CN116275282B - 建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法，装置包括铝型材输送机构，用于将待加工的铝型材输送并定位至所述装置内进行切割加工，并在加工后输送出所述装置；切割盘输送传动机构，包括设置于每个遮挡曲板上的锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构；每个遮挡曲板上设置有冷却液喷射口分别设置于加工台长边所在侧的两个切割震动缓冲组件，用于缓冲所述切割盘切割加工所述铝型材过程中产生的震动。本发明通过铝型材输送机构在输入过程中有效剔除铝型材表面毛刺，在切割过程中可以通过锥齿轮啮合传动机构以带动废料推送机构，有效收集废料防止进给偏差以及通过切割震动缓冲组件缓冲各个方向上的震动作用力，有效地起到了减噪消音的技术效果。

Description

建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙铝型材技术领域，具体涉及建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法。

背景技术

随着经济快速发展，现在门窗种类很多，铝合金门窗与塑钢门窗是继木质门窗、钢材门窗之后的第三代与第四代新型建筑门窗。与前两代门窗相比，铝合金门窗与塑料门窗具有强度高、耐腐蚀性好、节约能源、变形量小、防火性强、材质轻便、价格便宜、使用寿命长等优点。

伴随着新技术的不断应用到门窗加工设备生产企业中，近年来，环保型门窗使用比例正在逐步提高，目前在研究与使用隔热型材的门窗主要有两种形式：塑钢+中空玻璃：铝合金+中空玻璃。

根据中国专利号CN216882041U中所述，其通过移动块带动矩形夹持杆移动，夹持住铝件，同时通过使用转杆使第二防护板使其转动成九十度，接着将插杆插入到U形块与第二防护板一侧开设的插孔内进行固定，通过第一防护板与第二防护板可防止四溅的铝屑溅到工人。

但是上述方案在实施时，工作人员需要手动将第一防护板与第二防护板和切割加工组件移动至一个位置，然后进行加工，整体操作较为麻烦，且切割加工组件在进行切割时，铝型材与切割刀边接触时间较长时，两者接触处处会由于摩擦温度过高而发生形变，需要后期打磨，增加了加工步骤的同时，也会由于摩擦以及与锯切刀具的相互作用而产生各个角度的震动，会产生噪声污染，影响了附近的居民区的正常生活。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置。本发明提供的装置及方法，通过铝型材输送机构对待切割加工的铝型材输入并定位至装置内，在输入过程中有效剔除铝型材表面毛刺，降低了铝型材加工过程中毛刺与切割刀具之间的无谓碰撞，进而从一方面降低了铝型材锯切的噪声；其次通过切割盘输送传动机构，在切割过程中可以通过锥齿轮啮合传动机构以带动废料推送机构，将冷却液冲洗下来的废料推送至呈凹凸间歇性外壳的加工残料收集架内，防止缝隙内堆积废料对进给路径的堵塞所造成的下次进给不顺畅而造成的切割位置偏移，所带来的切割加工噪声过大的问题；第三，通过设置在加工台两侧的切割震动缓冲组件，进一步提高了切割盘上的刀具与铝型材锯切过程中各个方向上的作用力和反作用力，进而进一步起到了消音的技术效果。

本发明提供如下技术方案：建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括加工台以及设置在加工台上部的加工残料收集架，所述装置还包括：

铝型材输送机构，用于将待加工的铝型材输送并定位至所述装置内进行切割加工，并在加工后输送出所述装置；

切割盘输送传动机构，包括分别设置于所述加工台两个长边侧的两个遮挡曲板以及设置于每个遮挡曲板上的锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构，所述切割盘输送传动机构用于将切割加工所述铝型材的切割盘输送至待切割加工的铝型材所在位置处；每个所述遮挡曲板上设置有冷却液喷射口，用于在所述切割盘上的刀具切割所述铝型材时喷射冷却液；分别设置于加工台长边所在侧的两个切割震动缓冲组件，用于缓冲所述切割盘切割加工所述铝型材过程中产生的震动。

进一步地，所述锥齿轮啮合传动机构包括设置于所述遮挡曲板靠近所述加工台内侧的定位安装板、与所述定位安装板固定连接的加工支撑块、滑动连接于所述加工支撑块内部的铰接杆、靠近所述加工台一侧的切割盘、固定连接于所述切割盘一端的第二锥形齿轮以及转动连接于所述定位安装板上的第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮呈啮合状态设置；所述铰接杆的一端与所述切割盘铰接，另一端固定于所述定位安装板内侧；每个遮挡曲板的底端通过滑槽滑动连接在加工台长边表面上；

所述切割盘上安装有用于切割铝型材的刀具，所述切割盘通过所述铰接杆铰接于所述加工支撑块上。

进一步地，所述第一锥形齿轮远离所述切割盘一端设置有对应式传输带，所述废料推送机构通过所述对应式传输带与所述锥齿轮啮合传动机构传动连接；

所述废料推送机构包括中空齿轮、与所述中空齿轮的中央螺纹连接的螺纹杆、滑动连接于所述螺纹杆远离定位安装板一端的对应式滑轨以及固定连接于所述对应式滑轨远离所述螺纹杆一端的清理推板，所述清理推板与所述加工残料收集架的外部长边侧端滑动连接；

所述对应式传输带的内壁与所述中空齿轮绕接，所述中空齿轮位于所述第一锥形齿轮的垂直下方。

进一步地，所述对应式传输带包括间隙性轮齿带、平滑式轮带和轮齿带，所述平滑式轮带固定安装在轮齿带和间隙性轮齿带之间，所述中空齿轮包括中空平滑轮和中空轮环，所述中空平滑轮和中空轮环固定安装在中空齿轮的外表面，所述对应式传输带绕接在中空齿轮的外表面，所述中空轮环和间隙性轮齿带呈啮合状态设置，所述平滑式轮带贴合在中空平滑轮的表面，所述第一锥形齿轮与对应式传输带的连接处固定连接有常态齿轮，所述常态齿轮与轮齿带呈啮合状态设置。

进一步地，所述定位安装板远离加工支撑块的一端固定连接有一个辅助固定块，且所述辅助固定块插接在遮挡曲板的外表面；

每个所述切割震动缓冲组件包括设置于固定连接于所述遮挡曲板外表面的两组连接插杆、固定连接于每组连接插杆表面的一个套环杆、铰接于每组连接插杆上的弹性绳；每个所述弹性绳远离连接插杆的一端铰接有一个固定插杆，每个所述固定插杆的一端固定连接有一个防震架，每个所述防震架朝向靠近所述定位安装板所在方向的内部固定连接有一个弹簧；

每个套环杆另一端固定安装在所述辅助固定块远离所述定位安装板的一端。

进一步地，每个所述防震架固定安装在加工台长边所在的侧表面，每个所述固定插杆在远离弹簧的一端均固定连接有一个定位长板，每个所述定位长板的底端外表面固定安装有一个安装块，每组遮挡曲板所在侧的两个所述安装块的朝向所述加工台的一端均与切割装置底座固定安装连接。

进一步地，所述切割装置底座的顶端且位于所述加工台的下部固定安装有成固定状态的多组支撑柱，多组支撑柱沿所述加工台所在长边等间距设置，所述切割装置底座朝向加工台短边中轴线的内侧固定安装有两个滑轨架，所述切割装置底座左右两端均通过滑轨架滑动连接有一组残留推送板，两组残留推送板分别设置在多组等间距设置的支撑柱左右两侧。

进一步地，所述铝型材输送机构，包括固定连接于所述加工台短边所在一端的传输架以及设置于所述加工台短边另一端的传输安装架，所述传输安装架的内部转动连接有竖直并列排放的两组传输辊，其中一组所述传输辊穿过传输安装架的一端固定连接有电机，且其远离电机的另一端绕接有传输带，所述传输带绕接在另一组所述传输辊的表面，每组所述传输辊的两个轴端均固定连接有毛刺刮除轮；所述传输安装架用于利用两组传输辊将待切割加工的铝型材引导输入至所述装置内，所述传输架用于将切割加工后的铝型材托举输出；

进一步地，所述加工残料收集架上还设置有铝型材定位机构，用于辅助所述铝型材输送机构对待切割加工的铝型材的引导输入至所述装置内的位置进行定位；所述铝型材定位机构包括设置于所述加工残料收集架上固定连接的两组辅助滑板，每组所述辅助滑板的上表面通过螺栓连接有分别设置在其前后两侧的两个端部滑行架，两个所述端部滑行架与相应组的辅助滑板形成凹字形截面结构，每个所述端部滑行架的侧面均通过螺栓连接有一个朝向所述加工台内侧的切割位置调整架，每个所述切割位置调整架在朝向加工台的内侧通过螺栓连接有一个铝型材定位架。

本发明还提供一种建筑幕墙铝型材锯切减噪消音方法，所述方法应用如上任一所述建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括以下步骤：

S1：将待切割加工铝型材吊起，并使其一端放置于铝型材输送机构处，所述铝型材输送机构将待加工的铝型材输送并定位至所述装置内进行切割加工；

S2：控制切割盘输送传动机构工作，通过所述锥齿轮啮合传动机构将切割加工所述铝型材的切割盘输送至待切割加工的铝型材所在位置处，对所述加工台上的铝型材切割加工，并同时每个遮挡曲板的开启冷却液喷射口对相应的切割盘与铝型材切割处喷射冷却液，通过所述废料推送机构将冷却液冲洗并包裹的切割产生的废料推送至所述加工残料收集架的凹陷空腔内；

S3：通过两个切割震动缓冲组件缓冲所述切割盘切割加工所述铝型材过程中产生的震动，降低建筑幕墙铝型材切割加工过程中产生的震动噪声；

S4：当铝型材被切割加工完毕后，所述铝型材输送机构将加工后的铝型材输送出所述装置。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法中，通过设置具有锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构的切割输送传动机构，能够通过单片机的控制，将待切割加工的铝型材进给至所述装置内部的加工台上表面，通过其具有的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮，当二者处于啮合状态时，此时第一锥形齿轮带动对应式传输带旋转，每当对应式传输带表面的间隙性轮齿带与中空轮环啮合时，间隙性轮齿带才带着中空平滑轮旋转，进而可以使废料推送机构的中空齿轮推送螺纹杆向前运动，螺纹杆利用螺纹传导使推送清理推板在加工残料收集架的表面进行滑动，清理推板对此处的废料进行推送，将其掩盖在加工残料收集架的凹陷空腔内，避免加工残料收集架与加工台之间堆积过多而影响切割盘的切割，且加工残料收集架设计成一节凹一节凸的形状，连接处为弧形，其便于冷却液带着废料从凸处流通至凹处，不会堆积过多在凸出，对铝型材的切割进行阻碍，从而实现了提高了冷却液与废料的收集，避免其对铝型材的加工产生阻碍。因此通过设置具有锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构的切割输送传动机构，能够在完成切割加工的铝型材进给的同时完成对切割产生的被喷射的冷却液流动包裹带至加工残料收集架表面的废料进行收集整理，避免了进给路径的堵塞所造成的下次输送进来的待切割加工铝型材由于进给不顺畅所导致的切割位置偏移所带来的切割加工噪声过大的问题。

2、本发明提供的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法中，通过设置切割震动缓冲组件，当切割盘与被切割加工铝型材在切割时产生相互作用力，对于铝型材给予切割盘的反作用力会带动遮挡曲板向前或者向后以及向左向右移动，而切割盘是向着靠近铝型材所在的内侧切割，则切割盘受到的远离加工台方向的反作用力较大，其他部位受到的反作用力较小，此时遮挡曲板将左右两端受到的反作用力通过切割震动缓冲组件的两组弹性绳的张力进行缓解，而遮挡曲板受到前后（靠近或远离加工台方向）的反作用力通过固定插杆传递至相应侧的切割震动缓冲组件的弹簧上，弹簧利用弹簧的弹力对受到的反作用力进行缓冲，进而减小遮挡曲板的震动，从而减少铝型材加工的噪音产生。

3、本发明提供的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置及方法中，通过设置铝型材输送机构对于待切割加工的铝型材进行输送和定位，利用两组传输辊将铝型材运输至规定位置，节省铝型材的安装时间，且当铝型材顺着两组传输辊滑行时，毛刺刮除轮与铝型材接触，利用毛刺刮除轮锋利的刀片边缘与铝型材的两端发生滑动摩擦力，将铝型材两端的毛刺清理干净，从而避免刀片与毛刺接触而绷断受损，减少切割时与毛刺接触发生的噪声；并辅以铝型材定位机构可以适用于不同尺寸的待切割加工铝型材的锯切加工。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明切割装置底座的结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明连接插杆的结构示意图；

图4为本发明遮挡曲板的结构示意图；

图5为本发明图4的B部结构放大图；

图6为本发明切割位置调整架的结构示意图；

图7为本发明传输辊的结构示意图；

图8为本发明对应式传输带的结构示意图；

图9为本发明图8的C部结构放大图；

图10为本发明对应式滑轨的结构示意图；

图11为本发明加工支撑块的结构示意图。

图中：1、切割装置底座；2、安装块；3、定位长板；4、残留推送板；5、支撑柱；6、加工台；7、遮挡曲板；8、传输安装架；9、滑槽；10、加工残料收集架；11、辅助滑板；12、传输辊；13、固定插杆；14、防震架；15、弹簧；16、弹性绳；17、加工支撑块；18、连接插杆；19、套环杆；20、辅助固定块；21、滑轨架；22、端部滑行架；23、切割位置调整架；24、铝型材定位架；25、冷却液喷射口；26、传输带；27、铰接杆；28、定位安装板；29、第一锥形齿轮；30、对应式传输带；3001、间隙性轮齿带；3002、平滑式轮带；3003、轮齿带；31、螺纹杆；32、对应式滑轨；33、清理推板；34、切割盘；35、第二锥形齿轮；36、中空齿轮；3601、中空平滑轮；3602、中空轮环；37、毛刺刮除轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，为本发明提供的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括加工台6以及设置在加工台6上部的加工残料收集架10，装置还包括：

铝型材输送机构，用于将待加工的铝型材输送并定位至装置内进行切割加工，并在加工后输送出装置；

切割盘输送传动机构，包括分别设置于加工台6两个长边侧的两个遮挡曲板7以及设置于每个遮挡曲板7上的锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构，切割盘输送传动机构用于将切割加工铝型材的切割盘34输送至待切割加工的铝型材所在位置处；每个遮挡曲板7上设置有冷却液喷射口25，用于在切割盘34上的刀具切割铝型材时喷射冷却液；因此装置包括两个锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构，每个锥齿轮啮合传动机构设置于一个遮挡曲板7上；

分别设置于加工台6长边所在侧的两个切割震动缓冲组件，用于缓冲切割盘34切割加工铝型材过程中产生的震动。

每个遮挡曲板7呈倒L型结构且拐角处呈圆滑状设置，两个遮挡曲板7于加工台6上沿加工台6长边同步左右移动，两个遮挡曲板7拼接形成拱形通道供待加工铝型材通过。

冷却液喷射口25外接冷却液供给罐，用于向切割盘34以及被切割的铝合金型材表面喷射冷却液，起到降低铝合金型材被切割过程中产生的热量，进而降低铝合金型材表面温度的作用以减少切割产生的铝合金型材变形。

如图1、图4所示，将待切割加工的铝型材吊起后，通过单片机感应到铝型材后开启并控制铝型材输送机构输送并定位至加工台6的表面，然后单片机继续控制本发明提供的装置内部的运动，建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置的内部运动主要是分为进给运动与切割运动，进给运动是单片机的运动控制芯片发送命令控制伺服单元运动，伺服单元通过带动切割盘输送传动机构进而带动切割盘34沿着加工台6长边所在方向向着输入进来的铝型材方向靠近移动；切割运动是伺服电机带动切割盘34转动，实现切割功能，切割运动通过推送机构完成，推送机构可以是电动杆，也可以是气泵为驱动的伸缩机构，其目的只是为了推送切割盘34在切割盘输送传动机构的铰接杆27的带动下向加工台6短边中轴线方向靠近而实现切割铝型材，进而锯断材料，在锯切铝型材过程中产生的噪声通过切割震动缓冲组件实现减噪消音，装置的工作原理是首先机床上电后进行单片机系统初始化，第二步机床工作时操作人员控制单片机系统读取加工程序，第三步单片机根据建筑幕墙铝型材锯切要求发送驱动命令给伺服单元，伺服单元控制其电机运动带动切割盘输送传动机构进给运动到程序控制的铝型材加工需要被切割的位置，第四步单片机再发送命令控制推送机构带动切割盘34切割型材，实现一个锯切流程。整体流程通过单片机的数控程序控制，而伺服单元有伺服模块、伺服放大器与伺服电机组成。

进一步地，如图1、图4、图8、图11所示，锥齿轮啮合传动机构包括设置于遮挡曲板7靠近加工台6内侧的定位安装板28、与定位安装板28固定连接的加工支撑块17、滑动连接于加工支撑块17内部的铰接杆27、靠近加工台6一侧的切割盘34、固定连接于切割盘34远离铰接杆27一端的第二锥形齿轮35以及转动连接于定位安装板28上的第一锥形齿轮29，第二锥形齿轮35与第一锥形齿轮29呈啮合状态设置；铰接杆27的一端与切割盘34铰接，另一端固定于定位安装板28内侧；每个遮挡曲板7的底端通过滑槽9滑动连接在加工台6长边表面上；

切割盘34上安装有用于切割铝型材的刀具，切割盘34通过铰接杆27铰接于加工支撑块17上。

如图11所示，加工支撑块17承载切割盘34在加工台6的上表面沿其长边进行左右滑行，将切割盘34运输至规定加工地点，加工支撑块17的内部滑动连接有铰接杆27，铰接杆27的一端铰接有切割盘34，铰接杆27通过推送机构带动切割盘34向加工台6分隔其短边的中心线方向偏折，对铝型材进行锯断或者切割，切割盘34的一端固定连接有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35的轴线与切割盘34的轴线处于同一直线上，第二锥形齿轮35的一端啮合连接有第一锥形齿轮29，第一锥形齿轮29的轴线与第二锥形齿轮35的轴线相垂直，第一锥形齿轮29的另一端转动连接有定位安装板28，第一锥形齿轮29由于定位安装板28表面的定位，则第一锥形齿轮29只能在定位安装板28的同一位置进行旋转运动，且不会由于遮挡曲板7被控制沿着加工台6长边方向左右移动而开始进行转动；铰接杆27的一端固定连接在定位安装板28的表面，另一端固定在切割盘34远离第二锥形齿轮35的圆形截面中心处；加工支撑块17固定连接在定位安装板28的表面，铰接杆27与加工支撑块17处于定位安装板28的同一侧，当加工支撑块17通过单片机的程序被控制进行滑行时，其能够通过铰接杆27带着定位安装板28一起在加工台6的表面沿其长边所在方向左右滑行。

进一步地，如图4、图8所示，第一锥形齿轮29远离切割盘34一端设置有对应式传输带30，对应式传输带30设置在定位安装板28内侧，废料推送机构通过对应式传输带30与锥齿轮啮合传动机构传动连接，在此说明，当第一锥形齿轮29移动至最高处，其圆心与第二锥形齿轮35圆心处于同一水平线上，两者处于完全啮合；

如图10所示，废料推送机构包括中空齿轮36、与中空齿轮36的中央螺纹连接的螺纹杆31、滑动连接于螺纹杆31远离定位安装板28一端的对应式滑轨32以及固定连接于对应式滑轨32远离螺纹杆31一端的清理推板33，清理推板33与加工残料收集架10的外部长边侧端滑动连接；

对应式传输带30的内壁与中空齿轮36绕接，中空齿轮36位于第一锥形齿轮29的垂直下方。

加工残料收集架10的外壳沿加工台6的长边所在方向凹凸间隔设置，即一凸一凹外形结构设置，加工残料收集架10的底端固定安装有加工台6，由于切割盘34会通过铰接杆27跟随单片机的程序被控制向着加工台6短边中轴线方向靠近移动，进而对铝型材开始切割，此时而由于第二锥形齿轮35与第一锥形齿轮29都是锥形齿轮，则由于第二锥形齿轮35被切割盘34的带动而逐渐靠近加工台6短边中轴线方向，因此第二锥形齿轮35开始逐渐与第一锥形齿轮29分离，当切割盘34被单片机的程序控制随着遮挡曲板7沿加工台6左右移动，进而向铝型材被输入进来的方向移动时，两者始终保持完全啮合的状态，当切割盘34运动至铝型材加工处，铰接杆27带动切割盘34向加工台6短边中轴线方向靠近并对铝型材进行切割加工，此时同时单片机控制冷却液喷射口25开启对着铝型材与切割盘34的接触面喷洒冷却液，避免刀具加工过热而断裂或变形，当切割盘34逐渐切割铝型材而远离定位安装板28时，最终会带动第二锥形齿轮35与第一锥形齿轮29完全分离，此时由于第二锥形齿轮35脱离了第一锥形齿轮29，所以即使切割盘34继续被单片机控制对铝型材进行切割，第一锥形齿轮29也不会再转动，因此中空齿轮36也不会被对应式传输带30带动转动，此时废料推送机构停止运动。

当切割盘34对铝型材加工开始时，第二锥形齿轮35与第一锥形齿轮29此时处于同步旋转状态，此时第一锥形齿轮29带动对应式传输带30旋转，每当对应式传输带30表面的间隙性轮齿带3001与中空轮环3602啮合时，间隙性轮齿带3001才带着中空轮环3602旋转，中空轮环3602的一端转动连接在定位安装板28的表面，中空齿轮36只在定位安装板28的原位置进行旋转运动，而螺纹杆31由于与中空齿轮36是螺纹连接，当中空齿轮36在原位置旋转，则两者接触的螺纹推送螺纹杆31向靠近加工残料收集架10的方向运动，螺纹杆31利用螺纹传导使推送清理推板33在加工残料收集架10的表面进行滑动，此时由于铝型材刚刚被开始进行加工，则冷却液会带着大量铝型材时被加工切割的废料掉落至加工残料收集架10与加工台6之间的空腔内，冷却液降落在被切割的废料上，被切割的废料由于冷却液的冲击而与冷却液一起掉落在加工残料收集架10的表面，由于冷却液的冲击和包裹，因此当废料掉落在加工残料收集架10表面的噪音较小，且由于切割盘34被冷却液降温，减少了刀具磨损，进而可以达到切割盘34上的刀具与铝型材切割的声音较小的技术效果，进一步地由于螺纹杆31被中空齿轮36带动转动，进而向靠近加工残料收集架10方向靠近移动，进而清理推板33可以对加工残料收集架10在此处收集的废料进行推送，将其向加工残料收集架10的凹陷的空腔内推送，同时，在定位安装板28被单片机的程序控制沿加工台6长边左右移动时，也可以间接通过螺纹杆31带动清理推板33沿加工台6长边进行左右移动，进一步对加工残料收集架10所在的加工台6长边方向上的废料进行清扫，避免加工残料收集架10与左右两侧的定位安装板28之间的缝隙内堆积过多废料而影响切割盘34的向铝型材被输入的方向靠近的进给运动。

且加工残料收集架10设计成一节凹一节凸的形状，且连接处为弧形，其便于冷却液带着废料从凸处流通至凹处，不会堆积过多在凸出，对铝型材的切割进行阻碍，从而实现了提高了冷却液与废料的收集，避免其对铝型材的加工产生阻碍；

后期工作人员打扫时，只需要用扫帚将堆积在加工残料收集架10凹处收集的废料与冷却液进行清理，不用重复打扫。

进一步地，如图5、图9、所示，对应式传输带30包括间隙性轮齿带3001、平滑式轮带3002和轮齿带3003，平滑式轮带3002固定安装在轮齿带3003和间隙性轮齿带3001之间，轮齿带3003特征是表面一直存在着与常态齿轮啮合的、凸出的轮齿；平滑式轮带3002的特征为，其表面没有轮齿，只是为了贴合中空平滑轮3601与其定位，且平滑式轮带3002表面较为光滑，无法与中空平滑轮3601实现滚动摩擦；间隙性轮齿带3001的表面每16分之1处设置有轮齿；中空齿轮36包括中空平滑轮3601和中空轮环3602，中空平滑轮3601和中空轮环3602固定安装在中空齿轮36的外表面，对应式传输带30绕接在中空齿轮36的外表面，中空轮环3602和间隙性轮齿带3001呈啮合状态设置，平滑式轮带3002贴合在中空平滑轮3601的表面，第一锥形齿轮29与对应式传输带30的连接处固定连接有常态齿轮，常态齿轮与轮齿带3003呈啮合状态设置，常态齿轮由于表面的轮齿与轮齿带3003保持啮合，而中空齿轮36的中空平滑轮3601远离中空轮环3602的一端直径小于轮齿带3003与常态齿轮啮合的直径，因此中空齿轮36远离中空轮环3602的一端并不与轮齿带3003啮合，每当间隙性轮齿带3001表面有轮齿处与中空轮环3602接触时，中空轮环3602才随着间隙性轮齿带3001带动中空齿轮36旋转；则第一锥形齿轮29带动常态齿轮旋转时，常态齿轮带动对应式传输带30进行旋转，对应式传输带30开始进行传输，进而对应式传输带30通过其内壁上的间隙性轮齿带3001与中空轮环3602的啮合，进而带动中空齿轮36进行转动。

进一步地，定位安装板28远离加工支撑块17的一端固定连接有一个辅助固定块20，且辅助固定块20插接在遮挡曲板7的外表面；

如图1、图3-4所示，每个切割震动缓冲组件包括设置于固定连接于遮挡曲板7外表面的两组连接插杆18、固定连接于每组连接插杆18表面的一个套环杆19、铰接于每组连接插杆18上的弹性绳16；每个弹性绳16远离连接插杆18的一端铰接有一个固定插杆13，每个固定插杆13的一端固定连接有一个防震架14，每个防震架14朝向靠近定位安装板28所在方向的内部固定连接有一个弹簧15；辅助固定块20通过套环杆19带着弹性绳16与定位安装板28同步沿加工台6长边左右移动，而弹性绳16为弹性绳，则始终保持张力，而当遮挡曲板7由于切割盘34与被加工的铝型材切割过程中的相互作用而发生震动时，由于切割盘34与铝型材的切割而受到铝型材给予的相互反作用力会带动遮挡曲板7向前或者向后以及向左向右移动，而切割盘34是向着靠近加工台6短边中轴线方向靠近并切割，则被加工铝型材给予切割盘34远离加工台6短边中轴线方向的反作用力较大，其他方向的反作用力较小，此时遮挡曲板7将其受到的左右两端的反作用力通过两组弹性绳16的张力进行缓解，而遮挡曲板7受到前后方向的反作用力通过固定插杆13传递至弹簧15上，弹簧15利用弹簧的弹力对前后端的反作用力进行缓冲，进而减小遮挡曲板7在各个方向上的震动，从而减少铝型材加工的噪音产生。

每个套环杆19另一端固定安装在辅助固定块20远离定位安装板28的一端。

参照说明书附图1-2，每个防震架14固定安装在加工台6长边所在的侧表面，每个固定插杆13在远离弹簧15的一端均固定连接有一个定位长板3，每个定位长板3的底端外表面固定安装有一个安装块2，每组遮挡曲板7所在侧的两个安装块2的朝向加工台6的一端均与切割装置底座1固定安装连接。

进一步优选地，本发明提供的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置中，切割装置底座1的顶端且位于加工台6的下部固定安装有成固定状态的多组支撑柱5，多组支撑柱5沿加工台6所在长边等间距设置，切割装置底座1朝向加工台6短边中轴线的内侧固定安装有两个滑轨架21，切割装置底座1左右两端均通过滑轨架21滑动连接有一组残留推送板4，一组残留推送板4设置在多组等间距设置的支撑柱5的左侧，另一组残留推送板4设置在多组等间距设置的支撑柱5的右侧。也就是说加工台6的下端设置有一个切割装置底座1，切割装置底座1的外表面共固定安装有四个安装块2，每个长边所在侧面安装有两个安装块2，切割装置底座1朝向加工台6短边中轴线所在的内侧、且沿长边方向延伸设置有一个滑轨架21，也就是说切割装置底座1上设置有朝向加工台6短边中轴线的两个滑轨架21，切割装置底座1左右两端通过两个滑轨架21分别滑动连接有两个残留推送板4，一组残留推送板4位于切割装置底座1的左侧端部，另一组位于切割装置底座1的右侧端部，位于左侧端部的残留推送板4的前部设置于切割装置底座1位于前部侧面的滑轨架21内，位于左侧端部的残留推送板的后部设置于切割装置底座1位于后部侧面的滑轨架21内，对于右侧端部的残留推送板亦是如此；每个残留推送板4的长边与加工台6的短边方向重合，因此左侧的一组残留推送板4和右侧的一组残留推送板4设置在多组等间距设置的支撑柱5左右两侧。

切割装置底座1的两端通过两条滑轨架21滑动连接有两组残留推送板4，滑轨架21的轨道缝隙与加工台6长边所在方向平行，因此，每组残留推送板4可以在其原始位置沿着滑轨架21的轨道左右移动在切割盘34对铝型材切割加工过程中产生的废料通过冷却液被带动和包裹流至加工台6上表面，并进一步通过加工台6的表面传递至切割装置底座1上，通过在切割装置底座1一侧（前侧或后侧）的左右两端滑动连接的两组残留推送板4（即切割装置底座1左端设置有一组残留推送板4，切割装置底座右端也设置有一组残留推送板4，在切割装置底座1左端的一组残留推送板4前侧和后侧均与切割装置底座1滑动连接，右侧的一组残留推送板亦是如此），并进一步的每组残留推送板4前后两侧都固定连接有用于收集冷却液与残料的收集桶（一组残留推送板4的平面是与支撑柱5的平面平行的，残留推送板4的长×高的平面处于竖直平面内，因此，一组残留推送板4的前侧端面为具有较小面积的高×宽所在平面，收集桶即处于一组残留推送板4的两个高×宽所在平面的旁边，一组残留推送板4的长×宽的平面为处于与水平面平行的切割装置底座1水平面上），且收集桶可以进行更换，工作人员通过沿着滑轨架21左右推送残留推送板4，残留推送板4在滑轨架21表面左右滑动，进而将溢满掉落在切割装置底座1上的冷却液与废料进行推送至收集桶中，便于后期处理。

作为本发明的另一个优选实施例，如图1、图7所示，铝型材输送机构，包括固定连接于加工台6短边所在一端的传输架以及设置于加工台6短边另一端的传输安装架8，传输安装架8的内部转动连接有竖直并列排放的两组传输辊12，其中一组传输辊12穿过传输安装架8的一端固定连接有电机，且其远离电机的另一端绕接有传输带26，传输带26绕接在另一组传输辊12的表面，每组传输辊12的两个轴端均固定连接有毛刺刮除轮37；传输安装架8用于利用两组传输辊12将待切割加工的铝型材引导输入至装置内，传输架用于将切割加工后的铝型材托举输出。

当待切割加工的铝型材利用本申请提供的装置进行锯切时，单片机控制电机作为驱动，电机带动传输辊12旋转，一组传输辊12通过传输带26带动另一组传输辊12旋转，则当起吊机运输铝型材，将其吊起时，工作人员将铝型材的一端放置在两组传输辊12之间，则两组传输辊12将铝型材运输至端部滑行架22上，利用两组传输辊12将铝型材运输至规定位置，节省铝型材的安装时间，且当铝型材顺着两组传输辊12滑行时，毛刺刮除轮37与铝型材接触，利用毛刺刮除轮37锋利的刀片边缘与铝型材的两端发生滑动摩擦力，将铝型材两端的毛刺清理干净，从而避免刀片与毛刺接触而绷断受损，减少切割时与毛刺接触发生的噪声。

进一步优选地，如图1所示，加工残料收集架10上还设置有铝型材定位机构，用于辅助铝型材输送机构对待切割加工的铝型材的引导输入至装置内的位置进行定位；铝型材定位机构包括设置于加工残料收集架10上固定连接的两组辅助滑板11，加工残料收集架10上设置有沿从左至右的轨道，用于两组辅助滑板11在加工残料收集架10上左右滑动，每组辅助滑板11的上表面通过螺栓连接有分别设置在其前后两侧的两个端部滑行架22，两个端部滑行架22与相应组的辅助滑板11形成凹字形截面结构，加工支撑块17通过对应滑道滑动连接在辅助滑板11的表面，如图4、图6所示，每个端部滑行架22的侧面均通过螺栓连接有一个朝向加工台6内侧的切割位置调整架23，每个切割位置调整架23在朝向加工台6的内侧通过螺栓连接有一个铝型材定位架24。因此，每组辅助滑板11的上表面上通过两个端部滑行架22上的两个切割位置调整架23上连接的两个铝型材定位架24为待切割的铝型材进行定位。当需要根据铝型材的长度以及加工区域进行调整时，接着工作人员推送端部滑行架22至规定位置通过螺栓固定至辅助滑板11的两端，而切割位置调整架23同理移动至对铝型材切割的安装稳定处，利用螺栓将紧密贴合在铝型材表面的铝型材定位架24进行固定，进而减小铝型材在被进行切割时发生的震动。

本发明还提供一种建筑幕墙铝型材锯切减噪消音方法，该方法应用如上任一建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括以下步骤：

S1：将待切割加工铝型材吊起，并使其一端放置于铝型材输送机构处，铝型材输送机构将待加工的铝型材输送并定位至装置内进行切割加工；

S2：控制切割盘输送传动机构工作，通过锥齿轮啮合传动机构将切割加工铝型材的切割盘34输送至待切割加工的铝型材所在位置处，对加工台6上的铝型材切割加工，并同时每个遮挡曲板7的开启冷却液喷射口25对相应的切割盘34与铝型材切割处喷射冷却液，通过废料推送机构将冷却液冲洗并包裹的切割产生的废料推送至加工残料收集架10的凹陷空腔内；

S3：通过两个切割震动缓冲组件缓冲切割盘34切割加工铝型材过程中产生的震动，降低建筑幕墙铝型材切割加工过程中产生的震动噪声；

S4：当铝型材被切割加工完毕后，铝型材输送机构将加工后的铝型材输送出装置。

更为具体地来说，包括：

1、工作人员操作吊机运输铝型材，将其吊起时，工作人员将铝型材的一端放置在两组传输辊12之间，两组传输辊12将铝型材运输至端部滑行架22上，利用两组传输辊12将铝型材运输至规定位置，毛刺刮除轮37对铝型材进行去毛刺；

2、工作人员根据铝型材的长度以及加工区域进行调整，则推送端部滑行架22至规定位置通过螺栓固定至辅助滑板11的两端，而切割位置调整架23同理移动至对铝型材切割的安装稳定处，利用螺栓将紧密贴合在铝型材表面的铝型材定位架24进行固定；

3、加工支撑块17通过程序在加工台6的表面滑行至切割位置，接着第二锥形齿轮35带动第一锥形齿轮29处于同步旋转状态，第一锥形齿轮29带动对应式传输带30旋转，当对应式传输带30表面的间隙性轮齿带3001与中空轮环3602啮合时，间隙性轮齿带3001带着中空平滑轮3601旋转，则中空齿轮36内部螺纹推送螺纹杆31向前运动，螺纹杆31推送清理推板33在加工残料收集架10的内部推动，切割盘34对铝型材进行切割，而铝型材刚进行加工的冷却液带着大量加工的废料掉落至加工残料收集架10与加工台6之间的空腔内，清理推板33对此处的废料进行推送，将其掩盖在加工残料收集架10的空腔内；

4、切割盘34通过铰接杆27跟随程序控制向着铝型材的方向继续切割，遮挡曲板7将左右两端的压力通过两组弹性绳16的张力进行缓解，而遮挡曲板7受到前后的压力通过固定插杆13传递至弹簧15上，弹簧15利用弹簧的弹力对前后端的压力进行缓冲，最后将铝型材加工区域进行切断；

5、工作人员将加工完的铝型材通过传输架托举运输出去，接着利用清理工具将残留在加工残料收集架10凹槽内以及加工残料收集架10空腔内的冷却液和废料进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括加工台（6）以及设置在加工台（6）上部的加工残料收集架（10），其特征在于，所述装置还包括：

铝型材输送机构，用于将待加工的铝型材输送并定位至所述装置内进行切割加工，并在加工后输送出所述装置；

切割盘输送传动机构，包括分别设置于所述加工台（6）两个长边侧的两个遮挡曲板（7）以及设置于每个遮挡曲板（7）上的锥齿轮啮合传动机构和废料推送机构，所述切割盘输送传动机构用于将切割加工所述铝型材的切割盘（34）输送至待切割加工的铝型材所在位置处；每个所述遮挡曲板（7）上设置有冷却液喷射口（25），用于在所述切割盘（34）上的刀具切割所述铝型材时喷射冷却液；分别设置于加工台（6）长边所在侧的两个切割震动缓冲组件，用于缓冲所述切割盘（34）切割加工所述铝型材过程中产生的震动；

所述锥齿轮啮合传动机构包括设置于所述遮挡曲板（7）靠近所述加工台（6）内侧的定位安装板（28）、与所述定位安装板（28）固定连接的加工支撑块（17）、滑动连接于所述加工支撑块（17）内部的铰接杆（27）、靠近所述加工台（6）一侧的切割盘（34）、固定连接于所述切割盘（34）一端的第二锥形齿轮（35）以及转动连接于所述定位安装板（28）上的第一锥形齿轮（29），所述第二锥形齿轮（35）与第一锥形齿轮（29）呈啮合状态设置；所述铰接杆（27）的一端与所述切割盘（34）铰接，另一端固定于所述定位安装板（28）内侧；每个遮挡曲板（7）的底端通过滑槽（9）滑动连接在加工台（6）长边表面上；

所述切割盘（34）上安装有用于切割铝型材的刀具，所述切割盘（34）通过所述铰接杆（27）铰接于所述加工支撑块（17）上；

所述第一锥形齿轮（29）远离所述切割盘（34）一端设置有对应式传输带（30），所述废料推送机构通过所述对应式传输带（30）与所述锥齿轮啮合传动机构传动连接；

所述废料推送机构包括中空齿轮（36）、与所述中空齿轮（36）的中央螺纹连接的螺纹杆（31）、滑动连接于所述螺纹杆（31）远离定位安装板（28）一端的对应式滑轨（32）以及固定连接于所述对应式滑轨远离所述螺纹杆（31）一端的清理推板（33），所述清理推板（33）与所述加工残料收集架（10）的外部长边侧端滑动连接；

所述对应式传输带（30）的内壁与所述中空齿轮（36）绕接，所述中空齿轮（36）位于所述第一锥形齿轮（29）的垂直下方，所述定位安装板（28）远离加工支撑块（17）的一端固定连接有一个辅助固定块（20），且所述辅助固定块（20）插接在遮挡曲板（7）的外表面；

每个所述切割震动缓冲组件包括设置于固定连接于所述遮挡曲板（7）外表面的两组连接插杆（18）、固定连接于每组连接插杆（18）表面的一个套环杆（19）、铰接于每组连接插杆（18）上的弹性绳（16）；每个所述弹性绳（16）远离连接插杆（18）的一端铰接有一个固定插杆（13），每个所述固定插杆（13）的一端固定连接有一个防震架（14），每个所述防震架（14）朝向靠近所述定位安装板（28）所在方向的内部固定连接有一个弹簧（15）；

每个套环杆（19）另一端固定安装在所述辅助固定块（20）远离所述定位安装板（28）的一端。

2.根据权利要求1所述的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，其特征在于，所述对应式传输带（30）包括间隙性轮齿带（3001）、平滑式轮带（3002）和轮齿带（3003），所述平滑式轮带（3002）固定安装在轮齿带（3003）和间隙性轮齿带（3001）之间，所述中空齿轮（36）包括中空平滑轮（3601）和中空轮环（3602），所述中空平滑轮（3601）和中空轮环（3602）固定安装在中空齿轮（36）的外表面，所述对应式传输带（30）绕接在中空齿轮（36）的外表面，所述中空轮环（3602）和间隙性轮齿带（3001）呈啮合状态设置，所述平滑式轮带（3002）贴合在中空平滑轮（3601）的表面，所述第一锥形齿轮（29）与对应式传输带（30）的连接处固定连接有常态齿轮，所述常态齿轮与轮齿带（3003）呈啮合状态设置。

3.根据权利要求2所述的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，其特征在于，每个所述防震架（14）固定安装在加工台（6）长边所在的侧表面，每个所述固定插杆（13）在远离弹簧（15）的一端均固定连接有一个定位长板（3），每个所述定位长板（3）的底端外表面固定安装有一个安装块（2），每组遮挡曲板（7）所在侧的两个所述安装块（2）的朝向所述加工台（6）的一端均与切割装置底座（1）固定安装连接。

4.根据权利要求3所述的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，其特征在于，所述切割装置底座（1）的顶端且位于所述加工台（6）的下部固定安装有成固定状态的多组支撑柱（5），多组支撑柱（5）沿所述加工台（6）所在长边等间距设置，所述切割装置底座（1）朝向加工台（6）短边中轴线的内侧固定安装有两个滑轨架（21），所述切割装置底座（1）左右两端均通过滑轨架（21）滑动连接有一组残留推送板（4），两组残留推送板（4）分别设置在多组等间距设置的支撑柱（5）左右两侧。

5.根据权利要求1所述的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，其特征在于，所述铝型材输送机构，包括固定连接于所述加工台（6）短边所在一端的传输架以及设置于所述加工台（6）短边另一端的传输安装架（8），所述传输安装架（8）的内部转动连接有竖直并列排放的两组传输辊（12），其中一组所述传输辊（12）穿过传输安装架（8）的一端固定连接有电机，且其远离电机的另一端绕接有传输带（26），所述传输带（26）绕接在另一组所述传输辊（12）的表面，每组所述传输辊（12）的两个轴端均固定连接有毛刺刮除轮（37）；所述传输安装架（8）用于利用两组传输辊（12）将待切割加工的铝型材引导输入至所述装置内，所述传输架用于将切割加工后的铝型材托举输出。

6.根据权利要求5所述的建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，其特征在于，所述加工残料收集架（10）上还设置有铝型材定位机构，用于辅助所述铝型材输送机构对待切割加工的铝型材的引导输入至所述装置内的位置进行定位；所述铝型材定位机构包括设置于所述加工残料收集架（10）上固定连接的两组辅助滑板（11），每组所述辅助滑板（11）的上表面通过螺栓连接有分别设置在其前后两侧的两个端部滑行架（22），两个所述端部滑行架（22）与相应组的辅助滑板（11）形成凹字形截面结构，每个所述端部滑行架（22）的侧面均通过螺栓连接有一个朝向所述加工台（6）内侧的切割位置调整架（23），每个所述切割位置调整架（23）在朝向加工台（6）的内侧通过螺栓连接有一个铝型材定位架（24）。

7.建筑幕墙铝型材锯切减噪消音方法，其特征在于，所述方法应用如权利要求1-6任一所述建筑幕墙铝型材锯切减噪消音装置，包括以下步骤：

S1：将待切割加工铝型材吊起，并使其一端放置于铝型材输送机构处，所述铝型材输送机构将待加工的铝型材输送并定位至装置内进行切割加工

S2：控制切割盘输送传动机构工作，通过锥齿轮啮合传动机构将切割加工所述铝型材的切割盘（34）输送至待切割加工的铝型材所在位置处，对加工台（6）上的铝型材切割加工，并同时每个遮挡曲板（7）的开启冷却液喷射口（25）对相应的切割盘（34）与铝型材切割处喷射冷却液，通过废料推送机构将冷却液冲洗并包裹的切割产生的废料推送至加工残料收集架（10）的凹陷空腔内；

S3：通过两个切割震动缓冲组件缓冲所述切割盘（34）切割加工所述铝型材过程中产生的震动，降低建筑幕墙铝型材切割加工过程中产生的震动噪声；

S4：当铝型材被切割加工完毕后，所述铝型材输送机构将加工后的铝型材输送出所述装置。