CN219254961U - 一种数控薄板开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控薄板开槽机，包括开槽机本体、清理结构和降温结构，所述开槽机本体的内壁贯穿安装有清理结构，所述开槽机本体的内底壁安装有吸渣机。本实用新型通过安装有清理结构可以自动对开槽完成后所产生的碎屑进行清理，电机启动，第二齿轮转动，第二齿轮转动带动链条移动，链条移动将通过第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使滑动块移动，滑动块移动带动清理组件移动，吸渣机启动，其通过第一伸缩软管和吸渣端对碎渣进行吸取，并通过管道将碎渣输送到清理槽内，而未被吸取的碎渣通过清理端的移动被推入到清理槽内，从而完成自动清理工作，这样在减轻了工作人员劳动强度的同时，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷。

Description

一种数控薄板开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，具体为一种数控薄板开槽机。

背景技术

所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材，橱柜制造用数控薄板开槽机主要应用在橱柜的生产和制造上，用于对薄板进行开槽等方面，薄板在开槽过程中会产生大量碎屑，但传统开槽机在开槽完成后需人工对碎屑进行收集清理，这样不仅增加了使用者的工作强度，且效率缓慢，因此需要研制出一种能够在开槽完成后自动对碎屑进行清理的结构，进而能够弥补了传统数控薄板开槽机在开槽完成后碎屑清理困难的问题，在减轻了工作人员劳动强度的同时，双重清理模式使得碎屑被清理的能够更加的彻底，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷。

现有的数控薄板开槽机存在的缺陷是：

专利文件CN203696081U公开了一种数控开槽机，保护的权项“包括工作台和刀架座，工作台的两侧各设有一块墙板，工作台的上面设有横梁，横梁的下面设置有若干个压料装置，横梁的后方设置有送料装置；其特征在于：所述送料装置中，框架安装于工作台上，在框架两侧安装有两根送料滚珠丝杠和两根送料导轨，送料滚珠丝杠上装配有送料螺母座，送料导轨上装配有滑座；送料伺服电机安装在框架上，送料伺服电机的输出轴端安装主动同步带轮，两根送料滚珠丝杠的后端固定安装有从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接传动；送料杆与送料螺母座和滑座固定连接，送料杆上安装着若干个送料夹钳。本实用新型结构巧妙，采用同步带传动，有效降低噪声，改善工作环境”。

然而上述公开文献的数控开槽机主要考虑，采用同步带传动，有效降低噪声，改善工作环境没有考虑到传统开槽机在开槽完成后需人工对碎屑进行收集清理，增加了使用者工作量，且清理效率慢的问题。

因此，有必要研究出一种能够在开槽完成后自动对碎屑进行清理的结构，进而能够弥补了传统数控薄板开槽机在开槽完成后碎屑清理困难的问题，在减轻了工作人员劳动强度的同时，双重清理模式使得碎屑被清理的能够更加的彻底，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控薄板开槽机，以解决上述背景技术中提出的传统开槽机在开槽完成后需人工对碎屑进行收集清理，增加了使用者工作量，且清理效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控薄板开槽机，包括开槽机本体、清理结构和降温结构，所述开槽机本体的内壁贯穿安装有清理结构，所述开槽机本体的内底壁安装有吸渣机；

所述清理结构的内壁贯穿安装有多组轴承，所述轴承的内壁贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁环绕安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁环绕安装有链条，所述清理结构的外壁贯穿安装有电机，所述电机的输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮位于清理结构的内壁，所述第二齿轮的外壁环绕安装有链条，所述螺纹杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有清理组件，所述清理组件的外壁贯穿安装有多组吸渣端，所述清理组件的底部安装有清理端，所述开槽机本体的内壁贯穿设有清理槽，所述吸渣机的进渣端安装有第一伸缩软管，且第一伸缩软管的一端延伸至清理组件的内壁，所述吸渣机的出渣端安装有管道，且管道延伸至清理槽的内壁；

所述开槽机本体的内壁安装有降温结构。

优选的，所述开槽机本体的内壁贯穿安装有显示端，开槽机本体的外壁贯穿安装有控制元件，开槽机本体的外壁贯穿安装有多组固定端，开槽机本体的外壁安装有开槽机构。

优选的，所述开槽机构的底部安装有多组开槽端，开槽机构的内壁贯穿有移动组件。

优选的，所述开槽机构的外壁安装有两组固定块。

优选的，所述降温结构的内壁安装有两组风机，风机的出风端安装有连接块，且连接块位于开槽机本体的外壁，连接块的内壁贯穿安装有第二伸缩软管，第二伸缩软管的一端安装有降温组件。

优选的，所述降温结构的内壁贯穿安装有两组滤板，风机的进风端位于滤板的下方。

优选的，所述固定块的内壁贯穿设有固定孔，且降温组件安装于固定孔的内壁，固定块的外壁贯穿安装有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有清理结构可以自动对开槽完成后所产生的碎屑进行清理，当开槽机本体使用完成后，电机启动，其输出端带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动其外壁环绕安装的链条移动，链条移动将通过和其相啮合的第一齿轮带动螺纹杆在轴承的内壁转动，螺纹杆转动将会使其外壁安装的滑动块移动，滑动块移动将通过连接杆带动清理组件移动，吸渣机启动，其通过第一伸缩软管和吸渣端对开槽机本体上开槽所产生的碎渣进行吸取，并通过管道将碎渣输送到清理槽内，随着清理组件的移动，吸渣机将对开槽机本体表面上的碎渣进行吸取，而未被吸取的碎渣将通过清理组件上清理端的移动被推入到清理槽内，从而完成对开槽机本体的自动清理工作，这样弥补了传统数控薄板开槽机在开槽完成后碎屑清理困难的问题，在减轻了工作人员劳动强度的同时，双重清理模式使得碎屑被清理的能够更加的彻底，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷；

2.本实用新型通过安装有降温结构可以对开槽刀进行降温，当数控薄板开槽机在进行开槽工作时，风机启动，其通过进风端吸取外部空气，并通过第二伸缩软管和降温组件对开槽端进行降温，防止开槽端因温度高而出现烧刀现象，延长了开槽端的使用寿命，且在降温过程中会对开槽所产生的碎屑进行吹出，防止因碎屑影响开槽精度，连接块用于使第二伸缩软管能够于风机的出风端进行连接，滤板用于防止风机在工作过程中外部有异物的进入，固定块和固定孔用于对降温组件进行安装，当降温组件安装完成后通过紧固螺栓对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的清理结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图；

图5为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：1、开槽机本体；101、显示端；102、控制元件；103、固定端；2、开槽机构；201、开槽端；202、移动组件；3、清理结构；301、轴承；302、螺纹杆；303、第一齿轮；304、电机；305、第二齿轮；306、链条；4、滑动块；401、连接杆；402、清理组件；403、吸渣端；404、清理端；5、吸渣机；501、清理槽；502、第一伸缩软管；503、管道；6、降温结构；601、风机；602、滤板；603、连接块；604、第二伸缩软管；605、降温组件；7、固定块；701、固定孔；702、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种数控薄板开槽机，包括开槽机本体1、清理结构3和降温结构6，开槽机本体1的内壁贯穿安装有清理结构3，开槽机本体1的内底壁安装有吸渣机5，开槽机本体1的内壁安装有降温结构6，开槽机本体1的内壁贯穿安装有显示端101，开槽机本体1的外壁贯穿安装有控制元件102，开槽机本体1的外壁贯穿安装有多组固定端103，开槽机本体1的外壁安装有开槽机构2，开槽机构2的底部安装有多组开槽端201，开槽机构2的内壁贯穿有移动组件202，开槽机构2的外壁安装有两组固定块7，显示端101能够显示开槽机本体1的当前状态，并能够控制其是否运行或如何运行，控制元件102为开槽机本体1的内部元件，用于控制开槽机本体1的整体运行，当对板体进行开槽时固定端103能够对板体进行固定，开槽机构2通过开槽端201对板体进行开槽，开槽机构2通过移动组件202能够在开槽机本体1的内壁进行移动。

请参阅图2和图3和图4，清理结构3的内壁贯穿安装有多组轴承301，轴承301的内壁贯穿安装有螺纹杆302，螺纹杆302的外壁环绕安装有第一齿轮303，第一齿轮303的外壁环绕安装有链条306，清理结构3的外壁贯穿安装有电机304，电机304的输出端安装有第二齿轮305，且第二齿轮305位于清理结构3的内壁，第二齿轮305的外壁环绕安装有链条306，螺纹杆302的外壁环绕安装有滑动块4，滑动块4的顶部安装有连接杆401，连接杆401的顶端安装有清理组件402，清理组件402的外壁贯穿安装有多组吸渣端403，清理组件402的底部安装有清理端404，开槽机本体1的内壁贯穿设有清理槽501，吸渣机5的进渣端安装有第一伸缩软管502，且第一伸缩软管502的一端延伸至清理组件402的内壁，吸渣机5的出渣端安装有管道503，且管道503延伸至清理槽501的内壁，当开槽机本体1使用完成后，电机304启动，其输出端带动第二齿轮305转动，第二齿轮305转动带动其外壁环绕安装的链条306移动，链条306移动将通过和其相啮合的第一齿轮303带动螺纹杆302在轴承301的内壁转动，螺纹杆302转动将会使其外壁安装的滑动块4移动，滑动块4移动将通过连接杆401带动清理组件402移动，吸渣机5启动，其通过第一伸缩软管502和吸渣端403对开槽机本体1上开槽所产生的碎渣进行吸取，并通过管道503将碎渣输送到清理槽501内，随着清理组件402的移动，吸渣机5将对开槽机本体1表面上的碎渣进行吸取，而未被吸取的碎渣将通过清理组件402上清理端404的移动被推入到清理槽501内，从而完成对开槽机本体1的自动清理工作，这样弥补了传统数控薄板开槽机在开槽完成后碎屑清理困难的问题，在减轻了工作人员劳动强度的同时，双重清理模式使得碎屑被清理的能够更加的彻底，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷。

请参阅图2和图4，降温结构6的内壁安装有两组风机601，风机601的出风端安装有连接块603，且连接块603位于开槽机本体1的外壁，连接块603的内壁贯穿安装有第二伸缩软管604，第二伸缩软管604的一端安装有降温组件605，降温结构6的内壁贯穿安装有两组滤板602，风机601的进风端位于滤板602的下方，固定块7的内壁贯穿设有固定孔701，且降温组件605安装于固定孔701的内壁，固定块7的外壁贯穿安装有紧固螺栓702，当数控薄板开槽机在进行开槽工作时，风机601启动，其通过进风端吸取外部空气，并通过第二伸缩软管604和降温组件605对开槽端201进行降温，防止开槽端201因温度高而出现烧刀现象，延长了开槽端201的使用寿命，且在降温过程中会对开槽所产生的碎屑进行吹出，防止因碎屑影响开槽精度，连接块603用于使第二伸缩软管604能够于风机601的出风端进行连接，滤板602用于防止风机601在工作过程中外部有异物的进入，固定块7和固定孔701用于对降温组件605进行安装，当降温组件605安装完成后通过紧固螺栓702对其进行固定。

工作原理：显示端101能够显示开槽机本体1的当前状态，并能够控制其是否运行或如何运行，控制元件102为开槽机本体1的内部元件，用于控制开槽机本体1的整体运行，当对板体进行开槽时固定端103能够对板体进行固定，开槽机构2通过开槽端201对板体进行开槽，开槽机构2通过移动组件202能够在开槽机本体1的内壁进行移动，当开槽机本体1使用完成后，电机304启动，其输出端带动第二齿轮305转动，第二齿轮305转动带动其外壁环绕安装的链条306移动，链条306移动将通过和其相啮合的第一齿轮303带动螺纹杆302在轴承301的内壁转动，螺纹杆302转动将会使其外壁安装的滑动块4移动，滑动块4移动将通过连接杆401带动清理组件402移动，吸渣机5启动，其通过第一伸缩软管502和吸渣端403对开槽机本体1上开槽所产生的碎渣进行吸取，并通过管道503将碎渣输送到清理槽501内，随着清理组件402的移动，吸渣机5将对开槽机本体1表面上的碎渣进行吸取，而未被吸取的碎渣将通过清理组件402上清理端404的移动被推入到清理槽501内，从而完成对开槽机本体1的自动清理工作，这样弥补了传统数控薄板开槽机在开槽完成后碎屑清理困难的问题，在减轻了工作人员劳动强度的同时，双重清理模式使得碎屑被清理的能够更加的彻底，使数控薄板开槽机的使用能够更加的便捷，当数控薄板开槽机在进行开槽工作时，风机601启动，其通过进风端吸取外部空气，并通过第二伸缩软管604和降温组件605对开槽端201进行降温，防止开槽端201因温度高而出现烧刀现象，延长了开槽端201的使用寿命，且在降温过程中会对开槽所产生的碎屑进行吹出，防止因碎屑影响开槽精度，连接块603用于使第二伸缩软管604能够于风机601的出风端进行连接，滤板602用于防止风机601在工作过程中外部有异物的进入，固定块7和固定孔701用于对降温组件605进行安装，当降温组件605安装完成后通过紧固螺栓702对其进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控薄板开槽机，包括开槽机本体(1)、清理结构(3)和降温结构(6)，其特征在于：所述开槽机本体(1)的内壁贯穿安装有清理结构(3)，所述开槽机本体(1)的内底壁安装有吸渣机(5)；

所述清理结构(3)的内壁贯穿安装有多组轴承(301)，所述轴承(301)的内壁贯穿安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外壁环绕安装有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的外壁环绕安装有链条(306)，所述清理结构(3)的外壁贯穿安装有电机(304)，所述电机(304)的输出端安装有第二齿轮(305)，且第二齿轮(305)位于清理结构(3)的内壁，所述第二齿轮(305)的外壁环绕安装有链条(306)，所述螺纹杆(302)的外壁环绕安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)的顶部安装有连接杆(401)，所述连接杆(401)的顶端安装有清理组件(402)，所述清理组件(402)的外壁贯穿安装有多组吸渣端(403)，所述清理组件(402)的底部安装有清理端(404)，所述开槽机本体(1)的内壁贯穿设有清理槽(501)，所述吸渣机(5)的进渣端安装有第一伸缩软管(502)，且第一伸缩软管(502)的一端延伸至清理组件(402)的内壁，所述吸渣机(5)的出渣端安装有管道(503)，且管道(503)延伸至清理槽(501)的内壁；

所述开槽机本体(1)的内壁安装有降温结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述开槽机本体(1)的内壁贯穿安装有显示端(101)，开槽机本体(1)的外壁贯穿安装有控制元件(102)，开槽机本体(1)的外壁贯穿安装有多组固定端(103)，开槽机本体(1)的外壁安装有开槽机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述开槽机构(2)的底部安装有多组开槽端(201)，开槽机构(2)的内壁贯穿有移动组件(202)。

4.根据权利要求2所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述开槽机构(2)的外壁安装有两组固定块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述降温结构(6)的内壁安装有两组风机(601)，风机(601)的出风端安装有连接块(603)，且连接块(603)位于开槽机本体(1)的外壁，连接块(603)的内壁贯穿安装有第二伸缩软管(604)，第二伸缩软管(604)的一端安装有降温组件(605)。

6.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述降温结构(6)的内壁贯穿安装有两组滤板(602)，风机(601)的进风端位于滤板(602)的下方。

7.根据权利要求4所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述固定块(7)的内壁贯穿设有固定孔(701)，且降温组件(605)安装于固定孔(701)的内壁，固定块(7)的外壁贯穿安装有紧固螺栓(702)。

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