CN110193953A - 用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺：包括以下步骤：a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；f.输送：将切割后的波纹管进行外输；通过上述结构的设置，使得上述波纹管在切割时，可以通过第一支撑块和第二支撑块进行有效的支撑，以便于对波纹管进行稳定的切割，避免了波纹管在切割时发生晃动，保证了波纹管的切割质量。

Description

用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺

技术领域

本方法属于波纹管设备技术领域，尤其是涉及一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。

现在公开号为CN109648633A的公开文件中公开了一种波纹管切割设备，该设备在切割波纹管时切割精度高、废品率低，且方便调整波纹管与切割机之间的距离，提高切割设备的切割效率，同时也可以节约波纹管切割设备的占地面积。

但是该装置在对波纹管进行切割时，波纹管容易产生晃动，导致波纹管切割时的不平稳，造成波纹管切口粗糙不美观，降低波纹管的切割质量。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种切割波纹管高效稳定且美观精细的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺：包括以下步骤：a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；f.输送：将切割后的波纹管进行外输；

其中，所述波纹管切割设备包括工作台、用于对控制波纹管转动的第一环形控制块和第二环形控制块、用于固定波纹管的环形固定块、用于驱动波纹管移动的环形驱动块、用于支撑波纹管内壁的第一支撑块和第二支撑块及用于切割波纹管的切割机组，所述切割机组下方设有用于输送切割后的波纹管的传送件，所述工作台上设有用于支撑切割机组的固定架、用于驱动环形驱动块移动的第一驱动件及用于支撑第二支撑块的第二驱动件；在波纹管喷淋冷却后，将波纹管依次穿过第一环形控制块和第二环形控制块、环形固定块、环形驱动块及第一支撑块和第二支撑块进行固定，波纹管的末端依次穿过第一支撑块和第二支撑块，然后切割机组启动，切割机组对下方的波纹管进行切割，此时，第一环形控制块和第二环形控制块控制波纹管开始转动，波纹管一边转动，一边进行切割，波纹管转动一圈后，波纹管刚好被切断，第二驱动件启动，第二驱动件与第二支撑块分离，第二支撑块向下翻转，切断后的波纹管顺着第二支撑块掉落至传送件上，进行外输，波纹管掉落后，第二支撑块回转至原位，第二驱动件启动，再次与第二支撑块相接触，然后第一驱动件启动，第一环形控制块和第二环形控制块与第一环形固定块和第二环形固定块放松波纹管，第一驱动件控制环形驱动块带动波纹管朝着第二支撑块移动，切割机组再次对波纹管切割；通过上述结构的设置，使得上述波纹管在切割时，可以通过第一支撑块和第二支撑块进行有效的支撑，以便于对波纹管进行稳定的切割，避免了波纹管在切割时发生晃动，保证了波纹管的切割质量，同时在波纹管切割时对波纹管的前段进行可靠的固定，避免波纹管在切割时发生移动，有效的提高了波纹管切割的稳定可靠性。

所述步骤a中的原料由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成，所述原料混合时，在原料中添加适量消泡剂；通过上述消泡剂的添加，可以避免原材料的潮湿而降低生产效率，保证了生产的顺利进行，且提高了生产效率。

所述步骤b 中的原料利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中的送料的原料向前挤压，使得原料均匀受热；通过上述方式的设置，可以保证原料的塑化效果，增加产品的产量，减少能耗且提高生产效率。

所述步骤c 中的挤出机机筒轴向上各段的温度分布为：机筒第一段：80-100℃；第二段-第六段：175-200℃；机头：190-220℃；通过上述温度分布的设置，可以避免原料与高温直接接触，而导致原料损坏，保证对原料塑化的稳定性。

所述波纹管模具成型后，在冷却室内预冷却，冷却水温为20～30℃，水压为0.3～0.5Mpa，冷却水在压力作用下循环进入冷却室；通过上述方式进行冷却，使得波纹管的冷却更加的均匀和充分，保证了对波纹管的冷却质量，有效的提高了对波纹管的冷却效率。

所述工作台上设有用于支撑第一环形控制块和第二环形控制块转动的支撑座，所述第一环形控制块和第二环形控制块的侧壁上均设有环形滑块和设于环形滑块上的啮齿圈，所述支撑座上设有与环形滑块相配合的环形滑槽和用于容纳啮齿圈的第一容纳槽，所述第一环形控制块和第二环形控制块的两端分别设有第二容纳槽和第三容纳槽，所述第二容纳槽上设有用于控制第一环形控制块和第二环形控制块分合的第一控制件，所述第三容纳槽上设有与第一控制件相配合的连接件，所述第二容纳槽和第三容纳槽之间固设有用于连接第一环形控制块和第二环形控制块的第一弹性件，所述支撑座上设有与啮齿圈啮合连接的传动件，所述工作台上设有用于驱动传动件转动的第三驱动件；在放置波纹管前，第一控制件与连接件分离，第一弹性件对第一环形控制块和第二环形控制块作用，第一环形控制块和第二环形控制块由此分离，然后将波纹管放置在第二环形控制块上，启动第一控制件，第一控制件吸引连接件，第一控制件与连接件相接触，第一弹性件收缩，第一环形控制块和第二环形控制块紧密接触，对波纹管进行固定，然后第三驱动件启动，带动传动件转动，传动件通过啮齿圈带动第一环形控制块和第二环形控制块转动，第一环形控制块和第二环形控制块从而带动波纹管转动；通过上述结构的设置，使得上述波纹管在进行切割时，可以得到可靠的固定，避免波纹管在切割时发生晃动影响波纹管的切割，同时可以在波纹管切割时，控制波纹管进行转动，使得波纹管可以一边转动，一边进行切割，从而使得波纹管的切割更加的顺畅，且降低波纹管在切割时的晃动频率，提高波纹管的切割质量。

所述环形固定块与工作台之间固定连接，所述环形固定块的内壁上设有用于固定波纹管的第一固定件，所述第一固定件上设有第一连接软管，所述环形驱动块的内壁上设有用于固定波纹管的第二固定件，所述第二固定件上设有第二连接软管，所述工作台上设有分别与第一连接软管和第二连接软管相连通的第一储存腔和第二储存腔；在放置波纹管前，第一固定件和第二固定件处于收缩状态，放置波纹管后，第一连接软管和第二连接软管分别抽取第一储存腔和第二储存腔内的流体进入第一固定件和第二固定件中，第一固定件和第二固定件逐渐趋近饱满，直至第一固定件和第二固定件与波纹管相接触，且第一固定件和第二固定件凹陷一定程度时，第一连接软管和第二连接软管停止抽取流体，从而完成对波纹管的固定，在需要放置和收取波纹管时，第一连接软管和第二连接软管分别抽取第一固定件和第二固定件内的流体进入第一储存腔和第二储存腔，此时第一固定件和第二固定件收缩，且与波纹管分离；通过上述结构的设置，使得上述波纹管在切割之后，可以通过环形驱动块实现移动的效果，以便于持续的进行波纹管的切割，保证波纹管切割的连续性，而第一固定件和第二固定件的设置，可以减少对波纹管的压迫力，避免波纹管发生变形，且可以加强对波纹管的固定力，保证波纹管切割和移动时的稳定可靠性。

本方法具有以下优点：本用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺通过上述结构的设置，使得波纹管在进行切割时，波纹管的内壁可以得到可靠的支撑，避免波纹管在切割时发生晃动而导致波纹管的切口粗糙，保证了波纹管切割时的精准性和美观性，同时可以边转动边对波纹管进行切割，有效的提高了对波纹管的切割效率。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为图1中的第一环形控制块和第二环形控制块配合的立体剖视图。

图4为图3中的A处的结构放大图。

图5为图1中的环形固定块和第一固定件配合的立体剖视图。

图6为图1中的环形驱动块和第二固定件配合的立体剖视图。

图7为图1中的第一支撑块和第二支撑块配合的立体剖视图。

图8为图7中的B处的结构放大图。

图9为图7中的C处的结构放大图。

图10为图1中的第二支撑块的立体剖视图。

图11为图1中的第二支撑块和第二驱动件配合的立体剖视图。

图12为图11中的D处的结构放大图。

具体实施方式

实施例一：

一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺：包括以下步骤：a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；f.输送：将切割后的波纹管进行外输；所述步骤a中的原料由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成，所述原料混合时，在原料中添加适量消泡剂；通过上述消泡剂的添加，可以避免原材料的潮湿而降低生产效率，保证了生产的顺利进行，且提高了生产效率；所述步骤b 中的原料利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中的送料的原料向前挤压，使得原料均匀受热；通过上述方式的设置，可以保证原料的塑化效果，增加产品的产量，减少能耗且提高生产效率；所述步骤c 中的挤出机机筒轴向上各段的温度分布为：机筒第一段：80℃；第二段-第六段：175℃；机头：190℃；通过上述温度分布的设置，可以避免原料与高温直接接触，而导致原料损坏，保证对原料塑化的稳定性；所述波纹管模具成型后，在冷却室内预冷却，冷却水温为20℃，水压为0.3Mpa，冷却水在压力作用下循环进入冷却室；通过上述方式进行冷却，使得波纹管的冷却更加的均匀和充分，保证了对波纹管的冷却质量，有效的提高了对波纹管的冷却效率。

如图1-12所示，其中，所述波纹管切割设备包括工作台1、用于对控制波纹管转动的第一环形控制块21和第二环形控制块22、用于固定波纹管的环形固定块31、用于驱动波纹管移动的环形驱动块41、用于支撑波纹管内壁的第一支撑块51和第二支撑块52及用于切割波纹管的切割机组11，所述切割机组11下方设有用于输送切割后的波纹管的传送件12，所述工作台1上设有用于支撑切割机组11的固定架13、用于驱动环形驱动块41移动的第一驱动件14及用于支撑第二支撑块52的第二驱动件15；在波纹管喷淋冷却后，将波纹管依次穿过第一环形控制块21和第二环形控制块22、环形固定块31、环形驱动块41及第一支撑块51和第二支撑块52进行固定，波纹管的末端依次穿过第一支撑块51和第二支撑块52，然后切割机组11启动，切割机组11对下方的波纹管进行切割，此时，第一环形控制块21和第二环形控制块22控制波纹管开始转动，波纹管一边转动，一边进行切割，波纹管转动一圈后，波纹管刚好被切断，第二驱动件15启动，第二驱动件15与第二支撑块52分离，第二支撑块52向下翻转，切断后的波纹管顺着第二支撑块52掉落至传送件12上，进行外输，波纹管掉落后，第二支撑块52回转至原位，第二驱动件15启动，再次与第二支撑块52相接触，然后第一驱动件14启动，第一环形控制块21和第二环形控制块22与第一环形固定块31和第二环形固定块32放松波纹管，第一驱动件14控制环形驱动块41带动波纹管朝着第二支撑块52移动，切割机组11再次对波纹管切割；上述切割机组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用无杆气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传送件采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述工作台1上设有用于支撑第一环形控制块21和第二环形控制块22转动的支撑座23，所述第一环形控制块21和第二环形控制块22的侧壁上均设有环形滑块211和设于环形滑块211上的啮齿圈212，所述支撑座23上设有与环形滑块211相配合的环形滑槽231和用于容纳啮齿圈212的第一容纳槽232，所述第一环形控制块21和第二环形控制块22的两端分别设有第二容纳槽213和第三容纳槽221，所述第二容纳槽213上设有用于控制第一环形控制块21和第二环形控制块22分合的第一控制件214，所述第三容纳槽221上设有与第一控制件214相配合的连接件222，所述第二容纳槽213和第三容纳槽221之间固设有用于连接第一环形控制块21和第二环形控制块22的第一弹性件223，所述支撑座23上设有与啮齿圈212啮合连接的传动件24，所述工作台1上设有用于驱动传动件24转动的第三驱动件25；在放置波纹管前，第一控制件214与连接件222分离，第一弹性件223对第一环形控制块21和第二环形控制块22作用，第一环形控制块21和第二环形控制块22由此分离，然后将波纹管放置在第二环形控制块22上，启动第一控制件214，第一控制件214吸引连接件222，第一控制件214与连接件222相接触，第一弹性件223收缩，第一环形控制块21和第二环形控制块22紧密接触，对波纹管进行固定，然后第三驱动件25启动，带动传动件24转动，传动件24通过啮齿圈212带动第一环形控制块21和第二环形控制块22转动，第一环形控制块21和第二环形控制块22从而带动波纹管转动；上述第一控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述连接件采用金属块制成，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件采用传动齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述环形固定块31与工作台1之间固定连接，所述环形固定块31的内壁上设有用于固定波纹管的第一固定件32，所述第一固定件32上设有第一连接软管321，所述环形驱动块41的内壁上设有用于固定波纹管的第二固定件42，所述第二固定件42上设有第二连接软管421，所述工作台1上设有分别与第一连接软管321和第二连接软管421相连通的第一储存腔16和第二储存腔17；在放置波纹管前，第一固定件32和第二固定件42处于收缩状态，放置波纹管后，第一连接软管321和第二连接软管421分别抽取第一储存腔16和第二储存腔17内的流体进入第一固定件32和第二固定件42中，第一固定件32和第二固定件42逐渐趋近饱满，直至第一固定件32和第二固定件42与波纹管相接触，且第一固定件32和第二固定件42凹陷一定程度时，第一连接软管321和第二连接软管421停止抽取流体，从而完成对波纹管的固定，在需要放置和收取波纹管时，第一连接软管321和第二连接软管421分别抽取第一固定件32和第二固定件42内的流体进入第一储存腔16和第二储存腔17，此时第一固定件32和第二固定件42收缩，且与波纹管分离；上述第一固定件和第二固定件采用密封气囊设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一连接软管和第二连接软管均采用普通的软管设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一储存腔和第二储存腔内储存的流体采用非牛顿流体设置，为现有技术，此处不再赘述，可以增加与波纹管之间的适应性，与波纹管的外壁螺纹相契合，增加对波纹管的固定力。

上述第一支撑块51和第二支撑块52上分别设有第一传动腔511和第二传动腔521，上述第一传动腔511和第二传动腔521上分别设有可转动的第一传动齿轮512和第二传动齿轮522，上述第一传动齿轮512和第二传动齿轮522上分别同轴心设有第一传动杆513和第二传动杆523，所述第一传动杆513和第二传动杆523之间活动连接，所述第一传动杆513上设有弧形导轨514，所述第二传动杆523上设有与弧形导轨514相配合的弧形槽524，所述弧形槽524上设有与弧形导轨514固定连接的第二弹性件525，所述第一传动杆513上设有第二控制件515，所述第二传动杆523上设有与第二控制件515相配合的磁性件526；通过上述弧形导轨、弧形槽及第二弹性件的设置，使得第二传动杆在翻转时，具有一定的弹性势能，降低第二传动杆时的冲击力，使得切断后的波纹管可以稳定的掉落至传送件上，且第二弹性件的设置，可以辅助第二传动杆自动翻转，使得第二传动杆可以更加省力的恢复至水平状态，同时第二控制件和磁性件的设置，可以增加第二传动杆相上翻转的作用力，使得第二传动杆在向上翻转时更加的轻松省力，且可以对处于水平状态的第二传动杆加强固定，保证第一传动杆与第二传动杆处于同一水平线，以便于波纹管的可以方便的套上。

上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述；在对波纹管切割后，第二驱动件离开第二支撑块，第二控制件停止启动，第二支撑块受到波纹管的重力作用向下翻转，第二传动杆向下翻转，弧形导轨逐渐离开弧形槽，第二弹性件拉伸，当第二支撑块完全翻转后，波纹管掉落至传送件上，波纹管掉落后，第二弹性件开始收缩，带动第二传动杆向上翻转一定角度，此时第二控制件启动，第二传动杆带动第二支撑块翻转一定角度后，第二控制件吸引磁性件，使得第二传动杆继续向上翻转，直至第一传动杆与第二传动杆相接触，此时，第二驱动件启动，第二驱动件的输出轴与第二支撑块相接触，对第二支撑块进行支撑。

上述第一支撑块51和第二支撑块52上分别设有可移动的第一活动柱53和第二活动柱54，所述第一活动柱53和第二活动柱54的端部分别设有第一弧形顶块531和第二弧形顶块541，所述第一支撑块51和第二支撑块52上分别设有用于容纳第一活动柱53和第二活动柱54的第一活动槽516和第二活动槽527，所述第一活动柱53和第二活动柱54上均设有滑块532，所述第一活动槽516和第二活动槽527上均设有与滑块532相配的滑槽517，所述第一活动柱53和第二活动柱54的侧壁上均设有分别与第一传动齿轮512和第二传动齿轮522啮合连接的啮齿组542，所述第一活动槽516和第二活动槽527上均设有分别与第一活动柱53和第二活动柱54连接的第三弹性件55，所述第一弧形顶块531和第二弧形顶块541的上表面均设有多个可转动的滚珠533；通过上述结构的设置，使得波纹管套在第一支撑块和第二支撑块上时，可以通过第一弧形顶块和第二弧形顶块实现固定的效果，以便于对波纹管的内壁进行支撑，避免波纹管在切割时发生晃动和凹陷而影响波纹管的切割质量，而滚珠的设置，减少波纹管转动时与弧形顶块之间的摩擦力，使得波纹管转动的更加顺畅，而第三弹性件的设置，可以辅助弧形顶块收缩，放松波纹管，以便于波纹管的移动。

上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述滚珠采用金属材料制成，上述第一支撑块51的侧边上设有用于驱动第一传动杆转动的驱动电机，当波纹管套在第一支撑块和第二支撑块上后，驱动电机启动，驱动电机驱动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆转动，第一传动杆和第二传动杆分别带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，第一传动齿轮和第二传动齿轮从而带动第一活动柱和第二活动柱朝外移动，第一弧形顶块和第二弧形顶块逐渐移动，直至与波纹管的内壁相接触，在波纹管切割完毕后，驱动电机反向驱动第一传动杆和第二传动杆，在第二弧形顶块刚刚与波纹管内壁分离时，驱动电机停止启动，以便于切断后的波纹管脱离。

上述第二支撑块52的侧边上设有供第二驱动件的输出轴插入的插槽528，所述插槽528和第二驱动件的输出轴上分别设有相互吸引的第一永磁体529和第二永磁体151，以便于在不使用时，收回第一支撑块和第二支撑块，使得第一支撑块翻转，减小第一传动杆和第二传动杆的负担，同时降低第二驱动件的负担。

实施例二：

一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺：包括以下步骤：a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；f.输送：将切割后的波纹管进行外输；所述步骤a中的原料由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成，所述原料混合时，在原料中添加适量消泡剂；通过上述消泡剂的添加，可以避免原材料的潮湿而降低生产效率，保证了生产的顺利进行，且提高了生产效率；所述步骤b 中的原料利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中的送料的原料向前挤压，使得原料均匀受热；通过上述方式的设置，可以保证原料的塑化效果，增加产品的产量，减少能耗且提高生产效率；所述步骤c 中的挤出机机筒轴向上各段的温度分布为：机筒第一段：90℃；第二段-第六段：90℃；机头：205℃；通过上述温度分布的设置，可以避免原料与高温直接接触，而导致原料损坏，保证对原料塑化的稳定性；所述波纹管模具成型后，在冷却室内预冷却，冷却水温为25℃，水压为0.4Mpa，冷却水在压力作用下循环进入冷却室；通过上述方式进行冷却，使得波纹管的冷却更加的均匀和充分，保证了对波纹管的冷却质量，有效的提高了对波纹管的冷却效率。

本实施例中的波纹管切割设备与实施例一中的波纹管切割设备结构相同，此处不再赘述。

实施例三：

一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺：包括以下步骤：a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；f.输送：将切割后的波纹管进行外输；所述步骤a中的原料由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成，所述原料混合时，在原料中添加适量消泡剂；通过上述消泡剂的添加，可以避免原材料的潮湿而降低生产效率，保证了生产的顺利进行，且提高了生产效率；所述步骤b 中的原料利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中的送料的原料向前挤压，使得原料均匀受热；通过上述方式的设置，可以保证原料的塑化效果，增加产品的产量，减少能耗且提高生产效率；所述步骤c 中的挤出机机筒轴向上各段的温度分布为：机筒第一段：100℃；第二段-第六段：200℃；机头：220℃；通过上述温度分布的设置，可以避免原料与高温直接接触，而导致原料损坏，保证对原料塑化的稳定性；所述波纹管模具成型后，在冷却室内预冷却，冷却水温为30℃，水压为0.5Mpa，冷却水在压力作用下循环进入冷却室；通过上述方式进行冷却，使得波纹管的冷却更加的均匀和充分，保证了对波纹管的冷却质量，有效的提高了对波纹管的冷却效率。

本实施例中的波纹管切割设备与实施例一中的波纹管切割设备结构相同，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a.上料:将原料输送至挤出机中准备处理原料；

b.挤料：对原料进行挤压，加热塑料，塑化后的原料在挤出机中被挤压出；

c.成型：原料通过挤出机挤压进入模具中进行成型处理；

d.喷淋：对成型后的波纹管进行冷却液喷淋；

e.切割：通过波纹管切割设备对冷却后的波纹管进行切段；

f.输送：将切割后的波纹管进行外输；

其中，所述波纹管切割设备包括工作台（1）、用于对控制波纹管转动的第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）、用于固定波纹管的环形固定块（31）、用于驱动波纹管移动的环形驱动块（41）、用于支撑波纹管内壁的第一支撑块（51）和第二支撑块（52）及用于切割波纹管的切割机组（11），所述切割机组（11）下方设有用于输送切割后的波纹管的传送件（12），所述工作台（1）上设有用于支撑切割机组（11）的固定架（13）、用于驱动环形驱动块（41）移动的第一驱动件（14）及用于支撑第二支撑块（52）的第二驱动件（15）；在波纹管喷淋冷却后，将波纹管依次穿过第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）、环形固定块（31）、环形驱动块（41）及第一支撑块（51）和第二支撑块（52）进行固定，波纹管的末端依次穿过第一支撑块（51）和第二支撑块（52），然后切割机组（11）启动，切割机组（11）对下方的波纹管进行切割，此时，第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）控制波纹管开始转动，波纹管一边转动，一边进行切割，波纹管转动一圈后，波纹管刚好被切断，第二驱动件（15）启动，第二驱动件（15）与第二支撑块（52）分离，第二支撑块（52）向下翻转，切断后的波纹管顺着第二支撑块（52）掉落至传送件（12）上，进行外输，波纹管掉落后，第二支撑块（52）回转至原位，第二驱动件（15）启动，再次与第二支撑块（52）相接触，然后第一驱动件（14）启动，第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）与第一环形固定块（31）和第二环形固定块（32）放松波纹管，第一驱动件（14）控制环形驱动块（41）带动波纹管朝着第二支撑块（52）移动，切割机组（11）再次对波纹管切割。

2.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的原料由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成，所述原料混合时，在原料中添加适量消泡剂。

3.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述步骤b 中的原料利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中的送料的原料向前挤压，使得原料均匀受热。

4.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述步骤c 中的挤出机机筒轴向上各段的温度分布为：机筒第一段：80-100℃；第二段-第六段：175-200℃；机头：190-220℃。

5.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述波纹管模具成型后，在冷却室内预冷却，冷却水温为20～30℃，水压为0.3～0.5Mpa，冷却水在压力作用下循环进入冷却室。

6.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述工作台（1）上设有用于支撑第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）转动的支撑座（23），所述第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）的侧壁上均设有环形滑块（211）和设于环形滑块（211）上的啮齿圈（212），所述支撑座（23）上设有与环形滑块（211）相配合的环形滑槽（231）和用于容纳啮齿圈（212）的第一容纳槽（232），所述第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）的两端分别设有第二容纳槽（213）和第三容纳槽（221），所述第二容纳槽（213）上设有用于控制第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）分合的第一控制件（214），所述第三容纳槽（221）上设有与第一控制件（214）相配合的连接件（222），所述第二容纳槽（213）和第三容纳槽（221）之间固设有用于连接第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）的第一弹性件（223），所述支撑座（23）上设有与啮齿圈（212）啮合连接的传动件（24），所述工作台（1）上设有用于驱动传动件（24）转动的第三驱动件（25）；在放置波纹管前，第一控制件（214）与连接件（222）分离，第一弹性件（223）对第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）作用，第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）由此分离，然后将波纹管放置在第二环形控制块（22）上，启动第一控制件（214），第一控制件（214）吸引连接件（222），第一控制件（214）与连接件（222）相接触，第一弹性件（223）收缩，第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）紧密接触，对波纹管进行固定，然后第三驱动件（25）启动，带动传动件（24）转动，传动件（24）通过啮齿圈（212）带动第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）转动，第一环形控制块（21）和第二环形控制块（22）从而带动波纹管转动。

7.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的波纹管加工工艺，其特征在于：所述环形固定块（31）与工作台（1）之间固定连接，所述环形固定块（31）的内壁上设有用于固定波纹管的第一固定件（32），所述第一固定件（32）上设有第一连接软管（321），所述环形驱动块（41）的内壁上设有用于固定波纹管的第二固定件（42），所述第二固定件（42）上设有第二连接软管（421），所述工作台（1）上设有分别与第一连接软管（321）和第二连接软管（421）相连通的第一储存腔（16）和第二储存腔（17）；在放置波纹管前，第一固定件（32）和第二固定件（42）处于收缩状态，放置波纹管后，第一连接软管（321）和第二连接软管（421）分别抽取第一储存腔（16）和第二储存腔（17）内的流体进入第一固定件（32）和第二固定件（42）中，第一固定件（32）和第二固定件（42）逐渐趋近饱满，直至第一固定件（32）和第二固定件（42）与波纹管相接触，且第一固定件（32）和第二固定件（42）凹陷一定程度时，第一连接软管（321）和第二连接软管（421）停止抽取流体，从而完成对波纹管的固定，在需要放置和收取波纹管时，第一连接软管（321）和第二连接软管（421）分别抽取第一固定件（32）和第二固定件（42）内的流体进入第一储存腔（16）和第二储存腔（17），此时第一固定件（32）和第二固定件（42）收缩，且与波纹管分离。