CN220739646U - 一种锯切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锯切设备，涉及铝材加工设备领域，锯切设备包括机架结构、输送装置以及切割装置，所述机架结构与所述切割装置连接，所述输送装置设置在所述切割装置的一侧，所述输送装置用于将物料送入到所述切割装置的待切割处；其中，所述切割装置包括保护箱、切割机、切割台和角度调节机构，所述保护箱上开设有一开口，所述切割机穿过所述开口设置在所述保护箱内，所述角度调节机构设置在所述保护箱内，所述角度调节机构与所述切割机连接，所述切割台设置在所述保护箱靠近所述开口的外侧，所述切割台上设置有切割缺口，切割机在切割缺口内进行切割；本实用新型锯切设备能够灵活调节切割角度，满足各种角度切割的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种锯切设备。
背景技术
现如今，随着建筑行业的迅猛发展，带领着周边行业也迅速崛起，作为建筑配套的铝门窗行业也不例外，在铝门窗需求量增加的同时，由于市场竞争，对铝门窗的质量也提出了更高的要求，目前，铝型材热挤压出来后的长度达到10多米甚至更长，需要按照加工要求进行切割锯断，在铝门窗加工过程中，按照不同的铝门窗制造要求，需要将铝型材切割成不同角度，从而使得拼接处贴合更加规整，连接可靠，此时需要对其进行锯切，原先的锯切是人工进行锯切，不仅效率低下，而且精度不高，甚至会对零件造成损坏，导致加工质量和加工效率都难以得到保证。
公开号为CN216607455U的中国实用新型专利中公开了一种锯切设备，该锯切设备包括安装支架，所述锯切设备还包括定位机构和锯切机构，所述定位机构可移动的设置在所述安装支架上，所述锯切机构可移动的设置在所述定位机构一侧的安装支架上，锯切机构下方还设置集屑机构，实现了对产品锯切的自动化，精准度搞，代替人工，提高生产效率，然而，该锯切设备，在切割铝型材的过程中，只能垂直切割铝材，无法调节切割角度，难以满足各种角度切割的需求。
实用新型内容
基于此，为了解决在切割铝型材切割的过程中，无法调节切割角度，难以满足各种角度切割的需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种锯切设备，其具体技术方案如下:
包括：输送装置以及切割装置，所述输送装置设置在所述切割装置的一侧，所述输送装置用于将物料送入到所述切割装置的待切割处；其中，所述切割装置包括保护箱、切割机、切割台和角度调节机构，所述保护箱上开设有一开口，所述切割机穿过所述开口设置在所述保护箱内，所述角度调节机构设置在所述保护箱内，所述角度调节机构与所述切割机连接，所述切割台设置在所述保护箱靠近所述开口的外侧，所述切割台上设置有切割缺口，所述切割机在所述切割缺口内进行切割。
进一步地，所述输送装置包括输送支撑架、输送架和滚筒，所述输送支撑架的顶部支撑有两个输送架，所述滚筒安装在两个输送架之间。
进一步地，滚筒设置有若干个，各滚筒在两个输送架之间等距均匀设置。
进一步地，所述切割台远离所述保护箱的一端设置有机架结构，所述机架结构包括阻挡支撑架和阻挡件，所述阻挡件设置在所述阻挡支撑架上。
进一步地，所述阻挡支撑架的底部设置有防滑垫。
进一步地，所述锯切设备包括废料收集箱，所述废料收集箱设置在保护箱的一侧，所述切割台与所述废料收集箱抵接，所述废料收集箱上设置有收集开口，所述切割缺口与收集开口连通。
进一步地，所述废料收集箱的外侧可拆卸安装有箱门。
进一步地，所述角度调节机构包括第一拉动绳、第二拉动绳以及若干个旋转夹紧件，所述第一拉动绳的一端与所述切割机连接，所述第一拉动绳远离所述切割机的一端与其中一个旋转夹紧件连接，所述第二拉动绳的一端与所述切割机连接，所述第二拉动绳远离所述切割机的一端与另一个旋转夹紧件连接。
进一步地，各旋转夹紧件包括缸筒、活塞杆、夹紧旋转部以及支撑台，所述活塞杆的一端设置在所述缸筒内，所述活塞杆的另一端与所述夹紧旋转部连接，所述第一拉动绳和所述第二拉动绳分别和与其对应设置的支撑台抵接，所述第一拉动绳上设置有第一夹紧孔，所述第二拉动绳上设置有第二夹紧孔，其中一个旋转夹紧件上的夹紧旋转部能够穿过所述第一夹紧孔，另一个旋转夹紧件上的夹紧旋转部能够穿过所述第二夹紧孔。
进一步地，所述切割机包括导套、切割片、操纵杆和驱动电机，所述切割片设置在所述导套内，所述驱动电机与所述切割片连接，所述驱动电机设置在所述导套的一侧，所述操纵杆设置在所述驱动电机上，所述操纵杆设置在所述保护箱的外部。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的锯切设备通过设置有角度调节机构，角度调节机构与切割机连接，当切割机需要往左转动调整角度时，角度调节机构向左逆时针转动使切割机往左偏转；当切割机需要往右转动调整角度时，角度调节机构向右顺时针转动使切割机往右偏转，能够随时调整铝型材的切割位置，灵活调节切割角度，满足各种角度切割的需求，保证加工质量和加工效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的锯切设备的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例所述的切割装置的部分结构侧视图；
图3是本实用新型一实施例所述的切割装置的部分结构顶视图；
图4是本实用新型一实施例所述的旋转夹紧件的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例所述的废料收集箱的结构示意图。
附图标记说明：
1、输送装置；11、输送支撑架；12、输送架；13、滚筒；2、切割装置；21、保护箱；211、开口；22、切割机；221、导套；222、切割片；223、操纵杆；224、电机；23、切割台；231、切割缺口；24、角度调节机构；241、第一拉动绳；242、第二拉动绳；243、旋转夹紧件；2431、缸筒；2432、活塞杆；2433、夹紧旋转部；2434、支撑台；3、机架结构；31、阻挡支撑架；32、阻挡件；4、废料收集箱；41、收集开口；42、箱门。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-5所示，本实用新型一实施例中的一种锯切设备，包括：输送装置1以及切割装置2，输送装置1设置在切割装置2的一侧，输送装置1用于将物料送入到切割装置2的待切割处；其中，切割装置2包括保护箱21、切割机22、切割台23和角度调节机构24，保护箱21上开设有一开口211，切割机22穿过开口211设置在保护箱21内，角度调节机构24设置在保护箱21内，角度调节机构24与切割机22连接，切割台23设置在保护箱21靠近开口211的外侧，切割台23上设置有切割缺口231，切割机22在切割缺口231内进行切割；当切割机22需要往左转动调整角度时，角度调节机构24向左逆时针转动使切割机22往左偏转；当切割机22需要往右转动调整角度时，角度调节机构24向右顺时针转动使切割机22往右偏转，能够随时调整铝型材的切割位置，灵活调节切割角度，满足各种角度切割的需求，保证加工质量和加工效率。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：输送装置1包括输送支撑架11、输送架12和滚筒13，输送支撑架11的顶部支撑有两个输送架12，滚筒13安装在两个输送架12之间，通过上述的输送装置1能够实现型材的进料输送，进而将待锯切的型材送入到相应的锯切设备，提高了送料效率，在具体使用过程中，将待锯切的型材通过滚筒13滑动输送到切割装置2待切割处，在本实施例中，滚筒13设置有若干个，各滚筒13在两个输送架12之间等距均匀设置，保证铝材在输送过程中的稳定性，避免因间距设置过大而使铝材掉落，从而影响铝材的质量。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：切割台23远离保护箱21的一端设置有机架结构3，机架结构3包括阻挡支撑架31和阻挡件32，阻挡件32设置在阻挡支撑架31上，阻挡件32用于阻挡型材的掉落，保证在切割过程中型材的稳定性，同时，在本实施例中，阻挡支撑架31的底部设置有防滑垫，增大支撑腿与地面的摩擦力，使整个锯切设备更加稳定，提高稳定性。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：锯切设备包括废料收集箱4，废料收集箱4设置在保护箱21的一侧，切割台23与废料收集箱4抵接，废料收集箱4上设置有收集开口41，切割缺口231与收集开口41连通，在切割铝材时往往会出现有废屑，此时需要一个废料收集箱4将废料收集并及时清理，切割缺口231与收集开口41连通便于废屑直接掉落在废料收集箱4内，另外，在本实施例中，废料收集箱4的外侧可拆卸安装有箱门42，便于及时清理废料。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：角度调节机构24包括第一拉动绳241、第二拉动绳242以及若干个旋转夹紧件243，第一拉动绳241的一端与切割机22连接，第一拉动绳241远离切割机22的一端与其中一个旋转夹紧件243连接，第二拉动绳242的一端与切割机22连接，第二拉动绳242远离切割机22的一端与另一个旋转夹紧件243连接；当切割机22需要往左转动调整角度时，旋转夹紧件243向左逆时针转动带动第一拉动绳241往远离切割机22的方向移动，使切割机22往左偏转；当切割机22需要往右转动调整角度时，旋转夹紧件243向右顺时针转动带动第二拉动绳242往远离切割机22的方向移动，使切割机22往右偏转，另外，在本实施例中，旋转夹紧件243设置为旋转夹紧摆动气缸。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：各旋转夹紧件243包括缸筒2431、活塞杆2432、夹紧旋转部2433以及支撑台2434，活塞杆2432的一端设置在缸筒2431内，活塞杆2432的另一端与夹紧旋转部2433连接，第一拉动绳241和第二拉动绳242分别和与其对应设置的支撑台2434抵接，第一拉动绳241上设置有第一夹紧孔，第二拉动绳242上设置有第二夹紧孔，其中一个旋转夹紧件243上的夹紧旋转部2433能够穿过第一夹紧孔，另一个旋转夹紧件243上的夹紧旋转部2433能够穿过第二夹紧孔，在本实施例中，第一夹紧孔和第二夹紧孔设置有若干个，能够根据实际情况调节第一拉动绳241和第二拉动绳242的长度，夹紧部与支撑台2434共同配合夹紧第一拉动绳241和第二拉动绳242，保证能够带动第一拉动绳241和第二拉动绳242转动，并保证第一拉动绳241和第二拉动绳242的稳定性，不会滑出支撑台2434，影响使用效果。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：第一拉动绳241与第二拉动绳242之间形成一夹角，夹角的开口211方向朝远离切割机22的方向，设置夹角能够在拉动切割机22转动时更节省时间，而在本实施例中，夹角设置为30°-50°，在此区间，拉动第一拉动绳241和第二拉动绳242来带动切割机22转动的效果更佳。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：切割机22包括导套221、切割片222、操纵杆223和驱动电机224，切割片222设置在导套221内，驱动电机224与切割片222连接，驱动电机224设置在导套221的一侧，操纵杆223设置在驱动电机224上，操纵杆223设置在保护箱21的外部，用于工作人员进行角度调整操作，当切割机22需要往左转动调整角度时，转动操纵杆223，使操纵杆223往逆时针方向转动，控制旋转夹紧件243同时向左逆时针转动带动第一拉动绳241往远离切割机22的方向移动，使切割机22往左偏转，此时第二拉动绳242也被带动往靠近切割机22的方向移动，转动到合适的角度后停止转动操纵杆223即可；当切割机22需要往右转动调整角度时，转动操纵杆223，使操纵杆223往逆时针方向转动，控制旋转夹紧件243向右顺时针转动带动第二拉动绳242往远离切割机22的方向移动，使切割机22往右偏转，此时第一拉动绳241也被带动往靠近切割机22的方向移动，转动到合适的角度后停止转动操纵杆223即可。
本实施例的锯切设备的工作过程如下：
在对型材进行锯切过程中，将待锯切的型材通过滚筒13滑动输送到切割装置2待切割处，待其输送长度到位之后，根据所需要的锯切的端面角度，移动操纵杆223使切割机22转动到相应角度进行切割。
本实施例的锯切设备的结构设计合理，使用便捷，在本实施例中，该锯切设备能够随时调整铝型材的切割位置，灵活调节切割角度，满足各种角度切割的需求，保证加工质量和加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种锯切设备，其特征在于，包括：
输送装置(1)以及切割装置(2)，所述输送装置(1)设置在所述切割装置(2)的一侧，所述输送装置(1)用于将物料送入到所述切割装置(2)的待切割处；
其中，所述切割装置(2)包括保护箱(21)、切割机(22)、切割台(23)和角度调节机构(24)，所述保护箱(21)上开设有一开口(211)，所述切割机(22)穿过所述开口(211)设置在所述保护箱(21)内，所述角度调节机构(24)设置在所述保护箱(21)内，所述角度调节机构(24)与所述切割机(22)连接，所述切割台(23)设置在所述保护箱(21)靠近所述开口(211)的外侧，所述切割台(23)上设置有切割缺口(231)，所述切割机(22)在所述切割缺口(231)内进行切割。
2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送支撑架(11)、输送架(12)和滚筒(13)，所述输送支撑架(11)的顶部支撑有两个输送架(12)，所述滚筒(13)安装在两个输送架(12)之间。
3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于，滚筒(13)设置有若干个，各滚筒(13)在两个输送架(12)之间等距均匀设置。
4.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，所述切割台(23)远离所述保护箱(21)的一端设置有机架结构(3)，所述机架结构(3)包括阻挡支撑架(31)和阻挡件(32)，所述阻挡件(32)设置在所述阻挡支撑架(31)上。
5.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于，所述阻挡支撑架(31)的底部设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，所述锯切设备包括废料收集箱(4)，所述废料收集箱(4)设置在保护箱(21)的一侧，所述切割台(23)与所述废料收集箱(4)抵接，所述废料收集箱(4)上设置有收集开口(41)，所述切割缺口(231)与收集开口(41)连通。
7.根据权利要求6所述的锯切设备，其特征在于，所述废料收集箱(4)的外侧可拆卸安装有箱门(42)。
8.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，所述角度调节机构(24)包括第一拉动绳(241)、第二拉动绳(242)以及若干个旋转夹紧件(243)，所述第一拉动绳(241)的一端与所述切割机(22)连接，所述第一拉动绳(241)远离所述切割机(22)的一端与其中一个旋转夹紧件(243)连接，所述第二拉动绳(242)的一端与所述切割机(22)连接，所述第二拉动绳(242)远离所述切割机(22)的一端与另一个旋转夹紧件(243)连接。
9.根据权利要求8所述的锯切设备，其特征在于，各旋转夹紧件(243)包括缸筒(2431)、活塞杆(2432)、夹紧旋转部(2433)以及支撑台(2434)，所述活塞杆(2432)的一端设置在所述缸筒(2431)内，所述活塞杆(2432)的另一端与所述夹紧旋转部(2433)连接，所述第一拉动绳(241)和所述第二拉动绳(242)分别和与其对应设置的支撑台(2434)抵接，所述第一拉动绳(241)上设置有第一夹紧孔，所述第二拉动绳(242)上设置有第二夹紧孔，其中一个旋转夹紧件(243)上的夹紧旋转部(2433)能够穿过所述第一夹紧孔，另一个旋转夹紧件(243)上的夹紧旋转部(2433)能够穿过所述第二夹紧孔。
10.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，所述切割机(22)包括导套(221)、切割片(222)、操纵杆(223)和驱动电机(224)，所述切割片(222)设置在所述导套(221)内，所述驱动电机(224)与所述切割片(222)连接，所述驱动电机(224)设置在所述导套(221)的一侧，所述操纵杆(223)设置在所述驱动电机(224)上，所述操纵杆(223)设置在所述保护箱(21)的外部。
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