CN220144861U - 型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是型材切割装置，包括底座设有第一镂空部以及第二镂空部；旋转台设置在底座上端，通过转轴与底座旋转连接；第一驱动件设置在底座的下端，并且通过第二镂空部与旋转台连接，用于驱动旋转台以转轴为轴心在底座上旋转；升降机构与第二镂空部对应设置于旋转台上端，升降机构前端横向装配有切割机，能够带动切割机升降，切割机的切割刀片的置于第一镂空部的上部；限位机构设置在升降机构的侧壁，向切割机方向延伸，用于对型材定位；本实用新型通过旋转台旋转调整角度，使切割机置于型材合适角度，通过限位机构对型材限位后，升降机构下落使切割机对型材进行切割，无需多次手动调整切割机锯片倾斜角度，单人便能完成型材的精准切割。

Description

型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域的切割装置，具体的说是一种型材切割装置。

背景技术

型材，广泛应用于建筑行业及工业行业，如建筑门窗、幕墙、室内外装饰、工业现场围栏及设备支架系统等。

在使用之前需要对型材进行长度切割以及端部的角度切割，以满足安装使用需求，以门窗的边框型材为例，切割好长度后，需要在两端切割出45°倒角以满足拼接安装需求。

但是在对型材实际切割加工过程中，需要施工人员多次手动调整切割机锯片倾斜角度，以满足不同型材的切割要求，由于型材自身的重量以及长度条件的约束使得无法单人完成切割操作，即使能够单人完成，也很难确保切割精度，需要多名工人配合完成切割加工。

发明内容

本实用新型提供了一种型材切割装置，至少解决一种现有技术中存在的问题，使得在进行型材端部多角度切割时，无需手动调整切割机500锯片且减少人力投入。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

型材切割装置，包括，底座，设有第一镂空部以及第二镂空部；旋转台，设置在所述底座上端，通过转轴与所述底座旋转连接；第一驱动件，设置在所述底座的下端，并且通过所述第二镂空部与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台以所述转轴为轴心在所述底座上旋转；升降机构，与所述第二镂空部对应设置于所述旋转台上端，所述升降机构前端横向装配有切割机，能够带动切割机升降，所述切割机的切割刀片的置于所述第一镂空部的上部；限位机构，设置在所述升降机构的侧壁，向切割机方向延伸，用于对型材定位；

其中，所述升降机构具有带动切割机升起的第一状态以及下落的第二状态，所述旋转台在所述第一驱动件的驱动作用下调整旋转角度，使得装配有切割机的升降机构置于型材合适角度，通过限位机构对型材限位后，升降机构下落使切割机对型材进行切割。

优选的，所述升降机构包括升降框以及第二驱动件；所述升降框，为框体内部具有容置空间，前端设有滑轨，所述滑轨上装配有滑轨座，所述滑轨之间设有第三镂空部；所述升降框内设有第二驱动件，所述第二驱动件一端为固定端，坐落于所述升降框的底部，另一端为驱动端，穿过第三镂空部与所述滑轨座固定连接；驱动所述滑轨座沿滑轨升降移动；所述滑轨座的前端装配有切割机。

优选的，所述限位件机构设于所述升降框的外侧壁上，包括限位架，以及第三驱动件；所述限位架为L型的直角支架，包括第一架体与第二架体，所述第一架体一端固定设在所述升降框上，另一端向切割机方向延伸；所述第二架体，一端与所述第一架体的另一端通过螺栓固定，另一端延伸至切割刀片的外侧，且与切割刀片平行；所述第三驱动件，包括固定端以及驱动端，所述固定端竖直设置在所述第二架体的另一端，且靠近所述切割刀片设置；所述驱动端下端设有限位块，用于对型材限位固定。

优选的，所述旋转台的端面还设有弃料口，所述弃料口位置与所述第一镂空部对应设置。

优选的，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸，包括驱动端以及固定端，所述气缸的缸体为固定端，活塞杆为驱动端。

优选的，所述旋转台的下端设有限位连接柱，所述限位连接柱延伸到所述第二镂空部中，与所述第一驱动件的驱动端活动连接，在所述第一驱动件的作用下在所述第二镂空部中限位移动；所述第一驱动件的固定端与所述底座活动连接。

优选的，所述第二镂空部为弧形。

优选的，所述型材切割装置还设有型材固定组件。

优选的，所述型材固定组件包括承托板及限位座；

所述承托板设置在所述底座远离第二镂空部的一侧，用于承托板材；

所述限位座固定设置在所述底座上端，靠近所述第二镂空部。

优选的，所述限位座为两个分别设置与所述第二镂空部的两端；所述限位座设有气缸，所述气缸的活塞杆下端设有限位块，所述限位块端面设有胶垫，避免划伤板材。

积极效果：

本实用新型将待切割型材置于型材固定组件上，通过旋转台在所述第一驱动件的驱动作用下旋转调整角度，使得装配有切割机的升降机构置于型材合适角度，通过限位机构对型材限位后，升降机构下落使切割机对型材进行切割，无需多次手动调整切割机锯片倾斜角度，单人便能完成型材的精准切割。

附图说明

图1为本申请实施例第一轴侧图；

图2为本申请实施例第二轴侧图；

图3为本申请实施例主视图；

图4为本申请实施例后视图；

图5为本申请实施例俯视图。

图中，

100.底座，110.第一镂空部，120.第二镂空部，130.支撑座；

200.旋转台，210.弃料口，220.限位连接柱；

300.第一驱动件；

400.升降机构，410.升降框，411.滑轨，412.滑轨座，413.第三镂空部，420.第二驱动件；

500.切割机；

600.限位机构，610.限位架，611.第一架体，612.第二架体，620.第三驱动件，621.限位块；

700.吸尘罩，710.吸尘口，720.导管；

800.承托板；

900.限位座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，型材切割装置，包括底座100，设有第一镂空部110以及第二镂空部120，所述第二镂空部120为弧形；

旋转台200，设置在所述底座100上端，通过转轴与所述底座100旋转连接；所述旋转台200的端面还设有弃料口210，所述弃料口210位置与所述第一镂空部110对应设置。

第一驱动件300，设置在所述底座100的下端，并且通过所述第二镂空部120与所述旋转台200连接，用于驱动所述旋转台200以所述转轴为轴心在所述底座100上旋转；所述旋转台200的下端设有限位连接柱220，所述限位连接柱220延伸到所述第二镂空部120中，与所述第一驱动件300的驱动端活动连接，在所述第一驱动件300的作用下在所述第二镂空部120中限位移动；所述第一驱动件300的固定端与所述底座100活动连接。

升降机构400，与所述第二镂空部120对应设置于所述旋转台200上端，所述升降机构400前端横向装配有切割机500，能够带动切割机500升降，所述切割机500的切割刀片的置于所述第一镂空部110的上部；

所述升降机构400包括升降框410以及第二驱动件420；所述升降框410，为框体内部具有容置空间，前端设有滑轨411，所述滑轨411上装配有滑轨座412，所述滑轨411之间设有第三镂空部413；所述升降框410内设有第二驱动件420，所述第二驱动件420一端为固定端，坐落于所述升降框410的底部，另一端为驱动端，穿过第三镂空部413与所述滑轨座412固定连接；驱动所述滑轨座412沿滑轨411升降移动；所述滑轨座412的前端装配有切割机500。

限位机构600，设置在所述升降机构400的侧壁，向切割机500方向延伸，用于对型材定位；所述限位件机构设于所述升降框410的外侧壁上，包括限位架610，以及第三驱动件620；

所述限位架610为L型的直角支架，包括第一架体611与第二架体612，所述第一架体611一端固定设在所述升降框410上，另一端向切割机500方向延伸；所述第二架体612，一端与所述第一架体611的另一端通过螺栓固定，另一端延伸至切割刀片的外侧，且与切割刀片平行；所述第三驱动件620，包括固定端以及驱动端，所述固定端竖直设置在所述第二架体612的另一端，且靠近所述切割刀片设置；所述驱动端下端设有限位块621，用于对型材限位固定。

其中，所述升降机构400具有带动切割机500升起的第一状态以及下落的第二状态，

所述旋转台200在所述第一驱动件300的驱动作用下调整旋转角度，使得装配有切割机500的升降机构400置于型材合适角度，通过限位机构600对型材限位后，升降机构400下落使切割机500对型材进行切割。

所述第一驱动件300、第二驱动件420、第三驱动件620均为气缸，包括驱动端以及固定端，所述气缸的缸体为固定端，活塞杆为驱动端。

所述底座100下端设有支撑座130，便于所述装置安装固定到任意工作台处，方便对型材切割加工。

为了避免切割时产生的粉尘四散造成空气污染，避免工人吸入损害健康，在所述切割机500一侧设有吸尘罩700，所述吸尘罩700包括吸尘口710以及导管720；所述吸尘口710设置在所述导管720的下端并且与所述导管720连通，所述吸尘口710为梯形敞口对应所述切割刀片设置，所述导管720另一端连接有吸尘装置（未标出）。

为了方便固定切割板材，所述型材切割装置还设有型材固定组件，所述型材固定组件包括承托板800及限位座900；

所述承托板800设置在所述底座100远离第二镂空部120的一侧，用于承托板800材；

所述限位座900固定设置在所述底座100上端，靠近所述第二镂空部120，所述限位座900为两个分别设置与所述第二镂空部120的两端；所述限位座900设有气缸，所述气缸的活塞杆向下并且下端设有限位块621，所述限位块621端面设有胶垫，避免划伤板材。

需要说明的是，本申请的第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件的驱动控制可以通过设置于底座上的控制器以及控制器中预设的程序来控制。

工作过程：

首先，将所要切割的型材，担于所述承托板800上，通过型材固定组件使得型材保持固定不动；

其次，使升降座持续保持升起的第一状态，启动所述第一驱动件300，在气缸活塞杆的推、拉作用下，驱动旋转座旋转，使得设置其上端的切割机500相对于型材改变切割角度，从而满足型材切割要求；限位机构对待切割的型材相对于切割机固定，避免在切割过程中，型材发生偏移。

再其次，启动第二驱动件420，使得升降座处于下降的第二状态，滑轨座412沿滑轨411向下稳定移动，带动设置在滑轨座412上的切割机500向下对板材进行切割，

最后，切割完毕后，取下切割好的型材，所产生的型材废料从弃料口210排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.型材切割装置，其特征在于：

底座，设有第一镂空部以及第二镂空部；

旋转台，设置在所述底座上端，通过转轴与所述底座旋转连接；

第一驱动件，设置在所述底座的下端，并且通过所述第二镂空部与所述旋转台连接，用于驱动所述旋转台以所述转轴为轴心在所述底座上旋转；

升降机构，与所述第二镂空部对应设置于所述旋转台上端，所述升降机构前端横向装配有切割机，能够带动切割机升降，所述切割机的切割刀片置于所述第一镂空部的上部；

限位机构，设置在所述升降机构的侧壁，向切割机方向延伸，用于对型材定位；

其中，所述升降机构具有带动切割机升起的第一状态以及下落的第二状态，

所述旋转台在所述第一驱动件的驱动作用下调整旋转角度，使得装配有切割机的升降机构置于型材合适角度，通过限位机构对型材限位后，升降机构下落使切割机对型材进行切割。

2.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：所述升降机构包括升降框以及第二驱动件；

所述升降框，为框体内部具有容置空间，前端设有滑轨，所述滑轨上装配有滑轨座，所述滑轨之间设有第三镂空部；

所述升降框内设有第二驱动件，所述第二驱动件一端为固定端，坐落于所述升降框的底部，另一端为驱动端，穿过第三镂空部与所述滑轨座固定连接；驱动所述滑轨座沿滑轨升降移动；

所述滑轨座的前端装配有切割机。

3.根据权利要求2所述的型材切割装置，其特征在于：

所述限位机构设于所述升降框的外侧壁上，包括限位架，以及第三驱动件；

所述限位架为L型的直角支架，包括第一架体与第二架体，所述第一架体一端固定设在所述升降框上，另一端向切割机方向延伸；

所述第二架体，一端与所述第一架体的另一端通过螺栓固定，另一端延伸至

切割刀片的外侧，且与切割刀片平行；

所述第三驱动件，包括固定端以及驱动端，所述固定端竖直设置在所述第二架体的另一端，且靠近所述切割刀片设置；所述驱动端下端设有限位块，用于对型材限位固定。

4.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：

所述旋转台的端面还设有弃料口，所述弃料口位置与所述第一镂空部对应设置。

5.根据权利要求3所述的型材切割装置，其特征在于：

所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸，包括驱动端以及固定端，所述气缸的缸体为固定端，活塞杆为驱动端。

6.根据权利要求5所述的型材切割装置，其特征在于：

所述旋转台的下端设有限位连接柱，所述限位连接柱延伸到所述第二镂空部中，与所述第一驱动件的驱动端活动连接，在所述第一驱动件的作用下在所述第二镂空部中限位移动；

所述第一驱动件的固定端与所述底座活动连接。

7.根据权利要求1或6所述的型材切割装置，其特征在于：

所述第二镂空部为弧形。

8.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：

所述型材切割装置还设有型材固定组件。

9.根据权利要求8所述的型材切割装置，其特征在于：

所述型材固定组件包括承托板及限位座；

所述承托板设置在所述底座远离第二镂空部的一侧，用于承托板材；

所述限位座固定设置在所述底座上端，靠近所述第二镂空部。

10.根据权利要求9所述的型材切割装置，其特征在于：

所述限位座为两个分别设置于所述第二镂空部的两端；

所述限位座设有气缸，所述气缸的活塞杆下端设有限位块，所述限位块端面设有胶垫，避免划伤板材。