到35-40℃即可；
(6)定长切割
根据要求对波纹管进行切割，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中混合母料在75℃下干燥2小时。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管的生产工艺，其特征在于，步骤(1)母料中添加2％的消泡剂。
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